某小区1＃、3＃楼施工组织设计

******小区1#、3≠#楼工程******建筑工程公司第一章工程概况 1第一节建筑概况 6第二节结构概况 6第三节现场条件 7第四节工程特点 7第二章施工部署 8第一节指导思想 8第二节施工程度 8第三节组织机构 9第四节施工段的划分 9第五节主要工种劳动力安排 第六节准备计划 第三章施工进度计划 第一节综合进度计划 第二节工期实施的保证措施 第三节主要分部分项工程工期控制目标 第四章主要分部分项工程施工方法 第一节基础工程 第二节地下室工程 第三节主体工程 第四节砌筑工程 第五节楼地面工程 第六节门窗工程 第七节装饰工程 第八节屋面及防水工程 第九节安装工程 第一节总平面布置 第二节平面管理措施 第一节质量管理保证体系 第二节质量管理技术措施 第三节混凝土的质量控制技术措施 第四节测量控制措施 第五节计量管理措施 第六节雨季施工措施 第七节成品保护措施 第八节用于本工程质检的仪器设备清单 第一节安全生产管理 第二节保证安全生产技术措施 第三节安全脚手架搭设措施 第四节安全用电措施 第五节环境保护措施 第六节安全防火措施 第七节文明施工管理措施 第八章施工现场临时用电设计 第一节配电布局 第二节安全用电措施 第九章技术经济指标 第十章信誉承诺 第一节做好各有关单位的协调与配合 第二节工程回访及保修 A、施工现场项目部管理人员一览表B、主要施工机械投入计划表(B₁B₂B₃)C、主要材料需用量表D、劳动力计划表E、用水、用电计划表一、施工管理机构系统图二、质量管理系统框图三、质量管理程序图五、施工进度计划网络图七、地梁、承台胎模示意图九、穿墙螺杆、止水螺杆节点图十一、模板工程质量控制程序图十二、钢筋工程质量控制程序图十三、混凝土工程质量控制程序图十四、外墙防裂缝措施示意图十五、屋面防水转角处做法示意图十六、电气工程施工工序工艺流程框图(A、B)十七、给水安装主要系统工艺流程框图十八、塔吊基础图十九、施工总平面布置图二十、沉降观测点的制作及保护示意图二十一、脚手架、板面悬挑架示意图二十二、配电系统简图第一章工程概况第一节建筑概况本工程为新建民用小高层工程，位于***市***镇，***西路与***路交界处，由一个地下室及两栋塔楼组成，总建筑面积21950.01m²,其中1#楼8161.87m²,3#楼8391.47m²,均为12层，1#楼总建筑高度35.654m,3#楼总建筑高度37.50m;建筑等级二类，耐火等级二级，抗震设防烈度7度。该建筑物的外装饰为仿石漆涂料外墙面，局部干挂石材外墙面，室内除设备间、门厅、电梯厅及社区服务中心进行装饰外，地下室作为停车场用，塔楼为住宅楼，每栋各有三个单元，每单元一梯两户，共126户，有三房二厅二卫一厨加一衣帽间、三房二厅二卫一厨，顶层为三房三厅三卫一厨加一屋顶花园复式结构等户型，社区服务中心227.9m²,阳台分别为封闭式阳台及S型第二节结构概况建筑物为天然地基以砂岩作持力层，地基承载力标准值为180KPa,主楼部分基础为片筏基础，底板厚600,局部合并成联合基础，底板厚1400,车库部分为格筏基础，底板厚300,要求除300厚底板外，均进入持力层不小于500,地下室全过程必须降水，待车库顶板上600厚覆土回填完毕后才可停止降水，地下室施工完且外防水作好后应立即回填。地下室底板及外墙须采用密实防水混凝土C₃oS₈浇捣，地下室由六条后浇带将底板、侧墙分成八个地段。塔楼部分采用短肢剪力墙结构，地下室部分采用框架结构，标高8.95米以下砼强度等级为C₃0,8.95米以上部分为C25,外墙、分户墙及楼梯间墙为200厚水泥空心砖墙，其他分室隔墙均为120厚水泥空心砖墙，采用M5混合砂浆，±0.000以下用M7.5水泥砂浆，地下车库外墙用20厚1:2水泥砂浆找平，再基层处理剂一道，铺上4厚SBS改性沥青防水卷材，再用M5.0砂浆砌120砖保护墙。第三节现场条件1、三通一平已完成，现场围护完善。2、运输进料路口明确，排污口明确。3、本地区为亚热带一—热带湿润季风气候，高温多雨，年平均气温20~28℃,年降雨量2000mm以上，5-7月为降雨集中季节，5-11月常有台风侵袭，最高气温38℃,湿度75~90%,是施工进度的安排值得注意的问题。第四节工程特点为使工程顺利进展，预先把工程施工中的重点、难点充分地研究，认真对待、重点解决，从我司以往工程施工经验来看是非常必要的，初步分析有下列几点：1、场地由于周边的几个工程同时开工，施工用地狭窄，管理4、装饰工程弧形、曲线多，工艺要求较高。5、注意每一层短肢剪力墙的定位偏差的控制。6、坡屋面且坡度角大，浇捣砼应采取可行措施。第二章施工部署第一节指导思想总工期不延误，工程质量优良，工程施工安全无重大事故，我公司对本工程的的指导思想是：充分发挥我公司在管理、技术、设备、施工组织等各方面的优势，针对本工程特点制订有效措施，并通过严格管理控制，积极协调监督来保证措施贯彻落实，做到施工方法先进、合理；技术措施经济、可行；组织管理严格、科学；计划安排周密、详细；工程质量确保优良，杜绝重大安全事故发生。我们的质量方针：质量第一、信誉至上。第二节施工程度“先结构，后装修”,“先土建，后安装”的原则进行。结合工程特点和本单位的技术装备、劳动力资源状况，本工程施工采取以结构工程施工为先导主体结构及室内粗装饰从下而上单向跟进；室外，室内精装修及室内安装工程则采取分段落从上而下复式跟进和方法，当主体工程结构完成三分之二，不失时机地插入工程和安装工程，使各主要分部分项工程在时间、空间上充分紧凑搭接，从而使在主体结构工程完成后不长的时期内有条不紊地结束室内外装饰以及各专业安装工程，以缩短施工工期。第三节组织机构为优质高速、安全低耗地完成该工程的施工任务，在本工程的施工管理中，将采用科学并且比较成熟的“项目法施工”,结合本效率，全方位的管理与控制。施工前，将组建“施工现场项目部”(见附表A),委任一名有高层丰富施工经验的项目经理，全面组织施工。下设三个专门职能领导小组，即施工指挥组，质安监督级，计材管理组，进行分线条系统管理(见附图一)。第四节施工段的划分本工程项目拟将两个塔楼分成两个流水段，以东、西之间位于OF~O处的后浇带1为界分别由二个班独立施工。地下室工程以后浇带为界分为八个流水段，每一个班负责二个流水段的作业，在施工中每个班分为二组，先挖地梁沟槽，然后一组负责挖地梁沟槽，一组负责砌梁砖模，以后的浇垫层，绑扎钢筋，制作模板等工序穿插进行施工。当主体到达6层时，可进行砌空心砖等装饰第五节主要工种劳动力安排1、根据工程的实际情况，预计施工高峰期每班需200人连续三班倒换作业，包括木工、钢筋工、架子工、瓦工、砼工、电工2、组成专业班组，使工人更熟练化、专业化以便加快速度、提高质量、保证安全。a、模板工三个专业组：105人b、钢筋工三个专业组：90人c、砼工三个专业组：78人d、抹灰专业三个组：60人e、普工组：30人f、电焊机械组：10人g、水、电专业组：12人h、架子工专业组：15人3、对参与施工的管理人员和专业技术人员，需按工定责，工作落实到人，强调其工作责任心，从各方面调动潜在的积极因素，达到科学管理，确保施工生产的顺利完成。第六节准备计划结合本公司技术装备、劳动力状况综合考虑，编制施工资源准备计划，其中包括材料、设备、劳动力，以及施工期间的用水、用电计划(见附表E)。施工用水量(使用商品砼部份略)施工机械用水量(高峰期)消防用水量(按规定)预测高峰期月度用水量2255吨。为满足用水和消防需要规定，应直接由接水口(配水表后),用DG—100管敷设至工地室外消防栓后再行敷设管线至施工用DG—60管，管线敷设综合平面布置设计，合理减少损失。用电计划：本工程因大量钢筋砼工程，致使施工机械设备投入量大，耗电量也多，如输送泵、对焊机、立焊机等都是大功率用电机械，施工期间预测总用电量68×10⁴KW.h,结构施工高峰期月度用电量大约为5.22×10⁴KW.h,因此注重施工期间的用电管理十分必要，用电线路的布置应综合考虑，合理布局，减少损失，另见临时用电设计。