暖通中央空调风机盘管安装施工方案

暖通中央空调风机盘管安装施工方案一、适用范围本方案适用于万豪大厦工程的风机盘管的安装。二、使用标准GB50243－2002通风与空调工程施工及验收规暗装风机盘管机组安装简图（见图1）图1卧式暗装简图

四、工艺流程方框图（见图2）44．1施工准备44．2风机盘管安装4．8试运转4．4．8试运转4．7风口安装4．6绝热施工4．5电源连接4．4管道镶接4．3风管安装图2工艺流程方框图五、工艺过程5.1施工准备主要是通过对设计图审核，现场勘察，装饰进度配合要求等，拟定与工程相适应的施工作业计划和方法。在可能的条件下，宜编制施工班组作业计划，以协调与装饰进度的配合及施工作业准备工作的正常运行。5.1.1图纸审核5.1.1.1正确了解设计意图，摸清本工程风机盘管机组的型号、类别与安装的特殊要求。5.1.1.2以图纸为基准，校核风机盘管机组安装位置、标高与结构尺寸，与其它专业管道、电气管线、桥架等安装位置及装修之间是否存在着矛盾。5.1.1.3确定风机盘管机组与送、回风管的连接节点与安装操作的可能性。5.1.1.4对风机盘管机组与空调进、回水的连接位置，采用的弹性连接方法，是否装有水、过滤器或自控阀门，整体连接作业是否困难等作分析判断。如有问题，应向设计单位提出，及时解决。5.1.1.5风机盘管机组的凝结水盘放水口与凝结水排放管承口的距离宜为100mm～300mm，坡度应大于1%。5.1.2现场勘察5.1.2.1根据本工程中风机盘管机组安装的不同类型，进行现场抽样勘察。一般可按卧式暗装、立式暗装与明装进行分类，或按厅堂、标准客房与特殊套房进行分类。5.1.2.2确定风机盘管机组支、吊架的结构型式及实施的可行性。5.1.2.3查建筑空间实际尺寸与图纸的相符性，是否有妨碍机组与接管按图施工的情况，如有应判断其影响程度。5.1.2.4了解装饰隔墙与风机盘管机组左(右)端的间距，应考虑留有能进行施工操作的空间。5.1.2.5对已安装完空调水管的，应注意其风机盘管机组的接口位置是否正确，标高是否符合。一般为下送上回，凝水为最低。5.1.2.6根据风机盘管机组送、回风管与建筑装修的连接要求与现场可操作位置的大小，确定安装方法与应采取的措施。5.1.3核实产品5.1.3.1核实产品实际供货的型号、规格、数量。5.1.3.2将实际供货清单与设计图规定进行核对，两者应一致。如有改型代用时，应做确认手续。5.1.3.3按类别或按安装计划实行分区堆放，做好保管及领发工作。对于外型尺寸相同，易发生错装的增压型风机盘管，应作特殊标记。5.1.3.4按类别、规格、抽样检查其外形尺寸、吊装点位置，送、回风口的口径，是否与设计相一致。5.1.3.5风机盘管机组进库，宜对产品质量(明装以外表装饰、暗装以外型及接管无损为主)与另配件数量进行抽检验收。安装前对工程的风机盘管机组，进行风机三速试运转及盘管的水压渗漏试验。风机在220V±10%时，启动、运转无异常为合格。盘管在1.5倍工作压力下(至少0．6MPa)，无渗漏为合格。机组检验可采用全检或抽检。对于数量较多的工程宜采用抽检，抽检率为5%～20%，抽样中如发现有不合格品时，应提高抽检率加以复验。机组抽检应按机组型号、规格分别进行。5.1.4摸清装饰进度装饰进度与设备安装休戚相关，风机盘管安装必须与它相一致。摸清装饰进度计划的目的是合理安排安装计划，并提出具体的配合协调要求，妥善解决交叉作业的矛盾。5.5.5拟定安装施工方案5.1.5.1根据工程特点，拟定相应的施工作业计划。5.1.5.2暗装风机应对送、回风管的连接方法和次序作出决定。采用先装风机盘管，后接风管及保温施工。5.1.5.5风机盘管的支、吊架的形式，应满足其固定牢固、定位安装操作方便外，还应考虑其批量加工的可能性。5.1.6劳动力准备一般可分为制作安装和搬运、吊装两大部分。制作安装一般应由通风工与焊工组成，按已有的风管支架和机组数量按定额工时的0.8系数进行考虑。搬运吊装一般由通风工组成，人员组织应根据工地现场的搬运路线、数量、吊装的高度与难易程度，以及允许作业时间，按定额人工数安排。一般风管制安：直管4m2/工日弯管、异形管2m2／工日卧式暗管(包括支架)安装3台／工日5.1.7机具、工具准备按施工计划进度及要求，配置相应的风管制安，管道安装与机组搬运吊装所需的工、机具和登高设施。