箱梁吊车吊装施工方案

箱梁吊车吊装施工方案一、工程概况

本项目为某城市快速路箱梁吊装工程，工程位于城市中心区域，全长约2公里，包含多座桥梁。工程主要内容为箱梁的预制、运输和吊装。箱梁为预应力混凝土结构，最大跨度为35米，最大重量约120吨。本工程采用汽车吊进行吊装作业。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.吊装前准备：包括吊车选型、工器具检查、人员培训、现场勘查、吊装方案编制等。

2.吊装方案审批：提交吊装方案给相关部门进行审批，确保方案合理、安全。

3.吊装作业：按照审批通过的吊装方案进行吊装作业。

4.吊装完成验收：吊装完成后，组织相关人员对吊装质量、安全等方面进行验收。

5.吊装资料归档：将吊装过程中的相关资料进行整理、归档。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目部：负责整个项目的组织、协调和管理工作。

2.吊装作业队：负责吊装作业的具体实施，包括设备操作、现场指挥等。

3.质量安全部：负责吊装过程中的质量和安全监督工作。

4.后勤保障部：负责吊装作业所需的材料、设备、人员等后勤保障工作。

（三）、管理职责

1.项目部：负责组织编制吊装方案，对吊装作业进行总体协调和监督，确保工程进度、质量、安全。

2.吊装作业队：严格按照吊装方案进行作业，负责现场设备操作、指挥、联络等工作。

3.质量安全部：对吊装作业进行全过程监督，发现安全隐患及时整改，确保吊装作业安全。

4.后勤保障部：负责吊装作业所需物资、设备、人员等保障工作，确保吊装作业顺利进行。

三、工器具的选用

1.吊车选择：根据箱梁的重量和跨度，选用适宜的汽车吊，确保吊车性能稳定、承载能力充足。主要参数要求如下：

-吊车额定起重量：不小于箱梁最大重量（120吨）；

-吊车最大工作半径：满足最远吊装距离需求；

-吊车臂长：能够覆盖整个工程区域。

2.吊具选择：根据箱梁的形状、尺寸和重量，选用合适的吊具，如吊钩、钢丝绳、索具等。吊具要求如下：

-吊钩：采用高强度的合金钢吊钩，确保吊装安全；

-钢丝绳：选用直径符合要求的钢丝绳，具有足够的抗拉强度和耐磨性；

-索具：包括卸扣、卡环等，需符合国家标准，确保吊装安全。

四、吊装准备工作

1.吊车检查：在吊装前对吊车进行全面检查，包括液压系统、制动系统、钢丝绳、吊钩等关键部位，确保设备正常、安全运行。

2.吊装场地准备：对吊装场地进行平整、硬化，确保吊车稳定性和行走安全。

3.施工现场布设：根据吊装方案，设置安全警戒线、警示标志，提前清理现场杂物，确保吊装作业顺利进行。

4.人员培训：对参与吊装作业的施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识和操作技能。

五、人员配置

1.项目经理：负责整个项目的组织、协调和管理工作。

2.吊车司机：具备相应的操作资质，熟悉吊车操作规程，负责吊车的操作。

3.现场指挥：负责现场吊装作业的指挥、协调，保证吊装作业顺利进行。

4.安全监督员：对吊装作业进行全过程监督，发现安全隐患及时整改。

5.施工人员：负责现场吊装作业的具体实施，包括挂钩、指挥、联络等工作。

6.后勤保障人员：负责吊装作业所需物资、设备、人员等后勤保障工作。

7.质量验收人员：对吊装完成的箱梁进行质量验收，确保工程质量符合要求。

六、吊运步骤

1.吊前准备：

-确认吊装场地及设备符合安全要求；

-对吊车进行最后检查，确保性能良好；

-对吊装人员进行安全技术交底；

-检查吊具、索具、钢丝绳等，确保完好无损。

2.吊车就位：

-根据吊装方案，将吊车开至指定位置；

-调整吊车臂长和位置，确保吊钩能够准确到达吊装点。

3.箱梁起吊：

-将吊钩与箱梁连接，检查吊具连接是否牢固；

-缓慢提升吊钩，使箱梁底部离地，暂停检查吊索受力情况；

-确认无异常后，继续提升吊钩至预定高度。

4.运输与移位：

-按照预定路线缓慢移动吊车，确保箱梁稳定；

-在移位过程中，保持与地面安全距离，避免碰撞。

5.箱梁就位：

-将箱梁移动至安装位置正上方；

-缓慢降低吊钩，直至箱梁准确安装到指定位置；

-拆除吊具，完成吊装作业。

七、汽车吊使用注意事项

1.吊车操作：

