DB4101-T 67-2023 城市快速路装配式混凝土护栏施工技术规范

ICS91.200CCSP664101IDB4101/T67—2023前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4基本规定 5预制 26拼装 47保通与安全 58检查与验收 6附录A（资料性）混凝土记录表格式 9附录B（资料性）护栏安装检查记录表 11DB4101/T67—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由郑州市交通运输局提出。本文件由郑州市交通运输标准化技术委员会（ZZTC16）归口。本文件起草单位：河南省公路工程局集团有限公司、河南省高速公路建设养护集团有限公司、河南省第二公路工程有限公司、郑州市交通规划勘察设计研究院、河南理工大学。本文件主要起草人：王春、李青、孙红宇、蔡万军、郭茜、张倩、靳俊中、李耀杰、贺岩、张瑞、孙会刚、李笑、刘伟、唐一村、刘莉、刘静、余其蔚、徐丽、杨培杰、孟冉、张茹梦、黄晶、邵阳明、郭艳梅、朱洁、马驰、仝辉、杨磊。1DB4101/T67—2023城市快速路装配式混凝土护栏施工技术规范本文件规定了城市快速路中央分隔带装配式混凝土护栏的预制、拼装、保通与安全、检查与验收等本文件适用于城市快速路的改扩建和养护工程，新建工程可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB/T50214组合钢模板技术规范GB50666混凝土结构工程施工规范CJJ1城镇道路施工与质量验收规范CJJ2城市桥梁工程施工与质量验收规范JGJ18钢筋焊接及验收规程JGJ46施工现场临时用电安全技术规范JGJ59建筑施工安全检查标准JGJ146建设工程施工现场环境与卫生标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1城市快速路采用中央分隔、全部控制出入、控制出入口间距及形式，实现连续交通流，具有单向双车道或以上的多车道，并设有配套的交通安全与管理设施的城市道路。3.2装配式混凝土护栏在预制场制作混凝土护栏预制节段，并通过可靠的连接方式在现场安装而成的护栏。3.3护栏标准段断面构造形式保持不变并在一定路段长度范围内连续设置的城市道路护栏结构段。4基本规定4.1所采用的水泥、细骨料、粗骨料、拌合用水、外加剂及钢筋等材料应符合GB50666的规定。2DB4101/T67—20234.2钢筋的连接方式应符合设计要求，加工及安装应符合GB50666、GB50214及JGJ18的要求。4.3钢模板的尺寸及精度应符合设计要求，加工应符合GB50214的规定，安装过程应符合GB50666的规定。4.4护栏预制、运输、吊装等施工除应符合本文件外，还应符合CJJ1的规定。4.5护栏预制节段之间的接缝宽度，应根据设计规定的构件尺寸容许误差、安装容许误差以及填缝材料来确定。4.6护栏缓冲和防眩设施应与设计保持一致。4.7施工前应对各种安全危险源进行辨识和评估，并应在施工过程中有针对性地采取各种有效措施，预防事故发生。应预先建立事故应急预案，并组织演练；当施工中发生事故时，应迅速反应，按照应急预案进行救援和处理，最大限度地降低事故损失。4.8施工应结合工程特点，对在施工中可能对环境造成的不利影响，制定具体的预防方案并实施，降低对环境的污染。4.9应文明施工，及时清理各种施工垃圾，做到工完场清。4.10护栏预制节段验收合格后方能出厂，出厂前应在护栏预制节段顶端中部位置背面进行“二维码”标识，内容包含但不限于工程名称、生产单位名称、编号、生产日期等信息。5预制5.1一般规定5.1.1钢材、水泥等原材料应符合设计要求。5.1.2护栏预制节段制作宜建立独立的预制场，预制场地应平整、坚实，并设置必要的排水措施，防止预制台座发生不均匀沉降。混凝土应全密封生产，设置废水处理设施；砂石料场、水泥库应按种类、规格进行分区与隔离，且应设置防雨、防潮设施。5.1.3护栏制作时应统筹考虑护栏标准节段及非标准节段的数量。5.1.4护栏预制节段制作后的存放时间应满足相关技术要求。5.1.5护栏制作应实行首件工程认可制度，在相关单位首件验收合格后方可批量制作。