风管制安设备一般为咬口机，折边机、钳作台、平板、型钢切断机、电焊机、钻床等；管道安装机具一般为套丝机、管子钳、砂轮切割机、管子割刀，管子台虎钳等。登高设施一般为与风管、水管和机组安装高度相适应的人字扶梯或脚手架。5.1.8支、吊架准备按风机盘管的类型与安装位置，采用相应的支、吊架。卧式暗装机组宜采用圆钢吊架。采用圆钢吊架时，螺杆应有50mm左右的调整距离，吊杆宜为4根。吊杆的固定可采用膨胀螺栓。5.1.10风管接管准备风管制作按G850243－2002规定执行。风管与风管立管的连接，可采用自攻罗丝。采用自攻罗丝连接时，接管应采用顺气流方向，螺孔间距不宜大于150mm。5.2风机盘管安装风机盘管的安装，一般以两人或以上为一个作业组，逐个安装。小型机组，位于客房、会议室较低安装高度(h≤3.0)的，一般采用人力就位。大型机组宜位于厅堂高空安装位置的，应采用起重工具吊装就位。5.2.1机组复核风机盘管，吊装前应按施工图规定，再次核对风机的型号与规格，相符后再就位。对于工程中使用的相同型号，而具有不同余压(电机功率不同)的风机应仔细核对，以免错装。5.2.2支、吊架安装每台风机盘管支、吊架，一般为2付，宜要求其受力均衡。对于连接风机的送、回风管，长度大于lm以及采用弯管形式的，均应增设吊、支架。5.2.2.1吊架与结构的连接可采用预埋与膨胀螺栓。吊点的位置、距离，可采用等同风机吊点尺寸或大于风机吊点尺寸的方法(详见图3)。为安装高度调整需要，吊杆宜留有一定量(50mm左右)调整的余量，并用双螺母固定。图3吊装尺寸简图吊杆的直径一般为φ10mm。5.2.2.2支、吊架钢构件应有防锈措施，包括镀锌，刷防锈涂料等措施。安装后，如发现损伤，则应进行修补。5.2.2.3膨胀螺栓应按机组重量进行选配。5.2.3机组安装风机盘管的安装，应在支、吊架已定位固定，风机安装的位置应符合设计要求，风机盘管的中心线与送、回风口的中心线应尽量重合，两侧应不贴墙，保持管道施工操作与风机维修的距离。管道连接侧宜不小于400mm。5.2.3.1卧式暗装风机盘管机组的安装，可分为两类形式。一类为仅单机组吊装，另一类为机组与送、回风管相连一起安装。a．单独安装的卧式暗装机组，其就位一般采用两人抬装；吊架为四根圆钢吊杆，用双螺母固定在机组的吊点上。机组就位后，应进行水平度的调整，并保证承水盘坡向出水口。b．机组与送、回风管相接的风机盘管机组安装，应根据接管的长短，现场条件不同，采用相应的安装措施。客房区仅接短送风管，组合形式的风机盘管机组安装，一般可采用二人或三人抬装，主固定点仍为机组，风管端固定于送风口处的木框或建筑框架上。就位后，要调整好机组的吊架高度与水平度。当发现机组水平度与风管标高无法保持一致性，应调整接口，不得强制固定。送风管一股宜伸入框架10mm-20mm，至少应贴近，不得有空缝。客房区送、回风管两面接口组合形式的风机盘管机组安装，应由三人或三人以上的人共同抬装。抬装中还应注意其水平受力均匀性，到达安装位置高度后先固定机组，并对送、回风管或弯管进行定位保护。在调整机组水平度后，送、回风管应与图纸要求相一致。如发现有影响机组水平度的偏差，应调整接口，不得强拉、硬扳，以强力维持纠正。采用回风静压箱，接管长于350mm的应另加吊架。5.3风管安装风管安装可分为风管与机组地面连接与机组就位后，再配制连接风管两种。一般应由下列步骤组成。5.3.1现场实测风机盘管机组与送、回风口之间的连接风管，制作前应进行现场实测。实测的内容是具体测量出机组与风口接口之间的实际距离，中心位移、高差以及障碍物等，随后，考虑接管形式与加工详图。接管力求简单、并能方便现场操作。对于统一的标准房应考虑统一结构，批量加工。目前有样品房施工的习惯，在样板房施工中，就应顾及安装操作的实效与方便。5.3.2连接风管加工连接风管的加工，不得采用缩小其有效截面的方法。斜接直管夹角不得大于30°。否则应用来回弯连接。风管制作一般宜采用咬接，特殊场合亦可采用其它连接形式(铆接、插接等)。风管与风口连接的参考接点见图1。风机盘管的回风接管，一般采用直角弯管的形式，其一端口径应与机组回风口相同，另一端口径与室内回风口相匹配。