紧固件机械性能 第2部分：螺母 征求意见稿

7紧固件机械性能第2部分：螺母本文件规定了在环境温度为10℃~35℃条件下进行试验时,由碳钢或合金钢制造的f)三种螺母型式(见5.1)：标准螺母(1型)、高螺母(2型)g)最小外径或对边宽度smin≥1.45D；h)能与符合GB/T3098.1性能等级的螺栓、螺钉和螺柱匹配使用(见附录B)；i)使用温度范围为-50℃~+150℃或至+300℃。警告：在环境温度为10℃~35℃条件下进行试验时，螺母符合本文件要求；螺母适用的使用温度范围为-50℃~+150℃。特殊应用条件下，螺母也可超出这一温度范围，最高温——有效力矩型锁紧性能(见GB/T3098.9)；的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2021，ISOGB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T230.1—2018，ISOGB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—2018，ISOGB/T3098.9紧固件机械性能有效力矩型钢锁紧螺母（GB/T3098.9—2020，ISOGBT3099.4紧固件术语控制、检查、交付、接收和质量(GBT3099.4—2021，ISOGB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T4340.1-2024,ISO8GB/T5267.3紧固件热浸镀锌层（GB/T5267.3-2008,ISO10684:2004,IDT）GB/T5779.2紧固件表面缺陷螺母（GB/T5779.2—2000，idtISO6157-2：1995）D螺母螺纹公称直径(内螺纹基本大径)，单位为毫米（mmdh夹具孔径，单位为毫米（mmF载荷，单位为牛顿（N）；h夹具厚度，单位为毫米（mmm螺母髙度，单位为毫米（mmP螺距，单位为毫米（mms对边宽度，单位为毫米（mm）；5标记制度标准六角螺母(无法兰面和无有效力矩部分)，对于按图纸设计的螺母，应按最小设计螺纹高度(mth,设计)说明其型式和机械性能。设计螺纹高度(mth,设计)按图1和表1规定。设计螺纹高度(mth,设计)是螺母两个倒角面与表9注2：直径为12mm~39mm标准六角螺母的最5.2.1标准螺母(1型)和高螺母(2型)标准螺母(1型)和高螺母(2型)性能等级的代号由一个数字组成。它相当于可与其匹b)第二个数字表示用淬硬试验芯棒测试的示例：性能等级05级螺母是薄螺母，公称保证应力为568薄螺母（0型）较标准螺母或高螺母降低了承载能力，故不应设计使用于抗脱扣的薄螺母作为锁紧螺母使用时，应与一个标准螺母或高螺母一同使用(性能等级04级薄螺母与性能等级最高至8级的标准螺母或高螺母匹配；性能等级05级薄螺母与性能等无论是在制造过程中还是在最终成品检验时，按第10章规定的方法在环境温度10℃~35℃条件下进行试验时，规定性能等级的螺母应符合第7章规定的要求。低温或高温下暴露时间、温度对紧固件机械性能和注：在低温和高温下材料的选择与应用信息，可参考EN10269、ASTMA320/A320M和ASTMA钢的化学成分、热处理条件(包括淬火并回火螺母的最低回火温度)和规定性能等级applicablerequirementsfortherelevantheattreatb)对于细牙螺纹螺母，按表4：D℃CPS−8(QT)f8f按7.4.2，淬火并回火螺母金相组织在“淬D℃CPSminmaxminmaxmaxmin(NQT)c−8(NQT)f68f按7.4.2，淬火并回火螺母金相组织不淬火并回火螺母应以锻造或机械加工状态提供。金淬火并回火螺母材料，应具有足够的淬透性，以确保整个无论是在制造过程中还是在最终成品检验时，按第10章规定的方法在环境温度10℃~35℃条件下进行试验时，规定性能等级的螺母应符合第8章规定的按10.1规定的方法进行试验，规定性能等级的螺母应符合表5或表6规定的保证DP56811M8bM10bM12M142M162M18M20M22M243M273M30M33M364M394a使用薄螺母时，应考虑其脱扣载荷低于全承载能力螺母的保证载荷(b螺纹公差等级6H热浸镀锌螺母应符合本表要求；螺纹公差等级符合GB/T22028的6AX和6AZ热浸镀锌螺母，M8和MD×P68M8×1M10×1.25M10×1M14×1.5M16×1.5M18×2M18×1.5M20×2M20×1.5M22×2M24×2M27×2M30×2M33×2M36×3M39×3a使用薄螺母时，应考虑其脱扣载荷低于全承载能力螺母的保证载按10.2规定的方法进行试验，规定性能等级的螺母应符合如下——对于不淬火并回火(NQT)螺母，最低硬度值仅作为参考；最高硬度值应符合表——对于淬火并回火(QT)螺母，最低硬度值和最高硬度值应符合表8或表10规定DminmaxminmaxminmaxM5≤D≤M39568M5≤D≤M16bM5≤D≤M39ba布氏硬度和洛氏硬度根据GB/T33362(非合金钢和低合金钢)由维氏硬度转化得到；DminmaxminmaxminmaxM5≤D≤M398bM5≤D≤M39bM5≤D≤M39M5≤D≤M39M5≤D≤M39Dminmaxminmaxminmax68Dminmaxminmaxminmax6b8），有争议时，除10.2.4常规硬度试验外，应按第10章规定的试验有争议时，除10.2.4常规硬度试验外，应按第10章规定的试验如果需方要求供方提供试验结果，应在订货时约定试验报告的类型。