第三章施工进度计划第一节综合进度计划因本工程量大、工期紧、工种多，故施工进度计划应从全局出发，综合考虑统筹安排好内外装饰，水、电、电梯、消防等专业的分项施工程序和工期计划。特别是地下室、主体结构工程的进度计划，其项目是整个网络计划中占时最长，用工最多，占用机械设备最多的分部项目，它的进度计划是否实现与超前，将直接影响后续专业项目的插入和流水交叉作业的畅通，所以主体结总工期要求348天。结构工程计划力争220天完成，当结构第二节工期实施的保证措施1.建立并强化工期进度控制的组织体系，如图：施工进度土建施工工长电气施工进度电气施工工长配合工程施工进度监理协调给排水施工进度土建施工工长分项分工序施工进度控制2、明确并落实各级岗位职责，并纳入经济责任制考评3、按施工项目的特点、结构，制订分阶段工期实施计划。根据目标管理的原则，做到时间、设备、资金、人员、测试仪器、资料文件等全部落实，逐级分解到班组及个人，建立工期实施的4、对影响进度的因素，结合每周协调会进行，做到有根据、有分析、有措施、有检查、有记录、有考评，遇有突发性的意外因素，做到当时分析，当天处理。5、在取得驻地监理工程师与设计方的支持下，开展合理化建议活动，积极鼓励并提倡推行新工艺，以加快施工进6、做好资金、原材料、设备的保证供应工作，不使这类因素因短缺而耽误工期进度的推进。7、及时收集与施工实际进度有关的资料，指定专人进行整理统计，找出问题点及相关经验，供协调会分析决策。8、建立奖罚制度，将施工进度的提前与误期，与各人的经济收益相结合，做到奖勤罚懒，鼓励先进。9、定期向业主和监理工程师报告施工进度的实际状况，主动取得相关单位的协调与配合工作。10、现场进度协调工作，强调计划的严肃性，实行动态管理，计划总调度负责工程计划的制订、更新、监督和控制，依据施工进度计划，通过检查、分析、监督引导和纠正等方法，密切注视现场活动进度，及时与各专业沟通，在时间安排上保证各专业接口顺利进行，努力使施工活动不断按照已编定的滚动进度计划执第三节主要分部分项工程工期控制目标序号分部分项工程名称1地下室工程包括挖土方及基础施工2上部混凝土结构工程3墙体砌筑在六层结构完成后穿插4屋面工程5外墙装饰6室内装饰交叉穿插施工7门窗工程交叉穿插施工8楼地面工程交叉穿插施工9清理及收尾室外工程综合施工计划进度网络图、横道见附图五、六。第四章主要分部分项工程施工方法第一节基础工程根据本工程施工情况，开挖前，沿建筑物四周布设8个降水井，井深10米左右，并将井里的水抽至9米深时，开始挖。为保工清理，然后由挖掘机装上自卸汽车运走。地槽土方人工开挖要求2、混凝土垫层施工方法基础垫层采用自拌混凝土。a、底板垫层混凝土强度等级为C10。b、混凝土所有用材料，水泥是525#硅酸盐水泥、砂是中砂、石子是8~25mm碎石，不掺减水剂和粉煤灰。c、水泥进场必须有出厂合格证，并对其品种、标号、出厂日期等检查验收。进场后按批量抽检，合格后方可使用。如检验不合格，应按有关程序作退货处理，并作好记录。e、各骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中应严禁混入锻烧过的白云石或泥块。b、各原材料用量必须严格按配合比计算，并挂牌公布，未经试验人员同意，严禁变更各种材料用量。经常校正各种计量工具，以确保材料用量准确。a、严格按配合比投料。b、从原材料入罐至出料，搅拌时间不得少于1.5分钟。a、现场混凝土运输用翻斗车直接送到施工部位。b、混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的时间不宜超过90分钟，运输过程应以最少的转载次数和最短的时间完成。d、为防止雨季的影响，为避免已挖至设计标高的基槽被雨水浸泡，对于验收的基槽尽快做垫层封闭。必要时，随挖土、随清理、随验槽、随打垫层。e、垫层振捣采用平板式振动器，每个部位逐一振捣一次。之后，由人工用平锹及木抹子搓平扫毛。g、垫层混凝土振捣时，应注意观察梁侧模(胎模),如发现变形、倒塌或移位时，必须及时处理。h、在垫层灌注前，必须根据各部位的设计标高进行专门的技术交底，开挖现场设专门控制标高及高差部位的挖土控制线，挖土时指派专人指挥，检查人员跟班作业。i、对地梁、承台、集水坑侧壁混凝土垫层的施工，根据实际情况，采用支模浇灌垫层，或砌12mm厚粘土砖墙表面抹1:3水泥砂浆20mm。(如附图七)第二节地下室工程1、施工顺序：遵循总体施工部署，地下室分为基础底板和墙柱、梁板各分一施工段，承台基础底板施工缝留在外墙底板面+0.50m处，并预埋好人300×3钢板止水带，即地下室底板包括止水带下墙体一次浇筑成型，根据设计和现场情况，地下室施工顺地梁胎模地梁胎模防水层细部放线侧墙支模顶板支模2、模板工程对拉(中部加焊40×400mm钢止水片),属一次性损耗，螺杆间距为沿水平方向@500,沿墙高@550设置。(如附图八)支设地下室底板边模及地下室外墙吊模分二步进行，第一步先施工底板边模，第二步支设外墙吊模。吊模用18mm厚七夹板，50mm×600mm木方竖杆、φ48×3.5钢管水平杆(用山字扣固定)及φ12防水螺杆支设，螺杆水平方向间距为@500,竖向设置间距@500,施工缝设在距底板上表面500mm高处，在施工缝处设置一道沿外墙通长的厚度为3mm的钢板止水带。(如附图九)(2)框架柱及外墙板的支设在墙柱钢筋绑扎完并通过验收后进行。框架柱从底面一次性支设到顶板梁、板底部。矩形柱模板采用18mm厚七夹板，50mm×100mm木方支设，用两块长柱头板加两面门仔板，为防止混凝土侧压力造成柱模爆裂，在模板外面竖向木枋及中间横向每隔35~40cm加木枋框用直径12螺栓四边固定，内部应设5×5cm垫块，以确保柱截面尺寸的准确性，为确保柱模的稳定性及柱垂直度，应在柱四周斜撑支撑，多根柱应设水平拉杆相互连接。见附图九，其中中间两根直径12螺杆属一次性损耗。本工程梁底采用满堂红钢管顶架，钢管顶架横向间距设3排，纵向间距@600。在钢顶架两侧放两条50mm×100mm木方，并固定在钢顶回上，上架50mm×100mm短木方间距300,上铺梁底板，待梁侧模板立定后，用短木方作斜撑。楼板模板底架设50mm×100mm小木方，纵向间距300,横向按模板规格灵活支承，其间距为800~100米。(如附图十)模板安装后，加固以前，应进行构件复核，特别注意边沿构件和预留洞的复核。模板采用满堂钢管架支撑，加固时用水平钢管拉结，使满堂架联成整体，以保证模板的强度、刚度及稳定性。为保取L/400,凡悬臂长大于2m和跨度大于4m的梁均起拱，取L/300。模板应涂刷隔离剂，模板的隔离剂采用市面现购隔离剂。接头a、模板的标高应与设计图符合，待浇筑的构件的位置和其断面尺寸符合设计要求；b、所安装的支架稳定，支柱的支撑和模板的固定牢固可靠；c、模板的紧密程度牢固可靠；d、钢筋与预埋件的安装及构件接点连接焊缝(特别是防雷接e、按设计规定预埋件、锚定螺栓及留出孔洞所用的框子、塞子、铁管等以及为下一工序所必须留设的部件、配件，已安装齐全及正确。(5)模板的拆除应注意事项：a、墙面及柱面模板拆除时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可准予拆除(混凝土强度不低于1MPa,一般按本地气温为20℃左右时，应不少于20小时后);b、承重构件模板如：梁板系构件，挑梁构件，应在混凝土达到下列强度后始能拆除：按设计标号的百分率计板跨度在2m以上至8梁跨度为8m及小于8c、支持承重结构模板的支柱，应在拆卸侧面模板后对结构进行检查无发现异常后始准拆除；同时还应检查支承此等结构的混d、已拆模的结构，应在混凝土已达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载(模板工程质量控制程序见附图十一)。在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆放场。