浅谈三聚氰胺饰面人造板

浅谈(qiǎntán)三聚氰胺饰面人造板共四十二页目录(mùlù)1.概论2.三聚氰胺浸渍胶膜纸简介及制造工艺3.原木微粒板简介及制造工艺4.中纤板简介及制造工艺5.三聚氰胺饰面人造板压贴工艺简介6.常见(chánɡjiàn)产品质量问题及注意事项共四十二页1.概论(gàilùn)

三聚氰胺饰面人造板，全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂(shùzhī)胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。目前市场上的板式家具采用进口和国产两种板材。

共四十二页2.三聚氰胺浸渍(jìnzì)胶膜纸简介

及制造工艺定义(dìngyì)：三聚氰胺浸渍胶膜纸（Melamine-Urea-FormaldehydeImpregnatedBondPaper），也称“蜜胺”纸，是一种素色原纸或印刷装饰纸经浸渍氨基树脂（三聚氰胺甲醛树脂和脲醛树脂）并干燥到一定程度、具有一定树脂含量和挥发物含量的胶纸，经热压可相互胶合或与人造板基材胶合。主要指标：A.浸胶量：装饰胶膜纸中固体树脂的含量，以百分数（%）表示。B.挥发物含量：装饰胶膜纸中挥发物（大部分为水分和其他小分子）的含量，以百分数（%）表示。C.预固化度：装饰胶膜纸中树脂的固化程度，以百分数（%）表示。共四十二页制作工艺：制胶→配胶（加入(jiārù)固化剂、脱模剂等）→第一次浸渍（三聚氰胺甲醛树脂和脲醛树脂混合）→第一次干燥→第二次浸渍（三聚氰胺甲醛树脂）→第二次干燥→冷却裁剪。共四十二页配胶共四十二页第一次浸胶共四十二页第一次干燥(gānzào)共四十二页第二次浸胶共四十二页第二次干燥(gānzào)共四十二页冷却(lěngquè)裁切共四十二页主要功能：1.美观材料外观效果，提高使用价值。2.改善物理性能，扩大使用范围。3.提高人造板价值。4.简化人造板生产工艺（避免喷漆，涂刷等工艺）。随着人类(rénlèi)木材资源的匮乏和人类(rénlèi)追求木制品需求的增多，三聚氰胺浸渍纸在21世纪也必将得到更好的发展。共四十二页3.原木微粒板简介及制造(zhìzào)工艺定义：微粒板，利用各种机械刨花或部分木屑经过干燥拌胶热压而成。原木微粒板，顾名思义就是用原木制造的微粒板，不含任何杂质100%原木加工。其制造工艺是原材料切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶粘剂、硬化剂、防水剂，在一定的温度下压制而成的一种人造板材。原木微粒板材质比较均匀，可根据需要加工成大幅面的板材，是制作不同规格、样式的家具，制成品微粒板不需要再次干燥，可以直接使用(shǐyòng)，吸音和隔音性能也很好。共四十二页制造(zhìzào)工艺流程：原木→削片→筛选→刨片→干燥(湿刨花料仓→单通道干燥机→干刨花料仓)→筛选打磨→(芯、表层料仓)→施胶→分级铺装→预压→连续压机→横截锯→冷却翻板→(中间储运)→砂光→规格锯锯切→分等、包装共四十二页削片共四十二页干燥(gānzào)装置共四十二页调胶共四十二页铺装共四十二页连续(liánxù)平压装置共四十二页凉板共四十二页砂光装置(zhuāngzhì)共四十二页重点工艺介绍：（1）干燥：均质微粒板一般采用世界一流的进口设备和生产工艺。比如德国迪芬巴赫单筒式干燥机，单通道运输阻力小，刨花通过能力大。刨花与热烟气直接接触，减小热量损耗、节能环保。热烟气与刨花均匀充分接触混合使干燥更加充分，刨花终含水率更加均衡、可靠性更强。（2）连续压机工艺：连续压机设备和工艺是决定原木微粒板质量的核心工艺。国产非连续压机生产的微粒板一般差于采用进口的连续压机。迪芬巴赫铺装机，共有3个铺装头，机械加气流混合铺装。表层采用气流铺装，气流铺装对细刨花分选效果好，铺装的板坯表层刨花细小平整。而机械铺装用于芯层料铺装，机械铺装铺装的芯层刨花极为(jíwéi)均匀，以保证良好的刨花物理力学性能。

