养殖尾水治理投标方案（技术方案）

养殖尾水治理投标方案

目录

第一章养殖尾水治理项目整体治理设计方案..................4

1.1.治理设施面积占比情况.............................4

一、标准处理工艺...................................4

二、简化循环工艺...................................4

1.2.池塘养殖水治理流程...............................5

一、技术流程.......................................5

二、技术路线.......................................5

1.3.池塘养殖尾水治理设施与设备.......................7

一、排水渠(管道)..................................7

二、沉淀池.........................................7

三、过滤坝(池)...................................8

四、曝气氧化池...................................10

五、生态净化池(人工湿地、生物净化)...............12

1.4.简化处理工艺...................................14

一、沉水植物......................................14

二、浮叶植物.....................................15

三、挺水植物.....................................16

四、滤食性水生动物...............................17

五、活水设备.....................................18

1.5.池塘尾水配套设施设备.............................20

一、生态坡........................................20

二、鼓风曝气设备..................................20

三、进水泵.........................................21

1

四、展示牌.........................................21

五、电控、电线、电缆...............................22

第二章养殖尾水治理机电设备安装..........................24

2.1.主要设备施工方法.................................24

一、通用设备安装...................................24

二、设备运输.......................................24

三、设备开箱检查...................................24

四、基础检查验收...................................25

五、设备安装技术要求...............................26

2.2.格栅间及进水泵房设备安装.........................32

一、闸门安装.......................................32

二、潜污泵的安装...................................33

三、格栅机安装.....................................35

2.3.细格栅间及旋流沉砂池设备安装....................38

一、细格栅安装.....................................38

二、旋流沉砂池设备安装.............................38

三、气提泵安装.....................................39

四、风机安装.......................................40

2.4.厌氧池及氧化沟设备安装...........................41

一、潜水搅拌器安装.................................41

二、转碟的安装.....................................42

2.5.沉淀池及配集水井设备安装.........................43

一、安装前的准备...................................43

二、安装...........................................44

三、试运转.........................................47

2

四、注意事项.......................................47

2.6.污泥泵房设备安装...............................49

一、潜水搅拌器安装措施............................49

二、安装就位.......................................49

三、试运转........................................49

2.7.污泥浓缩脱水机房设备安装.......................51

一、带式浓缩脱水机械安装..........................51

二、单螺杆泵安装..................................52

三、螺旋输送机安装................................52

第三章养殖尾水治理施工进度计划及保证措施..............54

3.1.总体施工进度计划...............................54

3.2.施工顺序安排...................................54

3.3.工期保证措施...................................55

第四章养殖尾水治理雨季施工措施.........................65

4.1.雨季施工准备工作.................................65

一、施工场地.....................................65

二、机电设备及材料保护............................65

4.2.雨季施工中分项工程技术措施.......................66

一、土方工程......................................66

二、砼工程.......................................66

三、脚手架工程...................................67

4.3.雨季安全施工措施...............................68

一、雨季施工安全用电措施.........................68

二、防雷措施.....................................68

3

第一章养殖尾水治理项目整体治理设计方案

1.1.治理设施面积占比情况

根据养殖品种的不同，其设施面积占比建议如下：

一、标准处理工艺

1.虾、蟹类

南美白对虾、罗氏沼虾、斑节对虾水治理设施总面积不小于养殖

总面积的5%,青蟹为3%。

2.太阳鱼、加州鲈、黄颡鱼等

水治理设施总面积不小于养殖总面积的8%。

3.鳢、斑点叉尾解、淡水龟类等

水治理设施总面积不小于养殖总面积的10%。

4.其他品种或多品种混养

水治理设施总面积不小于养殖总面积的6%。

二、简化循环工艺

搭配的生态循环池，一般要求其总面积须达到所要治理养殖总面

积的2%以上。根据具体养殖品种，需要达到对应标准处理设施面积

的1/2及以上。

4

1.2.池塘养殖水治理流程

按照我市水产养殖品种、生产模式等实际情况，池塘养殖水治理

后应达标排放或循环利用，池塘养殖水治理模式如下：

一、技术流程

处理后水质达到排放标准，可循环使用或达标排放。主要包括养

殖池塘——排水渠(管道)——沉淀池——过滤坝(池)——人工湿

地池(生态浮床池)——生物净化池——曝气池——养殖池塘的内部

循环流程(养殖池塘)或外部河道等处理流程。(如图)

林果习沉淀池过滤坝(池)氧化曝气池生态净化池

监测点

骨有值

是

二、技术路线

针对池塘养殖模式具有排水量大，水体中悬浮物高、COD高，而

无机氮(氨氮、亚硝酸氮、硝酸氮)较低等现象，采用物理、生物方

法，设置养殖尾水处理区，建设沉淀池、过滤坝(池)、人工湿地、

5

生物净化池及曝气池等，放养适宜的滤食性水生生物，如鳙、鲢等等，

有效清除池塘中排出的残饵、粪便，减轻尾水处理区的负荷，以实现

养殖尾水的达标排放或循环利用。

外

达标排

排水渠沉淀过滤坝氧化曝生态净化部

放或循十

管道池(池)气池池河

环利用道

养殖池

塘

6

1.3.池塘养殖尾水治理设施与设备

一、排水渠(管道)