各种构件的钢筋在施工前均由主管钢筋的工程师按图纸要求做出配料表，该配料表必须经技术负责人审核后方可下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。(1)地下室钢筋工程施工顺序a、地梁钢筋c、焊接钢筋马凳e、底板上层钢筋f、地下室墙柱插筋(2)底板底层筋要求用同标号的细石混凝土做成垫块架立固定，垫块的规格100×100×50(高),间距@700双向布置。(3)在地下室施工过程中，钢筋工程还应做好以下各项工作：插筋，插筋的规格、数量、位置及搭接长度要求均同该处柱、墙底且弯立钩≥250mm。框架柱纵向总根数n≤8根时，可一次搭接，n≥8根时，应分二次搭接，n≥16根时应分三次搭接。柱子插筋在混凝土面上用中25钢筋，焊成井字型夹住钢筋，用8条直径为25钢筋作支撑，与地面成45度角，柱支撑点高2m。(4)钢筋施工保证措施a、墙柱钢筋的绑扎在楼(底)板混凝土浇灌完毕后并终凝后进行。在绑扎墙、柱钢筋时，应严格按设计要求的规格、间距、数量进行施工。墙、柱钢筋安装时，边吊线边绑扎，做到墙、柱钢筋横平竖直，不弯曲、不倾斜。在条件允许情况下，每层墙筋顶端拉结筋两端用电焊焊牢，使墙筋顶端在混凝土施工时不被破坏，保证墙筋位置稳定及墙筋保护层准确。b、框架梁的钢筋与模板工程穿插进行，板的钢筋在梁板支设完成后进行。梁的箍筋与板筋在绑扎前均应划线，确保梁板钢筋在绑扎时能严格按设计要求的规格、数量、搭接长度绑扎牢固。(5)钢筋保护层厚度(设计要求：厚度mm)柱、梁：25;基梁、承台：35;板：15;砼墙：露天25,室内15;水池：壁内侧与底板25;地下室底板：顶筋35;底筋50;地下室墙体：壁内侧25;壁外侧30。(钢筋工程质量控制程序图见附图十二)4、混凝土工程的施工方法地下室结构的底板、侧墙均采用C30、抗渗系数为S8自防水混凝土，按常规侧墙500cm以下与底板一次浇筑成型，地下室底板属大体积混凝土，浇筑方法采用斜向分层法连续浇筑(斜向分层坡度大于1:3),振捣应从下端开始逐渐上移，以保证混凝土的混凝土上下层结合，形成整体，采取如下措施：①、宜采用水化热低的矿渣硅酸盐水泥，适当掺加可以减少水泥及用水量的外加剂，控制适当的混凝土配合比及坍落度。③、特别要注意加强覆盖，浇水等养护工作，以尽量减少混B、取得供应商的配合，宜应用如下材料：①、水泥选用525#普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。②、石子采用本地产花岗岩碎石，粒径1-3cm。③、砂子采用本地产河砂(中砂),要求含泥量小于2%。⑤、混凝土外加剂采用AEA。①、在进行胎模施工前，应按设计要求的标高和轴线进行复核、验收。准确无误后方梁、槽开挖和胎模施工。②、在浇筑承台及底板混凝土前，对钢筋、模板按设计图纸进行验收、检查，并清理淤泥和杂物，同时注意排除开挖出来的水和低地点的积水或流动水，以防冲刷新浇筑的混凝土。③、底板应连续浇筑，斜向分层浇筑的厚度控制在250mm以内，并保证上下层之间混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝，若机械设备突然出现意外的故障，应及时人工辅助送料到浇筑地点，浇筑厚度控制在最小范围内，并不断覆盖混凝土浇筑④、严格按照试验室提供的混凝土配合比设计报告单投料，做好计量监督控制，减水剂应有专人负责掺合，由技术部门委派专人进行监督、检查，没有试验室的调整通知单，任何人不得私自对混凝土配合比进行调整。⑤、施工前(尤其是底板混凝土浇筑)应向全体施工人员进D、地下室底板防止水化热引起混凝土开裂的措施施工要点：①、针对大体积混凝土施工情况，拟定详细的组织计划，从施工技术、施工组织管理等方面严格控制，确保大体积混凝土施c、根据大体积混凝土特点，分别考虑具体的施工方法及浇筑③、施工组织管理上，认真做好施工准备，取得混凝土供应商的支持和配合，以确保混凝土的生产和运输；现场采用输送泵布料，同时配备溜槽下料，充分满足混凝土浇筑的要求。④、在施工过程中，项目全体技术人员分工合作，各部门全力配合及协调管理，确保大体积混凝土一次性浇筑完。E、大体积混凝土施工方法为保证大体积混凝土的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场材料必须通过严格选择，符合各顶规范要求方可使用。选用525#普通硅酸盐水泥或矿渣水泥并外掺粉煤灰外掺料。足混凝土质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，原因是可以延迟水化热高峰期的到来，有利于混凝土的强度增长，避免温度应力水泥和粉煤灰进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，按验收规定对水泥进行取样、试验，尤其是水泥的安定选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为10~30mm,其含泥量不得大于1%,且不得含有机杂质。选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%,通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。d、外加剂按设计选用AEA。e、混凝土配合比设计通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产混凝土的施工配合比，此种配合比满足以下要求：g、水灰比控制在0.4以内，坍落度控制在10~14cm。h、初凝时间不少于5小时。i、砂率控制在35%～40%。j、外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现时间；延缓混凝土凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，减少混凝土的干缩，提高混凝土强度，改善混凝土的和易性。②、混凝土布料方式混凝土的布料均采用输送泵布料，并采用溜槽配合施工，以充分满足混凝土的即时浇筑。a、混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证浇筑质量。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层间的施工质量。b、根据混凝土自然流淌形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、下部布置二道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在坡角处，振捣下部混凝土，防止堆积。振捣时先振捣出料口处的混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。④、混凝土的泌水及浮浆处理由于采取分层浇筑，混凝土的上下层施工的间隔时间较长，且混凝土的坍落度较大，其内的自由水较多，故各浇筑层易产生泌水层。在浇筑过程中，应先在未浇筑的一边设置集水坑，让混凝土中多余的水份和浮浆沿分层斜面流下顺垫层流集水坑中，在集水坑中用抽水泵将其抽出基坑排至场外。⑤、混凝土的表面处理因混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2~3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制表面龟裂，减少表面水份的散失，促进养护。又是高标号防水混凝土，水泥用量相对较大，由此而产生的水化热将会产生收缩裂缝。根据我们以往施工经验，用红砖侧砌把底板分为区块，注入清水于表面蓄水，水温将随内部温度升高而上升，当混凝土内部温度升至70℃~80℃时(预计最高温度)水温也是上升至50℃以上，从而达到内外温差控制在△T<25℃,蓄水养护至少3昼夜，以后洒水养护14昼夜。(混凝土工程质量控制程序见附图十三)5.