5.1.6护栏制作应实行标准化、工厂化、信息化管理。5.2模板加工与安装5.2.1护栏预制宜采用钢模板，钢模板在长度方向不应拼接；钢模板应采用强度不小于Q355的钢材制作，其厚度不小于4mm。5.2.2出厂前模板应进行预拼装，以检验其密合性。模板的尺寸应符合设计要求，钢模内表面应除锈、抛光，模板面要平直，转角要光滑。钢板拼接应严密、牢固，不应出现漏浆现象。5.2.3应保证模板斜小口面等连接部位的精度，确保浇筑混凝土时密封良好，无漏浆发生。制作与安装应符合CJJ2的要求。5.2.4钢模板组装时应做好外侧加固与支撑，防止浇筑混凝土时模板发生位移、胀模。钢模板组装前应在钢板内表面涂脱模剂。钢模板的模板允许偏差应符合表1的规定。3DB4101/T67—2023表1模板允许偏差1235.2.5模板应安装在C30以上混凝土基础平台上，平卧、横放，混凝土振捣方式应采用横向振捣，充分保证混凝土成型质量和观感。泡功能的脱模剂。5.3混凝土5.3.1配合比应进行配合比设计。坍落度宜控制在120mm～140mm之间，并根据当时气温做适当调整，强度应满足设计要求。混凝土配合比设计、试配、调整和确定应符合GB50666的要求。5.3.2运输混凝土运输宜采用专用混凝土搅拌运输车，且首车减半运输。5.3.3浇筑5.3.3.1护栏混凝土浇筑前，应将模板内部表面清理干净，同时对模板、钢筋尺寸进行检查并做好记录，浇筑前测量混凝土坍落度等性能参数，符合要求后方可浇筑。5.3.3.2振捣由专人负责，护栏预留孔洞周围及顶部阻爬坎等尺寸较窄处，应采用直径30mm的插入式振捣棒进行振捣。5.3.3.3振捣棒的插点间距不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣棒与模板应保持适宜的距离，且应避开钢筋布设位置，不应直接对着钢筋振捣。5.3.3.4混凝土振捣时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，振捣过程应随时检查模板，如有变形或松动，应及时采取措施补救。5.3.3.5浇筑过程不允许触碰任何预埋件，防止预埋件松动、脱落，浇筑完毕后对顶面混凝土收浆抹平，初凝前应进行二次收浆。5.3.3.6冬期施工时，应采取冬期施工保证措施，严寒期不宜进行施工，具体措施应符合GB50666的规定，出料、入模温度应适宜。5.4养护5.4.1宜设置智能养护系统，自动控制温度和湿度。5.4.2护栏预制节段浇筑完毕后，及时进行养护，养护可覆盖白色土工布，不应采用麻袋、草垫等材料，养护时间为7d～14d，养护用水应符合相关规范要求。5.4.3采用蒸汽养生时，应符合养生技术规范的要求。5.4.4养护过程记录应全面、准确、清晰地反映养护现场情况和信息，混凝土施工及养护记录表格式参见附录A。5.4.5脱模时护栏预制节段的混凝土强度不应低于设计要求。5.4.6脱模时应充分保护护栏预制节段的边、角混凝土，特别注意节段间的连接部位、孔洞周围的边4DB4101/T67—2023角，并应始终保持模板的完好状况，脱模过程中不应蛮撬、硬拽，脱模后应对护栏预制节段继续养护。5.5存放5.5.1拆除模板后的护栏预制节段应运到指定地点存放。5.5.2护栏预制节段叠放层数应根据台座地基承载力、支撑物强度及叠放稳定性等验算确定，不应超5.5.3存放时应轻吊轻放，保证节段边角的完整性。5.5.4护栏预制节段临时固定的支撑位置和方法应根据其形状及重量计算。5.5.5护栏预制节段装运时应牢固可靠，对构件边部或与链锁接触的混凝土，应采用衬垫保护。5.5.6护栏预制节段场内运输时，宜分层平放，每层间的垫块应上下对齐。6拼装6.1一般规定6.1.1护栏预制节段在现场搬运和拼装时，应采取适当的保护措施，防止损伤棱角处的混凝土。6.1.2施工完成后的装配式混凝土护栏，其顶面高程和位置应准确、线形平顺。6.1.3冬期施工，混凝土浇筑、振捣、养护等预制过程应在大于5℃的环境下进行；热期宜避开中午高温时段施工。6.1.4护栏预制节段在正式安装之前应在预制场选择不少于10节段进行拼装试验，以检验制作的密合性及使用效果。