T-JZDX 001-2024 智能水平分型冷芯盒制芯中心

JZDXIntelligenthorizontalpartingcoldcoreboxcoremakingcenI 2 3 34.2组成 3 3 35.2基本参数 35.3精度要求 35.4智能化系统 3 3 4 4 4 4 4 5 5 55.5结构性能 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 65.6安全与防护 5.9外观 6.2精度检验 6.3智能化系统 6.4结构性能 6.5安全与防护 6.6铸件、焊接件、加工件 6.7总装 6.8外观 6.9噪声 7.4检验项目 8.2包装 8.3运输 8.4贮存 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利责本文件主要起草人：孟凡磊、李银铭、武世旭、管庆辉、李立、王丽娜、刘永娜、1智能水平分型冷芯盒制芯中心本文件适用于铸造型芯生产用智能水平分型冷芯盒制芯中心（以下简称智能制芯中心本文件适用于采用三乙胺法制造砂芯的智能制芯中心，二氧化硫和二氧化碳法制造砂芯的智能制GB/T2684铸造用砂及混合料GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用GB/T5226.7机械电气安全机械电气设备第7部分：工业机GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T13384机电产品包装通用技术GB/T18831机械安全与防护装置相关的联锁装置设计GB/T19246信息技术通用键盘汉字输入GB/T25711铸造机械通用GB/T37955信息安全技术数控网络安全技GB/T38839工业机器人柔性控制通用技术GB/T39561.1-2020数控装备互联互通及互操作第1部分GB39726铸造工业大气污染物排放GB/T40659—2021智能制造机器视觉在线检测系统GB/T41818信息技术大数据面向分析的数据存储与检GB/T42980—2023智能制造机器视觉在线检测系统GB/T42983.1—2023工业机器人运行维护第1部分：在线GB/T43780—2024制造装备智能化通用技术2GB/T43961制造系统诊断维护技术与应用集成通用要求JB/T5063搬运机器人通用JB/T5361—2017冷芯盒射芯JB/T11738铸造用三乙胺冷芯GB/T25370、GB/T43780及JB/T2848界定的以及下列术语和定义适用于3.1制造装备manufacturingequ注：包括制造装备硬件、嵌入式软件和智能化软件等。3.23.3能完成预定功能和任务，且能表现出与人类智能（如推理和注：智能特征分为智能感知、监控与诊断，适应与优化、交互与协同3.43.5两个设备之间至少有一条在物理上兼容的连接线路，设备之间通信协议能够兼容并且能互相理解3.6机器视觉在线检测系统onlinedetectionsystembasedonmachine利用机器视觉技术实现车间生产线实时检测和判3.73.8将若干台制芯机和相关设备，按照工艺要求，运用智能化控制系统，组成的砂芯生产单3注：智能制芯中心是经过智能化设计、优化或改造的，具有智能功能（3.4）的制造装备。——制芯过程智能化——运维在线检测——运行监测智能化——诊断维护智能化——交互与协同——互联互通——信息安全——安全防护联锁保护——数据存储与检索注：用户如对智能特征有其他要求，可按供需双方合同规定或技术协议的要求执行。4.2组成——制芯单元——三乙胺发生器及集中供胺系统——原砂输送系统——储砂斗及钢结构平台——混砂机及自动送砂系统——砂定量及保温装置——树脂输送和保温定量装置——搬运机器人——尾气处理装置——模具更换装置5.1.1智能制芯中心的设计、制造应符合GB/T255.1.3智能制芯中心智能化应符合GB/5.1.6智能运行控制系统对制芯中心的工作运行情况（如射砂量、合模力等）进行控制与监测，出现5.2基本参数5.3精度要求智能制芯中心的精度应符合JB/T5361—205.4智能化系统4——可接收生产任务信息，查询当前任务及历史任务，对生产任务进度监测，生成任务完成报——可根据生产任务给出技术参数、节拍和精度要求。——可自动采集生产某批砂芯的总运行时间、单件制芯时间、制芯件数等信息。——可根据生产工艺要求自动编制程序或调用程序库中的程序，按程序及真实生产环境进行虚——可根据需要检测制芯错箱偏差等主要精度项目。——可在机检测或机外输入检测数据对制芯质量进行判断、分析及质量趋势预测。——可通过批量生产过程中质量分析结果，对砂芯尺寸偏差进行自动调整或为人工调整提供依搬运机器人运行维护在线监测应符合GB/T42983.1——可监测生产运行中重要轴承、导轨等处的温度变化情况。——可监测润滑油、液压油、冷却油的油量、油压等相关信息，在低于预设值时可发出报警信——可监测运行过程中的电压、电流及功率等信息，必要时提供耗电量信息。——可监测系统完整性，可监视各硬件工作状态。——可监测存储器完整性的硬件与软件。智能制芯中心诊断维护应符合GB/T43961的规定，主——可对各类易损件及所需油品（润滑油，液压油，冷却油）、滤网滤芯等消耗品设定寿命周——发生典型故障报警时，显示画面可自动弹跳出故障点的位置、报警号和报警说明。至售后服务中心，在线服务中心人员可通过远程方式指导——可与其它生产设备或辅助设备实现协调动作、信息交换与互锁。——可满足移动设备与网络环境的人机交互需求。