年加工7万吨棉籽生产脱酚棉籽蛋白项目可行性研究报告

武威市轩昊油粕有限公司年加工7万吨棉籽生产脱酚棉籽蛋白2011年4月 1.2项目概况 1.3问题与建议 15二市场预测 172.1产品市场供应预测 172.2产品市场需求预测 2.3产品目标市场分析 2.4价格现状与预测 192.5市场竞争力分析 三建设规模与产品方案 233.1建设规模 233.2产品方案 4.1场址所在位置现状 4.2场址建设条件 274.3土地利用合理性分析 30五技术方案、设备方案和工程方案 315.1技术方案 315.2主要设备方案 385.3工程方案 47六主要原材料、燃料供应 516.1主要原材料供应 6.2燃料供应 526.3主要原材料、燃料价格 52 七总图运输与公用辅助工程 557.1总图布置 557.2场内外运输 567.3公用辅助工程 57八节能措施 638.1节能设计依据 638.2节能措施 九节水措施 9.1节水设计依据 659.2节水措施 659.3水耗指标分析 65十环境影响评价 67 10.2环境保护设计依据 68a10.3项目建设期对环境的影响及措施方案 十三项目实施进度 13.1建设工期 14.1投资估算依据及范围 14.3流动资金估算 91 15.3债务资金筹措 十六财务评价 16.2销售收入估算 16.3成本费用估算 16.5财务评价指标 16.6不确定分析 9 十八社会评价 18.1项目对社会的影响分析 18.3社会评价结论 十九研究结论与建议 19.2推荐方案的优缺点描述 19.4结论与建议 b11.1项目背景武威市轩昊油粕公司(现)成立于2008年3月，注册资本200万2利用新发明专利技术精深加工棉籽项目可行性研究报告8200平方米，成品储油罐12座容量10000吨，场地、道路、办公等生产生活设施齐备。拥有年加工油脂60000吨、年浸出油30000吨、年精炼油品18000吨的油脂生产线。高级工程师2人，技术人员4人。额为6041万元，其中固定资产3580万元，负债总额为3422万元，净资产为2619万元，资产负债率为56%,2010年实现销售收入5533万元，实现利润605万元。财务状况良好。有6家控股企业的集团公司。32009年末中棉紫光公司本部及所属控股企业员工共计327名，其中：研究生11名、大专以上学历208名；高级工程师19名、工程师64名。2009年末资产总额2.1亿元，净资产4784万元。北京中棉紫光生物科技有限公司(以下简称：中棉紫光公司)任公司、清华紫光(集团)总公司及自然人共同出资，于2000年在国40余条“脱酚棉籽蛋白”生产线，年加工棉籽能力200万吨以上，并4利用新发明专利技术精深加工棉籽项目可行性研究报告院于2001年12月经湖南省人民政府批准合并组建。原湖南化学工业筑工程甲级、市政公用行业(给水、排水、燃气(含加气站))甲级设商物粮行业、市政公用行业(环境卫生)等多项乙级设计资质和工程工程咨询证编号：工咨甲23220070006;发证机关：国家发展与改革委员会(1)武威发改委《关于武威市轩昊油粕有限公司年加工7万吨棉5(4)《武威市轩昊油粕有限公司年加工7万吨棉籽生产脱酚棉籽(5)国家计委、发改委、建设部2006年颁布的《建设项目经济(7)《项目决策分析与评价》(2008年版);(10)关于项目建议书的审查意见；(13)国家现行各行业设计规范、法规。本报告对武威市轩昊油粕有限公司承办的“年加工7万吨棉籽生6(1)项目建设的必要性棉籽中含棉籽仁约50%～55%,棉籽仁中含油30%～35%,含粗蛋白组成：亚油酸40～56%,油酸15～30%,棕榈酸20～30%。含不饱和好的食用油。年产量为120万吨左右，与大豆油、菜籽油、花生油并但是多年来国内对棉籽中所含蛋白质的有效利用一直未能有较大突7建设过一些生产线，但是早在20世纪80年代已被淘汰。混合溶剂萃破坏、脱酚彻底，极大的提高了棉籽蛋白的营养价值和饲用安全2009年我国饲料生产总量已达到1.48亿吨，同比增长8.4%。其中配合饲料产量为11535万吨，同比增长8.9%;浓缩饲料产量为26868利用新发明专利技术精深加工棉籽项目可行性研究报告万吨，同比增长6.2%。配合饲料中豆粕的添加量一般为15%左右，浓缩饲料中豆粕添加量在70%左右，因此需要豆粕达3600万吨以上。