1.若养殖场已有生态渠道：可通过适当改造，如加宽和挖深等方

式，提高渠道储排水能力，改造好的排水渠道可种植适量水处理能力

较强的水生生物进行水质初步净化；最终将初步处理的养殖水汇集至

沉淀池。常见的水生生物有沉水植物(苦草、轮叶黑藻、伊乐藻等)、

浮叶植物(如睡莲),四周种植挺水植物(茭白、美人蕉、鸢尾等)。

2.养殖区域内若无可利用的渠道，可通过管道将池塘串联起来，

将养殖排放水汇集至沉淀池。规格大小根据养殖品种、规模和排放量

自行调整。

二、沉淀池

1.沉淀池的功能主要用于水体中悬浮物、排泄物、残渣等物质的

去除。悬浮物、藻类主要是鱼类养殖过程中的余料、排泄物及滋养而

产生的有机物，对尾水的COD贡献值比较大，而且富含氨氮有机物，

若过多的悬浮物及藻类进入生化系统，悬浮物等会儿被生物分解造成

7

固体COD转化为溶解性COD,并造成固体有机氮和有机磷转化为溶解

性游离氨氮和总磷，从而大大增加处理难度。在实际工程中如果操作

不当，经常会遭遇此类问题，因此对于悬浮物和藻类的污染物的预处

理是整个工艺的重点。

2.养殖尾水进入沉淀池后，须滞留一定时间，使水体中悬浮物沉

淀至池底。从进水口处开始种植睡莲等浮叶植物，或布设生态浮床，

目的是利用水生植物丰富的根系吸收水体中的有害物质，如氮、氨、

磷、重金属及有机污染物，同时对藻类有很好的抑制效果，从而大幅

提高水体透明度、消除污染、净化水质，减轻水体腥臭、富营养化现

象，改善水体质量、恢复水体生态功能，另一方面可以美化环境。

3.尽量设置在养殖场交通相对较方便的位置，便于捞取处理沉淀

物。

过滤坝(池)

沉淀池

稳定期展盖面积不

低于沉淀池的6O%

整个沉淀池面积占

治理设施总面积的

30-+0%

布水均匀

三、过滤坝(池)

在沉淀池与曝气池之间建设过滤坝，在坝体中填充大小不一的滤

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料，滤料可选择碎石、鹅卵石、小石子、棕片、陶瓷珠等填充物介质，

能起到吸附养殖尾水中的泥浆、脏物和微生物菌类的作用。根据专家

多年的摸索，建议多使用陶粒来填充过滤坝，能够起到良好的过滤作

用。陶粒具有轻质化的特点，分量只有鹅卵石的1/4左右，方便翻转

清洗。另外，圆球形的陶粒价格低廉，成本低。过滤坝可采用两排空

心砖结构搭建外部结构，间隔不少于2米，空心砖孔方向与水流方向

保持一致。可结合景观效果种植部分植物，如芦苇、美人蕉、香蒲、

水葱、鸢尾、再力花等，具体内容将在后面统一详细介绍。

采用两排空心码

结构搭建外部结构过滤坝(池)

间隔不少于2米，空

心砖孔方向与水流

方向保持一致。

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四、曝气氧化池

养殖水由于耗氧量大于水体的自然复氧量，溶解氧很低，甚至处

于缺氧状态。向处于缺氧状态的养殖水进行人工充氧(此过程为养殖

水曝气浮氧),加快有机污染物氧化分解，可以增强水体的自净能力、

改善水质。有助于加快黑臭、感官性差等状态的水体恢复到正常的水

生态系统。

在曝气池内铺设曝气盘或微孔曝气管。若底泥较厚，应铺设地工

膜作为隔绝层，防止底泥污染物的释放。

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氧化曝气池

杂染

交染杂杂交交

曝气池面积占染草杂杂杂英

治理设施总面积

10%左右。

染染

染杂

水生植物浮床，面积不

小于曝气池10%。

1.曝气盘：也叫膜片盘式微孔曝气器，采用ABS工程塑料为底盘、

托板，布气板由三元乙丙胶(EPDM)材料制成，曝气装置由曝气器、

调节器、连接件和布气管道、三通、四通、弯头等管件连接组成。

产品特点为：防堵、防倒灌性好；膜片抗撕裂性强；布气均匀，

节能高效；耐老化、抗腐蚀；阻力损失小，节省能耗。

2.微孔曝气管：是一种以低成本向大面积水体增氧的曝气装置，

在高分子软管上相间设置有一端封闭的微孔曝气短管，主要由高分子

软管、中空承插接头、微孔曝气短管、堵头等组成。产品特点为：成

本低，适合大面积应用；气泡细密，溶氧率高；水底增氧，氧利用率

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高；结构合理，长距离曝气均匀；高分子软管，适应各种水体及地形；

点状曝气，气量小，能耗低；安装方便，布设成本低；无噪音，对环

境无影响。

3.土工膜：以塑料薄膜作为防渗基材，与无纺布复合而成的土工

防渗材料，新材料土工膜它的防渗性能主要取决于塑料薄膜的防渗性

能。目前市面上主要有聚氯乙烯(PVC)和聚乙烯(PE)、EVA(乙烯/

醋酸乙烯共聚物)。

产品特点为：幅宽、厚度规格齐全；具有优良的耐环境应力开裂

性能及优良的耐化学腐蚀性能；优良的耐化学腐蚀性能；具有较大的

使用温度范围和较长的使用寿命。

五、生态净化池(人工湿地、生物净化)

生态净化池主要利用不同营养层次的水生生物最大程度地去除

水体污染物，同时增加水体中的溶解氧。作为整个工艺最后一级净化

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设施，在整个处理工艺中起着至关重要的作用。因此，做好生态净化

