试验工作监理细则

150试验工作监理细则一、专业工作特点试验工作是高速公路建设过程中质量控制的重要组成手段，直接关系到高速公路质量好坏和使用效果，它是控制和指导施工的科学依据。因此做好各项试验工作对提高高速公路建设质量、保证安全畅通、提高高速公路的使用寿命具有重要意义。试验工作就是对各种材料及构造物的质量通过试验进行检查，其依据是合同条款及技术规范。1、按规定频率进行独立平行试验，包括验证试验、标准试验、工艺试验、抽样试验。2、解释各类试验规程、表格等。3、定期检查承包人试验设备的运转情况，以及试验设备的数量、状况、试验人员是否满足合同要求，并督促承包人定期对试验设备按规定进行标定。4、负责拟用于工程的原材料、半成品及成品的检验，使其符合合同及规范的要求。5、按时签署合格的试验记录、试验报告和试验汇总表。审核和评定试验结果，建立试验档案并及时归档。二、监理程序图（见附图18-23）三、监理控制要点及目标值1、按合同要求，检查承包人的工地试验室筹备及运转情况。2、承包人所有试验人员必须持有业务培训证和上岗证。3、承包人必须有对该工程所需试验项目的主要试验设备和试验场地，所有仪器必须在开工前标定并按期进行鉴定，建立完备的仪器台帐。4、承包人在开工前按合同要求进行验证试验等，并将结果提交监理试验室，复查和批准。5、承包人无法完成的试验项目，可委托业主认可的试验室进行，其试验结果交监理试验室进行复核和批准。6、分项工程开工前，原材料或商品构件运入现场时承包人应按规定频率自检并及时通知监理试验室，并提供有关产地、厂家合格证书、规格和数量、出厂日期和批号、试验报告等资料，经监理试验室按不低于20%的频率独立抽样，验证合格后，方可使用。7、施工前的数据采集试验（如集料级配试验、混合料的配合比试验、结构强度试验等）承包人应在开工前按合同规定时间或合理时间内，在试验监理监督下进行标准试验，同时与监理试验室联系。并在试验监理员监督下取得足够试样送监理试验室做独立平行试验，承包人在试验完成后及时将试验报告及相关资料提交监理试验室审查批准。8、工艺试验前，承包人向监理试验室提交工艺的施工方案和实施细则，对机械组合、人员配额、材料、施工程序、预埋观测及操作方法等，应用两组以上方案，以便通过试验作出选定。工艺试验时，承包人应与监理试验室联系，监理试验室将对承包人工艺试验进行全过程的旁站监理，并做详细的记录和评价。9、承包人应在开工前对工程沿线及借土场有代表性土样送试验室进行天然密度、含水量、液塑限试验，用于填方的土样，应测定其最大干密度、最佳含水量和CBR值，并将结果报请监理工程师审批。10、承包人应采用电脑联网、随时将试验信息输入计算机，利用计算机实现试验信息的快速、准确和科学的管理。四、监理工作的方法及措施A、监理抽检试验办法(一)抽样原则样品随机抽取、真实可靠、有代表性，严禁故意加工、特意制作。(二)抽检程序1、压实度抽检：随机取点→测压实度并记录→填写报告单→交监理试验室审核存档。2、砼试件抽检：随机取样→坍落度容重试验并记录→试块制作→签名记号→养护→试压→填写砼坍落度、容重试验报告及砼抗压强度试验报告→交监理试验室审核存档。3、泥浆性能测定：随机取样→试验并记录→填写报告单→交监理试验室审核存档。4、材料或商品构件、钢筋焊接接头等：随机取样→送监理试验室→试验→出具报告→存档。注：商品构件要同时附上厂家质保证明材料。（三）主要项目及抽检频率试验项目明细●标准实验●1、土壤:颗粒分析、液塑限、含水量、密度、重型击实及承载比(CBR值)有机质含量及易溶盐含量，做平行试验，求平均值。同一材料1次/10000m3，当填至路床0-80cm时，一次/5000m3。土质发生变化时,随机取样试验。3、砂浆配合比：材料发生变化重新配比试验●工艺试验●材料或商品构件承包人自检频率抽检频率占承包人自检%路基填料1次/10000m3、0-80cm时1次/5000m3土质变化随时取样20水泥1次/200t20钢筋1次/60t，批量不同时应分批取样20砂、碎石1次/200-400m3（产地、类别、强度、方法、规格不同重新试验）20预应力钢材根据材料不同确定频率20压实度每一压实层1000m2不少2点20砼强度随机制取20砂浆强度随机制取20对焊接头同一班内同一焊工1次/300个20搭接焊接头1次/300个钻孔灌注桩无破损检测（小应变）100%钻探取芯取芯最少应超过桩底50cm1、路基填筑：选择试验路段进行现场压实试验，试验应进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止，试验时应记录压实设备类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、路基整平方法、材料的含水量等。试验路段如压实度达到附表一要求，该段可作为路基的一部分，否则承包人应自费将其恢复原状。2、砼外加剂：使用前砼外剂（减水剂、膨胀剂）做可行性试验，不同结构时，重新试验，达到GB8076-1997及JC476-2001规范要求。3、张拉机具：承包人应提供一个监理工程师同意的校核装置，该装置备一台精确的校准测力环，此测力环应附有检定证书。如有需要，监理可要求承包人将测力环送至法定计量结构，对测力环进行校对。所有压力表，测力计以及其他用于测量预应力荷载的设备的读数精度应在±2%以内，而且每次使用前进行校准。●验证试验●1、水泥检测：抗压强度、抗折强度、标准稠度下用水量、凝结时间、安定性、水泥细度，按其品种、标号、证明文件、及出厂时间等情况不同分批检验，取样复查合格后方可使用。