地下室后浇带的处理方法：按设计图纸要求：后浇带一须在主体施工完毕后进行浇注；后浇带二在地下室施工完毕2~3个月后进行浇注，这样就与整个的施工计划及步署产生了矛盾，为了不影响施工进度，拟采取以下的方法：1.在每条后浇带未端(未端在基础板中的除外)均设置一集第三节主体工程1、施工顺序投点放线→复核→施工缝处理→柱扎筋、预留、预埋→验收→柱墙模→支梁底板模→梁侧模、板模→梁板扎筋、预留、预埋→墙柱、梁、板混凝土浇筑→养护2、模板工程模板工程在现场制作，模板安装与钢筋绑扎同步进行，即在钢筋班绑扎墙柱钢筋时，模板工进行搭设梁板满堂红支架、梁板模，待墙柱钢筋绑扎完成验收后再封墙柱模。分，混凝土结构对模板工程的基本要求如下：①、保证工程结构和结构各部位形状尺寸和相互位置的正②、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。③、结构简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎和安装、混凝土④、模板接缝应严密，不得漏桨。适当的模板种类，支撑型式、支模方式，合理安排拆模周转时间，加强模板的清理堆放工作，将直接影响结构工程质量和施工企业生产效益。为此，结合本工程实际和我单位施工材料供应情况，下面是本工程中模板及顶撑的选用，支撑方法，模板的拆除，模板清理、堆放，模板的设计计算等几个方面一一加以阐述。①材料的选用模板统一采用18mm胶合板及5×10cm方木施工，满堂红可模板的配制方法：由于梁柱截面大，楼板面积较大等特点，结构混凝土浇筑施工复杂，工程量大，针对这一状况，必须考虑到梁板柱配足一层用量以保证施工进度。根据模板及支撑材料的选用情况，以下将框架梁、板、墙柱、楼梯间等支模情况进行叙述，其细节已在地下室钢筋混凝土结构中作详细说明，这里不再重复。③柱模板的安装用两块长柱头板加两面门子板，为了防止混凝土侧压力造成柱模板爆裂，在模外面加竖向木枋及中间横向每隔35~40cm加枋框用直径14螺栓四边固定，内部应设垫块撑住，以确保柱截面尺寸的准确性，为确保柱模的稳定性及柱子垂直度，应在柱四周用斜撑支撑，多根柱应设水平拉杆相互连接。④梁、板的安装框架梁模板是由底板加两侧板组成，梁底用二道钢支柱，支撑每隔50cm一道，所有支撑均应设水平拉杆，纵横拉结，第一道离楼地面50cm,以后，每隔2m一道，支撑底板加楔形木垫牢。梁小木楞间距为@300,板小木楞间距为@500,板大木楞间距为1000×1000。梁高不小于800中间用直径12对拉螺丝加固属一次性耗损，间隔@500。跨度大于2m时，应按规范要求起拱。⑤楼梯间模板支设与结构楼层模板应同步进行，立模时应先在现场放好大样，然后按大样进行施工操作。⑥浇筑混凝土前应充分用水湿润，避免模板漏浆，位置偏差，变形等，浇筑时派专人看护模板是否有松动、移位、变形等现象。⑦模板的拆除混凝土浇筑成型，模板及支撑不能拆除过早，过早会影响正常凝结，容易产生缺棱掉角等不良现象，影响外观质量。模板及支撑也不宜拆除太晚，太晚将影响模板的正常周转使用，影响施工进度，并且此时模板也变得不易拆除。模板拆除的次序依梁侧模—部分板底模、支撑—柱模、支模一全部板底模、支撑一梁底模、支撑。梁板拆模前应看同种条件养护混凝土试件强度达到设计强度的75%以上方可拆除底部支撑(悬臂部分拆模前应看同种条件养护混凝土试件强度达到的100%)。并遵照GB50204—92,第二章第四节的规定要求。⑧模板的清理和堆放模板每周转一次，应及时将模板表的残渣清除，整理破损处，刷脱模剂，以备下次再用，提高模板周转次数。模板应集中堆放，堆放应安排落实防火措施。3、钢筋工程钢筋工程是钢筋混凝土结构工程中相当重要的组成部分，建筑工程设计和施工规范中对钢筋种类、力学性能、加工成型、绑扎质量、搭接锚固长度等均有相当严格的规定。所有进场的钢筋必须要有出厂合格证，同时经有效检测单位检验合格才能用于工程中，钢筋焊接必须取样送检，合格后方可使用。钢筋的接头，按设计图纸要求，>φ16以上钢筋采用焊接接头。电渣压力焊可以用于本工程的中20以上竖向钢筋接头，以提高工作效率和节约原材料，并能保证接头质量，焊接机械采用MHS-36A型手提式埋弧钢筋对焊机。重直焊接范围φ14～40,I、IⅡ级钢，焊接时间15～40秒，平均每个接头用时2.4分钟，每小时焊接25个接头。每个接头钢筋熔化量25～33毫米，试件机械性能屈服点3628kg/cm²,抗拉强度5580kg/cm²,拉伸裂状态，塑竖向钢筋埋弧压力焊焊接工艺流程：接通电源根据钢筋直径调整焊机电流确定控制时间卸下焊剂筒结束焊接对刻度竖向钢筋固定夹好导电钳手柄加压焊机引弧装填焊剂梁柱核心区钢筋绑扎——梁柱核心区钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震强度，结构布置在此区梁与梁、梁与柱交错穿插，在此处的钢筋交错重叠，加之在此又增设了核心区加密箍，因此核心区域钢筋绑扎是钢筋施工和质量的难点。克服核心区钢筋绑扎的难点主要从梁、柱钢筋绑扎顺序着手，依循先梁底筋，再柱箍筋，而后梁面筋的特定钢筋绑扎顺序。梁底筋穿梁②③梁面筋穿柱柱箍筋绑扎封梁模板绑扎梁中排筋⑩⑧梁箍筋绑扎⑦钢筋绑扎完要有充分的时间做隐蔽验收，现场办理签证手续后再进行下道工序。如采用进口热扎钢筋，则应严格执行有关对进口钢筋的规定并按要求取样进行化学分析。4、混凝土工程：(1)由于采用商品混凝土，布料由一台HBT---60输HBT—60输送泵技术参数：混凝土输出量：30～50m³/h最大输出压力：16.5Mpa最大水平泵送距离：1000m最大泵送高度：250m混凝土泵送前，先让泵机空载运行一段时间，观察泵机工作状态是否正常，然后把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，再向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即开始泵送混凝土。刚开始泵送速度宜放慢，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下50mm之间为宜，避免吸入空气而造成塞管，混凝土泵送时，连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。量及浇捣现场所欠混凝土量(中150mm径管每100mm有1.75m³),以便决定抖制混凝土量。泵送完毕后，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。(3)混凝土振捣是十分重要的一件工作，要派专门的混凝土振捣工负责振捣，大约50cm一层，分层振捣，振捣棒移动距离不能超过振捣棒的有效振动半径，大约50cm,混凝土振捣出浆开始流动便不要振捣了，要避免漏捣，以便保持楼板面平整密实，过后由专人负责，不少于14天的人工洒水养护。混凝土捣筑要注意：(1)控制混凝土保护层厚度，保证钢筋准确位置，柱及剪力墙要做到有铅丝的水泥砂浆垫块挂于钢筋外侧与模板之间，间距@1000左右。做一部分不带铅丝的水泥垫块，垫于梁底及板底间距@1000,以保证钢筋保护层厚度，特别是注意悬挑梁、板的主筋一定要在顶面，浇捣混凝土时要派专人管理。(2)混凝土下料前先洒水使模板充分润湿，混凝土下料顺序应先位于楼层中间的剪力墙或柱子，后四周的剪力墙及柱子，以便稳定支撑体系，分层下料。每层厚约50cm,垂直高度超过2米以上要采用溜筒或溜斗下料，以减少混凝土的离析。遇节点间不同等级混凝土相接时，应先捣满高一级强度的混凝土构件后再接捣低一级的混凝土构件。(3)屋盖楼面板的浇灌混凝土时，要连续作业不留施工缝，若拖过环保规定时间，要经有关部门批准。(4)所有混凝土的制作、运输、浇筑和质量情况均应作好详细记录，每台班留置好试件，认真养护28天准时送检，所有资料归第四节砌筑工程1、红砖砌筑①砌砖前，先根据砖墙位置弹墙身轴线及边线，确保轴线位移不能超过10mm,每层砖墙面垂直度不能超过5mm,平整度在2m内不超过8mm,水平灰缝平直度用10m线和尺检查不能超过10mm,水平灰缝厚度以10皮砖累计，厚度不能超过±8mm,各皮砖竖缝务必错开，不得通缝。