池建设尤为重要。

生态净化池内种植沉水、挺水、浮叶等各类水生植物，以吸收净

化水体中的氮、磷等营养盐的同时，还能给水中输送充足的氧气，美

化环境；可适当放养滤食性水生动物，利用它们直接吸收有机碎屑和

浮游动植物，可取得明显的效果。中间布设喷泉式曝气机等活水设备。

生态净化池

稳定期度盖面

积不小于生态净化

池40%

古治票设施总

面40-50%

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1.4.简化处理工艺

复合的氧化曝气池和生态净化池，通过去除水体污染物，增加水

体溶解氧，实现养殖水体的高效率循环利用。进水口处布设条状生物

材料，池中配置喷泉式曝气机等活水设备，复合种植挺水、沉水和漂

浮植物(或安置生物浮床)。稳定期水生植物覆盖面积及覆盖度达到

水面的60%,同时投放滤食性水生动物。

生态循环池

机或监测点

通增的

排水果生态隔养殖池

管道环池塘

一、沉水植物

如苦草、轮叶黑藻、伊乐藻等。植物体的各部分都可以吸收水分

和养料，通气组织特别发达，有利于在水中缺乏空气的情况下进行气

体交换。

在生长过程中会吸收水体中的营养物质，包括氮、磷等，对缓解

水体富营养化起到积极作用。

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苦草

轮叶黑藻伊乐藻

二、浮叶植物

如睡莲、荐菜、水鳖等。浮叶植物生于浅水中，根长在水底土中

的植物，性喜在温暖、湿润、阳光充足的环境中生长。浮水植物在净

化水体中起着重要的作用。有研究表明，睡莲根能吸收水中的汞、铅、

苯酚等有毒物质，还能过滤水中的微生物，是难得的水体净化的植物

材料，所以在水体净化、绿化、美化中备受重视。

睡莲大藻

15

荇菜

三、挺水植物

如芦苇、蒲草、荸荠、莲、水芹、荷花、香蒲、茭白、鸢尾等。

挺水植物因其在水体中的生态功能，在水污染防治中具有的重大应用

价值。有研究对8种挺水植物对污染水体的净化效果比较，结果表明，

在水体停留5天，绝大部分对COD有明显的去除效果，达90%以上；

停留7天，各植物对水体中NH4+-N、TN、TP均有较显著的去除效果。

其中以宽叶香蒲、茭白和黄花鸢尾尤为突出。

芦苇蒲草

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荸养

水芹茭白

鸢尾再力花

美人蕉泽泻

四、滤食性水生动物

如蚌、螺、草食性浮游动物和鱼类，这些水生动物就像小小的生

物过滤器，昼夜不停地过滤着水体。

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鲢鱼鳙鱼

河蚌田螺

五、活水设备

如喷泉式、叶轮式曝气机等，即利用大自然的能量—风能、太阳

能及被激活的水底生物能，使水体达到再净化的效果。具体作用包括：

能有效地降低或消除水体中的氨氮、亚硝酸盐、硫化氢等有害物质；

能有效改变水体底层缺氧，使整个水体溶氧量提高20%以上；能促进

水体中有益藻类和浮游生物的繁殖生长；能有效地对沉积的残饵、排

泄物、蜕壳、淤泥和腐败藻类等有害物质的分解，改善底质，激活底

泥生态功能；能有效地促进水体循环，消除水体中溶解氧、温度和盐

度的分层，稳定水质，增强池塘生态功能；除污效果明显，无二次污

染，可节省一部分进、排水等费用，遏制养殖尾水排放产生的“面源

污染”;减少各种化学药品的投入。

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轮式机

叶气

曝

喷泉式

机

气

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1.5.池塘尾水配套设施设备

一、生态坡

是利用池塘边坡和堤坝修建的水体净化设施。一般是利用砂石、

绿化砖、植被网等固着物铺设在池塘边坡上，并在其上栽种植物，利

用水泵和布水管线将池塘底部的水提升并均匀地布撒到生态坡上，通

过生态坡的渗滤作用和植物吸收截流作用去除养殖水体中的氮磷等

营养物质，达到净化水体的目的。

生态坡生态坡

二、鼓风曝气设备

利用能够产生一定风量和压力的沉水式鼓风机将空气或其他气

体通过输送设备和扩散设备强制加入到水体或液体中的过程叫鼓风

机曝气，具有这种用途的鼓风机叫曝气鼓风机。需单独建鼓风曝气设

备存放房，用于养殖水处理工艺过程中的曝气设施。

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三、进水泵

主要用于池塘养殖水排放至排水渠或沉淀池的附属设施。可根据

实际情况加以配备。

四、展示牌

整个工艺流程需设立展示牌，每个功能区设施均需设置功能区展

示牌，名称需与功能区保持一致。做到大小合适，置于醒目处。

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生轮uU

广州绿丰农水产有

限公司炭步生态龟

整养殖基地示。

(图片有具体公司)

五、电控、电线、电缆

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需安格按照要求及专业人员安装，确保整个工艺流程的安全高效。