2010年我国大豆总产量仅为1480万吨，全部用来加工成豆粕也只有1200万吨左右，植物蛋白原料缺口在2400万吨以上，只有通过大量进口大豆来解决植物蛋白的供需矛盾。2009年大豆进口总量达4255籽得到充分利用，全国每年可得400余万吨的优质饲用棉籽蛋白(粗蛋白含量在50%以上)用以替代豆粕，可减少大豆进口580余万吨，节省外汇近40亿美元。棉子糖(Raffinose)是自然界中最知名的一种三糖，由半乳糖、9(2)国家政策(3)地方政策××××××××××××××××××××××X××”“×××××××××××××××××××××××××××(4)区域优势利用新发明专利技术精深加工棉籽项目可行性研究报告主要集中在酒泉、张掖、武威三市的敦煌、金塔、安西、民勤等7县市，种植面积在130万亩以上，年产量14万吨。其中武威市民勤县棉花种植面积35万亩，金塔县30万亩，敦煌市35万亩，安西县25万亩。新疆的棉花种植面积则达到2200万亩，年产量达到255万吨。殖业在农业中的比重。截止2010年底，全市养殖小区625个，入驻农万头(只),规模养殖场2203个，规模养殖户9.17万户，促进了设施畜20万吨的东方希望饲料有限公司、年产2万吨天康饲料公司等，其中希望饲料有限公司、天康饲料有限公司(天康集团公司)等公司为上市公司。到2015年全市饲料生产规模将达到60万吨以上。目前武威饲料生产企业(包括本地中小型饲料加工企业)生产饲料年耗用豆粕(5)经济效益优势传统工艺加工厂棉籽蛋白加工厂光棉籽数量60000吨60000吨棉粕(蛋白)数量33600吨27600吨价值2300元/吨7728万元3500元/吨9660万元数量13200吨19200吨价值1700元/吨2244万元1700元/吨3264万元粗品棉籽糖数量1200吨价值2500元/吨300万元收入小计9972万元13224万元成本差异080元/吨光籽收入合计9972万元12744万元收入增(减)0+2772万元由表1可见，采用传统工艺的加工厂与棉籽蛋白加工厂相比，同样年加工光棉籽60000吨，棉籽油和油脚得率相同不予比较，棉籽蛋白加工厂可得到粗品棉籽糖副产品，棉粕(蛋白)与棉籽壳两项按市厂合计销售收入13224万元。扣除加工成本差异，棉籽蛋白加工厂比传统工艺油脂加工厂净增销售收入2772万元。(6)企业优势利用新发明专利技术精深加工棉籽项目可行性研究报告单位在机会研究的基础上提出了拟建“年加工7万吨棉籽生产脱酚棉1.2项目概况(1)日处理345吨毛棉籽剥绒车间；(2)日处理300吨光棉籽预处理车间(含清理);(3)日处理200吨坯料浸出脱酚车间(含粗糖);(4)日处理60吨毛油精炼车间；(6)原料及产品仓库；(7)办公生活区及配套辅助工程。西连新疆，是河西走廊的东大门，兰新铁路、干武铁路、312国道贯通全境，省道308线、211线和地方道路纵横交错、四通八达，是河主要集中在酒泉、张掖、武威三市的敦煌、金塔、安西、民勤等7县市，种植面积在130万亩以上，年产量14万吨。其中武威市民勤县棉花种植面积35万亩，金塔县30万亩，敦煌市35万亩，安西县25万亩。新疆的棉花种植面积则达到2200万亩，年产量达到255万吨。殖业在农业中的比重。截止2010年底，全市养殖小区625个，入驻农万头(只),规模养殖场2203个，规模养殖户9.17万户，促进了设施畜利用新发明专利技术精深加工棉籽项目可行性研究报告项目投入总资金12183.96万元，其中：建设投资估算5069.27万元，建设期利息117.10万元；流动资金估算6997.59万元。项目实施后，年净利润为2396.52万元(达产第二年),总投资收益率29.12%,项目资本金净利润率46.65%。投资回收期为4.51年(从表2主要经济技术指标序号指标名称数量备注生产设施1脱绒车间吨毛棉籽/日2预处理车间吨光棉籽/日3浸出脱酚车间吨入浸料/日4精炼车间吨毛油/日二产品方案1棉籽蛋白吨/年2棉籽油吨/年GB1537—2003三级3棉短绒吨/年4棉籽壳吨/年5棉籽油脚吨/年6粗品棉籽糖吨/年三生产方式24小时全连续生产四全年生产日天五主要原料需求毛棉籽7万吨日加工345吨毛棉籽六物耗能耗1水吨/年2电万度/年3煤吨/年4溶剂吨/年两种溶剂综合值七劳动定员人八工作制度三班三运转九全厂占地(新建项目)十建筑面积建筑系数：86%十一项目投入总资金万元1建设投资万元2建设期利息万元3流动资金万元十二利润指标1年销售收入万元达产第二年2总成本万元达产第二年3年营业税金及附加万元达产第二年4所得税万元达产第二年5净利润万元达产第二年十三投资回收期1所得税前年从建设起点起2所得税后年从建设起点起二市场预测2.1产品市场供应预测中日处理150吨项目32条，日处理300吨项目9条。