②砌砖前必须用水湿润红砖，含水率控制为10~15%;砌筑实心砖墙宜采用“二一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。坚缝宜采用挤浆或加头方法，使其砂浆饱满，严禁③砖缝的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，如需留直槎，须砌成阳槎，并加φ@500拉角筋。隔墙和填空墙的顶面与上层框架结构的交接处，宜用侧砖2、空心砌块施工方法①砌筑前应按砌块尺寸和厚度计算皮数和排数，在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆上应标明皮数以及门窗洞口、过梁等部位的标高。砌筑时应尽量采用主规格，底面朝上砌筑，从转角或定位处开始一侧进行，纵横墙交错搭接。要求对孔错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于9cm。②砌筑砂浆采用M5混合砂浆，灰缝厚度应均匀，一般应控制在8~12mm,埋设的拉结筋和钢网必须展平埋于砂浆中。③砌体灰缝应横平竖直，水平和垂直灰缝的宽度应为8~12mm,水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖直灰缝不低于85%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。④墙体临时间断处，应留不小于高度2/3的斜槎。如必须留⑤墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。⑥每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许偏差可在楼板面上予以纠正。3、填充墙的拉结①沿柱及墙高度每600预留2φ6钢筋与填充墙拉结，每边伸入墙内不小于墙长的1/5,且不小于1000。②填充墙砌筑至离梁板底200以下时，应停止2天，等下部③填充墙与构造柱连接，其上下端与基础或梁(圈梁)联成整体，构造柱应先砌墙后浇混凝土，与柱相连处之墙面应砌成马牙槎与墙体连接。构造柱混凝土用C25钢筋用I级钢。y尺寸检查有无遗漏孔洞度砌筑否畅通和临时墙位置检查墙体与柱、板连接预埋件及按施工图检测结构柱间距和侧墙各类门、窗安装第五节楼地面工程a、开间的墙边、柱边和门套距离尺寸与面砖规格尺寸关系搭b、在地面上顺墙边分定出铺贴块数分格线，并弹出最内面的c、按顺序把面砖一边与基准线对齐靠实，充分填塞粘结水泥砂浆，并用橡皮锤轻敲平整、靠平，依次从内往外铺贴；d、清洁板面、擦缝，并注意保护，严禁乱踩踏。夯实不得大于20cm,土方含水率要按最佳含水率适当控制，夯实表②室内楼地面施工前应抄平放线，统一高程，并将统一高线弹在各房间四壁上，距地0.5m。④卫生间、阳台施工时应注意楼地面排水坡度，保证楼地面⑤水泥砂浆地面在铺设砂浆前表面应清洗干净，并不积水，刷水泥浆一遍，然后铺设水泥砂浆，抹平压光待初凝后再压第二次，终凝前压第三次，过后要进行适当养护。第六节门窗工程①材料：塑钢窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规②作业条件：门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。2、操作工艺：①防腐处理：门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。②就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将门窗框装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。③门窗框与墙体安装缝隙的密封：a、门窗框安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理；b、门窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。④安装门窗扇及门窗玻璃：a、门窗及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进b、地弹簧门在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗；先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶；c、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶；d、推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶密封完毕，再入框安装，调好框与扇的第七节装饰工程1、内墙饰面砖的镶贴：①弹线分格：在精找平层上，用粉线弹出饰面砖分格线。弹线前应根据镶贴面长、宽尺寸(找平后的精确尺寸),将纵、横砖的皮数划出皮数杆，定出水平标准。a、弹水平线：对要求面砖贴到顶的墙面，应先弹出顶棚边或龙骨下标高线。按饰面砖上口镶贴伸入吊顶线内25mm计算，确定面砖铺贴上口线，然后从上往下按整块饰面砖的尺寸分划到最下的饰面。当最下面砖高度小于半块砖时，最好重新分划，使最下一层面砖高度大于半块，重新排饰面砖出现的超出尺寸，可将面砖伸入到吊顶内。b、弹竖向线：最好从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。②选砖：选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。为保证镶贴质量，必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选。当外形尺寸较大而饰面砖偏差又较大，采用大面积密缝镶贴法效果不好。因饰面砖尺寸不一，极易造成缝线游走、不直，以致不好收头交圈。这种砖用调缝拼法或错缝排列比较合适，这样，既可解决面砖大小不一问题，对尺寸不一的面砖，又可分排镶贴。当面砖外形有偏差，但偏差不太大时，可用分块留缝镶贴，排块时按每排实际尺寸，将误差留于分块中。如果饰面砖厚薄有差异，亦可将厚薄不一的面砖，按厚度分类，分别镶贴在不同墙上。如实在分不开，则先贴厚砖，然后用面砖背面填砂浆加厚方法，调整解决饰面砖镶贴平整度的问题。在镶贴饰面砖前找平层应洒水湿润，但应保证在贴面砖时墙面无表面水，否则水膜将影响饰面砖的粘结质量。铺贴的顺序是：由下往上，从阳角开始水平方向逐一铺贴，以弹好的地面水平线为基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排饰面砖下口应为紧靠直靠尺条上沿，保证基准行平直。如地面有踢脚板，靠尺条上口应为踢脚板上沿位置，以保证面砖与踢脚镶贴时，用铲刀在砖背面刮满界面粘结砂浆，再准确镶嵌贴面位置，然后用铲刀木柄轻轻敲击饰面砖表面，使其落实镶贴牢固，并将挤出的砂浆刮净。饰面砖界面粘结砂浆厚度应大于5mm,但不宜超过8mm。在镶贴中，应随贴随敲击随用靠尺检查表面平整垂直度。检查发现高出标准砖面时，应立即压砖挤浆；如已形式凹陷，必须揭下重新抹灰再贴。严禁从砖边塞砂浆造成空鼓。如遇面饰砖几何尺寸差异较大，应在铺贴中注意调整。最佳的调整方法是将相近尺寸的④细部处理：如果镶贴饰面砖的墙面需留小洞口，应按洞口宽、高尺寸排好饰面砖，并在饰面砖上，画上剔凿錾线，然后用合金钢平口錾子和克丝钳轻轻将多余部分剔去，磨平破口边，再镶贴于洞口处。如遇镜箱、皂盒、手纸洞及靠墙的小便斗、挂墙盥洗脸盆时，应以该设备下口中部为中心线向两边对称排砖，按预定尺寸加工饰面砖，进行镶贴。⑤嵌缝：饰面砖铺贴完毕后，应用棉纱头蘸水将砖面灰浆拭净。