共四十二页优劣势分析一般情况下，原木微粒板与普通微粒板一样，拥有常规优劣势，主要表现在以下几个方面。优势：A、有良好的吸音和隔音性能；微粒板绝热、吸声B、内部为交叉错落结构的颗粒状，各部方向的性能基本相同，横向承重力好C、微粒板表面平整，纹理逼真，容重均匀(jūnyún)，厚度误差小，耐污染，耐老化，美观，可进行各种贴面；D、微粒板在生产过程中，用胶量较小，环保系数相对较高。缺点：A、内部为颗粒状结构，不易于铣型；B、在裁板时容易造成暴齿的现象，所以部份工艺对加工设备要求较高；不宜现场制作。共四十二页识别优质板1.看原材料优质微粒板原材料非常重要，其中以100%原木制造为最佳材料，便于微粒状态的均匀和细腻，以及实现表层和芯层密度间的缩小，也对后期的加工和处理提供便利。优质的原木微粒板大都采用100%原木三剩物进行加工处理，属于(shǔyú)节约综合利用型材料。2.看设备和工艺机器设备和生产工艺是决定原木微粒板的重要因素。一般落后的生产设备，比如非连续压机生产的微粒板颗粒不均匀，表层和芯层密度相差较大，也很难封边，不利于成品家具后期的加工处理，市场难于推广。国内均质微粒板几乎采用进口生产设备和工艺生产。3.看加工性能同等条件下，其实微粒板（俗称刨花板、颗粒板）环保性能及吸水膨胀率优于传统中纤板，却很难被终端家具企业利用，主要原因是微粒板不易于裁板、铣型等后期加工及型面处理。原木微粒板可以克服这些缺点，实现和中密度一样，进行封边、铣型、打孔等后期加工处理。共四十二页产品功能100%原木微粒板，拥有丰富的品种，能够广泛应用于建筑、装潢及家具制造等领域，是研发、生产、设计、制造各款精美时尚家具及展厅、店面、住所等装饰的材料。而且均质优质微粒板具有良好的机械加工性能，尺寸稳定性好，耐冲击，不易变形等特点，广泛应用于橱柜、衣柜、儿童家具、办公家具音、箱制作等行业领域，是家具环保板材高端产品的特佳产品。发展前景

中国的微粒板生产经历了由20世纪80年代的上升，到90年代的下降再由2000年的再上升的反复过程。微粒板由于质量差和其它一些原因，被市场抛弃后，许多微粒板企业吸取教训，引进国外的先进生产线和提高工艺水平后，使中国的微粒板质量有了明显提高，又重新被市场所接受。许多家具生产企业又重新选用微粒板为原料，再者，定向微粒板也逐渐被消费者所接受，因此，从2008年开始，中国的微粒板需求量是逐年上升。随着国内外对微粒板的需求量不断增加，和国家出台优惠政策鼓励人造板业发展(fāzhǎn)，为微粒板业的发展(fāzhǎn)创造了极好的条件。共四十二页4.中密度纤维板简介(jiǎnjiè)及制造工艺简介：中密度纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型制成的一种人造板材。中密度板密度为550公斤-880公斤/立方米，高密度板密度≥880公斤/立方米。以上产品主要用于建筑内部装修、地板基材、家具制造、车船装修、家用电器机壳制造以及雕刻各种工艺浮雕品等。生产工艺简介（1）制备工段本工段包括原料堆存、削片、筛选、木片贮存等工序组成。（2）纤维(xiānwéi)制备工段本工段包括热磨、调胶、施胶、干燥等工序。（3）成型热压工段本工段包括纤维成型、预压、齐边与横截、热压等工序。（4）成品加工工段本工段包括纵横锯切、冷却、齐边:、砂光和分割锯、检验分等、成品包装等工序。共四十二页5.三聚氰胺饰面(shìmiàn)人造板

压贴工艺简介生产(shēngchǎn)工艺流程图素板除尘浸渍纸配纸组坯热压入库包装分选检验清边共四十二页1.自动(zìdòng)除尘装置

待压贴素板经过自动除尘装置，确保板面清洁，同时保证了压贴范围的环境清洁，为压出好的板材打下良好基础。共四十二页2.组坯

人工卷纸铺纸，机械入板，人工与机器(jīqì)的紧密配合，确保纸张不跑偏。共四十二页共四十二页3.热压，清边装置

经过一定时间的压贴，热板经吸盘吸出，经传送(chuánsònɡ)装置到清边位置进行修边。共四十二页关键点“热压”工段操作指引（YX-1600型）1）．不同规格(guīgé)素板热压操作指引规格(guīgé)2）．不同颜色浸渍纸热压操作指引 共四十二页3）．其他注意事项素色纸及彩色纸不得使用反纸，以免造成色差、星光点等质量问题。所有浸渍纸中间有缺损的，不得补纸使用。正常压贴时要求上下钢板温差不得超过5℃，以防变型。以上操作指引(zhǐyǐn)需根据实际情况（压机及生产材料的不同），在生产主管的现场指导下作出小范围内变动。共四十二页4.自动凉板装置