年设计加工光棉籽能力为225万吨左右，可得近96万吨脱酚棉籽蛋白。甘肃省现有2条150吨生产线，在敦煌市瓜州县的同一个企业内，产品尚不能满足供应商。本项目年处理毛棉籽7万吨，占武威市棉籽产量的50%,规利用新发明专利技术精深加工棉籽项目可行性研究报告同比增长8.4%。其中配合饲料产量为11535万吨，同比增长8.9%;浓缩饲料产量为2686万吨，同比增长6.2%。配合饲料中豆粕的添加量一般为15%左右，浓缩饲料中豆粕添加量在70%左右，因此需要豆粕达3600万吨以上。2010年我国大豆总产量仅为1480万吨，全部用来加工成豆粕也只有1200万吨左右，植物蛋白原料缺口在2400万吨以武威市是饲料养殖大市，养殖业的发展带动了武威饲料行业的发展。近年来国内大型饲料企业包括上市公司先后在武威投资设立了分公司，如年产15万吨的新希望饲料有限公司、年产18万吨的铁骑力士饲料有限公司、年产20万吨的东方希望饲料有限公司、年产2万吨天康饲料公司等，其中希望饲料有限公司、天康饲料有限公司(天康集团公司)等公司为上市公司。到2015年全市饲料生产规模将达到60万吨以上。目前武威饲料生产企业(包括本地中小型饲料加工企业)生产饲料年耗用豆粕12万吨左右，目前豆粕来源均从江苏、浙江等地购入，成本较高。二市场预测的配方，每头奶牛每天食用1公斤棉籽蛋白，泌乳期300天，则年需求量为399万吨。仅奶牛一项就可消耗掉全国所有棉籽转化得到的棉目前武威饲料生产企业(包括本地中小型饲料加工企业)生产饲料年耗用豆粕12万吨左右，目前豆粕来源均从江苏、浙江等地购入，成本较高。本项目年产棉籽蛋白2.8万吨，武威市年需棉籽蛋白在10万吨以2.4价格现状与预测利用新发明专利技术精深加工棉籽项目可行性研究报告没有相关性，而与豆粕价格紧密相关，一般比当地豆粕价格持平或略高100～200元/吨。中棉紫光公司与清华大学、中国农业大学、北京化工大学、河北国家饲料信息中心、国家饲料检测中心、中国饲料协会、中国奶牛协会国家水产养殖研究所等大专院校和科研院及各大饲料养殖企业合作，不断对棉籽蛋白产品特性和不同畜产喂养试验效果深入研究。随着研究的深入和宣传推广，棉籽蛋白的营养与经济价值正在被广泛接2011年3月，北京周边棉籽蛋白平均出厂价3700元/吨；山东平均出厂价3650元/吨。脱酚棉籽蛋白生产工艺与设备是中棉紫光公司具有自主知识产权由于脱酚棉籽蛋白行业处于起步发展阶段，尚不能满足国内市场需求，故仅有小量产品出口。主要出口至日本、韩国、泰国、瑞典及2.5市场竞争力分析脱酚棉籽蛋白作为高端优质饲用蛋白源，在饲料养殖养殖行业中主要是替代豆粕、鱼粉等蛋白原料，普通棉粕无法与之形成竞争；同二市场预测溶剂萃取法(轻汽油加乙醇或丙酮加水)。建设过一些生产线，但是早在20世纪80年代已被淘汰。艺的“液一液一固三相萃取”法，用6#溶剂油与甲醇混合液同时提油和脱酚。纯甲醇与6#溶剂油微溶，但甲醇的纯度不够时，二者溶出，而棉仁料坯遇水和醇类有溶涨的问题极易堵塞油路，加之6#溶的。为弥补其不足，必须采用高浓度的极性溶剂(如甲醇),通过提升利用新发明专利技术精深加工棉籽项目可行性研究报告所以，以上几种棉籽(粕)脱毒工艺的加工厂和其产品对本项目酚，游离棉酚低，饲用安全性高。粗蛋白含量较豆粕高6%～7%且价2.6营销策略三建设规模与产品方案3.1建设规模综合当地棉籽供应情况，棉籽蛋白、棉籽油等产品销售市场情况以及交通运输、社会环境、资金运作等各方面情况，确定本项目拟建规模为：年加工7万吨毛棉籽的饲用脱酚棉籽蛋白生产线1条。