符合国标，并附制造厂的水泥品质试验报告等证明文件，受潮或存放时间超过三个月，应重新取样检验。200t检验一次。2、钢筋检测：屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯按不同钢种、等级、牌号、规格生产厂家分批验收，分批次检验，合格后方可进场使用。每批钢筋，（最少为60t）中任选两根截取做拉力试验（屈服强度、抗拉强度、伸长率）任选两根截取作钢筋焊接的质量检验，应分批进行外观和力学性能检验，并以300个同牌号、同型式接头作为一批，随机切取3个接头做拉伸试验，如有一根失败，或不符合要求，则应再加两根做试验，如果仍有一根失败，则该批钢筋不合格。3、预应力钢材检测：屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯、弹性模量。力学性能按国标要求、分批次抽样检验。钢铰线：分批次验收、分批数量小于60吨。所有材料，应有质量证明书、包装方法、标志内容齐全正确，其技术性能、质量证明应符合GBT5224-2003要求。4、锚夹具：强度、硬度、锚固性能、锚具效率系数，锚具进场分批检验符合GB/14-370-90标准，并经交通部门认可的试验机构出具检测报告，出厂检验合格证书。5、支座：硬度、容许荷载、容许最大温差风化值。分种类、厂家。首批进场时进行抽样检验，专业工厂制造全面检验合格证书。6、粗集料：颗粒级配规格、压碎值、杂质、针片状颗料含量、泥土含量、有害物含量、坚固性。按产地、类别、加工方法和规格等不同情况分批检验，分批数量不超过400m3。最大粒径一般20-40mm，当砼标号大于C30时最大粒径不超过20mm，并不应超过结构的最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4。7、细集料：细度模数、杂质含量、有害物含量、坚固性含水率，按产地、类别、加工方法和规格等不同情况分批检验、其中分批数量不超过200m3,循环五次总质量损失不大于10%。8、土：液限、塑指、颗粒分析、含水量、承载比、有机质及易溶盐含量、烧失量。每10000m3每料源试验一次，当填到路床0-80cm时每5000m3试验一次，土质变化时，随时取样。技术要求：液限＜50%；塑限指数＜26；有机质含量＜4%。9、水：PH值、硫酸盐、氯化物。每个水源试验一次，供饮用的水，经监理工程师批准后，可直接使用。技术要求：PH＞4；氯化物含量：预应力砼≤300mg/L；钢筋砼≤600mg/L；硫酸盐≤0.27%。10、石料：抗压强度。每料源每批次抗压强度必须符合规范要求。●抽样试验●1、路基工程：填料的塑性指数、颗粒分析、击实、CBR、含水量、路基压实度、弯沉；塑性指数、颗粒分析、击实、CBR、含水量1次/5000m3，土样变化时随时抽检。均匀性：随时观察，无粗细集料离析现象压实度：每一作业段或1000m2至少检验2点。塑性指数：1次/5000m3异常时随机小于规定值。承载比：1次/5000m3异常时随机不小于规定值。弯沉值检验：每一评定段（不超过1km）每车道80-100测点。95%或97.7%概率的上波动界限，不大于计算的容许值。含水量：随时检测最佳含水量(-1%～+2%)。2、结构工程（1）砼抗压强度不同标号及不同配合比的混凝土应分别制取试件，试件应在浇筑现场或拌和地点随机制取。浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台等）时，每一单元结构物应制取2组；连续浇筑大体积结构物，每80-200m3或每一工作班应制取2组；上部结构，每片梁、板、拱肋（箱）等主要构件长16m以下应制取1组，16-30m制取2组，31-50m制取三组，50m以上都不少于5组。小型构件按批或每工作班至少应制取2组；每根钻孔桩至少应制取2组；桩长20m以上者不少于3组；桩径大、浇筑时间很长时，不少于4组，如换工作时，每工作班都应制取试件；盖梁、墩柱每个（根）至少应制取2组；构筑物（如小桥涵、挡土墙），每座每处或每工作班制取不少于2组；从同一拌和站拌制的原材料和配合比相同的混合料，可以几座或几处合并制取2组；冬季施工的重要结构混凝土，应增加2组试件，其中1组可在混凝土温度下降到1-2℃时进行试验，另1组作备用试件；应根据施工需要，另制取几组与结构物或构件同条件养生的试件，作为拆模、吊装、张拉预应力、承受荷载等施工阶段的强度依据；隧道喷射砼每10延米至少在拱脚和边墙位置各制取1组试件。（2）强度的检验评定混凝土抗压强度按标准条件养生下28天龄期试件抗压强度进行评定。（3）砂浆强度：重要及主体砌筑每工作班应制取二组，一般及次要砌筑物，每工作班应制取一组。（4）钢筋闪光对焊接头：拉伸试验、弯曲试验。同一班内同一焊工按同一参数完成的300个同类型接头为一批，每批成品中切取六个试件，三个进行拉伸，三个进行弯曲，弯曲角度90°。弯曲芯棒直径分别为：I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级为2d、4d、5d、7d，钢筋直径大于25mm时，芯棒直径增加1d，焊接点位于弯曲的中点，并将接头内侧的较粗部分削除。大于或等于所接钢筋的抗拉强度冷弯时，外侧的横向裂缝宽度不超过0.15mm时,才允许使用。当试验不符合时应取双倍数量的试件复核，如果仍有一个试件低于规定值，该批为不合格品。（5）钢筋电弧焊接头：拉伸试验，300个同类