电控电线、电缆检测系统

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第二章养殖尾水治理机电设备安装

2.1.主要设备施工方法

一、通用设备安装

设备安装工程必须按施工图、设备技术文件、设备安装使用说明

书、装配图进行施工。在施工中若发现问题，需修改原设计，应及时

提出建设性的修改建议，经过设计单位、招标方同意后，并出具设计

变更，方可按照修改后的设计施工。

设备在安装过程中，应按自检、互检和专检相结合的原则，对每

道工序进行检验和记录，并以这些检查记录作为工程验收的依据。对

于隐蔽工程，必须在隐蔽前经检查合格，甲乙双方签字认可后，方可

隐蔽，并做好隐蔽记录。

二、设备运输

从设备临时堆放处运至施工现场，吨位较大的设备使用吊车和卡

车运输，吨位较小的设备采用平板车运输。

三、设备开箱检查

(一)在设备到货后，我方可配合招标方做好检验工作，并及时

整理编号记录，设备开箱检查应在设备安装就位前进行，应尽量避免

二次搬运前开箱，以免造成设备损坏或零部件丢失，易损设备如开箱

检查后，对不能及时安装的，应将设备重新封好。开箱检查应甲、乙、

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监理三方负责人参加，共同验收、记录、并签字认可。

(二)开箱要求：

1.设备不损坏，附件不丢失。

2.开箱前应由施工技术负责人事先查明设备型号、箱号、存放地

点，以免开错箱。

3.检查时应确认设备型号、规格与设计相符，设备外观和保护包

装是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀应如实作出记录，签字认可。

4.按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，核对出厂合格证和

其他技术文件是否齐全并做好记录。

5.进口设备在开箱前一定读懂随机文件，清楚无误后方可开箱。

6.检查完毕，甲乙双方签字办理中间移交手续。

四、基础检查验收

(一)设备基础在施工完成后，要求会同招标方、监理、土建单

位进行基础验收。

(二)设备基础要检查其外观质量、外形尺寸、中心线偏移、标

高、表面不平度等符合规范要求。

(三)预留和预埋的检查

为保证安装质量和施工顺利进行，设备按照基础的预留孔位置、

尺寸必须符合要求，预埋板必须牢固、平整，标高正确。

(四)做好基础验收检查记录。

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五、设备安装技术要求

(一)放线就位和找正调平：

1.设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高

线，划定安装的基准线。

2.平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙的实际轴线，边

缘线的距离，其允许偏差为±20mm。

3.设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的

允许偏差，应符合下表的规定：

允许偏差

项目

平面位置标高

+20

与其他设备无机械联系的±10

-10

与其他设备有机械联系的土2土1

4.设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜

在下列条件中选择：

(1)设备的主要工作面

(2)支撑部件的导向面

(3)保持转动部件的导向面或轴线

(4)设备上加工精度较高的表面

(5)设备水平或铅垂的主要轮廓面

5.地脚螺栓、垫铁和二次灌浆。

(1)地脚螺栓：

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1)预埋地脚螺栓应符合下列要求：

①地脚螺栓应垂直，无倾斜。

②地脚螺栓任一部分离孔壁距离应大于15mm,底部不应碰孔底。

③地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量

油脂。

④螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。

2)设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列要求：

①地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求。

②设备基础尺寸和位置的允许偏差见下表：

项目允许偏差(mm)

坐标位置纵横轴线±20

不同平面的标高-20

平面外形尺寸±20

凸台上面外形尺寸-20

凹穴尺寸+20

每米5

平面的水平度

全长10

每米5

垂直度

全长10

标高(顶端)±20

预埋地脚螺栓

中心距(在根部和顶部测量)±2

中心位置±10

预埋地脚螺栓孔

深度+20

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孔壁铅垂度每米10

标高+20

中心位置±5

预埋活动地脚螺栓锚

水平度(带槽的锚板)每米5

板

水平度(带螺纹的锚板)每米2

③地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调

整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。

(2)垫铁

1)当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符

合下列要求：

①每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。

②垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓

和底座主要受力部位下方。

③相邻两组垫铁组的间距宜为500-1000mm。

④每一垫铁组的面积计算公式：A≥CX(Q1+Q2)×1000/R

其中：A:垫铁面积(mm2)

C:安全系数：设备重量(N)

Q2:由于地脚螺栓拧紧所分布在垫铁组上的压力(N),可取螺栓

的许可抗拉力。

R:基础的单位面积抗压强度(MPa),可取混凝土设计强度。

2)承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用

定位焊焊牢。

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3)每一垫铁组应减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采

用薄垫铁。

4)每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组

垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查，对高速运转的设备，

当采用塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙时，在垫铁同一断

面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。

5)垫铁调平设备后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜

露出10-30mm,斜垫铁宜露出10-50mm,垫铁组伸入设备底座底面的

长度应超过设备地脚螺栓的中心。

(3)二次灌浆

预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌浆宜采用细碎石混凝土，

其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级。灌浆时应捣实，并不应

使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。

6.泵类安装工艺措施

(1)离心泵安装。

安装顺序：设备点件→基础验收→吊装就位→初找正→地脚孔灌

浆→养护→精找→二次抹面→配管→开车之前检查→电机空试→泵

试运→验收

(2)泵的开箱检查应符合下列要求：

1)应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、

损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。

2)应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。

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3)应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品

种和规格。

(3)出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。

(4)整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于‰,横向安装

水平偏差不应大于‰,可选在泵出口法兰面或联轴器外圈上测量。

解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于‰,并应在水

平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。

(5)管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施

工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：

1)管道安装应在泵体找正验收合格，垫铁点焊固定，并且二次

抹面结束后方可进行；

2)管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应

损伤。

3)入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的

重量。

4)相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应

借法兰螺栓或管接头强行连接。

5)管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接

引起偏差时，应调整管道。

6)管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和

气割时，应拆下管道或采取必要的措施；并应防止焊渣进入泵内。

7)泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。

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(6)润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅

通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定

时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定

执行。

(7)泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。

(8)泵应在有介质的情况下进行试运转，试运转的介质或代用

介质均应符合设计的要求。

(9)水泵在额定负荷下试运转不少于2小时，同时必须做到：

1)运中无异常振动及声响，各连接部件不松动、不泄露；

2)轴承温度不超过75℃,滑动轴承不超过70℃;