同时用饰面砖颜色相同的水泥(彩色面砖应加同色颜料)嵌缝，嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。⑥擦洗：嵌缝后应用纱头蘸水过细擦拭干净，如饰面砖污染严重，可用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。2、外墙仿石涂料的施工方法：先抹一层12厚1:3水泥砂浆，再1:2.5水泥砂浆抹8厚，然后采用丙烯酸系列涂料，在底层涂好白色涂料的面上，再刷一道浅灰色涂料，不等干燥时就在上面刷上黑色的粗条纹，条纹要曲折不能端直。在涂料将干未干时，用干净刷子把条纹的边线刷混，刷到隐约可见，使两种颜色充分调和，墙面的分格条宽应为8—3、干挂石材外墙面的施工方法：采用规格为600×900mm左右，厚≥25mm的石材板。先将外墙表面清理后，做水泥砂浆抹灰20厚，刷1.2厚聚氨酯防水涂料，然后，按石材板高度安装配套水平不锈钢托板及舌板，用环氧树脂胶固定梢钉；石材接缝宽5~8mm,用硅硐密封胶填缝。1)工艺流程石料打孔挂水平位置线支底层板托架结构钻孔并插固定螺栓贴柔性加强材料M20水泥插入连接钢针钻孔插入膨胀螺栓嵌板缝密封胶石板刷二遍罩面剂背面刷胶固定件调节与临时固定临时固定镶不锈钢固定件镶顶层墙板设排水管该工艺是利用高强螺栓和耐腐蚀、强度高的柔性连接件将薄型石材饰面挂在建筑物结构的外表面，石材与结构表面之间留出40~50mm的空腔(如下图)不镇偶花满常挂板2)注意事项：①挂板时的缝宽及销钉位置要适当调整，先试挂每块板，用钢针入孔深度不宜小于20mm,后将环氧胶粘剂清洁干净，不得污染板面，遇结构凹陷过多，超出挂件可调范围时，可采用垫片调整，如还不能解决可采用型钢加固处理，但垫片及型钢必须做防②每块板经质检合格后，将挂件与膨胀螺栓连接处点焊或加双螺帽加以固定，以防挂件因受力而下滑。内墙面批挡必须按规范要求即四角方正，横线打平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚线用托板检查，墙面平整，垂直度大致决定抹灰厚度，再在墙角上各做一个灰饼，厚度以垂直为准，抹上约10cm宽冲筋，用木尺括平，厚度与灰饼相同，稍干后才可以抹灰面层。墙一定要保持垂直、平整，各抹灰层间应粘结牢固，无空鼓、裂缝和起泡，线条应平直、清晰、美观。本工程天棚与墙面基本为乳胶漆装饰，其施工要点控制如下：①、材料：酸乙烯乳液、108胶；c颜料：各色有机或无机颜料。②、作业条件：a墙、柱表面应基本干燥，基层含水率水大于8%;b过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；c门窗安装完毕，地面施工完毕；d环境温度保持在5℃以上；根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙，顶棚表面薄涂料工程，按高级质量要求进行装修，主要工序为：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平(光)→第二遍涂②修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后③刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨④刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前先用萝斗过滤。涂涮顺序是先刷顶板后刷墙、柱面，墙、柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排毛拨掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥⑤刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如果很稠，不宜加水或少加水，以防露底。干燥第八节屋面及防水工程屋面找平层施工前将基层清洗干净，充分湿润，先刷一道水意落水管口的严密性，然后再进行沥青油毡瓦的施工，施工时，使2、聚安脂涂膜防水层施工工艺：工艺流程：清理基层→涂刷底胶→刮第一度涂膜层→刮第二①清理基层：基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用砂浆填平，并不得有空鼓开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。②底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处等各种凑合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。③涂刷防水涂膜：第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂抹，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，应控制在2mm以上，涂刷顺序是先第二遍涂膜固化后，合格后抹20mm厚水泥砂浆保护层。特殊部位处理：天沟、女儿墙面的根部、檐口、檐沟、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层、底胶表面干后将纤维布裁成与管根、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二刷涂膜防水涂料。经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。在围护结构施工过程中，砖墙与混凝土墙、柱或楼板连接的部位是外墙防水的薄弱环节。因为两种不同质地的材料相互连接的外墙结构，材料本身的收缩和环境温度的变化将导致交界处细微的裂缝。处理好这些交界线是防止外墙渗水的关键，因此在外墙抹灰和贴面注意以下事项：①在外墙砌体与混凝土墙、柱和楼板的连接处，用孔径10×10mm宽250mm的钢丝网，用射钉和20×20mm的小铁皮固定在缝的两边。②外墙抹灰按规范要求分层进行，钢丝网处同时进行，但钢丝网处要分三次抹灰至与外墙抹灰平，并且垂直度、平整度与外墙一样控制(如附图十四)。③凡与有可能含水的土壤接触的砖砌内外墙，在室内地面下60处做1:3防水砂浆(内掺3%防水剂)防潮层，厚20。当地面有高差时，须做两道防潮层，并在靠土一侧的墙面上抹20厚防水砂浆(抹于两道防潮层之间)。④外墙抹灰严格遵循装饰工程施工规范。外墙防水的另一个薄弱环节是门窗框与四周的接缝处理，为了防止该处漏水，施工除按门窗安装工程和装饰工程施工规范施工外，还要注意如下几点：A门窗框按照安装要求固定好后，首要的工作是门窗框周围堵塞，按以下程序堵缝：a、将接缝清理干净，可用水冲洗，刷一道素水泥浆。b、用水泥砂浆渗膨胀剂(按产品说明配比)堵缝，顺序是从窗框中心开始，向两边堵，分三至四次堵严，并且要保证门窗框c、堵缝后的门窗框经质检合格后方可进入下道工序施工。d、窗扇的安装按铝合金门窗安装规范进行，主要是保证窗扇的严密性，不然窗扇与窗框的连接处将会漏水。B窗扇安装完毕后可以作喷水试验，喷水2～3小时若不渗水，则说明该窗的防水性能好。C配合门窗四周的排水，在窗楣和窗台的做法上有所要求：a、窗楣做成鹰嘴，保证雨水滴下。b、内窗台要比外窗台高，且外窗台要有向外的5%的坡度，第九节安装工程该综合大楼安装工程的项目范围如下：安装工程施工有赖于业主、监理公司、设计院等相关单位的共同努力，密切配合。所以我司在施工总体布局安排上，优先将协调配合摆在头等重要的位置，无论是在土建进行主体结构施工的预留、预埋阶段；或是进入高峰期的交叉施工阶段；还是与装修工程设备供应商配合的工程收尾、调试阶段，我司都将制定具体可行的措施和方案，既保证安装工程的顺利实施，又主动配合各专业施工的进度完成，确保整体工程的顺利竣工。