具体表3主要建设规模表序号名称单位备注1脱绒车间吨毛棉籽/日2预处理车间(含清理)吨光棉籽/日3浸出脱酚车间(含粗糖)吨胚料/日4精炼车间吨毛油/日3.2产品方案表4产品种类与规格序号种类单位数量规格1棉籽蛋白吨/年50公斤/袋2棉籽油吨/年散装3棉短绒吨/年80公斤/包4棉籽壳吨/年散装5棉籽油脚吨/年散装6粗品棉籽糖吨/年散装(1)棉籽油：符合棉籽油国家标准GB1537-2003三级表5压榨成品棉籽油、浸出成品棉籽油质量指标利用新发明专利技术精深加工棉籽项目可行性研究报告质量指标一级二级三级色泽(罗维朋比色槽25.4mm)≤—黄35;红8.0(罗维朋比色槽黄35红3.5—气味、滋味无气味、口感好气味、口感良好具有棉籽油固有的气味和滋味，无异味透明度澄清、透明澄清、透明水分及挥发物/(%)≤不溶性杂质/(%)≤酸值(KOH)/(mg/g)≤过氧化值/(mmol/kg)≤加热试验(280℃)——无析出物，罗维朋比色：黄色值不变，红色值增加小于0.4含皂量/(%)≤ 一烟点/℃≥冷冻试验(0℃储藏5.5h)澄清、透明溶剂残留量浸出油不得检出不得检出压榨油不得检出不得检出不得检出注1:划有“—”者不做检测。压榨油和一、二级浸出油的溶剂残留量检出值小于10mg/kg时，视为未检出。注2:黑体部分指标强制。(2)脱酚棉籽蛋白：符合脱酚棉籽蛋白GH/T1042-2007标准表6棉籽蛋白行业标准优级一级二级粗纤维%水分%粗灰分%氨基酸总量占粗蛋白比例%游离棉酚%(HPLC)游离棉酚%(比色法)(3)粗品棉籽糖：符合企业标准三建设规模与产品方案产品名称分析项目及结果粗品棉子糖多糖棉子糖水苏糖二糖单糖总糖砷(As)铅(Pb)汞(Hg)镉(Cd)铬(Cr)(1)饲用脱酚棉籽蛋白饲料一般棉籽粕豆粕乳清粉脱酚棉籽蛋白理想蛋白质平衡模式精氨酸Arg组氨酸His异亮氨酸Iie亮氨酸Leu赖氨酸Lys蛋氨酸Met胱氨酸Cys苯丙氨酸Phe苏氨酸Thr色氨酸Trp缬氨酸Val总EAA1利用新发明专利技术精深加工棉籽项目可行性研究报告1.EAA:必需氨基酸2.NEAA:非必需氨基酸由表8得知，一般棉粕的EAA/NEAA为1.0/1.3(2)粗品棉籽糖四场址选择4.1场址所在位置现状武威地处北纬37度23分至38度12分，东经101度59分至103利用新发明专利技术精深加工棉籽项目可行性研究报告8度。41℃,最低-29.8℃。降水量60—610毫米，蒸发量1400—3010毫米，武威东接兰州，南靠西宁，北临银川、呼和浩特四大省会城兰新铁路、干武铁路、312国道贯通全境，省道308线、211线和地方四场址选择钢材、水泥)供应充足，施工用水、用电供应条件较好，能够满足工利用新发明专利技术精深加工棉籽项目可行性研究报告(见附件)5.1技术方案杂质杂质脱酚浸出烘干烘干棉籽蛋白溶剂回收成品油棉籽仁毛油油脚精馏软化精炼毛棉籽脱绒后得到的光棉籽经剥壳和仁壳分离装置进行仁壳分利用新发明专利技术精深加工棉籽项目可行性研究报告(1)脱绒车间尘杂清理脱绒(I、Ⅱ、Ⅲ)清绒打包短绒包泥沙(2)预处理车间杂质杂质光棉籽棉籽壳轧胚烘干剥壳软化筛分(3)浸出车间利用新发明专利技术精深加工棉籽项目可行性研究报告湿粕冷凝回收毛油(4)精炼车间碱液碱液毛油一过滤加热离心分离混合加热离心分离真空脱溶精炼棉籽油皂脚混合机，皂(油)脚含水量小，可以减少污水量，又减轻毛油含杂对工艺(5)脱酚棉籽蛋白车间甲醇甲醇薄膜蒸发烘干机精馏中的杂质浓缩为胶状物，即为粗品棉子糖。所得甲醇溶液进精馏利用新发明专利技术精深加工棉籽项目可行性研究报告(6)污水处理车间固体杂质固体杂质废油供氧BACT反应池沼气沉淀物调节池序号品种得率/%数量/吨备注光棉籽按毛棉籽计1棉短绒按毛棉籽计2棉籽蛋白按光棉籽计3棉籽油按光棉籽计4棉籽壳按光棉籽计5棉籽油脚2按光棉籽计6粗品棉子糖2按光棉籽计表10工艺技术指标利用新发明专利技术精深加工棉籽项目可行性研究报告技术指标清理后含杂/%壳中含仁/%仁中含壳/%精炼率/%溶剂损耗(综合值)≤12kg/t光棉籽蛋白质含量/%游离棉酚含量/%蛋白残油/%蛋白残溶(植物油抽提溶剂)/%蛋白残溶(甲醇)/%蛋白水份/%表11辅料动力损耗序号单位数量1植物油抽提溶剂公斤/吨光棉籽2甲醇公斤/吨光棉籽3煤公斤/吨光棉籽4电度/吨光籽度/吨短绒5水公斤/吨光棉籽6碱公斤/吨毛油7盐公斤/吨光棉籽8包装袋个/吨蛋白9铁丝公斤/包包皮布米/包表12主要设备概况序号主要设备单位数量备注1脱绒设备2预处理设备3浸出设备4脱酚设备5精炼油设备6粉碎包装车间台(套)7锅炉台(套)8污水处理台