除非另有规定，对于7.2规定的可选择是否淬火并回火螺母，热处理选择(QT或NQT)应在试验报告中说有效力矩型螺母的保证载荷试验，应按GB/T3098.9规定的拉力试验机应符合GB/T16825.1中1级或更髙。装夹螺母时,应避免斜拉,可使用自动定b)夹具厚度：h≥1D；c)夹具孔径dh：按表11的规定；e)试验芯棒外螺纹公差等级：5h6g，但大径公差应控制在6g公差带靠近下限四分之一a)轴向拉力试验格DDDdhadhadhaminmaxminmaxminmaxM5w14w27M6w16w30M7w18w33w8w20w36w10w22w39w12w24adh=D，其公差等级为D11(见GB/T1800.2)。试验机夹头的分离速率不应超过10mm/min；之后，不应超过3mm/应能用手将螺母从试验芯棒上旋出，或借助扳手松开螺母，但不应超过有争议时，图2a)所示轴向拉力试验应为验收的仲裁试验可选择10.2.4规定的常规检验试验方法监控可以在1/2螺母螺纹高度横截面测定硬度。试件宜采用适当的加工方法制备，不°方法。读取沿对角、180方向，两组各三点硬度值(见图4)。——维氏硬度试验：最小载荷为98N(HV应在通过螺母轴心线、沿对角宽度方向纵向截面测定硬度，见图6。试件宜采用适当加淬火并回火螺母(QT)硬度一致性应通过比较按10.2.5测定的螺纹部位硬度和按10.2.6为了正确比较螺纹部位硬度和芯部硬度，硬度试验试验力应按表按10.2.6进行硬度测定，芯部的最高硬度应符合表按10.2.6进行硬度测定，芯部的最高硬度应符合表8或按10.2.7确定的芯部硬度和螺纹部位硬度之差不应大于8.3中规定——不淬火并回火螺母(NQT)，按7.4.1中规定的呈现非——淬火并回火螺母(QT)，按7.4.2中规定的呈现均匀的马氏体按10.2.6和图6（标引序号4)，对通过螺母轴心线、沿致因过热或加工硬化而改变螺母硬度；纵截面表面应进行适当处理。维氏硬度应按10.2.5另一半螺母试件应进行再回火处理，试件温度应比表3或表4规定的最低回火温度低——螺母倒角处，但凸字标志不应高出螺母支承按本文件要求制造的螺母应按第5章规定的标记制度进行标志，标志应按第11只有在符合本文件所有适用要求的情况下，螺母才应按第5章规定的标螺纹公差等级符合GB/T22028的6AX和6AZ的热浸镀锌螺母，附加标志规定见GB/T——符合本文件规定的其他标准或非标准螺母(六角法兰面螺母、有效力矩型螺母和符568568——符合本文件规定的其他标准化或非标准化的螺母(六角法兰面螺母、有效力矩型螺制造者识别标志。标志应优先选择在螺母顶4——制造者识别标志作为时钟面法基准点(代替——按11.2规定的全承载能力螺母性能等级代号或按11.3规定的降低承载能力螺母性对螺纹公差等级6AX和6AZ的热浸镀锌螺母，标签应增加附加信息，见GB/T5267DD×P本文件规定的螺母设计总体上适用于产品等级A和B级的标准六角螺母(1型)和六角高螺母(2型)，见表B.1。有关螺母设计准则的详细技术资料，见GB/Z325级的标准螺母或高螺母组合，设计使用到外螺纹紧固件在承受拉力载荷的情况下，螺栓和螺母组合的失效模式对应以下三种载荷的最小值：c)螺栓、螺钉或螺柱的螺纹脱扣载荷;----外螺纹紧固件的硬度、直径、螺距和螺纹公差等同脱扣载荷的分析基础，大量试验的实践结果已证实了亚历山大-理论(Alexander’stheory)。另外，最新的基于FEM分析[19]也证实了亚历山大的理论。根据亚历山大理论，六角螺母根据螺母高度分为1型(标准螺母)和2型(高螺母)，见表D0,80D≤mmin<0,89Dmmin≥0,89Dmmin/Dmmin/D8和GB/T6175（2型螺母）规定的六角螺母对边宽度和最小高度见表GB/T6170中螺纹规格D＜5mm和D＞39mm螺母的最小高度mmin小于0.8D。这些螺母高度来源于早期的DIN9341到目前为止还没有重新调整尺寸：这意味着，这些螺母会需要更高本文件未规定螺纹规格D＜5mm和D＞39mm螺母的机械性能，不能在产品标等级。因此，螺母机械性能、进行的相关试验以及标志和标签宜由供D568−−D68−−表5或表6中未规定的保证载荷值宜使用精确的As数据进行计算，保证载荷100000N以d3——外螺纹小径；准公差带代号和孔、轴的极限偏差表(GB/T18[7]GB/T3098.26紧固件机械性能平垫圈(GB/T[9]GB/T61752型六角螺母(GB/T6175-2016[12]GB/T16823.3紧固件扭矩-夹紧力试验(GB/T16823.3-2010,ISO16047:2005,[13]GB/T22028热浸镀锌螺纹在内螺纹上容纳镀锌层(GB/T22028-2008,ISO[15]GB/T33362金属材料硬度值的换算(GB/T33362-2016,ISO18265:2013,IDT)temperaturepropertiesStainlessSteelNutsforBoltsforHighPressure