3)电机电流不超过额定值；

4)压力、流量符合设计规定；

5)水泵不可干运行30秒以上。

(10)泵的清洗、检查和试运转应以规范和随机技术文件为准。

正式施工时，分别编制具体的技术措施。

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2.2.格栅间及进水泵房设备安装

一、闸门安装

(一)闸门安装

1.清理预留地脚螺栓孔或预埋板。

2.放线并找出启闭机及闸门本体位置。

3.将闸门整体吊入，如预留地脚螺栓孔，则将地脚螺栓穿好，把

闸门固定好，然后灌浆。如预埋钢板，采用断续焊。焊接时，应防止

焊接变形造成门板不严。在固定前，应调整垂直度，可用在门后楔入

斜铁的方法调整，垂直度误差不应超过1‰。

(二)启闭机安装

检查丝杠不直度，不得超过1%,全长小于2mm。

将丝杠从启闭机底座穿入，穿锁母螺扣后，吊入预留口，与闸门

连接。

丝杠调整到垂直状态，启闭机水平偏差不应大于‰,标高不应超

过5mm。

将垫铁与启闭机底座和预埋钢板焊牢。

(三)闸门密封性能调整

采用透光法，检查闸门的严密性。

调整滑块和门框的预埋螺栓，必要时可在门框后楔入斜铁，以达

校正门框之目的。如闸门闸板本身质量问题，也可在征得招标方同意

的情况下，研磨铜条。

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(四)闸门试运转

1.按规定加好润滑油和润滑脂。

2.检查门槽内有无异物，并清理。

3.手动正常。

4.电气安装完毕，再会同招标方进行试运转。闸门应启闭自如，

无卡阻现象，启闭机无异常振动，电机温升正常。

二、潜污泵的安装

(一)基础验收和开箱验收执行“通用部分”的有关规定。

(二)设备拆检及检查：

1.整体出厂的泵在防锈保证期内一般不宜拆检，只清洗擦拭外表、

检查有无碰伤、划伤，进出管口有无异物。

2.超过防锈保证期的泵或明显锈蚀.润滑油变质等应进行拆检。

3.泵使用前用兆欧表测量外壳的绝缘，应不低于2MΩ,否则应

进行烘干，密封处理。

(三)设备安装：

1.根据设计要求在基础上标出纵向.横向轴线。

2.设备就位其纵向、横向中心线与基础轴线偏差不大于±5mm。

3.整体安装的潜污泵水平度要求不太严格，一般纵向水平度偏差

不大于1‰,横向水平度偏差不大于2‰,且保证与固定管口耦合在

一起。耦合必须牢固可靠密封面不应漏水。

4.泵先就位基座，基座安装好地脚螺栓后灌注混凝土，或点焊接

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预埋板，经养护达75%以上强度才能试运转。

5.泵体配管后，再次检查泵的出口管与固定出口管能否自动脱开。

6.潜污泵吊装、安装不得损伤潜水电缆，不得有任何接头。

7.潜污泵吊起螺栓紧固应涂满润滑脂，以防螺栓锈蚀。

8.潜污泵提升应铅垂，其不铅垂度不大于1‰,全长不大于3mm。

且上下能自由滑动，不应有卡阻现象，然后焊接牢固上下固定管。

9.将预埋板和基座由电焊工点焊牢固，水泥抹面。

(四)试运前的检查：

1.各紧固件无松动，涡流室是否变形和损坏。

2.各仪器仪表开关灵活。

3.安全保护传感器、电仪连锁，电气控制灵活、准确、可靠。

4.盘车旋转灵活、无卡涩、无异常声响。

5.系统阀门全部开关灵活且处于全开位置。

(五)试运转：

1.潜污泵必须在水冷却的情况下，才能启动。

2.点动泵电机数转无异常即可启动泵电机。

3.泵启动后在额定压力、流量下运转不少于4小时。

4.泵试运转就符合下列要求：

(1)各紧固联接件无松动。

(2)各转动件无卡涩、无摩擦和异常声响；

(3)系统阀门法兰连接牢固无渗漏；

(4)潜污泵出口压力、流量正常，电流不大于额定值。

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(5)各安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠。

(6)扬水管应无异常振动和声响。

5.潜污泵电机定验绕组在浸入污水中48小时，用500V摇表检查

绕组对机壳绝缘电阻不应小于40M。

6.经试运转合格后，甲乙双方签字确认，并填写试运转记录。

(六)潜污泵度运转中检修、检查应注意安全事项：

1.潜污泵应有专供吊起链条，而不得用潜水电缆吊起。

2.潜污泵如发生故障应先切断电源再检修。

3.潜污泵如发生不正常声响检查应先用清水冲洗干净或在清水

中运转1-2分钟再吊起检查。

4.潜污电缆严禁挤压、烘烤、弯折以防损坏漏电。

5.潜污泵出污量不够时应先检查基座栅网是否堵塞并清理干净。

6.潜污泵吊起或放在基座上应轻放，严禁自高处猛然落下，使涡

流室变形和损坏。

(七)每台水泵及辅助设备安装完成以后，承包人应对所安装设

备进行清理、修补损坏的保护油漆，在应该灌注润滑油的地方灌润滑

油，润滑油的规格性能应符合制造厂的要求和有关规范规定。

三、格栅机安装

(一)格栅就位和安装

1.放线找出格栅的纵向、横向、标高的位置，根据施工图纸或设

备随机资料进行土建基础验收，保证基础符合图纸要求，根据要求进

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行支架坐标位置的放线。

2.钢板预埋件由设备厂家提供，设备安装时打胀管螺栓将预埋钢

板固定，格栅安装后底部如有间隙，可用符合标号要求的水泥封住固

定。

3.整体将格栅吊装就位，用临时支承固定，验证预埋件的正误或

划出支架的位置，进行支架安装，支架安装时应保证支架不与输送机

本体较劲，同时保证输送机本体在一个平面和一条直线上。

4.经找正，应保证设备的安装角度，安装水平度误差小于5mm。

5.格栅框架的不直度不应大于1‰,若超差就以斜垫铁楔入调直。

6.机架上的支座与地面上预埋钢板对正；然后将框架与预埋板用

不锈钢焊条先点焊牢固再断续焊接。

(二)格栅的试运转：

1.检查滑动轨道内无异物。

2.在接通电源前，先用摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭

头方向摇动电机，盘动格栅启闭灵活无卡阻。

3.检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30号机械油加

至油面线；

4.电气安装好同招标方进行试运，上下搓动自如，无异常声响和

振动。

5.卸下安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运行，

检查减速机的转向是否与安全罩下所示箭头方向相一致，严禁反转。

用涨紧链轮调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。

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6.接通电源空载运转，应无抖动、卡阻及异常噪声，拖动电机温