5.3.3风管安装风管与机组及风口处框架的连接必须严密牢固，不应有孔洞与缝隙。风管应有单独支、吊架其重量不应由风机盘管机组来承担，风管伸出支、吊架悬空最大距离不大于700mm。5.3.3.1风管与风机盘管机组的连接，一般采用承插或翻边承插。承插处采用密封垫料与密封胶封堵，并用自攻螺栓固定，自攻螺栓的间距不应大于150mm。在机组上钻孔与自攻螺栓的紧固均要谨慎，以防失手损坏机组内的盘管及其他部件。风管与机组连接亦可采用法兰固定的方法。5.3.3.2风管与风口的装饰口框架连接应插入10mm-20mm，用钉或自攻螺栓固定。风管口应顺插、平整。5.4管道镶接管道镶接应符合GB50243－2002规范的规定。风机盘管机组与供、回水管的连接应为弹性连接，不宜采用硬接，其位置应位于盘管最近端。5.4.1镶接镶接工序是指供、回水管的接口支管与风机盘管进、出水接口之间的阀门，水过滤器、电动阀及管配件的连接与安装过程。5.4.1.1截止阀安装，其阀芯应向上，且安装在可操作的部位。5.4.1.2水过滤器应安装在截止阀的后面，其排污口应向下，逆水流方向，不得反向。水过滤器的下方宜为承水盘或具有一定空间处。5.4.1.3弹性接管宜采用不锈钢或铜质波纹管连接，波纹管长度应等于或略长于连接的实际长度，连接时，宜调整至两管口基本重合状态，再拧紧螺纹，不得采用强力拉伸波纹管接管。5.4.1.4弹性接管采用软铜管活接头连接时，要求铜管的扩口完整、平直，宽度均匀无裂口，力求一次拧紧，不宜多次反复。接管长度不宜超过0.5m。5.4.1.5弹性接管采用橡胶软性波纹管，其要求可参照5.4.1.3条。5.4.1.6电动阀应安装在水过滤器之后，其阀体应垂直向上。5.4.1.7凝结水用软管连接，软管口径应相称。软管套接连接后，应用金属丝牢固扎紧，不得有瘪管和强扭，其长度应适当，下坠弧度之高不得大于管径。5.4.2试压冷媒水管连接后必须进行承压试验。试验压力为工作压力的1.25倍，最低不小于0.6Mpa。水压试验时，在10mm内，确认接口无渗漏，可认为镶接管段施工合格。凝结水采用向风机盘管机组的承水盘灌水，接管排水通畅，盘内无积水为合格。5.5电源连接电源连接必须按机组规定的接线图进行。5.5.1当机组加装回风箱(弯管)，造成接电困难时，应将接线盒妥善移至接管外易操作位置。5.5.2机组电源控制线路接线应正确，线与接线端的连接应牢固，无松动。5.5.3暗盒预埋应牢固、平整，其表面应缩入墙面5-10mm，电管与暗盒连接应规范。5.5.4风机盘管墙上开关面板安装应水平，紧贴墙面。开关的指针应与面板上标志及电机实行运行状态相一致。5.5.5接线完毕后，应做校核试验。5.6绝热工程5.6.1风管绝热施工5.6.1.1与风机盘管机组相连的进、回风管与软性接管均需进行绝热处理。5.6.1.2风管上的绝热层应完整、密实，接缝应严密，不得有空隙、遗漏等缺陷，其纵横向接缝应错开。5.6.1.3疏松纤维类绝热材料不得外露，包括绝热层的端面，其外表面均应用防潮层封闭。绝热防潮层应完整，无破损，且封闭良好。5.6.1.4风管绝热采用在地面施工，然后吊装的方法时，应注意对绝热层的保护，其损伤部位必须进行修补。5.6.1.5风管绝热在风管安装后进行，要求现场具有一定的操作空间。施工必须注意绝热材料连接位置的合理性。软质材料的纵向连接缝宜设在风管的上平面。风管与机组及风口的连接端，应用防潮材料将绝热面密封。5.6.1.6采用压敏胶带密封固定的绝热风管，当处于建筑的“风口”位置时，建议增设保温钢丝网保护。5.6.1.7风管的支、吊架宜设在绝热层的外部，并不损坏保护层。当绝热层为软质，密度为36K以下，且厚度小于30mm时，支、吊架部位，宜增设一层绝热层(见图4)。图4底架示意图5.6.2管道绝热主要指镶接管段的绝热施工，包括阀、水过滤器及管路连接件的绝热。5.6.2.1管段绝热采用铝箔离心棉管壳材料时，其连接缝应用铝箔胶带封严，尤其是端部，不应有遗漏及开口。对于阀门、水过滤器应单独包裹，厚度不低于管道绝热厚度，其包裹应完整、严密与管路的绝热连接处应封严，不透气。5.6.2.4管段上截止阀绝热施工，应以仅留操作手轮(柄)为宜：水过滤器的绝热施工宜在管道冲洗完毕，水循环正常条件下进行。