DB41-T 2734-2024 聚乙烯燃气管道安装焊接安全技术规范

41I 2 3 5 5 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件起草单位：华润燃气郑州工程建设有限公司、河1聚乙烯燃气管道安装焊接安全技术规范GB/T15558.2燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：GB/T15558.3燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：GB/T15558.4燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第4部分：GB/T20674.1塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第1部分：热熔对接GB/T20674.2塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第2部分：电熔连接TSGD2002燃气用聚乙烯管道焊接TSGZ6001特种设备作业人员TSGZ6002特种设备焊接操作人员DB41/T1825燃气用聚乙烯管道焊接工艺熔融挤出成型工艺生产的管材；聚乙烯管件是用聚乙烯公称外径（dn）2公称壁厚（en）管材的公称外径dn与公称壁厚en的比值。间，使其达到熔接目的的连接方法。电熔连4材料要求4.1.1聚乙烯管材、管件和阀门应符合下列规定：造需要监督检验时)等，并应逐项核实内容。当存在异议时，应委托第三方进行复验，复验不合格该批4.1.3管材、管件、阀门及管道附属设备的外包装4.1.5聚乙烯管材、管件、阀门不应长期户外存放。符合存储要求，4.2运输和贮存要求a)管材、管件、阀门搬运时，应小心轻放，不应随意抛、摔、滚、拖等，防止损伤材料。当采用机械设备吊装管材时，应使用非金属绳（带）b)管材运输时，应水平放置在带挡板的平底车上或平坦的船舱内，堆放处不应有损伤管材的尖3a)管材、管件、阀门应按不同类型、规格和b)管材、管件、阀门应存放在仓库（存储型物流建筑）或半露天堆场（货棚）内。存放在半露天堆场（货棚）内的管材、管件、阀门不应受到曝晒、雨淋，应有防紫外线照射措施。仓库c)管材、管件、阀门应远离热源，不d)管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，管口应采取封堵保护措施。当直管采用梯形堆放e)管件和阀门应成箱存放在货架上或叠放在平整地面上，当成箱叠放时，高度不宜超过1.5m。f)管材、管件和阀门在室外临时存放时，管材管口应采用保护端盖封堵，管件、阀门应存放在焊机厂家（或焊机商标）、焊机型号等。设备标识应包括出厂日期、输入电压及频率、输出c)电缆连接器及转换接头的接头规格应包括直径4.0mm和直径4.7mm，绝缘保护应无明显破损；g)控制面板和控制开关应齐全，包括“启动”或“确认”按钮，在任何故障状况下可切断输出h)条形码扫描枪应完好；a)电熔焊机的输出接头应与电熔管件接线柱相匹配，若不匹配时应采用正确的转换接头。输出b)电熔焊机应在国家电网供电或发电机供电(电压波动范围应为额定电压的±15%)情况下，均可c)外壳防护等级应不低于IP54，所有印刷线路板应进行防水、d)输入和输出电缆工作温度应在-10℃~40℃范围，应能正常工作；e)温度传感器精度应为±1℃,并应有防机械损伤保护；4f)电熔焊机有数据检索存储装置，该装置通过接口将存储的数据下载到电子设备（计算机或者打印机），存储容量至少为250个焊口的参数，并且有工作参数偿功能，自动输入的方式可以是条形码、识别电阻、磁卡或者微控芯g)输出电压的允许偏差应控制在设定电压的±1.5%以内；输出电流的允许偏差应控制在额定电流的±1.5%以内；熔接时间的允许偏差应控制在理论时间的±1%以内；5.2全自动热熔焊机有关要求5.2.1全自动热熔焊机应符合以下要求：a)设备铭牌、设备标识和主机编号、加热板编号、机架编号、编号对应表、安全警示标签应齐备且字迹清晰。