长兴三狮水泥td安装工程

1、工程概况

1.1工程简介

浙江建德三狮水泥有限公司5000t/d水泥生产线安装工程位于浙

江省长兴县煤山镇三狮水泥股份有限公司厂区内，包括机电设备安

装、自动化外表安装、给排水、非标件制安及工艺管道安装、砌筑

及保温工程，该工程施工工期短，交叉作业多，施工难度大。

建设单位：浙江三狮水泥股份有限公司

设计单位：天津水泥工业设计研究院

施工工期：150天（日历天）

质量等级：要求达到省级优良标准

生产规模：5000t/d水泥生产线

1.2工程内容

该工程包括烧成窑中及三次风管、烧成窑头及熟料输送、煤预均

化堆场及输送、煤粉制备、熟料储存及输送、压缩空气站、煤粉输送

管网、压缩空气管网、给水管网、总控制室、地中衡、循环给水/联

合水泵站/冷却塔、污水泵站/污水处理、寿昌江水源取水站/高位储水

池、熟料汽车散装、110KV总降压变电站、10KV生料磨配电系统、

10KV烧成配电站系统、运算机控制系统的机械设备、电气设备、电

缆、电缆桥架、运算机控制系统及各分站，总降（高压柜出线）及各

分变、自动化外表，室内照明、压缩空气管网，给水管网安装、调试

及试车以及本标段内的非标设备制安及非标工艺管道的制安，本标段

内的所有保温工程量，具体工程量如下：

a、设备安装内谷：

1)15a一烧成窑头及熟料输送

2)16b一烧成窑中及三次风管

3)18—煤预均化堆场及输送

4)19—煤粉制备

5)22—熟料储存及输送

6)140一地中衡

7)29a一循环给水/联合水泵站/冷却塔

8)519/520—污水泵站/污水处理

9)500/513—寿昌江水源取水站/高位储水池

10)42a—熟料汽车散装

b、电气控制部分

1)69—总控制室

2)51BE—110KV总降压变电站

3)52aBE—10KV生料磨配电站配电系统

4)52bBE—10KV烧成配电站配电系统

5)70BEA—运算机控制系统

6)本标段内其他电力系统安装

C、主要非标制安

1)三次风管制作安装

2)非标准件制作安装

3)本标段的所有砌筑、保温工程

D、管道安装

1）压缩空气管网管道

2）给水管网管道

3）本标段内其他管道安装

1.3、编制依据

1.3.1浙江三狮5000t/d水泥生产线安装工程招标文件规定的安装

工程标准和规范。

GBJ93——86《工业自动化外表工程施工及验收规范》

GBJ147——90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》

GBJ148——90《电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器电感

器施工及验收规范》

GBJ149——90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

GB50150——91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

GB50168——92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

GB50169——92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

GB50170——92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》

GB50171——92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工

及验收规范》

GB50172——92《电气装置安装工程畜电池施工及验收规范》

GB50182——93《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规

范》

GB50254——96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》

GB50255——96《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规

范》

GB50256——96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收

规范》

GB50258——96《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工

及验收规范》

GBJ211——87《工业窑炉砌筑工程施工及验收规范》

GBJ216——89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

GB50235——97《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50236——98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