(套)合计(1)脱绒车间表13脱绒车间设备清单序号名称规格型号功率(KW)数量备注1刮板22下料锅23提升机5米24提升机10米25风力清籽机46毛刷脱绒机8头道7气流脱绒机二三道8集绒机2头道9集绒机4三道集绒机34二道棉短绒清理机48二三道循环回收机(1200)99总集绒风机2头道总集绒风机4二三道打包机2立绞龙中300*538横绞龙105米二级除尘横绞龙580米主车间横绞龙一级除尘横绞龙主车间减速机4减速机6利用新发明专利技术精深加工棉籽项目可行性研究报告绞龙挂脚三辊清杂机8棒条清理机3錾齿机4铣齿机4打扣机1合计(2)预处理车间表14预处理车间设备清单序号名称规格型号功率(KW)数量备注1剥壳机进料天绞龙422齿辊剥壳机23剥壳机后埋刮板14分配天绞龙415绞龙筛3三筒两道圆打筛3备选替换6出壳绞龙417外输壳绞龙418吸风振动筛39出仁绞龙41回料绞龙131回料绞龙21风选后仁提升机1加水绞龙1卧式软化锅1对辊轧胚机1轧胚后埋刮板1平板烘干机1烘干后埋刮板1除尘沙克龙3风机2剥壳后地绞龙42新增仁中含壳回收机2新增分汽缸1控制柜2配电屏6其它操作平台安装材料油漆保温安装调试合计(3)精炼车间表15精炼车间设备清单序号规格型号功率(KW)数量备注1毛油罐12毛油泵13粗油过滤器24螺旋板加热器15离心混合器326溶碱配碱池RJPJ1/0.517供碱泵18碱液高位罐19碱液定量泵YBND4.21反应罐41加热器1碟式离心机1碟式离心机1螺旋板加热器1连续脱溶塔1屏蔽泵31碱炼油储罐1离心油泵1蒸汽过热器1冷却器1皂脚罐1皂脚泵41捕集油罐1污油罐1离心油泵1热水罐1热水泵1水串联真空泵1蒸汽分配器1车间配电柜1手拉葫芦/天车供水泵41电缆/桥架远传显示及液位报警利用新发明专利技术精深加工棉籽项目可行性研究报告(4)浸出车间表16浸出车间设备清单序号名称规格型号功率(KW)数量备注1进料平刮板1封闭绞龙312进料自控装置13均匀喂料器14封闭绞龙435提油浸出器16出料埋刮板17第一长管蒸发器18闪发箱中1300×200019第二长管蒸发器1闪发箱1汽提塔1蒸气加热器中400×10001分汽缸1汽提冷凝器1不锈钢一蒸冷凝器2不锈钢二蒸冷凝器1不锈钢浸出器冷凝器1不锈钢蒸煮冷凝器1不锈钢平衡冷凝器1不锈钢旋液分离器2盐水罐1盐析罐1混合油罐1废水罐1分水箱1溶剂周转库1毛油箱1尾气冷冻回收器1套溶剂循环泵8浓混合油泵1新鲜溶剂泵41污水泵41齿轮油泵41配电屏6电器控制台1其它操作平台安装材料油漆保温安装调试合计(5)脱酚车间(含蛋白加湿、薄膜蒸发、甲醇除渣系统)表17脱酚车间设备清单序号名称规格型号功率(KW)数量备注萃取脱酚系统1脱酚浸出器3刮板结构加强2溶剂泵13溶剂泵44甲醇周转罐15输送绞龙426甲醇加热器E0.527排渣泵18旋液分离器19流量计8溶剂蒸发冷凝系统精馏塔2中间罐4蒸汽加热器1分液罐1套分液箱1烘干机冷凝器4不锈钢精馏塔冷凝器2不锈钢溶剂泵3溶剂泵1蒸发罐l热水泵1分汽缸1蛋白烘干系统挤压脱液机2机架加宽送料绞龙2集液箱2集液泵1刮板输送机42利用新发明专利技术精深加工棉籽项目可行性研究报告进料密封绞龙2烘干机2捕粕器4出粕密封绞龙2风运系统1套蒸汽加热器E1.51分汽缸1尾气负压水吸收系统负压水吸收装置1不锈钢填料冷冻冷凝器中450×30001蛋白加湿系统2套刮板机32密封绞龙2密封绞龙2加湿器2干式除尘2蒸汽去湿器2加湿器冷凝器2不锈钢湿式除尘器2循环罐2循环泵2液封箱2甲醇除渣(粗品棉子糖)系统薄膜蒸发器2中间罐1溶剂泵1其它项目操作控制台PLC、触摸屏控制系统1配电屏西门子元件4其它仪表阀门操作平台安装材料油漆保温安装调试电缆及控制线合计(6)粉碎包装车间表18粉碎包装车间设备清单序号名称规格型号功率KW数量备注1辊式磨粉机22高效分级筛23高压风机24产品绞龙325除尘器16关风器87旋风卸料器18旋风卸料器89汇集管1传动总成含防爆电机31空压机1电控柜防爆按钮盘2除尘器2电子计量包装秤32套安装材料调试合计(7)锅炉房表19锅炉房设备清单序号规格型号功率(KW)数量备注1锅炉主机12省煤器13空气预热器钢管式14仪表阀门15耐火材料异形砖16鼓风机单速GG20-1517引风机单速GY20-1718调速箱无极GL-