升正常，工作电流不大于额定电流。空载试验运转后，再投入负载运

行。

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2.3.细格栅间及旋流沉砂池设备安装

一、细格栅安装

(一)放线找出细格栅基础的纵向、横向、标高的位置，根据施

工图纸或设备随机资料进行土建基础验收，保证基础符合图纸要求，

根据要求进行支架坐标位置的放线。

(二)钢板预埋件由设备厂家提供，设备安装时打胀管螺栓将预

埋钢板固定，格栅安装后底部如有间隙，可用符合标号要求的水泥封

住固定。

(三)整体将格栅吊装就位，用临时支承固定，验证预埋件的正

误或划出支架的位置，进行支架安装，支架安装时应保证支架不与输

送机本体较劲，同时保证输送机本体在一个平面和一条直线上。

(四)经找正，应保证设备的安装角度，安装水平度误差小于

5mm。

(五)格栅框架的不直度不应大于1%,若超差就以斜垫铁楔入

调直。

(六)机架上的支座与地面上预埋钢板对正；然后将框架与预埋

板用不锈钢焊条先点焊牢固再断续焊接。

二、旋流沉砂池设备安装

(一)走桥安装

1.在进行设备安装前，其安装位置和标高应符合设计要求，平面

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位置偏差不大于±10mm,标高偏差不大于±20mm。

将走桥置于沉砂池池壁上，必须保证走桥平整。在机器的上表面

用水平仪检查，必要时进行修正，保证走桥标高符合图纸要求。

2.紧固驱动头及走桥于正确位置。

(二)桨叶安装

1.将带有齿轮减速机的驱动头置于走桥上，确保设备安装稳固、

水平。用水平仪检查设备的上表面，若不平则应修正。

2.在走桥中孔中放一短棒，由此吊一铅垂线，至集砂井的底部，

以确认铅锤位于孔的中心。在不同位置测量铅垂线到集砂井井壁的距

离，铅垂线应位于集砂井的中心，若有必要调整驱动头的位置，重新

检定。

3.将驱动头和走桥就位，紧固。

4.将桨叶驱动管从驱动头中穿过，用螺钉将驱动头紧固在被动皮

带轮上。

5.将桨叶的支撑臂夹在驱动管上并调整其位置，使臂与沉砂池斜

面之间有50mm的净空。

浆液式分离机安装时，应保证其空心立轴垂直水面，其垂直度允

许偏差不大于1/1000,固定于空心立轴上的数叶浆板安装倾角应一

致，保证其桨叶呈静态平衡状态。

三、气提泵安装

将气提泵的吸砂管穿过驱动管中心并紧固在驱动头上面的加工

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面上，同时注意密封好。然后安装延伸管、出口弯头、手动球阀和水