-吊车操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程；

-吊车在作业过程中，严禁超载、斜拉、斜吊；

-吊车移动时，应注意地面平整，防止倾翻。

2.设备检查：

-定期对吊车进行检查、维护，保证设备性能；

-作业前应检查吊钩、钢丝绳、制动系统等重要部件，确保完好。

3.现场作业：

-吊装作业现场应设置明显的安全标志，非作业人员严禁入内；

-吊装过程中，应保持与周边建筑物的安全距离，防止碰撞。

八、安全技术措施

1.防倾倒措施：

-根据吊车性能和吊装重量，合理设置吊车支腿位置，确保稳定性；

-吊车作业过程中，严禁人员在吊臂下行走或停留。

2.防碰撞措施：

-在吊车移动路线和作业区域设置安全警戒线，避免非作业人员进入；

-吊装过程中，采用专人指挥，确保吊车与箱梁的安全。

3.防止箱梁损伤：

-吊具与箱梁接触部位应采用软质材料防护，避免损伤箱梁表面；

-吊装过程中，保持箱梁平衡，避免因倾斜导致结构损伤。

4.应急预案：

-制定吊装作业应急预案，确保在突发情况下能够迅速采取措施；

-定期组织应急预案演练，提高作业人员应对突发事件的能力。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.吊装作业中可能出现的危险源：

-吊车倾覆：因地面不平等原因导致吊车稳定性不足；

-箱梁脱落：吊具故障或操作不当导致箱梁滑落；

-高处坠落：吊车操作人员或施工人员在高处作业时坠落；

-碰撞伤害：吊车或箱梁与周边设施、建筑物碰撞；

-电气伤害：吊装作业中电气设备使用不当或故障；

-环境因素：极端天气条件影响吊装作业安全；

-人员操作失误：操作人员操作不当或违反操作规程。

（二）、风险评价

1.针对辨识出的危险源进行风险评价，确定风险等级：

-高风险：吊车倾覆、箱梁脱落、高处坠落等可能导致严重伤害或重大财产损失的风险；

-中风险：碰撞伤害、电气伤害等可能导致一定伤害或财产损失的风险；

-低风险：环境因素、人员操作失误等可能导致较小伤害或财产损失的风险。

2.根据风险等级制定相应的防范措施。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.吊车倾覆：

-控制目标：确保吊车稳定性，防止倾覆事故发生；

-措施：合理选择吊车型号，严格按照吊车操作规程作业，确保地面平整坚实，必要时采取加固措施。

2.箱梁脱落：

-控制目标：确保吊具连接牢固，防止箱梁脱落；

-措施：使用符合标准的吊具，吊装前对吊具进行检查，确保吊具完好无损，操作过程中监控吊具连接情况。

3.高处坠落：

-控制目标：防止高处作业人员坠落；

-措施：为高处作业人员配备安全防护装备，如安全带、防护网等，严格执行高处作业安全规程。

4.碰撞伤害：

-控制目标：避免吊车或箱梁与周边设施、建筑物发生碰撞；

-措施：在作业区域设置安全警戒线，采用专人指挥，确保吊车和箱梁移动路径安全。

十、应急救援预案

1.吊装作业应急救援组织：

-成立专门的应急救援小组，明确各成员职责；

-定期组织应急救援演练，提高应对突发事件的熟练度和效率。

2.应急预案启动条件：

-发生人员伤害、设备损坏或环境污染等紧急情况；

-可能导致吊装作业无法正常进行的安全事故；

-极端天气等不可抗力因素影响吊装作业安全。

3.应急处置程序：

-确保现场安全，立即停止吊装作业；

-启动应急预案，组织人员开展救援工作；

-对受伤人员进行紧急救治，并拨打急救电话；

-对事故现场进行隔离，防止事故扩大；

-记录事故经过，为事故调查提供依据。

4.具体应急措施：

-吊车倾覆：立即停止作业，组织人员撤离，使用专业设备进行救援；

-箱梁脱落：迅速采取措施稳定箱梁，防止进一步脱落，对现场进行隔离；

-高处坠落：立即救治受伤人员，检查安全防护设施，防止再次发生坠落；

-碰撞伤害：及时评估受损程度，采取修复措施，确保吊装作业顺利进行。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资：

-准备足够的急救包、药品等医疗用品；

-配备反光背心、安全帽、安全带等个人防护装备；

-储备一定数量的消防器材，如灭火器、消防水带等。

2.应急装备：