30p19电控箱单速控制(一套二l给水泵1电动执行器2除尘器水膜式，单筒1水处理逆流再生钠交φ1上煤机龙门架翻斗式1出渣机螺旋1利用新发明专利技术精深加工棉籽项目可行性研究报告鼓风消声器1引风消声器1分气缸1取样冷凝器热力除氧器1合计(8)污水处理车间序号设备名称型号规格功率数量备注1粗格栅3台2污水提升泵9台3加药装置器6台4计量泵6台5溶气水泵3套6混凝反应器6套7气浮刮泥机3套8风机6套9污泥泵3套曝气支管6套曝气器托架240组曝气器1200组管道阀门电器电缆气浮设备3套集中控制系统PLC+触摸屏3套污泥脱水机3套空压机1台厌氧反应器3套沼气收集装置3套气体脱硫装置1套脱碳装置1套脱氮装置1套脱焦装置1套脱水装置1套除尘装置1套加压装置2套沼气储罐2个合计5.3工程方案(一)设计原则(二)厂区总体设计节约用地等要求，充分利用自然地形，力求做到按其功能区分明确，利用新发明专利技术精深加工棉籽项目可行性研究报告(一)基本设计依据地震设防烈度：7度(二)结构荷载(1)脱绒车间跨度20米，梁底净高10米，拱型屋顶。局部平台上安装清绒机和集棉机。辅房轴线长78米，跨度8米。(2)预处理车间及清理车间米，跨度12米，梁底净高10米，拱型屋顶。清理车间厂房轴线长12(3)浸出脱酚车间于68米×68米的禁区内，主体车间厂房为26米×44米，车间内北部(4)精炼车间顶。局部层高5.0米，车间总长为20米，跨度12米，柱下钢筋混凝六主要原材料、燃料供应毛棉籽70000吨/年，一级棉籽无混级，水分8%～12%。工业甲醇487.2吨/年，符合(GB338-92),纯度99%;烧碱(片碱)27.07吨/年，纯度99%;水58464吨/年；辅助材料当地供应丰富，采用汽运即可。利用新发明专利技术精深加工棉籽项目可行性研究报告6.2燃料供应燃料选用5000大卡发热量的标准煤，年需要9744吨。元/吨，电0.6元/度，水2.9元/立方米，烧碱5500元/吨，盐1000元/吨，包装袋1.6元/个，包皮布6元/米基本稳定在2600—3000元/吨之间。本年度由于自然灾害频发、种植六主要原材料、燃料供应消耗指标数量(吨)毛棉籽345吨/日植物油抽提溶剂4公斤/吨光棉籽甲醇8公斤/吨光棉籽煤0.16吨/吨光棉籽电(万度)55度/吨光棉籽600度/吨短绒水0.96吨/吨光籽碱2.5公斤/吨棉籽毛油盐1公斤/吨光棉籽包装袋(个)20个/吨棉籽蛋白铁丝1公斤/包短绒包皮布(米)2.9米/包短绒七总图运输与公用辅助工程厂区外形为长方形，东西长495米，南北宽287米，用地面积约利用新发明专利技术精深加工棉籽项目可行性研究报告两侧设置绿化带，建筑系数53.6%,绿化系数15.2%。(见附图)序号单位全年运输量运输方式运入运出1原料吨汽车2辅助材料吨汽车3棉籽蛋白吨汽车4棉籽油吨汽车5棉短绒吨汽车6棉籽壳吨汽车7棉籽油脚吨汽车8粗品棉子糖吨汽车9煤吨汽车七总图运输与公用辅助工程煤渣吨汽车表23场内运输量及运输方式序号单位运程运量(吨)运输方式1毛棉籽吨仓库至脱绒车间铲车、风吸2光棉籽吨仓库至预处理车间铲车、绞龙3辅助材料吨储库至车间推车、泵送4棉籽蛋白吨包装间至仓库推车、上垛机5棉籽油吨精炼车间至油罐泵送6棉短绒吨脱绒车间至仓库推车、上垛机7棉籽壳吨预处理车间至仓库绞龙、汽车8棉籽油脚吨精炼车间至油脚池泵送9粗品棉子糖吨浸出车间至仓库推车煤吨贮煤场至锅炉房铲车，推车煤渣吨锅炉房至贮煤场铲车，推车(1)设计范围(2)设计依据利用新发明专利技术精深加工棉籽项目可行性研究报告(3)给水方案等有关工序用水(如冷却水)循环使用。污水处理所得中水用作锅炉项目中的水源为开发区集中供水，供水量为50立方米/小时。厂(4)排水方案径为300陶瓷管，废水排放为自流式，坡度0.5%,排至污水处理车间 (厂区主干道)两侧设雨水口，其他道路设单排雨水口，汇集地面雨(5)给排水量表24给排水量表七总图运输与公用辅助工程序号用水单位平均小时耗水(m3)最大小时耗水(m3)平均日耗水日排水量(m3)1预处理车间2浸出车间3精炼车间4锅炉房95循环水池06其他7合计(1)设计范围(2)设计依据《10KV及以下变电所设计规范》(3)供电负荷表表25供电负荷表序号装机量(KW)需用系数(KX)计算负荷(KW)1脱绒车间2预处理车间利用新发明专利技术精深加工棉籽项目可行性研究报告3浸出脱酚车间4精炼车间5锅炉房6粉碎包装7污水处理8照明9其它8小计(4)场内供电输变电方式及设备设施根据负荷计算结果和以后的发展，拟选用1台S9-2000/10型较接近负荷重心，同时又远离污染源和爆炸性混合气体的场所(详见型高压汞灯，安装高度6M,间距30M,功率250W。