平段出砂管。注意所有接头必须保证密封。

四、风机安装

气体泵所需的风机出厂时为一整机，按图纸要求安装在基础上，

注意，风机的内部零件表面涂有防护剂，安装管路之前应用甲醇擦净，

管路安装应保证无应力作用到管路上，并应有足够的支撑。

按工艺要求安装隔离罐、排砂管和砂水分离器。

(一)试运转：

应注意驱动头电机的旋转方向应与水流流动的方向一致斜放的

桨叶的上边应在后边。

(二)测试：

将沉砂池注满水，启动驱动头电机，关闭水平出砂管上的球阀，

启动风机，砂堆中立即出现扰动；打开球阀确认水进入排水池或分离

器。

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2.4.厌氧池及氧化沟设备安装

一、潜水搅拌器安装

(一)潜水搅拌器安装措施：

本工程潜水搅拌器，为垂直浆板式，其安装顺序为：基础验收→

设备开箱点件→底座安装→导轨安装→搅拌叶安装→试车前检查→

试车→验收。

(二)安装就位

1.基础测量放线，检查基础位置，保证基础标高正确无误和位置

平坦。

2.找正找平符合规范要求，用铅锤保证导轨垂直，用膨胀螺栓或

地脚螺栓将其或底座固定，螺栓须是不锈钢，水泥必须为C25级以上，

沿导轨放入推进器，进行电仪接线，注意电缆安装时应绑扎牢固，以

免被叶轮打坏，将推进器装入满水时应事先检查叶轮的转向。

3.潜水电缆不允许破损和存在接头。电缆防水、地脚螺栓防水、

防锈处理由招标方验收。

4.电动机定子绕组浸水48小时，用500V摇表检查，绝缘电阻不

小于40MΩ,由招标方参加，并确认隐蔽工程记录。

试运转：

(1)盘动潜水搅拌器转动灵活、无卡阻。

(2)电机转向与设计流向一致。

(3)在空气中运转2小时，运行正常。

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(4)滚动轴承温度不大于70℃,电机温升不大于40℃。

二、转碟的安装

(一)审图：全面、详细、充分领会图纸要求。转碟曝气机由曝

气转碟、水平轴及其两端的轴承、立式安装电机及减速机构成，并配

有防溅挡板。

曝气转碟采用高强度轻质聚苯乙烯(PS)材料制作，具有高强度，

耐水、耐酸、耐碱性的特点。

曝气机水平转轴由三部分组成，中间部分采用厚壁20#优质结

构用无缝钢管，两端部为实心的阶梯轴，两端部阶梯轴与中间钢管部

分采用法兰连接。

曝气机水平转动轴的支承轴承采用调心滚子轴承，其可自动调心，

油脂润滑。

(二)实测：测两个轴承座地脚螺栓和减速机地脚螺栓的几何尺

寸、标高等，并放出正确的安装基准线，根据标高配置相应的垫铁。

(三)安装：首先进行两个轴承座的就位安装，以电机侧轴承座

为基准，找正固定好后进行水平轴安装。通过水平轴和减速机轴联轴

器调整减速机位置，正确后固定牢固。随后安装电机、碟片、防溅挡

板等。

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2.5.沉淀池及配集水井设备安装

一、安装前的准备

(一)安装前应对照零部件现场交货验收清单，对零部件及标准

紧固件的数量进行清点，检查零部件有无遗失、损坏、磕碰，并对零

部件进行清洗和去污工作。

(二)对设备基础的要求

1.对土建基础必须进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露

筋等缺陷。

2.土建基础应有质量合格证明书及测量记录。在基础上应明显划

出标高基准线及基础的纵横中心线。基础的尺寸及位置要复测检查，

其允许偏差应符合设计要求。

3.二次灌浆的基础表面应铲除麻面，麻点深度一般不小于10mm,

密度以每平方分米内有3-5个为宜，且不允许有油污及疏松层。放置

垫铁处(至周边约5mm)的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为

2mm/m。

(三)在二沉池圆度合格的条件下，可按下列方法找出二沉池中

心：点移动法找出最大弦长即二沉池池径，两条池径交点即为池中心。

(四)以二沉池中心点作为中立柱基础中心点，检查中立柱基础

地脚螺栓孔位置偏差是否在允许范围内。若不合格，则由相关专业进

行修改调整。

(五)以二沉池中心点为圆心，1500mm为半径画弧，作为中立

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柱、底密封环安装找正的基准圆。

二、安装

(一)就位顺序

依次顺序为底密封环、中立柱→集泥筒→转笼→中心回转支承→

“A”字连接架→桁架→刮刀→密封垫及橡胶清扫刷→其它。

(二)安装顺序

安装从底密封环、中立柱开始，依次顺序为中心回转支承→转笼

→集泥筒→桁架→吸泥管→刮刀→密封垫及橡胶清扫刷→其它。

(三)垫铁布置

在地脚螺栓的两侧各放置一组垫铁，垫铁应靠近地脚螺栓，放置

在预留孔的两侧。垫铁规格为斜垫铁L×B×C=120×60×5,斜度为

1/20。若斜垫铁不够，可与平垫铁组成垫铁组，配对斜垫铁搭接长度

不应小于全长的3/4,相互间的偏斜度不大于2°。

(四)安装

1.密封环、中立柱的安装

(1)找正：根据条所画基准圆，通过测量中立柱地脚螺栓孔与

该基准圆的距离找正中立柱，保证中立柱与二沉池同心，同时要结合

工作桥位置考虑中立柱地脚螺栓孔位置；

(2)找平：首先用垫铁调整中立柱底部的高度，使其达到设计

标高，然后用铅锤法测量调整中立柱的安装垂直度；

(3)以中立柱上部螺栓孔分布圆的圆心为圆心，每隔90°在相

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同的圆上放下4个重1~2kg的铅锤。悬挂铅锤并使它稳定，测量每根

铅垂线到底部法兰每个对应孔的距离，同时用垫铁进行调整，直到任

意相隔180°位置的两个法兰对应孔测量点的测量数值相差不超过；

随后调整底部密封环的同心度，测量底部密封环相隔180°的螺栓孔

对中立柱筒身的距离，测量点不少于4个，测量值相差不超过5mm,

同时要保证底部密封环处于水平状态。完成以上调整工作后，开始对

中立柱地脚螺栓孔进行首次灌浆，对底部密封环地脚螺栓孔进行一次

性灌浆；

(4)中立柱和底部环形密封垫应以抗缩的水泥灌浆并进行养护

(养护期一般不短于7天)。养护期满，中立柱进行精平工作后，用

的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用的塞尺检查垫

铁之间及垫铁与地板(座)之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞

入的长度总和，不得超过垫铁长(宽)度的1/3。检查合格后随机用

电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底板(座)之间

不得焊接，然后对中立柱进行二次灌浆。

2.灌浆凝固三天后，先将集泥筒和转笼套在中立柱外并放在地面

上(注意：吊装时不能碰撞中立柱)。根据用于工作桥固定的螺栓在

池壁上的位置及中心传动机构下部、中立柱上部凸缘的调节螺栓螺母，

对中心传动机构进行定位。先确定调节螺母分布圆的圆心位置(由工

作桥固定螺栓的位置确定),然后在中立柱上部凸缘的每个螺栓上配

套调节螺母，制作一个调节板，架于每两个调节螺母之上，用水平仪

(长度：300mm,精确度：m)将每个调节螺母调整到同一水平高度(水

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平度：m),保证中心传动机构运转轨迹处于同一水平面内。在检查调

整设备到正确位置之前，不能进行中心传动机构下面的灌浆。

3.调整安装集泥筒，要保证其与底部密封环的间距差值在以内

(设计值为13mm),同时还要保证集泥筒与中立柱裙板配合部位的间

隙均匀，接电运转并记录下此时集泥筒与中立柱裙板配合部位的间隙

值(设计值：径向间隙20mm,轴向间隙13mm),允许误差为±8mm。

4.对称安装桁架，并对设备旋转轨迹进行调平，保证轨迹在同一

水平面上。设备旋转轨迹调平到要求数值后，中心传动机构底部方可

灌浆，方法如下：

(1)按照运转轨迹在池壁合适高度的部位标出均布的八个水准

基点；

(2)在桁架上选定一个合适的测量点A;