A在工程合同签订后需迅速组织施工人员进场配合土建结构施工进行管线预埋。配合预埋工作要有足够的技术人员和劳动力确保二十四小时全天候服务。预埋前有专业技术人员在现场复查图纸，确保预埋尺寸准确无误。在土建进行浇筑混凝土时，有专人进行监视，如有被损坏的，立即进行补救，确保不发生预埋件水管安装和管道试水、试压；在土建完成主体结构施工，进入墙体砌筑和抹灰的初装修阶段，配合进行埋墙暗敷管线、穿墙风、水管的套管预留和安装；在土建封闭管井前，需完成管道套定系统调试方案，有计划、有组织地进行调试和试运转工作，保在工程实施过程中能否做到“管理讲实时，管理求到位”是工程实施成败的关键。因此，公司和项目经理部需制订有效的管理保证措施，确保该工程的顺利实施。B、项目经理部各专业施工员直接负责本专业的施工安全质量、进度和技术管理，负责本专业与土建、装修等专业的协调和配合，负责施工班组的工程任务的下达，对施工班组的施工安全、质量、进度等进行直接的管理。C、施工班组的班组长按照施工员下达的工程任务进行施工，并负责本班组的施工安全、质量、进度和技术管理，确保按时按质完成项目经理部下达的工程任务。4、施工工期保证措施：整体工程建设过程中，除需业主和监理公司、项目部做好整体工程的指挥、协调和控制之外，安装专业同时亦要采取常规的、有效的工期保证措施，有效控制机电系统安装过程中影响工期的因素，方可确保工程如期竣工。A、施工计划安排和进度控制；B、机电安装与土建、装修施工的协调配合；C、机电设备进场计划安排；D、机电系统内部各专业的统筹与协调。针对上述影响工期的主要因素，我司采取的保证措施如下：A、在施工计划和进度控制方面，用计划统筹控制工程全过程的施工以有力的现场指挥协调各工种的施工进度，并组织数量足够的熟练工人、状态良好的施工机具进行施工，使工程各阶段、各环节的施工工期按计划完成，最终确保总工期的实现。B、在与土建、装修施工的协调和配合方面，做好施工进度控制三个阶段的工作：①在配合土建预埋阶段主动与土建单位联系，解决配合问题，并且每时每刻要掌握土建进度计划及其变化，相应制订管线预埋的每一层进度计划和每日作业内容，细致地做好每一项工作，提高构件预制化程度。积极主动，见缝插针，全天候配合，避免发②土建进入砌墙的初装修阶段，配合做好管线敷设，风管、水管穿墙孔的预留和穿墙套管的制安，在土建进行墙体抹灰前，完成管内穿线和风管、水管的保温等工作。③在配合精装修阶段，针对一般装修工期短的特点，计划安排的重点是配足人力，把天花内和饰面内的工作尽早完成；根据装修进度，安排好每日配合装修的安装内容，落实好对施工班组安全、质量、经济措施，保证工期。C、机电设备进场计划安排对工期的实现起着决定性的作用，因为管网与设备的连接、设备的供配电以至系统的试运行调试等每道工序均与设备的供货进场安排息息相关。为确保工程总进度计划顺利实施，编排合理的设备进场计划是确保工期的必要条件。机电各系统设备进场安排应在施工前期根据机电安装工程总进度控制计划和工程的建筑结构、工期特点等进行编排。D、机电系统的安装对内部各专业之间的统筹和协调要求高，做好内部各专业的统筹和协调，可以减少工序的交叉和重复，提高工效，避免造成返工浪费。三、主要施工工艺和方法：1、施工前技术准备工作：在施工前，需作好下列准备工作：A、详细了解工程情况，特别是设计意图、质量标准、设备材B、组织项目经理部施工技术人员“吃透”和“消化”设计图纸、标书及工程合同，熟悉业主的管理方法及管理要求；C、编制好各专业的施工方案，施工技术人员向施工班组进行安全、技术、质量交底，使施工组织设计、施工方案有效地起到指导施工全过程的作用；D、收集施工技术规范、技术条文，使本工程的施工技术、质量符合国家施工规范；E、组织好施工人员的岗前安全教育和针对本工程特点的安装F、组织好设计图纸会审和工程施工质量、安全、技术交底工2、施工工艺和技术措施：该工程强弱电工程，基本的安装项目内容为电线管敷设，线槽、电缆桥架安装，电线敷设，电缆敷设，插接母线安装，配电箱柜安装，电机检查接线，灯具、开关、插座等电气器件安装。根据该工程现场特点，对各项目内容安装的要点分述如下(工艺流程见附图十六):a电线管明敷(含吊顶内)要结合现场情况统一综合布置，避免线管的取向和占有位置的盲目性而影响其他专业管道的布置；线管敷设要排列整齐，横平竖直，管码距要合理一致；b电线管预埋暗敷，必须密切配合土建进度，不失时机地进行施工，防止施工过程错漏而难以返工。施工前务必熟悉图纸，对管线走向和线盒的定位须十分明确，设专人现场负责复核图纸与安装实物，以确保所安装的每一管线和线盒的正确无误。施工中注意线管集中的部位避免三层重叠，不致影响混凝土结构强度、线管敷设完至浇混凝土过程须进行监护，防止线管损坏和堵塞。c电线管的敷设须注意的有关事项包括：在一定长度范围内不可随意设置不合要求的弯头个数；管子弯曲半径不应少于6d,表面不应有明显的皱折和弯扁现象，弯扁程度不应大于管径10%;电线管连接、电线管与线盒的连接必须进行跨接；电线管经伸缩缝或沉降缝，须装设补偿装置。电线钢管穿线后严禁在管线上施焊及作电焊接地通路，避免损坏导线绝缘层。包括走向、标高及与其他专业管道的相对位置。安装位置须设在水管的上方和热力管道的下方，与之应有规范允许的距离。线槽桥架的走向要流畅，工艺平整美观。桥架的弯头设置须满足电缆的弯曲倍数要求。支吊架间距合理均匀，安装牢固。线槽桥架的连接要加该电气工程之电线敷设方式主要采用穿管敷设和线槽内敷设。穿管敷设，穿管前必须清除管内杂物(必要时用压缩空气吹除),去取管口毛刺，套好塑料护嘴，穿线的根数要与管径相适。穿线过程不能强行拉线，免遭电线绝缘破损；线槽内敷设，电线放置的数量，其截面不能超过线槽面的40%。垂直段槽内电线要用线码进行固定，弯角处电线受力点要加绝缘软垫。所有已敷设的电线，接线前必须逐一进行绝缘检查、记录，不合格的线路必须拔出重新换，确保线路无隐患。电缆产品须有质量检验合格证明，其泄漏电流、耐压试验和绝缘电阻的测试，必须符合规范规定。现场敷设前后必须对电缆进行绝缘检查并满足要求。敷设的电缆不得有扭绞，压扁和保护层断裂等缺陷。终端头的制作应固定牢固包扎封闭严密。芯线连接紧密，相位一致，排列整齐，并留有适当的余量。电缆的排列在转弯和分支处不应有紊乱现象，标志桩和标志牌应清晰齐全，电缆弯曲半径不能少于该电缆的外径6倍(非铠装)或10倍(铠装)。(5)接地及等电位联接施工：施工作业人员须认真阅读理解设计图纸、有关规范、相应的国标图集，熟悉工艺要求，严格按规定进行施工。施工注意事项为：该接地的点和件要逐一进行施工，不能遗留；采用的接地线线径要符合要求，多股线的接线端子要压接线耳并镀锡；所有电气支吊架均需采用镀锌圆钢或扁钢焊接连通，圆钢、扁钢的联接点，其焊口必须满足规范要求；接地点用螺栓连接的端子必须加防松介子，确保连接可靠。配电、动力柜箱安装前必须认真核对图纸和实物，确认其安装位号，防止调乱错位。箱柜安装的水平度和垂直度均须符合规范要求。柜体与基础槽钢之间的连接应紧密、平整牢固。熔断器接触点的接触，小母线与开关及设备与母线的接触应紧密，柜体接地线连接应牢固可靠。二次接线须正确无误，与端子排的连接应紧密，排列整齐，标志清晰齐全。对控制柜、箱的接线，采用专人专柜工作法，避免多人插手造成混乱。灯具、开关、插座应按设计图纸所标明的型号对应安装，其平面位置和标高应符合图纸和规范要求；各器件安装要平整一致、牢固、清洁；设计和规范明确要求接地的灯具必须逐一接地；开关应能切断相线，插座的相位须正确；相邻开关、插座的安装高低偏差应符合要求。由于目前机电工程中主要设备的供应商已负责所供设备的调试工作，机电施工单位负责的调试工作主要是按合同确定的范围进行设备外部的系统调试和配合厂商进行主要设备的调试运行。低压柜、干线、动力系统电气调试主要工作内容如下；a低压柜、馈电干线送电试验：配电系统送电调试工作应分为二个方面，一是变配电站高压供电设备的调试，该方面由负责安装的供电部门进行。