浸出车间和院内选用2台KYN型高压开关柜和4台GGD型低压配电柜，4台GGJ序号设备名称型号数量(台)1电力变压器112高压开关柜23低压配电屏44电容补偿屏45电缆桥架标准6电线电缆(1)供热负荷表27厂区供热负荷表序号用汽点蒸汽用量蒸汽压力(Mpa)备注1预处理车间生产用汽2浸出、蛋白车间生产用汽3精炼车间生产用汽5采暖采暖合计(2)供热设备设施故选用15t/h蒸汽锅炉1台。选用5000大卡发热量的标准煤。供汽总利用新发明专利技术精深加工棉籽项目可行性研究报告壳库各1座，毛棉籽大棚2座。1000m³钢质储油罐6只。八节能措施8.1节能设计依据8.2节能措施(1)有效的热源利用利用新发明专利技术精深加工棉籽项目可行性研究报告(3)合理的配置(4)必要的计量措施(1)利用高效换热设备使热量利用率提高20%。(2)设备、管道采取保温措施，使热损失降低15%。提高40%。(4)可再生资源的利用，可节约煤炭200吨以上。九节水措施9.1节水设计依据9.2节水措施可节煤15-20%,并可节省水和食盐的消耗。(1)冷却水循环使用，可使水的损失在6%以下，节水94%。(2)冷凝水回收使用，可使锅炉用水节约50%以上。(3)污水处理所得中水回用，可减少新水补充60%以上。十环境影响评价本项目厂址选择在甘肃省武威市凉州区城东工业园区食品开发(1)环境空气质量利用新发明专利技术精深加工棉籽项目可行性研究报告(2)地表水环境质量段的各项监测水质指标均符合《地表水环境质量标准》(GB3838—(3)地下水环境质量(4)声环境质量符合《声环境质量标准》中2类、4a类标准。10.3项目建设期对环境的影响及措施方案十环境影响评价(1)污水来源：污水站总计处理水量100m³/d,采用24小时连续(2)设计进水量、水质：TN≤400mg/LP(3)污水排放标准表28污水排放指标单位：mg/L处理后出水水质处理后出水水质挥发酚(4)污水处理工艺固体杂质固体杂质废油供氧BACT反应池脱水干化沼气收集装置沼气处理装置加压储存装置污泥沼气沉淀物调节池污水十环境影响评价(5)沼气指标利用新发明专利技术精深加工棉籽项目可行性研究报告(1)脱绒车间含尘废气经布袋除尘器进行处理后通过15m高的(4)蒸汽锅炉烟气：全厂配备有2台15t/h燃煤蒸汽锅炉，锅炉率达80%,可以达到国家排放标准。十环境影响评价10.5环境影响评价40号令《产业结构调整指导目录(2005年本)》中鼓励类第32条“农利用新发明专利技术精深加工棉籽项目可行性研究报告十一劳动安全卫生与消防11.1危害因素和危害程度(1)脱绒、预处理车间灰尘及短棉绒。(2)浸出脱酚车间的化学溶剂。11.2安全措施方案(1)采用安全生产和无危害的工艺和设备(2)对危害部位和危险作业的保护措施利用新发明专利技术精深加工棉籽项目可行性研究报告(3)危险场所的防护措施(4)理疗卫生措施11.3消防设施(2)脱绒车间飞绒为易燃物；(3)浸出脱酚车间两种溶剂均为易燃易爆物。厂区主要消防干道不少于8M,支干道不少于6M,消防道成环形布置。(4)厂区内设置消防水池和消防泵房满足消防用水的需要。利用新发明专利技术精深加工棉籽项目可行性研究报告(6)蛋白库、油库卸料处采用防爆电器设施。(7)油罐四周设1M高砖砌防火堤或防止液体流散的设施。(8)生产车间和丙类库房均设消火栓及灭火系统。11.4防爆措施溶剂库区溶剂卸料区1级区1级区1级区2级区(1)预处理车间设置粉尘浓度报警器。十一劳动安全卫生与消防(3)包装车间卸料及尘埃浓度较高处采用防爆电器。(4)所有车间、仓库采用防尘、密闭型照明设备。十二组织机构与人力资源配置12.1组织机构总经理由董事会聘任，副总经理及财务负责人由总经理提名，董企业管理副生产技术副企业管理副生产技术副财务负责人销售副总采购供应副原材料五金仓库生产三班企业管理部成品销售成品销售12.2人力资源配置配电室实行三班运转工作制，管理和技术人员实行日班工作制，处理利用新发明专利技术精深加工棉籽项目可行性研究报告全年正常生产290天，除国家规定的节假日外，其余时间为维修2、定员依据生产定员依据生产线的要求制定。