(3)旋转桁架360°,测出点A与各水准基点的高差，各高差

的差值应在±19mm范围内。如果偏差超过允许公差，通过中立柱顶

部的调整螺母进行调整直至合乎要求。其后上紧中心传动机构固定螺

母，并记录下最高点、最低点的方位。随后将设备运转至桁架与最高

点、最低点连线垂直的位置，将桁架按5‰的坡度调整。

5.安装浮渣刮臂、撤渣斗，安装前先记录两侧桁架尾部的高度以

及桁架连线上集泥筒与中立柱裙板的间隙。然后根据撇渣斗及出水槽

位置初步安装撒沫、撇渣装置。撇沫装置的刮板应处于水平状态。

6.安装刮刀及吸泥管，应保证各刮刀最低线在同一条直线上(注

意：刮刀及吸泥管与池底二次抹面层间隙调整以设备最低点为准),

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同时要保证安装图纸要求之安装尺寸，还要用平衡压块保证设备处于

静平衡状态，方法是：使桁架尾部的高度及集泥筒与中立柱裙板的间

隙恢复到原先所测的值，不允许用调整桁架调节螺杆的方法调平衡，

因为这是一种假象，实际上是不能调节平衡的。

7.工作桥的安装方法为：先将边、中工作桥连接稳固，再整体安

装。一端与工作平台连接，另一端用螺栓固定在池壁上。注意：考虑

到工作桥的膨胀与收缩，桥下端固定螺栓孔(长圆孔)应有足够的调

整空间，如果不够，只能扩大长圆孔。桥的水平度应在士以内。

8.减速机扭矩限制器所配速度监测器的调定(详见设备说明书)。

三、试运转

(一)以上安装完成后，检查各连接部位是否牢固，确认无问题

后开始进行试运转。

(二)成套设备安装完毕，二次灌浆层保养期后，应进行试运转。

磨合4小时后，应停机检查和紧固所有的螺栓螺母，再磨合24小时，

停机检查所有螺栓螺母及润滑情况，将回转支承齿轮箱中的齿轮油放

出，置换过滤后重新加入齿轮箱中。

(三)安装完毕后试运转时应运转平稳，无卡滞、抖动等不良现

象，无异常响声，无异常发热，目测看不到密封部位的泄漏等。

四、注意事项

(一)装机前要根据装箱单及标准件清单核实零部件、标准件类

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别及数量。

(二)装机前必须对回转支承及小齿轮进行清理、除锈。

(三)严格按照安装使用说明书及相关国家标准进行安装施工调

试。

(四)准确定位二沉池水面标高线是定位吸泥机及其相关部件位

置的重要基础。

(五)二沉池进水后，浮渣刮臂、撇渣装置上的撇渣板浸没深度

以及撇沫装置位置要根据二沉池进水后的实际工作水位重复调整。

(六)普通碳钢连接螺栓在安装完毕后要经过防锈处理。

(七)撇渣装置、撤沫装置以及吸泥管上的橡胶板现场下料、定

安装孔位。

(八)吸泥机在安装完毕后，各零部件破损部位要补漆。

(九)进口设备，设备供货商将在现场进行安装指导及监督，承

包人必须严格按照供货商的要求及指导方案进行安装。

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2.6.污泥泵房设备安装

一、潜水搅拌器安装措施

本工程潜水搅拌器，为垂直桨板式，其安装顺序为：基础验收→

设备开箱点件→底座安装→导轨安装→搅拌叶安装→试车前检查→

试车→验收。

二、安装就位

1.基础测量放线，检查基础位置，保证基础标高正确无误和位置

平坦。

2.找正找平符合规范要求，用铅锤保证导轨垂直，用膨胀螺栓或

地脚螺栓将其或底座固定，螺栓须是不锈钢，水泥必须为C25级以上，

沿导轨放入推进器，进行电仪接线，注意电缆安装时应绑扎牢固，以

免被叶轮打坏，将推进器装入满水时应事先检查叶轮的转向。

3.潜水电缆不允许破损和存在接头。电缆防水、地脚螺栓防水、

防锈处理由招标方验收。

4.电动机定子绕组浸水48小时，用500V摇表检查，绝缘电阻不

小于40MΩ,由招标方参加，并确认隐蔽工程记录。

三、试运转

1.盘动潜水搅拌器转动灵活、无卡阻。

2.电机转向与设计流向一致。

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3.在空气中运转2小时，运行正常。

4.滚动轴承温度不大于70℃,电机温升不大于40℃。

5.招投标双方确认隐蔽工程记录。

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2.7.污泥浓缩脱水机房设备安装

一、带式浓缩脱水机械安装

(一)安装要求

1.脱水机在供货商现场安装指导下进行安装。

2.安装人员上岗前必须及早阅读和掌握脱水机的安装指南、安装

手册，明确安装程序和注意事项并参加专门的技术培训。

3.安装人员必须拟定安装工作的技术、计划、人力组织的方案；

保证脱水机安装的顺利完成。

(二)安装注意事项

1.基座安装

(1)脱水机必须严格固定在底座结构上，底座用预埋铁固定。

(2)机座在垂直和水平方向所允许的最大偏差为1mm,设备标

高的允许偏差为±2mm,设备水平度1%。

2.工艺管路安装

(1)脱水机的进泥、出泥管道必须同进、出料口对准连接处加

橡胶绝缘片，保持弹性连接；管道宜短些，便于拆装。

(2)液体排出通道的管路应注意避免管道的弯头太多或小转弯

半径；管径卡200mm,且大于排出口直径；排出管应有一定倾斜度。

(3)所有外接管与进料管的接头必须用高质量工业软管及接头。

(4)离心机与进泥管、加药管、滤液排放管和泥饼刀阀的连接

全部采用由供货商提供的弹性部件弹性连接。

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(5)所有管、缆应有专用的承重支承结构，如线缆桥架或管廊、

支架，而不允许采用设备承载其重量。

二、单螺杆泵安装

(一)底脚螺栓必须埋设牢固，丝扣露出部分不得锈蚀。

(二)泵座与基座应接触严密，水泵并列的各种高程必须符合设

计规