JGJ81——91《建筑钢结构焊接规程》

CECS71——94《工程建设施工现场焊接目视检验规范》

GB50094——98《球形储罐施工及验收规范》

GBJ128——90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》

GB50231——98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

GB50275——98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

GB50276——98《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》

GB50277——98《铸造设备安装工程施工及验收规范》

GB50278——98《起重设备安装工程施工及验收规范》

国家其他有关设备安装标准

1.3.2IS)9002/ISO14000质量环境治理体系文件《质量环境治

理手册》、《程序文件》、《作业指导书汇编》。

1.3.3中国十五冶有限公司的《内部技术资料》。

1.4工程条件

建设场地已具备三通一平，施工用水、用电由建设单位指定具体

源点，待工程开工时接至用水、电点，且现场已具备开工条件。

1.5工程特点

本工程工程量大，整个生产线的安装、交叉点多、施工难度大、

工期紧，应对整个工程进行严密的组织施工，才能确保该工程顺利完

工。

2、施工部署

根据本工程的特点和业主对工期的要求及我公司承建类似工程

的体会，我们将合理的部署各项施工资源，在施工力量、机械设备、

周转材料的配备上，做到优化、合理。加强施工现场的总平面治理。

突出工程施工的主要矛盾和重点，加强工序有序衔接和平稳和谐工

作，有计划、有步骤地组织施工，使整个工程施工做到优良、快速、

安全、文明。

2.1施工组织机构

2.1.1机构设置

为了对工程进行有效的治理，我们将调配施工过同类型工程并具

有丰富治理和实践体会的领导和治理人员，组建本工程施工的项目经

理部,负责对工程施工全过程的全面治理工作。项目经理部设项目经

理、经营副经理、项目总工程师等主要领导成员，经理部设置工程部、

经营部、综合部，负责各自相关业务的全面治理工作。

施工组织机构见图2—1

施工组织机构图2—1

2.1.2治理职能划分

a、工程部：下设施工、质量、安全、试验、调度、资料等组（室）,

在项目总工程师的领导下，负责本工程全过程的施工、技术、质量、

安全等方面的治理工作，具体包括：

施工组：施工图自审、会审、施工方案编制、工程质量计划的编

制、工程进度计划的编制等施工前期各项技术准备工作；关键和特别

工序的明确及其作业设计的编制和实施治理；可见证点和停工待检点

的确定和实施；工程测量和控制与总平面治理；施工现场的和谐平稳

治理；新技术的推广应用，QC小组活动；工程技术资料的发放和收

集治理等。

质量组：依照相关标准规范和设计要求，做好质量目标的制订和

配合质量计划的编制，监督原材料、半成品、成品的检查验收，进行

材料跟踪检查，工序过程检查，工序交接检查和最终检查，协助业主

代表、监理工程师完成停工待检点、可见证点检查与验收等质量方面

的治理工作。

安全组：依照合同和国家现行的安全技术规程和标准，制订安全

治理实施细则，安全文明生产措施的制订和治理，配合施工组搞好高

空作业、吊装作业、交叉作业、特别作业等施工安全技术保证措施的

制订和监督执行，加强职工安全教育，监督检查纠正施工过程的安全

隐患，禁止施工中的违章作业、违章操作和违章指挥，并负责安全标

识、警示牌的悬挂等安全方面的治理工作。

调度：根据施工组织设计的要求，在保证工程施工质量和安全生

产的前提下，通过行政指挥，组织调度、平稳和谐，重点负责网络进

度，施工总平面、供水、供电、施工道路及排水，安全文明施工，劳

动力、机具、材料、设备等的调配，并和谐处理施工过程中显现的各

种矛盾和困难，组织好每周的生产调度平稳会。

工程部各业务人员必须认真做好与业主现场代表、各业务主管部

门、监理工程师、质量监督站等方面的业务对口和和谐好相互之间关

系。

b、经营部：下设计划预算、财务、物资供应组，负责本工程的

合同评审和治理，施工图预结算，施工进度编报，施工进度月报，工

程材料的计划、采购、标识、抽样、送检、保管、发放，并对施工材

料、施工机具备品配件负责调配、采购和标识、工程款的拨付、工程

成本核算，负责做好与业主相关部门的对口工作的和谐相互之间的关

系。

C、综合部：负责本工程范畴内的劳资、现场调度、人事和控制

文件的收发及打印，后勤、治安、消防、计划生育生活福利、医疗卫

生、厂区环境卫生以及接待等方面的治理工作，和谐与业主相关部门

及当地治安、户籍、粮管等部门的关系。

2.1.2施工人员准备：合同签署后，我们迅速组建浙江建德项目

经理部，施工人员于合同签订后十五日内组织进入现场，搭设暂时设

施，进行工程开工前的各项生产和生活准备工作。

2.1.3施工现场准备

由于当地多雨降水量大，在正式施工前，按总平面图的布置，先

修建暂时制作场面地的成品堆场面和部分主要干道路基，为以后施工

创造良好条件。

生活设施准备，利用当地已有建筑修理后作为生活设施。

加工场地准备，利用招标文件规定的临建场地，修建露天制作场

地和防雨加工大棚，作为钾焊制作场地。

现场施工生活水、电的准备：按照业主提供的供电和供水点，根

据总平面图的布置于合同签订后十五日内完成现场施工用供电、供水

设施的安装。

准备土建和安装工程的施工验收规范，详细研究施工图纸和制作

说明，编制可行的质量控制计划。

我们将在公司机关和施工现场分别成立技术小组，调派具有丰富

施工体会的工程技术人员进行图纸的审查，提出优化设计方案，及时

与业主相关部门和设计院联系变更，实现浙江建德三狮5000t/d水泥

生产线的最优化设计并满足工程整个标段的施工进度需求。

派遣体会丰富的监造工程师和技师协助业主分别到各个设备供

货厂家进行设备监造和进度监控工作，对设备制造过程进行动态质量

监控，确保设备的制造质量和制造周期严格按照合同条款执行。

2.1.4施工机具进厂准备

现场制作加工设备，如卷板机、剪板机、各类钻床和切割机、焊

接设备在合同签订后15日内进场面。

2.1.5劳动力需用计划

根据该工程的规模及工期进度要求，计划配置总人数为298人，

具体见劳动力投入计划表2-2,劳动力资源动态分布表2-3

劳动投入计划表2—2

一

序人

号工种目前在何工地上岗计划进场时间计划退场时间

数

1钳工40贵冶、上海2003年11月初3月下旬~4月初

2电工20贵冶、上海2003年11月中旬3月下旬~4月初

3外表工10贵冶、上海2004年1月初3月下旬~4月初

4钾工40贵冶、上海2003年11月初2月下旬~3月初

5焊工77贵冶、上海2003年11月初3月初

6管道工12贵冶、上海2003年12月初3月初

7油漆工20贵冶、上海2003年11月中旬3月下旬

8起重工20贵冶、上海2003年11月初3月下旬

9架子工20贵冶、上海2003年11月初3月下旬

10保温40贵冶、上海2004年1月初4月初

2.2施工力量部署

根据本工程的实际情形和工期要求，拟组织六个施工作业队来完

成本工程的施工任务，施工队分别为机械设备安装作业队、电气施工

作业队、外表施工作业队、非标结构制作安装作业队、管道施工作业

队、油漆、筑炉、保温作业队，各施工作业队分别负责各自范畴内的

工程施工。

2.2.1施工段及专业分工

机械设备安装作业队：负责设备安装、调试及试车

电气施工作业队：负责电气工程安装与调试

外表施工作业队：负责外表工程安装与调试

非标结构制作安装作业队：负责非标结构件的制作与安装

管道施工作业队：负责管道工程安装、防腐、试车

油漆、筑炉和保温作业队：负责整个工程的油漆、筑炉和保温

2.2.2主要施工机械设备配置计划：

主要施工机械设备如下:

单

序

位

号机械或设备名称型号规格数量备注

1150t履带吊车公1外租

2127t汽车吊OK—1000E公1自备

3loot汽车吊OY100A1自备

450t汽车吊OY50A2自备

520t汽车吊QY20B八1自备

616t汽车吊OY16A2自备

78t汽车吊0Y8公1自备

8loot塔吊A1自备

960t平板拖车BW69750公1自备

1021t平板拖车斯泰尔14941自备

序单

机械或设备名称型号规格数量备注

号位

1181平板拖车东风A4自备

12激光经纬仪DJ2—2台2自备

13普星经纬仪J2—2A2自备

14高精度水准仪AT—G242自备

15埋弧自动焊BX3—1250A2自备

16CO2气体保护焊NBC—630K公2自备

17直流焊机ZX5—400B420自备

18交流焊机BX1—500A台60自备

19角磨机018020自备

20角磨机①100台20自备

21卷扬机5tA5自备

22卷扬机3t台5自备

23卷扬机ItZA6自备

24电动套丝机42自备

25电动切割机台5自备

26电动弯管机公2自备

27台钻公1自备

28电钻410自备

29潜水泵100A3自备

30潜水泵5045自备

31开孔器台5自备

32压线钳台2自备

33电动试压泵A2自备

34电锤A10自备

3、施工总平面布置

在施工总平面布置时，以工程进展所需为前提，以实用、安全、

节省为原则，主要考虑生产、生活用电、用水、材料加工及材料堆放、

施工暂时道路及厂区暂时排水等方面的内容；在具体布置上，生产大

临主要考虑暂时设备仓库、材料堆场、现场办公室及值班室等。具体

见施工总平面布置附图一。

3.1生产暂时设施

生产大临利用我公司已有移动式工具室，在工程开工前进入现

场，按施工总平面图摆放。

3.2生活暂时设施

本工程生活大临利用建设单位部分暂时建筑物。

3.3施工暂时用水

暂时用水采用钢管，由业主指定的厂内的接水点，沿道路的外侧

接至施工区域的用水点。

3.4施工暂时用电

暂时用电，主要考虑现场的电焊机、切割机、套丝机等施工机械

设备和现场施工照明用电；由业主专为施工单位设置的接线源点处，

采用总线接出后，以分线盒的方式分别接到各施工点。

3.5施工道路及排水

3.5.1施工厂内道路已形成，根据工程需要可另行加铺暂时道路,

暂时道路横断面构造要求为原土压实，铺250mm块石，上铺80mm

厚碎石。

3.5.2厂区内的排水接至暂时排水系统，试压冲洗的水有规划的

排出。

4、施工准备

4.1人员进场计划

主要治理人员于中标后第三天进场面，开始着手进行大临设施的

修建，暂时设施准备人员也于中标后的第三天进场，并于开工前完成

暂时设施的搭设及修建工作。

4.2暂时设施计划

生产大临设施有：生产用移动式工具室、现场移动式办公室等，

在开工前三日内进场并具备使用条件。

4.3施工机具进场计划

施工机具于开工前三日开始进场，开工时全部就位，并具备生产

能力。

4.4工程设备材料进场计划

由业主提供的设备材料，依据工程的进度需要提前向业主申报用

料的规格、品种、数量等技术要求计划，以便业主能有充分的时间进

行备货；；其他自行采购的材料，按工程进展的情形有计划的组织各

项工程材料批量进场，以便在使用前进行材质检验和组织加工，并在

保证材料质量的前提下满足工程进展和需要。

4.5工程技术准备

在工程正式开工之前，施工、质量、计划等治理人员要抓紧时间

熟悉图纸、合同、规范及验评标准，编制单位工程实施方案、质量计

划、主要工序作业设计、文明施工实施细则，编制材料计划、水电气

系统需要托付加工的元件管件的加工图等各项技术准备工作，并及时

报送业主和监理工程师审核。

5、施工进度计划

5.1编制依据

本标区工程施工总进度计划，是以业主提供的招标文件等资料及

我公司原施工类似工程项目为依据，同时结合本工程的特点和现场具

体施工条件等情形，合理部署人力、物力资源，以各工序间相互穿插

衔接合理安排、妥善和谐的施工方式进行编制的。

5.2施工进度网络计划

5.2.1本工程施工进度计划总工期历时T20天。

施工进度计划网络详见附表1

5.3进度计划控制及保证措施

5.3.1进度计划是保证施工工期的有力有段，强化全面工序治理,

及时平稳各工序的衔接，合理调配施工力量，做到均衡有序的按计划

组织施工。

5.3.2根据进度计划安排，做好施工准备工作，以保证工程顺利

进行。

5.3.3合理的安排好施工工序。

5.3.4工期做到周计划，工期排到天，每天检查落实，当天的计

划当天完成，如有变化立刻分析原因，并采取补救措施，以保证周计

划的完成及总工期计划的实现。

5.3.5做好过程控制工作，事先措施得力，对工程施工过程中的

每道工序严格“自检、互检、专检”的三检制度，排除质量及安全隐

患，确保每道工序交接要求，以保证工程的顺利进行。

5.3.6对需要连续施工的作业的工序，实行大班作业，既每班工

作时间安排在10小时以上。夜间能干的必须连续作业的工作应及时

调整和组织力量实行两班作业。

5.3.7做好雨季的施工防护措施，争取不因气候等不良因素影响

工程的进度。

6、安装施工方法

6.1主要设备施工技术方案

6.1.1回转窑施工技术方案

6.1.1.1概述

回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备，强大的热负荷及连续生

产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接

关系到全厂生产工艺线能否正常运行，在施工过程中，我们将严格按照

设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐藏工程将

请业主及其委派的现场专家确认并会签，不合格工程不转入下一道工

序。

1）回转窑主要组成部分

支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头

密封罩及润滑液压系统等。

2）回转窑规格和性能

规格4)4.8X72m生产能力5000t/d

支承点3个斜度3.5%

传动方式单传动（III号基础）转速0.6~3.2r/min

6.1.1.2回转窑安装施工工序流程

回转窑安装程序

6.1.1.3回转窑施工前的准备

在既定的施工条件下，如何多快好省地完成施工任务，制定一个先