经过修边以后的热板经过自动传送装置进入凉板架（45件自动凉板架），凉板架将每件热板隔开，平均(píngjūn)每件板可以在这种状态下凉置50分钟，远远缩短了热板的养生期。共四十二页5.检验

压贴出来的成品板材都必须经过(jīngguò)经过(jīngguò)检验员的检测，确保发到客户手上的都是合格的板材。共四十二页6.打包装(bāozhuāng)共四十二页6.常见产品质量(chǎnpǐnzhìliànɡ)问题及注意事项1．黑点、黑线及压贴上去的纸屑每天压机卫生必须彻底清扫干净，浸渍纸除尘、除碎纸屑必须仔细(zǐxì)，发现钢板内有碎纸屑粘上的，必须及时用气枪或鸡毛扫清理干净，刮边必须等压机闭合后才能进行，防止碎屑飞入。2．干湿花注意压贴时间及温度，干花属温度过高，压贴时间过长或压机未及时闭合而造成的反白现象，湿花属温度过低或压贴时间过短，造成表面未完全固化，呈粗糙或起水纹现象，湿花会造成贴面板在后续使用中存在不耐磨、不耐污等诸多缺陷，属不合格产品。共四十二页3．板面起星光点、漏胶斑或粘贴不牢一般属浸渍纸质量问题(wèntí)，星光点和粘贴不牢属纸张过干或已过保质期，漏胶属斑属纸张浸渍时出现缺胶现象，发现时必须马上停止使用，报生产主管处理。4．鼓泡由于浸渍纸水份过大或压贴时温度过高、时间过长而引起，降温、延长压贴时间后未能解决时，必须停止使用，报生产主管处理。5．鼓包、白点或板面不平由于素板表面颗粒过大，或板面有木渣碎屑，或砂光引起的表面针孔、漏砂、砂光不平、砂光痕等，造成压贴后凸起、凹进、深色纸出现细小白点等现象，必须将素板板面完全清扫干净，不合乎生产要求的素板，必须及时更换并作出标记，退回仓库。共四十二页6．龟裂浸渍纸过干或温度过高造成表面起细小裂纹或白色线条状，降温、延长压贴时间后未能解决必须停止使用，报生产主管处理。7．纸屑压痕由于压贴后，板面未完全清扫干净，造成碎屑进入成品板之间，经重压后造成细小颗粒粘在板面上而引起凹点现象，在生产哑光面时尤为明显，所以清边人员特别注意要将成品板完全清扫干净后，才能堆垛。8．纸板错位由于开机员或卷纸操作工未摆正板位或未固定好纸张，小车进入压机后出现滑纸或错位现象，要求待生产的板纸必须放在小车固定位置，在小车运行前必须将纸张完全固定好，对于(duìyú)太干的纸张或不易固定的薄板，必须用木棍压住。共四十二页9．板面划痕在出板过程中由于钢板边缘或出板架有利物，会造成下板面有划伤，要求生产前三张板时，必须正、反面认真检查，平时5张板之内必须翻面检查，发现问题及时解决，另外由于钢板本身有划伤，也会造成压贴后有划痕，发现钢板划伤及时报生产主管处理，并作出详细记录。10．污斑和油渍由于设备漏油或钢模内进入污渍，会造成油渍或污斑等质量问题，出现时必须及时清理并维修设备，漏在钢板上的，必须更换钢板进行清洗。11．透底由于浸渍(jìnzì)纸质量问题，压贴后可清晰看到底面基材的阴影，对存在质量问题的浸渍(jìnzì)纸，坚决不能使用。12．颜色不匹配由于印刷质量问题，造成整批纸与标样颜色不符、单一纸张颜色不统一或漏油墨等现象，必须认真检查浸渍纸，对于质量不合格的，不得用于生产。共四十二页13．局部缺纸和开裂由于浸渍纸在使用之前本身有破损或开裂，或者操作员工不小必造成的纸张破损，压贴后造成板面局部缺纸或有裂纹，对于有缺损或开裂的纸张一律不得使用，中间有破损的更加不能补纸。14．倒边、倒角由于素板边角砂光过低（一般低于0.2mm），或者素板本身缺边、缺角，压贴后造成边角有缺损或边角粘贴不牢，必须严格检查素板，发现问题，及时停用并报生产主管处理(chǔlǐ)。15．板质疏松、分层、板边开裂、贴面后变形压贴前必须严格检查素板质量，对于不符合贴面要求的素