设备铭牌包括出厂编号（或设备编号）、焊机厂家（或焊机商标）、焊机型号等，设备标识包括出厂日期、输入电压及频率和外壳c)油管、开关、电缆线和插头等无明显损坏；d)焊接每种管材规格的可更换夹具层数不超过3层（熔接管材公称（dn＞400mm）。符合要求的可更换夹具最小内径应符合表1要求；f)活动夹具上油缸活塞有效面积标签清晰，总油缸活塞有效面积与焊机型号应匹配；g)铣刀电机应能正常运转，带有自锁功能装置；铣刀刀片应无明显缺陷，铣刀的切削厚度应不h)加热板及防护板应完好；k)屏幕显示时间应与实际时间一致；m)控制面板和控制开关应齐全，包括“启动”或“确认”按钮、在任何故障状况下可切断输出5.2.2全自动热熔焊机使用应符合下列规定：a)机架应坚固稳定，并能保证加热板和铣削工具切换方便及管材或管件平稳的移动和校正对b)夹具应能固定管材或管件，并能使管材或管件快速定位或移开；c)铣刀应为双面铣削刀具，铣刀应精心调试保证铣削质量，应能将待连接的管材或管件端面铣5f)全自动热熔焊机应在国家电网供电或发电机供电(电压波动范围应为额定电压的±15%)情况g)焊机的加热板、铣刀应采取有效的防5.3设备定期检验要求熔接设备定期检验周期不应超过1年，出厂5年以上熔接设备定期检验周期不应超过半b)检验时间超过一年的；d)更换过加热板或更换加热板内部温度传感元件的热熔焊机；热熔焊机检验内容和要求应符合GB/T20674.1的相关规定，电熔焊机检验内容和要求应符合6.3带气管道焊接时，现场应配备监护人6.5所有施工人员进入岗位前，应按规定穿戴好劳动保护用品。高空、悬空作业，应系好安全带，扣6.6施工人员在施工现场应在指定的安6.7施工人员除满足本文件外，还应满足相关标准规范的要求。涉及高处、带电、吊装等特种作业人6c)采用隔断措施进行停气焊接要符合动火作业标准，有专人负责监护，保证隔7.6管材的切割应采用专用割刀或切管工具，不应使用高速电圆锯切割聚乙烯管，防止用力过猛，造成电锯反弹、失控。切割端面应垂直于管道轴线，并应平整、光滑、7.8聚乙烯管道固定口碰头，应沿原有管道轴线提前开挖敷设，确保管道同轴，无法同轴时，应根据c)表面刮削：测量电熔管件承口长度，在管材或插口管件的插入端标出插入长度。刮除插入段d)接线焊接：插入接线柱，通电，扫描条码（或输入管件上标识的数据）按下启动键，按规定e)冷却拆卸：应采用自然冷却的方式进行冷却，冷却期间不应拆开夹具，不应移动连接件或在f)质量检验：电熔管件应当完整无损，无变形及变色。从观察孔应当能看到有少量的聚乙烯顶出，但是顶出物不应呈流淌状，焊接表面不应有熔融物溢出。电熔管件承插口应当与焊接的a)作业准备：正确连接焊机液压系统、铣刀、信号线等线路，供电电压偏差应为额定电压的±b)管道装夹：管道外径与机架和夹具匹配，固定连接件时，连接件的连接端伸出夹具的自由长度不应小于30mm。移动夹具应使待连接件7c)铣削端面：端面应平整、光滑、无毛刺，连续铣削的平均厚度不宜大于0.2mm，铣削后的熔e)启动焊接：从加热板完成加热且温度均匀，放入加热板，吸热时间达标后，全自动焊机自动f)冷却拆卸：应采用自然冷却的方式进行冷却，冷却期间不应拆开夹具，不应移动连接件或在g)质量检验：卷边应沿整个外圆周平滑对称、尺寸均匀、饱满、圆润；翻边不应有切口或者缺口状缺陷，不应有明显的海绵状浮渣出现，不应有明显的气孔。卷边的中心高），除卷边，卷边应当是实心圆滑的，根部较宽，卷边底面不应有污染、孔洞等。若发现杂质、8.1管道连接的环境温度宜在-5℃~40℃范围内进