5.7绝热工程施工应在风管质量检验合格与管道工程试压及防腐处理合格后进行。绝热工程宜采用不燃材料，如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。风管、水管的绝热施工应遵照GB50243－2002《通风与空调工程及验收规范》的规定。5.8风口安装送、回风口安装。应以外观的美观，与建筑框镶接严密为主5.8.1单个送、回风口安装，应紧贴装饰面，并与建筑线条平行，目测无不舒适感。风口的装饰面不得有固定的螺钉，一般宜在内侧面设固定。5.8.2多个风口安装要求位置，距离分隔正确，同一室的风口应呈一直线与一平面状态，目测感觉舒适。安装时，可以两端为基准，构作一直线，风口按此直线定位固定。5.8.3当送、回风管接至同一建筑风口框架或建筑风口时，送、回风管口至风口表面之间必须有分隔措施。5.8.4对于安装完毕的风口，应对其可调部件，进行动作试验。5.9试运转检查电气接线(包括自动)，确认其符合设计要求后，进行开机试运转。启动、运转无异常，且开关档次分明，并与送风状态相符，连续运行10min以上，则为合格。冷媒水通畅，无堵塞。分：给水铜管安装施工方案一、适用范围本工程为高级酒店，生活给水、热水道均采用建筑给水薄壁紫铜管，焊接。敷设在隔墙内的铜管采用硬态覆塑铜管。铜管外径小于或等于28㎜时，采用半硬态铜管；外径大于28㎜时，采用硬态铜管。管材壁厚按国标C级，材质为TP2。二、工艺流程及操作方法建筑给水薄壁紫铜管安装：1、工艺流程：管道试压管道安装管道预制切割施工准备管道试压管道安装管道预制切割施工准备保温保温管道的质量验收系统通水管道冲洗管道的质量验收系统通水管道冲洗2、施工准备：2.1建筑给水铜管施工人员应经专业培训上岗。2.2施工过程中应防止与酸、碱等对有腐蚀作用的介质、污物相接触。2.3管道在安装前应对管件配合公差进行仔细检查。管材、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证及有关资料。2.4管道在安装前应检查其外观和管口，有明显伤痕的管道不得使用，变形管口应用专用工具整圆，受污染的管材、管件内外污垢及杂物应清理干净。3、切割：3.1铜管的切割采用专用管刀切割或者砂轮锯切割，但不得采用氧-乙炔焰切割。铜管切割时，应防止操作不当而使管子变形，管子切口的端面应与管子轴线垂直，切口处的毛刺等应清理干净。3.2铜管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰来切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。4、管道预制：4.1按加工图尺寸、采用的连接方式，计算管段长度（包括插入管件长度和管件所占长度）进行铜管切割下料。4.2管道施工时应尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装。特别是多根管道平行敷设时，应尽量使管道整齐美观。有条件进行地面预制的管道，在不影响现场安装的前提下，尽可能将铜管、三通、弯头、异径管等管件预制成所需的完整管段后，再进行安装，减少了高空作业和安装工作量，既可提高功效，又能保证质量。4.3补偿器与支吊架预制：采用铜管直接加工补偿器时，应先将补偿器预制成形后再接入管路。采用定型产品套筒式或波纹管式补偿器时，也宜将其与相邻管子预制成管段后再安装。敷设管道所需的支吊架，也应按施工图标明的的形式和数量进行加工预制。5、支架、管道的安装：5.1根据管道走向、长度、管件及补偿装置的位置，设置相应的固定支架及一般普通支架，支架型号应与管材配套，确保卡架安装平整、牢固，固定支架、坐标位置必须准确、合理，确保补偿效果。由于铜合金支架费用高且安装复杂，目前普遍采用钢支架，管道与支架间加设3㎜厚石棉橡胶垫。铜管活动支架间距见下图：铜管活动支架间距公称内径（㎜）1520253240506580100125150200间距（m）垂直管道1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管道1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.55.2将预制好管段，采用连接管件，通过选定的安装方式，将管段按设计要求连接成完整管路，并固定在支、吊架上，成为完整的管道体系。