进的施工技术方案尤为重要。

施工之前，应做好如下准备工作：熟悉施工图纸，熟悉施工现场，

编制施工方案，领用施工材料，准备施工工机具。

6.1.1.4基础验收与划线

1）设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主方等单位共

同验收，验收合格后，方能进行安装

2）基础划线工作内容主要包括：

测定基准点、埋设中心标板、基础放线、确定垫铁安放位置，测量

中心标图。

3）提交安装设备的基础，必须达到下列要求：

a、所有遗留的模板和露出混凝土的钢筋，必须清除，并将设备安

装现场及地脚孔内碎料、脏物及积水全部清除干净。

b、基础周围必须填平、夯实。

4）基础验收的检查项目及答应偏差如下：

a、基础外形尺寸：±30mm

b、基础上平面标高：Omm-20mm

c、中心线间距离：±lmm

d、地脚螺栓孔相互中心位置：士10mm

e、地脚螺栓孔深度：+20mm0mm

f、地脚螺栓孔垂直度：5mm/1000mm

5）标板埋设

在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位（土建给出的纵、横

中心线上即可）各埋设一块标板。标板采用200X100X6-10mm的钢板制

作。（见下图一）

在基础两面的任意一角便于安装找正观测的位置埋设一个作为安装

所用的标高基准点。采用615mm圆钢与80X80X10mm钢板焊接而且

其圆顶呈半元形。（见下图二）

图一标板埋设示意图图二标高基准点埋设示意图

埋件必须埋设坚固，标高、基准点其误差不得超过0.5mm。

6）基础凿毛：

为使二次灌浆层与基础表面坚固结合，必须用器具将基础表面凿毛。

7）划出回转窑纵横中心线（见图三）

No.3No.2No.l

注:(1)口内为中心标板位置、规格为250*150*10

(2)0内为标高点位置

(3)|B1-B2|W2mm

|B3-B4|W2mm

相邻两基础横向中心线间距答应偏差不大于土1.5mm。首尾两端

横向中心线间距答应偏差不大于±6mm。横向中心线的检查，采用对

角线测量法，其目的不会产生平行四边形、减少误差，保证安装质量。

8)在放线时，钢卷尺应与弹簧秤配合使用，使钢盘尺受到相同

张力，减少挠度的影响。

9)根据厂区标准水准点，测出基础上面基准点标高，作为安装

设备的基准点，其偏差W±0.5mm。

10)定期检查混凝土基础下沉情形。

方法：在混凝土基础的两侧面，安装沉降观测点。其材质最好为

不锈钢。

要求：标记安装在基础+1000mm处为宜，测量工作应定人定仪

器、定时，并保证作好原始记录。

11)在所有偏差均达到要求之后，在所有预埋标板上打上洋冲眼

并作明显标记，成为永久性标记。

6.1.1.5垫铁、钢底座、托轮安装

1)垫铁安放数量，应保证在地脚螺栓两侧各放一组垫铁，在其

它位置，每隔500〜800mm垫一组垫铁。

2)垫铁在安放前，一定要清洗干净、规整，并铲除毛刺和凹凸

不平现象。垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间紧密贴合，接触面积不

得少于接触面的70%,不得有松动现象；垫铁组伸入设备底座底面的

长度应超过地脚螺栓孔。

3）在设备安装中，为了提高设备的安装精度，采用砂墩垫铁。

砂浆配合比：

水泥：砂子：非收缩性材料：水=1：1：1：0.4

水泥采用525#硅酸盐水泥，砂子采用中砂。

垫铁找正方法：采用斜度规、水平仪、水准仪。

斜度规斜度3.5%,与窑的斜度相同。

4）砂墩垫铁操作程序和方法：

a、根据砂墩垫铁的大小和高度，用薄钢板制作外模，外模形状

宜采用下图形状。

b、根据垫铁分布位置，将基础表面凿毛，并用水冲洗干净。

c、将拌好的水泥砂浆加一层，用锤捣一层，一样以三层为宜，

直至捣出水为止。

d、将制作好的平垫铁捣入砂墩内，平垫铁上表面必须高于砂墩

上表面，一样应高于5mm左右。（见下图）

垫铁沙墩

e、在钢板平垫铁上，测量水泥砂墩垫铁的标高和水平度，一样

要求标高偏差W±0.5mm,水平度为0.2mm/m。

f、脱模和整修水泥砂墩。

g、砂墩垫铁找正后，在环境温度20℃以上的条件下加水养护48

小时，下步方可进行钢底座安装。如气温偏低应延长养护期，冬季施

工应采取保暖措施，要求砂浆强度达到75%以上。

5）钢底座安装

设备出库后，在钢底座上划线，就位工作开始。从3#一2#-1#

按顺序依次就位和找正。

钢底座吊装就位后，应使钢底座的纵横中心线与混凝土基础纵横

中心线对齐。

找正方法和答应误差如下：（见图四）

a、用经纬仪检查各组钢底座纵横中心线，答应误差0.5mm。

b、用水准仪检查各组钢底座中心标高，答应误差0.5mm。

No.3No.2No.l

图四钢底座安装图

c、用框式水平仪检查各组钢底座横向水平度要求0.1mm/mo

d、用框式水平仪斜度规检查钢底座纵向斜度，要求0.1mm/m。

e、用50m一级精度钢盘尺和弹簧称检查各组钢底座跨距。跨距

偏差不超过±1.5mm。跨距对角线误差不超过2mm。

地脚螺栓灌浆养护，并达到设计强度75%后坚固地脚螺栓，用上

述检查方法复核各部尺寸，经过复核无问题、会检后确认，方能进行

下道工序。

6）设备在二次灌浆前，全部垫铁应点焊坚固（铸铁垫铁不用点

焊）。

7）托轮组安装：

安装顺序:3#一2#-1#

托轮组安装就位前，将瓦座清洗干净，并划好纵横中心线，打洋

冲眼并作标记。

钢底座上表面清洗干净，将瓦座吊装就位，使瓦座纵横中心线与

钢底座纵横中心线对齐，并紧固联接螺栓。

要求：托轮瓦在托轮吊装前刮研完毕，满足设计要求并作好检查

记录，托轮瓦应做水压试验，试验压力0.6Mpao

三组托轮全部吊装就位后，以3#支座为基准，进行托轮组找正。

托轮组找正技术要求：（见图五、图六）

H（设计值）±2mmhl、h2（相对标高）±lmm

H（设计值）±2mmHl、H2（相对标高）

图五托轮顶面中心标高测量图

跨距误差：IL1-L2IW1.5mmIL3-L4IW1.5mm

对角线误差：IL1-L2IW1.5mmIL3-L4IW2mm

No.3No2No1

跨距误差Al-A2|«1.5nun|A3-A4|«1.5mm

对角线误差：L1-L2|«2mm|L3-L4|«2mm

图六托轮顶面跨距、对角线测量图

a、托轮斜度答应偏差：O.lmm/m.