另一方面是低压设备、馈电干线的试验，该工作主要由机电施工单位负责低压柜、馈电干线送电试验必须在配电工程全部安装完毕、其它机电设备安装基本完成并进入调试阶段后展开。试送电前，必须对各配电柜、供电回路的开关、器件、母线、电缆、插接母线等线路进行检查，其包括现场清理情况，设备线路外观情况，设备线路的绝缘情况，供电末端配电开关装置情况等，检查工作必须按步骤认真进行，发现问题要立即处理完成。所有检查结果符合要求后，试送电工作可分步进行。该工作必须由专业技术人员和熟练电工组成的调试小组负责组织进行，并配备必要的检测仪表和联络通迅工具，每一供电回路试送电的步骤依次为：送电前设备线路绝缘复检——检查确认受电的末端配电箱柜总开关已分断及分回路负载开关处分断状态——送电准备信号发出，对方同意的信号回应——进行试送电动作，合闸和随即分断开关的试验，双方通迅各自情况，进行三次试送电确认无误——受电方进行验电，挂警示牌。b动力系统电气调试：动力电气系统调试工作分为二个阶段，第一阶段工作为：对设备外部安装完毕的一、二次线路进行分回路测试，测试内容为线路敷设和接线的正确性，线路的通断情况和绝缘情况，并做好记录资料工作。线路检查，操作者自检不少于二次，专人复检不少于二次，确保所有线路敷设和接线正确无误。对单台设备的控制箱、二次控制线进行通电模拟试动，检验控制设备和控制线路的正确性；一次动力线路在与电机脱离接线的状态下通电试验，用仪表检查其通断电和相位状况。模拟试动完成后，可展开对合同确定范围内的一般设备(如风机、水泵等)进行单机调试，该项工作必须与其他专业工种人员相配合及结合外部系统调试进行，并按单机试运行的步骤进行。有关调试人员在调试前应认真熟悉图纸，弄清电气原理，做到对系统网络心中有数，明确具体设备线路的来龙去脉，以利调试工作顺利进行。第二阶段工作主要为配合厂商技术人员进行主要设备、主要控制装置的调试，该项工作由厂商技术人员主持进行。机电施工单位有责任将外部线路安装和调试情况交待清楚，并派专人配合其工作，有问题及时积极协助解决。B、给排水工程施工工艺生活水泵和消防水泵安装前均要做如下准备工作：a由设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；b由基础的几何尺寸定出基础中心线；c比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基线。若安装基准线与基础中心线的偏差很小，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准底座垫板)的位置。e用水准仪测出地脚螺栓(或底座垫板位)的标高，确定安装管道安装前必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位放线，安装顺序一般是主管→支干管→分支管→直管→横管(工艺流程见附图十七)。a室内和走廊敷设的管道要满足设计要求的天花高度。首先尽量让大管贴紧楼板或梁底，以下紧凑布置小管，尽量做到合理、b一般情况下，若遇管道交叉，则小管让大管，不保温管让保温管。专业施工员要根据设计图纸要求经现场勘测，有条件的应安设联合支架，满足安装要求。c室内给水管采用热镀锌钢管、钢塑管和铝塑复合管安装。热镀锌钢管、钢塑管连接方式采用丝扣连接和法兰连接。安装垂直度允许偏差为1.5mm/m,全长大于5米不超过10mm,水平管道纵横弯曲，全长25mm,丝扣连接时要清理干净散乱麻丝，并应留有2～3扣螺纹；法兰连接时要对接平行，紧密，垫片不应使用双层，与管道中心线垂直，螺母应在同一侧，螺杆露出螺母的长度，不应大于螺栓直径的1/2。d给水管试压要求，根据楼层区域，当工作压力≤1.0MPa,试验压力为工作压力的1.5倍；当工作压力>1.0MPa,试验压力为工作压力加0.5MPa。e该工程排水管选用柔性连接排水铸铁管，采用胶圈法兰连接，其余选用普通型和加强型UPVC排水管，采用粘接。排水立管接出室外的排出管宜用2个45°弯头连接或用R≥400的弯头接出。管道安装完毕，均对管道进行灌水试验。雨水、污水、废水立管每隔二层应设置一个检查口，此外，在首层和顶层必须各设一个检查口。铸铁管垂直度允差为2mm/m,5m以上不大于10mm,水平管纵横方向弯曲，允差为10mm/m。f管道支吊架的安装间距、材料的选择使用，必须严格遵守施工验收规范要求和施工图纸的规定，管道接口焊缝距支吊架边缘不应小于50mm,焊缝不得置于墙内。g室内管井立管及室外立管安装先定好垂直测量点，管井的管道安装均采用倒装法，即管道从管井底部逐根驳接安装，接好一条便广提升一次，直至主管全部驳接完毕，再安装支架固定。管。卫生间防水套管的上端应比地台的标高高出5mm,卫生间地面I暗装或埋设在地下的排水管道，隐蔽或回填土之前进行注水试验；试验方法应以一层楼的高度为标准进行管道内注水，但注水高度不得超过8米，然后进行外观检查，以不渗漏为合格。j雨水立管安装后应进行灌水试验，灌水高度参照排水管进行，每根立管上部的雨水斗注水，灌水高度必须至每根主管上部k阀门安装前须抽样作水压强度试验和严密性试验，强度试验压力为工作压力的1.5倍。阀门安装应紧固、严密，与管道中心线垂直；操作机构灵活、准确，成排阀门安装在同一直线上允许偏差为3mm。a卫生洁具安装要根据洁具类型、规格、大小尺寸，配合土建和装修单位将洁具及与其连接的给水排水管道在地面、墙壁按实际完成面的尺寸预留好，在装修单位收尾时再安装洁具，以免洁具受损。与洁具连接的给水排水管道要做到安装水平一致，平直b洁具安装的连接口必须严密，无渗漏现象；支架埋设应平整牢固，与洁具接角紧密，位置应正确。单独安装洁具允许偏差为10mm。成排安装洁具为5mm,垂直度的允许偏差不超过3mm,安装高度符合设计要求，如设计无要求则应符合规范有关规定：单独器具允差±10mm,成排器具±5mm。地漏坡向坡度应为1/100～2/100,地漏蓖子顶面应低于设置地面5mm。须内螺纹连接，不得焊接。局部位置安装有困难，须征得当地消防部门的同意，方可焊接。b层间消防箱安装前应考虑与消防立管的位置距离及开孔方向，避免因考虑不周造成箱体突出，影响观感。c消防喷淋管道变径时，所使用异径管件不得使用补芯。吊架与喷头的距离不小于800mm,与末端喷头的距离不应大于750mm,上喷头与支架距离应大于300mm。e消防喷淋头规格为DN15,但喷淋支管一定使用DN25的镀锌管，装上DN25×DN15的大小头后，才装喷淋头，以保证流量f相邻两喷头之间的管段上至少应装设支吊架一个，当喷头间距<1.8米时，可隔段装设，但支吊架的间距不应>3.6米。g喷淋管安装完毕进行水压强度试验时，应缓慢放水入管网内，以防冲坏水流指示器的桨片而失去报警功能。h消防喷淋管试压合格后，镀锌管丝扣口涂红丹一遍，然后整根管道涂面漆一遍。支架油银色，管道油红色，并于管道拐弯处及直管段上每5米加黄色色环一道，以示与其他管道的区别。I阀门安装前须作水压强度试验严密性试验，强度试验压力为工作压力的1.5倍。a试机前准备工作：系统管网已试压合格，检查无渗漏；进行水泵检查(电源、轴承、加油和手动盘车)完毕，达到试机要求；生活水末端用水点的阀门应全部关闭并挂牌警示牌或做好标记；水泵入口阀门全部打开，水池(箱)储水量达到试机要求。b经检查水泵电机等无障碍才能启动。开泵之前，先打开进水阀门，关闭出口阀门。待水泵转动之后，才能慢慢打开出口阀门，检查电动机的轴承温升是否符合要求，水泵出口压力是否达到要求；水泵停泵时是否按照设计要求在消防储水位置停止泵水，中区调频泵开启及停止是否达到压力要求。c给水系统检查用水点，事先将楼层支管阀门关闭，然后才能打开所属楼层水池(箱)下水阀门，待灌满立管后，才能打开各楼层支管阀门检查水是否到位，检查减压阀进、出口压力是否达1、施工班组开工前做好准备工作，包括熟悉规程、规范、施2、安装前对管线、设备质量进行检查，有缺陷的进行处理或3、施工时应严格按操作规程，每进行一道工序均按规范进行自检，做到边施工、边检查、边记录做好各项原始记录。4、按规范施工，自检中发现有质量问题应及时报告，并与技5、对参加特殊