铜管安装后，应符合设计要求及施工规范标准要求，并保证管道横平竖直。6、铜管焊接：（1）管道连接前应再次确认管材、管件的规格尺寸是否满足连接要求。为保证焊接质量，选用含2％银的铜焊条。（2）根据设计图纸现场实测配管长度，下料应准确。切割可用旋转式切管器或每厘米不少于13齿的钢锯或电锯垂直切割，切割后应去除管口内外毛刺并整圆。（3）钎焊强度小，一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的6～8倍，管道的外径D小于等于28㎜时，搭接长度为（1.2～1.5）D（㎜）。（4）焊接前应对焊接处铜管外壁和管件内壁用细砂纸、钢毛刷或含其它磨料的布砂纸擦磨，去除表面氧化物，使管端不太毛，也不太光。（5）焊接过程中，焊枪应根据管径大小选用得当，连接处的承口及焊条应加热均匀。焊接时，不得出现过热现象，焊料渗满焊缝后应立即停止加热，并保持静止，自然冷却。（6）铜管与铜合金管件或铜合金管件与铜合金管件间焊接时，应在铜合金管件焊接处使用助焊剂，并在焊接完成后，清除管道外壁的残余熔剂。（7）覆塑铜管焊接时应剥出长度不小于200㎜裸铜管，并在两端缠绕湿布，焊接完成后复原覆塑层。（8）钎焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含10～15％的明矾水溶液或含10％柠檬酸水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。（9）焊接安装时应尽量避免倒立焊。操作要点：将铜管外表面、焊接管件内外表面的氧化膜及油污、杂物清理干净。在管外表面、管件内表面均匀涂刷钎剂后，将铜管插入管件中至底端，并适当旋转，以保持均匀的间隙，清除多余钎剂。根据铜管接头的规格选择相应的焊枪。使用中性火焰加热被焊铜管接头承口部分。用气焊火焰对接头处均匀加热直到750～850度时，用钎料接触被加热的接头处，用管接头处高温熔化钎料，至钎料迅速熔化时，可边加热边添加钎料至焊缝填满。切勿将火焰直接加热钎料。停止加温后，使接头在静止状态冷却结晶，完成焊接后，将接头处残渣用热水清洗干净，可喷涂清漆保护。8、黄铜配件与附件螺纹连接时，宜采用聚四氟乙烯带，连接时，应先用手缠绕拧入2～3扣，再用扳手一次装紧，不得倒回，装紧后应留有2～3扣螺尾。9、水压试验：管道试压要求，按其输入介质的性质、压力、温度等参数由设计确定。如无具体规定，管道系统水压试验应符合以下规定：9.1暗装及嵌装管道安装要求符合安装规定后，方可进行试压。9.2试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。9.3水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施。供试验的接头部位应明露。9.4水压试验合格后可进行后序土建施工。9.5水压试验应按以下步骤进行：（1）将试压管段末端封堵，缓慢注水，注水过程中，同时将管内气体排出。（2）管道系统充满水后，进行水密性检查。（3）对系统加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不应小于10min（4）升至规定的试验压力后，停止加压，观测10min，压力降低应不大于0.02MPa。（5）降到工作压力后进行检查，应不渗不漏。（6）管道系统试压后，发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管路，排除漏水原因后，再按以上规定重新试压，直至符合要求。（7）在冬季温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施。10、管道保温：管道系统水压试验合格后进行保温，冷水管道防结露采用20㎜厚橡塑保温管壳。热水管道保温厚度参照03S407-1《建筑给水金属管道安装－铜管》中下表进行：公称直径DN保