检验方法:斜度规和0.02mm/m框式的水平仪。（见图七）

图七托轮顶面斜度测量

b、同一组两托轮顶面在同一个水平面上，答应偏差:0.05mm/m。

检验方法：大平尺、框式水平仪。

c、两相邻托轮顶面中心标高应满足图纸技术要求，答应偏差土

lmmo

检验方法：水准仪。

d、相邻托轮组中心横向跨距应符合图纸要求，答应偏差土

2mmo

检验方法：钢盘尺、弹簧称。

e、托轮横向中心线应与底座横向中心线相重合，答应偏差土

0.5mm。

检验仪器：经纬仪或钢丝线坠。.

f、托轮内表面至回转窑中心线，应符合图纸设计尺寸。（见图

A)

图八同组托轮纵向中心线偏差测量示意图

6.1.1.6挡轮安装

挡轮安装前，应将轴和轴承清洗干净，填满润滑脂，必要时应进

行刮研，要求灵活转动。

挡轮安装的位置应符合设计规定。

6.1.1.7回转窑筒体吊装前的检查。

1）回转窑筒体出库时，应将筒体和筒体安装中的联接件同时办

理出库，清点数量并进行外观检查。

2）筒体检查：

检查部位：筒体长度和筒体内径。

检查方法：量规和钢盘尺（标准尺）。

答应误差：两轮带中心距离尺寸答应偏差：±5mm。

筒体椭圆度：0.001D（D-筒体内径）。

筒体周长：允差W0.002D,最大不大于7mm。

3、轮带检查：

检查部位：轮带内径、外径、轮带宽度。

检查方法：钢盘尺（标准尺）。

答应误差：轮带内径答应偏差+lmmOmmo

4、筒体组对工具安装

筒体吊装前，卡具四等分布在筒体内圆周上，卡具与筒体要焊牢,

其余卡具待筒体吊装就位后再安装。

要求:联接螺栓：16组

斜铁：8组

丝码：8组

搭接板：8组

以上各组卡具，是用来联接筒体和筒体找正用，待筒体焊接工序

完成后，一并拆除。

6.1.1.8轮带安装

检查轮带的安装尺寸：

套装之前应把轮带、套圈（挡块）和垫板上漆、锈等除净，并涂上

一层润滑脂。

a、检查轮带与筒体垫板的间隙：其答应偏差应符合图纸要求。

检查方法：用塞尺检查。

b、把轮带两面的挡圈装上（注意挡圈的字码对好窑体上字码）轮

带的挡圈与窑体垫板应紧密贴合，不得有间隙。

c、轮带侧面与固定挡圈间隙答应偏差:冷热端各2mm。

检查方法:塞尺。

6.1.1.9筒体吊装：

吊装机具挑选：

4）4.8X72m回转窑筒体分六段到货，三组轮带。最大筒体重量

为45吨，轮带最重为28吨。结合我方正在施工的64.8X72m回转

窑工期，吊装机具选用150吨履带吊车。在工作半径R=12m,臂杆

L=30m,额定起重量Q=55.9,满足起吊要求。

吊装步骤：

从窑尾筒体段节开始吊装，依次向窑头方向吊装，中间穿插轮带吊装。

a、在窑尾框架与1#窑墩间放置四根30#工字钢制作的暂时支

撑，将1号筒体吊放至暂时支撑上。

b、在1#托轮上放置高于轮带厚度的道木，并在1#窑墩上搭设道

木墩，将2号筒体吊放在托轮与道木墩上。

c、将1#筒体吊起与2#筒体对接（用连接板及连接螺栓对接），对

接完毕，将1#轮带从窑头侧套入。

d、用1#窑墩道木上两个液压千斤顶将窑筒体顶起，抽出托轮上

的道木，使1#轮带就位。

e、依次吊装3#、4#筒体，同d步骤吊装2#轮带就位。

f、依次吊装5#、6#筒体同d步骤吊装3#轮带就位。

筒体吊装示意图如下:

6.1.1.10筒体找正:

1）各段筒体吊装就位，联接好联接件后，开始筒体全长度找正，

找正方法：激光经纬仪找正法。

具体做法：在筒体接口处的梅花架上，安装测光闸板，使激光光

束通视各道闸板，进行找正。

图H^一筒体中心板几何法找中心示意图

图十二筒体整体找正检测点示意图

1）激光找正法的优点：

a、因激光光束强度比较大，不论白天和夜间都可进行筒体找正

工作。

b、激光是红颜色的，大家都能看得见，一目了然。

c、激光光束直线性好，不易扩散，使得安装质量偏差小，准确

度高。

2）检查项目及答应偏差:

a、筒体中心的径向圆跳动不得大于如下数值：

大齿圈及轮带处筒体中心为4mm,其余部位筒体中心为12mm,

窑头及窑尾处为5mm。

调整合格后，方能焊接。

b、窑体检查合格后，对筒体焊缝立刻进行点焊。

6.1.1.11传动大齿轮安装：

1）传动大齿轮安装前,应清洗干净，不得有油污和杂物。

2）大齿轮应在地面进行预组对，检查两半齿圈接口间隙，应保

证其贴合紧密。还应检查齿圈圆度偏差。

检查方法：用0.04mm厚塞尺。

3）在地面上应将弹簧板安装在大齿轮上。如分体吊装应注意将

弹簧板和齿圈上的螺栓孔编号对好。

4）拆下两半齿圈，先吊下半齿圈，暂时放在基础墩上。

5）吊装上半齿圈，安装在筒体上半圆上。

6）联接两个半圆齿轮的接口螺栓，并检查接口间隙。

7）用专用工具将大齿圈暂时固定在筒体上，开始找正：

a、检查大齿轮水平度。

检查方法:转窑找正。工具为斜度规和框式水平仪。

b、检查大齿圈跳动量。

径向跳动答应偏差不大于1.5mm,端面跳答应偏差不大于Immo

测量方法：百分表。

c、大齿圈与相邻轮带的横向中心线偏差不大于3mm。

8)当大齿圈找正完毕，应会同监理、业主方代表进行中间验收,

合格后，双方签证。然后用钾钉或埋头螺栓将大齿轮固定在筒体上，

完成弹簧板的钾接工作.最后复查齿圈的径向、端面偏差。

9)安装传动装置：

根据基础划线，逐次安装小齿轮、主减速机、主电机与辅助传动

装置，应注意以下几点：

a、找正小齿轮中心位置，与中心标板偏差不大于2mm.小齿轮轴

向中心线与窑纵向中心线应平行。

b、调整大齿圈与小齿轮的接触情形和齿顶间隙.一样规定顶间隙

为0.25m+(2〜3mm)[m为齿轮模数]。

c、大小齿轮齿面的接触斑点，沿齿横向不应少于40%。沿齿纵

向不应少于50%。

d、小齿轮轴和减速器联接，应根据小齿轮的位置安装，各传动

轴应平行。主电机输出轴与减速机输入轴同轴度达到0.1mm,其余联

轴节同轴度均需达到0.2mm。

6.1.1.12安装其它附属装置：

包括润滑、密封、冷却等。

6.1.1.13筒体焊接：

筒体焊接工作，是回转窑安装工作中一道重要工序。也是回转窑

能否正常运转的关键所在。为确保焊接质量一定要重视窑筒体焊接工

作。

1）焊接前的准备工作:

a、窑体焊接工作，必须在窑体找正合格后进行，最好在传动设

备安装完毕，利用辅助电机转窑施焊。

b、焊接前对焊工必须进行考试，考试内容应焊四块试样，通过

透视检查，弯曲试验，抗拉强度试验，全部合格者才能答应参加焊接

工作。

c、焊条：TU55J焊丝：II-08A焊剂：上焊102

d、焊接设备：

手工焊用直流弧焊机。自动焊用EA-1000型自动弧焊机。

e、焊条的使用前必须烘干，温度为250肥〜300。。干燥时间为

1小时，然后在150℃恒温储存。

f、焊接前对筒体坡口形式、尺寸进行检查，坡口处不得有分层、

裂纹、夹渣等缺陷。如图十三所示：

图十三窑筒体坡口形式、尺寸示意图

2）窑体焊接：

a、点焊。窑体对接找正无误后，即可进行点焊。采用焊条应与

窑筒体材质相当。

b、接口焊接。采用自动焊焊接。为保证焊接质量，每焊完一层,

须用小尖锤、钢丝刷清除焊渣，特高点用手砂轮打磨光滑。

3）窑体焊接质量检查：

焊缝外观检查：

a、焊缝表面应平滑，接点处无凹凸现象。

b、焊缝表面及热影响区域不得有裂纹。

c、焊缝咬边深度不得大于0.5mm,咬边连续长度不得大于

100mm，焊缝咬边总长度不得大于该焊缝长度的10%o

d、焊缝高度：

筒体外部不得大于3mm,筒体内部烧成带不得大于0.5mm。内

部其它区段不得大于1.5mm,焊缝的最低点不得低于筒体表面。

焊缝的探伤检查：

a、探伤检查人员，必须持考试合格证。

b、采用超声波探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为该焊缝

的25%,质量评定达JB1152中的H级为合格，对超声波探伤检查时

发觉的疑点，必须用X射线探伤检查确定。

c、采用射线探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为15%,其

中焊缝交叉处必须重点检查，质量评定达GB3323中HI级为合格。

d、焊缝不合格时，应对其加倍长度检查，若再不合格时，则对

其做100%检查。

e、焊缝的任何部位返修次数不得超过两次，超过两次必须由技

术总负责人批准，并且记录存档。

6.1.1.14单机试运转

1）试运转前工作

a、检查托轮及轮带表面有无杂物、焊杂等，并清除。

b、检查大小齿轮啮合情形、窑头窑尾密封情形。

c、检查各托轮轴承是否密封，有无脏物进入。

d、设备加油，按设备使用说明书要求进行，由于回转窑安装后

很少转动，在试车刚开始时托轮轴与轴瓦间润滑较差，所以应窑体转

动前在每个托轮轴上加适量的润滑油。

2）试运转程序

a、启动、调整供油系统，使油压和流量达到正常。

b、打开给、排水闸阀，使水量达到正常。

c、主电机空载运行2小时，并检查转向是否正确。

d、主电机带动减速机运行4小时。

e、点动辅助电机查看转向是否正确，如无问题，由辅助电机通

过辅助传动、主电动机、主减速机带动回转窑运行2—3转。

f、脱开辅助传动，由主电动机带回转窑运行8小时。

3）试运转中的检查

a、检查减速机的供油情形。

b、检查电机、减速机及各传动部件的轴承的温升。

c、检查各托轮轴瓦的供油情形、油膜形成情形及温升情形。

d、检查冷却机工作是否正常。

e、检查各轮带与托轮接触情形。

f、检查挡风圈、密封装置有无局部磨擦现象。

以上须做出记录

运转合格后，方能进行筒体砌筑。

6.1.1.1564.8X72m回转窑施工质量控制点

(1)基础沉降观测点必须标注在明显的部位，各窑墩上都要设置,

并经常进行观测、记录；

(2)托轮顶面的横向跨距尺寸必须是实测筒体轮带处的横向距离

加热膨胀量；

(3)测量筒体长度，基础及托轮横向跨距时，必须采用同一钢盘

尺，且张力相同；

(4)找正和复查工作，最好在同一气温下进行，否则对仪器的精

度有影响；

(5)设备组对，吊装完全采用机械化；

(6)筒体同心度采用激光经纬仪找正；

(7)测量跨距采用对角线法，以排除误差；

(8)水平及斜度找正，采用斜度规和方水平进行；

(9)大小齿轮啮合情形，采用着色法，压铅法和专用工具测量来

保证，啮合质量，采用百分表找正；

(10)筒体焊接采用埋弧自动焊，以保证焊接质量，用超声波探伤

检查，一次成像；

(11)质量验收执行JCJ03-90标准。

6.1.2篦冷机安装

6.1.2.1概述

往复推动篦式冷却机，是天津水泥厂工业设计研究90年代开发

的第三代篦冷机系列产品之一。其特点是主体直接落地并带有强化系

统。作为水泥熟料烟烧系统熟料冷却的重要新型工艺设备。本设备必

须精心安装，确保质量优良。

该篦冷机由上壳体、下壳体、篦床、篦床液压传动装置、篦床支

承装置、熟料破碎机、自动润滑装置及冷却风机等组成。

6.1.2.1.1施工前准备

安装前熟悉有关图纸及技术文件、规程规范。了解设备结构，明

确安装要求，根据具体条件确定安装顺序方法。准备必要的安装工具

与设备，编制组织和安装计划，施工方案。

遵循施工方案及技术交底卡，进行施工机，工具、测量仪器检查，安

装工具准备。

6.1.2.1.2编制施工计划和施工程序

主要施工程序如下：

6.1.2.1.3设备开箱及验收及设备到货顺序

设备开箱前应查明设备名称型号和规格，检查设备的箱号，箱数

以及包装情形，防止开错，设备开箱后，应会同有关部门人员对设备

进行清点检查，并填写设备开箱记录，设备清点根据装箱清单进行，

并检查设备外观有无缺陷，损坏或锈蚀情形，并做出记录。

6.1.2.2基础验收及划线

在土建单位浇灌基础时，为方便安装，篦冷机看火平台的观察装

置的管子支承和门框等机件在浇灌看火平台时可预埋到相应位置，并

装好门盖。在篦冷机中心线及两边距离2米处上部框架混凝土梁下预

埋七组（计21块）预埋钢板（与主钢筋焊接）作为吊装饰，以方便

安装。

1）基础验收必须认真进行，按照有关资料（工艺图、基础图验收

标准）根据业主给定的工艺坐标点及标高点，会同业主方，监理方和

土建单位，检查基础是否符合设计及规范要求，应满足下表的规定。

检查所有预埋数量和位置的正确性，检查地脚螺栓孔内木盒，积水等

是否清理干净

序

号检查部位允许偏差检测仪器

1基础外形尺寸±30mm钢卷尺，经纬仪

2基础平面标高0〜20mm精密水准仪

3基准点标高对厂区零点标高±3mm精密水准仪

4中心线间的距离±1mm钢卷尺，弹簧秤

5地脚螺栓孔中心位置士10mm钢卷尺

6地脚螺栓孔深度+20〜0mm钢卷尺

7地脚螺栓孔垂直度5/1000钢卷尺，吊线锤

2）基础划线

基准线的确定

安装前在基础适当位置划三条基准线：

①在水平面上划出与窑中心线（纵向）平行的篦冷机中心线A,

A与窑中心线距离见设计图纸。

②以与篦冷机相邻的窑墩中心（横向）为准，划出篦冷机第一柱

垂直中心线Bo

③在适当可见位置划出一条与窑墩水平基准平行的水平基准线

C,如下图一所示:

篦冷机中心线A

图一基准线的确定

上述A、B、C三条线是安装找正的基准线，直到安装完毕都应

保持清楚可见。

根据A、B、C三条基准线，按照布置图在各基础划出安装基准

线。

其划线要求如下:

允许

检

序

测

差

器

偏

号

项II具

1纵向中心线与窑中心线偏差±1mm经纬仪

2横向中心线与窑托轮底座中心线偏差±1mm经纬仪

3标高基准点±1mm水准仪

4传动装置、破碎机中心线士1mm经纬仪

设备安装

1）下部框架部分安装

底部框架部分安装要求见下表:

序

号检查项目允许偏差检测器具

1纵横中心线土1mm钢板尺

2标高±1mm水准仪

3横向距离差值2mm钢卷尺、弹簧秤

4对角线差值4mm钢卷尺、弹簧秤

5水平度lmm/m水准仪

根据侧框架的安装布置及部件图，对侧框架找正拼成矩形；要求

侧框架水平度偏差不大于lmm/m。

2）安装漏料锁风装置的漏斗及格栅，下壳体各密封板及隔墙，下

壳体焊接质量必须符合图纸设计及技术要求，不得漏气。

3）滚轮支座及液压传动装置安装

安装各段传动的滚轮支座，注意纵横中心定位偏差不大于1mm。

在地面组装传动轴，夹块座架和夹块，吊装整个装置找正并定位传动

轴，并对准侧框架密封板开口中心。安装轴密封装置，安装液压传动

行走小车，用轮片调整轮轨，使轮轨与滚轮保持良好接触。

注意各轴水平度答应偏差为0.2mm/mo各轴与冷却机纵向中心线

垂直度偏差不大于lmm/m。

4）托轮、导向轮安装

安装时，在托轮支座下面加设适量厚度的垫片，以便调整用。

其安装技术要求如下：

检查项目允许偏差器具检测

各托轮组与篦冷机中心对角线偏差±0.5mm钢卷尺、弹簧秤

同段托轮组中心对角线偏差2mm钢卷尺、弹簧秤

同段托轮组标高偏差±0.5mm水准仪

5、篦床部份安装

在地面预组装活动框架装置，检查每段框架的对角线，其偏差小

于5mmo见图二。

图二组装活动框架

将轮轨固定在支撑架上，吊至篦冷内将活动框架固定传动轴座架

上并用调整楔铁及顶丝，将传动座架夹紧在活动框架的传动轴轮架

上，见图三，检查活动框架顶面标高尺寸H见图二，并做必要的调

整。

篦板支撑梁、垫片和篦片安装。从各段的卸料端开始安装，安装时在

每根活动篦板梁和固定梁下垫约4mm,以便调整。利用卸料端第一

排固定篦板，作为基础作业点，交替安装活动篦板与固定篦板交叠垂

直间隙。所有篦板梁和篦板调整找正并固定好后，按安装图安装盲板。

如图四所示：

A垂直间隙B横向间隙

M活动篦板

图四篦板间隙和安装顺序及分组

6）上壳体安装

根据上壳体安装图，将各部分壳体安装到侧框架上，并用螺栓把

各部相邻的壳体彼此连接，把顶部各横梁、支撑梁等和相应壳体连接,

确认安装正确后，把顶部横梁和侧壳体连接处按总图所示焊牢。并安

装好顶部悬挂装置。

7）辅助部分安装

a、熟料破碎机为液压传动。其纵横平面位置答应偏差±3mm,

标高答应偏差±5mm。机座纵向安装水平不应大于O.lmm/m,横向

安装水平不大于0.2mm/m。

a、集中润滑系统的安装

安装前对设备进行检查，清洗，然后根据图纸和说明书的要求进

行安装。管道的走向视现场具体位置确定，并注意躲开走台的干扰。

对安装管路用的管夹、支架、螺栓等固定件，由我方提出数量，甲方

提供，由于管件易丢失、损坏、故应妥善保管。

6.1.4电收尘器安装

6.1.4.1施工技术准备

6.1.4.1.1组织所有施工人员认真熟识、审查施工图纸和有关设备的

随机文件，明确施工内容、领会设计意图，并对所安装的设备构造、

原理、性能及安装技术作系统了解，分析工程特点及施工中的重要环

-4-R

下O

6.1.4.1.2组织所有施工人员认真学习和把握施工规范和有关技术

文件中的规定，严格按施工规范和技术文件的要求施工。

6.1.4.1.3组织所有施工人员学习本施工方案，并保证严格按其执

行。

6.1.4.2设备的验收

6.1.4.2.1设备开箱之前，我方应会同甲方有关部门的有关人员对设

备组织清点和检查，根据装箱单和随机资料核实设备的名称、型号及

规格，清点设备的全部零、部件及附件，检查产品合格证，同时对设

备的外观质量也作一一检查，如有缺陷情形，应共同研究处理，检查

完毕填写好“设备开箱检查记录”和“设备缺陷记录”，并由有关人

员会签记录。

6.1.422对暂不安装的设备，应放入仓库储存好，放稳、放平、放

齐，并一一登记，以便查找。

6.1.423设备安装场地要求做到“三通”，且现场无障碍物。

6.143设备基础验收

6.143.1土建单位按图纸及技术要求向安装单位移交设备基础时,

做到设备基础移交手续齐全。

6.143.2基础移交时，应有质量及测量记录，基础上应有标高点及

安装基准线。

6.143.3移交时，基础外观不应有裂纹、蜂窝、空泛、露筋等缺陷,

依据设备基础图组织测量工对设备基础进行复测检查，答应偏差为：

标高答应偏差W±1.5mm,所有柱距答应偏差为W±1.5mm。

6.1.4.4安装顺序及要求

一、安装顺序

根据电收尘设备结构特点及安装要求，制订如下施工顺序：

基础验收一一设备清点一一立柱、梁（本体）一一侧板一一灰

斗一一外部走梯平台一一内部走梯平台一一电晕极振打粗装一一出

口喇叭和再飞扬板振打一一电晕极框架和电晕线一一收尘极（包括极

板、振打等）

二、安装要求

电收尘安装时除遵照一样机械设备安装要求外，还要注意以下

几点

1）应有良好的密封性，为了保证其密封性，壳体的所有焊接应采

用连续焊缝，且应采用煤油渗透法检查焊缝气密性。

2）除去所有飞边、毛刺。安装、焊接过程的飞边、毛刺往往造成

操作电压不能升高，所以，电场内的焊缝均需打光。

3）两极（收尘极与电晕极）的极间距必须严格保证。两极间距的

精度直接关系到电收尘的工作电压，其极间距偏差应小于±5mm。

4）梁、柱、收尘极板、侧板等大型零、部件在安装前应按图纸进

行检查，如由于运输、存放过程产生的变形、扭曲则应在安装前进行

矫正。梁、柱的长度误差应小于±5mm,弯曲度小于长度的1/1000,

但不超过5mm。

6.1.4.5设备安装

6.1.4.5.1立柱、梁的安装

1）立柱与横梁接合面应保持垂直，其垂直度沿立柱全高方向应小于

4mm,各立柱部件对角线误差应小于3mm。

2）支承收尘极的横梁间平行度允差小于1.5mm。

3）其它横梁间的平行度允差小于4mmo

4）用于固结的螺母与螺栓调整安装完后要进行止转点焊。

6.1.4.5.2侧板的安装

由于运输、堆放可能产生板面变形，因此安装前须进行检查和

平整，并仔细检查侧板上各钢板焊缝处的焊接质量，如有漏焊，应进

行补焊。侧板与立柱内侧的焊接需采用连续焊，两侧板间的焊接也为

连续焊，焊后均须检查焊缝的气密性。

6.1.4.5.3灰斗的安装

要求焊缝严密。接口处：上部大口边长允差小于4mm,下部小

口边长允差小于2mm,高度误差小于4mm。

6.1.4.5.4外部走梯平台和内部走梯平台的安装

该部件的安装应有利于电收尘的安装施工。

6.1.4.5.5电晕极吊架的安装

1）电晕极的吊架一样尺寸较大，为了运输方便,答应分为几段制造,

然后现场拼装。

2）安装吊架前须将吊架在平台上进行组装，要求各焊接处坚固可

靠，焊缝须光滑平整。整个吊架各向直线度不大于5mm。

3）该设备每个电场有两个吊架，安装时两侧吊架需一起找正。

4）每个吊架上的上、下横梁间平行度允差不大于3mm,对角线误

差不大于3mmo

5）每个电场两侧吊架高度差值不大于5mm,两侧吊架跨距偏差不

大于4mmo

6）吊架上横梁安装电晕极框架的U型螺栓中心距偏差小于土

1.5mm,吊架与悬桂铅垂面的偏差小于2mm。

6.1.4.5.6电晕极振打的粗安装

将电晕极振打装置安装在图纸设定的位置上，振打锤可先安装

在轴上，待电晕极框架安装好后再进一步调整。

6.L4.5.7出口喇叭和再飞扬板振打的安装

1）出口喇叭的安装可先在平台上组装，然后整体安装