——具备安全防护功能，不应对协作区域内的人或设备造成损害。——具备同步机制，可准确按照固定节拍和时间与其他产品、装备进行协同。智能制芯中心互联互通及互操作应符合GB/T5生产线集成系统之间以及数控装备与上层管理系统之间互联互通及互操——权限管理：可进行身份鉴别、访问控制、安全审计等。——加密管理：必要时可进行加密传输等。——支持数据备份与恢复。智能制芯中心安全防护联锁保护应符合GB/T18831的规定——具有设备安全防护功能，在设备运转时能够自动检测各生产单元的运行节拍，出现动作干——应具有产品数据存储与检索功能。5.5结构性能5.5.1.1压紧系统压紧系统宜采用4导柱导向结构及液压驱动方式，压紧力应大于吹气面0.3MPa吹气压力的反作用5.5.1.2上开模机构上开模机构宜采用4导柱结构及液压驱动方式，上开模提升框的4个上模安装面至芯盒小车工作台5.5.1.4射砂单元射砂动作应正确可靠，不应出现超前或滞后的现象。各衔接处及整体结构不应射砂头的射砂板安装面与芯盒小车工作台台面应保持平行，应有射砂板快速装夹及定位射砂时，射砂头下移平稳，紧贴射砂口平面应贴合紧密，不应漏砂，射砂压力应符合设射砂介质应为干燥的压缩空气，射砂压力宜在0.3MPa～0.66吹气动作应正确可靠，不应出现超前或滞后的现象，各吹气时间宜在10s～100s可调，吹气压力5.5.1.6芯盒小车射砂工位和顶件工位时的重复精度允许公差±0.2一般砂芯三乙胺的消耗量应不大于原砂重量的1‰；复杂砂芯三乙胺的消耗量应不超过原砂重量的三乙胺气体供应应连续稳定，气路控制系统应在气瓶之间平三乙胺储存罐应经过压力泄漏试验，装有安全保险装置，有相应资质检测机构混砂机的技术要求、工作效率、混合均匀性应符合GB/T制芯用混合料应按一定比例配合混制，其紧实率、透气性、强度等应符合GB/T26原砂定量误差不应大于±1%，原砂温调节树脂保温桶规格应不小于100L，树脂温度调节不应低搬运机器人技术要求应符合JB/T50大气污染物排放控制应符合GB39726的规定，处理后尾气中的三乙胺浓度不应大于55.5.10模具更换装置模具更换应具有兼容性，可满足多样化的生75.6安全与防护5.6.3搬运机器人机械电气安全应符合GB/T5225.6.4智能制芯中心应有超载保护装置，超载时应报警显示并紧急停机。5.6.5各单元动作应有可靠的联锁装置，联锁控制动作应灵敏、可靠、互不发生干扰。5.6.6智能制芯中心应设置急停装置，在明显位置设置安全警示标识。5.6.7产品使用说明书应有安全注意事项和有关警示内容。5.7.2运行的铸件、焊接件应进行消除内应力处5.8总装5.8.1智能制芯中心零件应检验合格、外购件应有质量合格证明。5.8.2智能制芯中心总装前应对所有零件进行清洗，零件表面不应有碰伤、锈蚀、变形、油渍、污物5.8.3智能制芯中心总装后应均匀无阻滞、卡住现象。），5.8.5应确保制芯中心的外部连接位置尺寸（如地脚螺栓孔之间位置、地脚螺栓孔与其他配套设备位），5.9外观5.9.1外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平及其他损伤。5.9.2防护罩应平整、匀称，不应翘曲、凹5.9.3外露管、线路应布置紧凑、排列整齐、牢固，不应产生扭曲、折叠等现象。5.9.4非机械加工的金属外表面应涂漆或采用规定的其他方法进行防护。5.9.5外露的焊缝应平直、均匀，不应有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿等外观缺陷。5.9.6沉头螺钉头部不应凸出零件表面，且与沉孔之间不应有明显的偏心，定位销应略凸出零件外表面，螺栓应略凸出螺母表面，外露轴端应凸出包容件的端面，其凸出量约为倒5.9.7涂层应光滑、平整，颜色、表面光泽应均匀一致，不应有明显的刷痕、桔皮、起皱、起皮、发5.9.8各种标牌应清晰、耐久，并应固定在合适、明显的位置，牢固、平整、不歪斜。5.10噪声封良好，不应有漏气现象，当气源中断或欠压时，智能制芯中心应不能85.13.1各紧固连接处不应松动；各种管路应密封良好，不应有泄漏现象。5.13.2空运转时各工作单元应运行平稳可靠、速度灵敏可调，无不正常声响。5.14.2起模应平稳，砂芯不应损基本参数检验应按JB/T2848的规定，在无负荷6.2精度检验行一次，满负荷试验后的精度检验实测数据6.3智能化系统应按5.4的要求，通电检查各功能按钮、各指示灯及机器视觉在线检测应按GB/T42980的规搬运机器人运行维护在线监测应按GB/T42983.1的规定人机交互键盘输入应按GB/T1924信息安全应按GB/T37955的规定制芯单元各组成部分应按5.5.1的规定采用目测及通用量三乙胺发生器及集中供胺系统采用目测及通用量具9储砂斗及钢结构平台应按相应的技术规范采用目测和通用量具对尺寸精度进行检树脂和催化剂的自动定量系统应按吹胺特性曲线进原砂定量及保温装置应按5.5.6的规定采用目树脂输送和保温定量装置应按5.4.7的规定采用目测及通用量搬运机器人试验方法应按JB/T5063的大气污染物排放监测应按GB39726的规定进行，处理后尾气中的三乙胺浓度由相应资质检测机构模具更换时间检验应使用计时器记录从模具开始更换到更换完毕所需的时间及效模具更换重复性试验应多次更换模具，检验每次更换的一致性，偏差应符合技术文件的规6.5安全与防护应按GB/T5226.1的规定对机械电气设应按5.5的要求，采用目测方法并在空运转试验8609的规定进行检验，机械加工零件应按图样要求和JB/T8828应按5.8的规定采用水平仪等水平检测器具、通用量具及目测6.8外观