全厂劳动定员140人，其中管理人员6人，技术工人16人，生产及其他员工118人。见下表：表29劳动定员表序号生产部门和工段班次单班人数总人数培训人员生产工人1脱绒车间372预处理车间343精炼车间33994浸出脱酚车间355锅炉房346包装367值班长3133二管理、财务66三技术工人1电工、修理642化验员663保管员44四其他员工1辅助工2警卫63办公室后勤6合计4、职工工资福利员48000元/年；福利费按工资的14%计取。详见附表B6基5—工资及福利费估算表。(1)聘用有实际操作经验的老员工上岗；(4)聘用当地具有高中及中专文化程度的待业人员作为操作工十三项目实施进度13.1建设工期本项目建设期1年，投产期1年，达产运营期10年。工工期120天。(2)设备安装利用新发明专利技术精深加工棉籽项目可行性研究报告表30项目实施进度表项目名称2011～2012年456789123可行性研究及审批工艺土建设计设备定货设备到货建筑施工设备安装试车、验收人员培训试生产十四投资估算14.1投资估算依据及范围(2)依国家发改委、建设部2006年颁布的《建设项目经济评价(3)国内设备和材料采用现行含税市场价(含运杂费)。利用新发明专利技术精深加工棉籽项目可行性研究报告管理有关问题的通知》(计投资[1999]1340号),未计取价差预备费，基本预备费按工程费用和工程建设其他费用费用总和的10%(人民币)(6)固定资产投资方向调节税：项目所建设内容均属税率为0%(7)建设期利息：建设期贷款利率按6.60%计算，借款在建设期年内均衡发生(详见附表B2建设期利息及借款还本付息计划表)。元，固定资产其它费用192.19万元，建设期贷款利息117.10万元，预备费460.84万元。工程费用中：建筑工程费1147.32万元，设备购置费2389.11万元，安装工程费491.80万元。十四投资估算14.3流动资金估算合本项目的具体情况，经计算本项目需流动资金6997.59万元(见附十五融资方案15.2资本金筹措项目建设投资资本金为1520.78万元，占建设投资的30%。由项项目流动资金资本金为3498.80万元，占流动资金的50%。由项15.3债务资金筹措项目建设投资借款为3548.49万元，占建设投资的70%,由项目法人向国内银行申请贷款。在项目建设期支付，年利率6.60%,在二项目流动资金贷款为3498.80万元，占流动资金的50%。由项目法人申请当地商业银行贷款，目投产第1年支付1498.62万元，投产第2年支付2000.18万元，年利率6.06%,在每加工年度末还本付息。十六财务评价投入品和产出品价格采用以2011年3月份厂门口交易不含税市场价格为依据的基价(baseyearprice)体财务评价计算期的确定：项目建设期为1年，投产期1年，达产运营生产运营期为10年。生产负荷的确定：项目投产当年(第2年)达到总产能70%的生产负荷，第3年达到100%的产能。贷款利率：流动资金贷款利率按6.06%计算；固定资产贷款利率按6.60%计算。利用新发明专利技术精深加工棉籽项目可行性研究报告总局2008年12月25日)及有关行业增值税率文件的规定。销项税：16.2销售收入估算棉籽油脚300元/吨，粗品棉子糖2500元/吨。年销售收入30765.70万元(达产第二年);计算表详见附表B5—16.3成本费用估算达产年外购原材料费24425.24万元；外购燃料及动力费1035.08万元。详见附表B6基1外购原材料估算表、附表B6基2外购燃料和应交增值税的3%计取。十六财务评价达产年增值税626.46万元，返税额199.58万元；营业税金及附加50.12万元。详见附表B5--营业收入、营业税金及附加和增值税估算表。按临近棉籽蛋白生产企业人均工资水平和拟建项目的劳动生产率情况，工资按以下确定：生产工人19200元/年；技术人员28800元/年；管理人员48000元/年。福利费按工资的14%计取。职工人数按140人计算，共计343.64万元/年。详见附表B6基5工资及福利费估算表。土建折旧年限按20年计算，设备折旧年限按12年计算，固定资