6.2施工准备6.2.1技术准备6.2.1.1设计人员应进行设计交底；施工单位应对装配式混凝土护栏拼装方案中的材料及设备到场情况、吊装区域地基处理情况进行严格复查。6.2.1.2施工单位应按管理规定对各级人员进行施工工艺和安全风险源交底。6.2.1.3施工单位应仔细核对中央分隔带内相应构造物种类，护栏拼装应注意与中央分隔带各构造物相协调。6.2.2现场准备6.2.2.1开工前应提前编制专项保通方案并报相关部门审批。6.2.2.2护栏预制节段拼装运输时，混凝土强度应满足设计要求。6.2.2.3护栏预制节段装卸顺序应充分考虑车体平衡，运输前应对路线实地勘察并优选运输路线。6.2.2.4运输车辆在行驶过程中车速控制在40km/h以下，护栏预制节段宜用粗麻绳进行捆扎，尽量避免车辆颠簸对护栏、支撑块造成损伤、破碎。6.2.2.5护栏基础混凝土施工前，应仔细核对相应位置路面标高，以确保护栏埋置深度和路面以上高度满足设计要求，待所有尺寸及标高核对无误后，方可进行换填材料的浇筑施工；经复核标高和平面位置无误后，方可进行混凝土护栏预制块的就位安装。6.2.2.6护栏预制节段拼装前，应按施工设计图纸所示逐桩测量施工中线和施工标高，对于长度较小的路段应根据其长度选择护栏非标准段结构。6.3基础施工5DB4101/T67—20236.3.1拆除中央分隔带附属设施，移植绿植，清理种植土。6.3.2在原地面放出基础轮廓线确定开挖范围，人工配合机械开挖基槽长度不宜少于1km。6.3.3根据调整后的基础顶面标高确定基槽底面标高并清除杂物。对原设计土工布进行清理和换新铺设后，再浇筑基础，宜从中间向两端施工，提前计算安装节段点，减少施工误差。6.3.4每间隔5m人工挖探坑，以确定管线的具体位置、埋深及走向，对其加以保护。6.3.5在种植土清理过程中加强对人孔井的保护，以便后期改造。6.3.6线形控制应符合以下要求：a)实行标高和中线双控。以基础标高控制护栏预制节段顶面标高，以护栏中线位置控制线形走b)基础垫块安装前，应校核设计中线，测设安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段桩距为5m，并按设计高程控制砂浆调平层厚度，从而控制基础垫块安装位置及标高，以确保护栏的布设线形与路线协调。c)护栏预制节段吊装前，基础垫块顶面标高应调整完毕，避免后续吊装时导致护栏预制节段顶面出现错台，影响精度和外观质量。6.4护栏节段拼装6.4.1应按护栏预制节段吊装方案实施，现场合理存放节段，避免反复吊运造成构件碰撞。6.4.2护栏预制节段的拼装应从一端逐步向前推进，并按照设计方式进行连接。安装前，在基础顶面放出护栏底部轮廓线；在平曲线路段，应适当加密测点，使护栏布设圆滑；在竖曲线路段，应使护栏与道路线形协调。6.4.3护栏预制节段安装应确保位置准确，接缝宽度均匀，线型顺直、高度一致。6.4.4护栏预制节段安装就位时应使其竖轴线与路面相垂直，以保证护栏迎撞面的坡度符合设计要求。接缝宽度不应大于5mm，道路内侧接缝处前后两侧墙之间的错位不应大于3mm，确保顶面平顺。6.4.5护栏预制节段运输到施工现场，可采用吊装设备安装护栏预制节段，也可采用叉车安装护栏预制节段，为避免吊具接触破坏预制节段的边角，可采取将弹性材料或软材料包裹孔洞周围，隔离吊装器具与护栏孔洞周围混凝土。6.4.6安装过程中，在适当长度范围内挂线校核道路内侧护栏顶面、迎撞面的线形，对部分节段采取底面适当支垫、坐浆等措施进行调整，最后固定连接部。6.4.7永久防眩板安装前，不应拆除临时防眩板；临时防眩板安装应符合设计要求。6.5回填种植土6.5.1回填种植土前，应对种植土土质进行检验，包括土料的种类、粒径，是否存在不允许的杂物等。6.5.2回填过程应采用“分段铺土、逐步推进”的方法，填土应自然密实，并应结合塑造地形处理。6.5.3铺土过程中，测量人员应及时测量控制铺土高度，保证铺土质量。7保通与安全7.1施工保通改扩建工程应编制施工专项保通方案和专项应急方案，并与当地交警、路政等联合开展保通工作；专项应急方案中应包含所需人员与设备要求的内容。7.2安全管理6DB4101/T67—20237.2.1用电与防火7.2.1.1施工过程中的现场环境、卫生应符合JGJ146的规定。7.2.1.2施工过程的安全检查应符合JGJ59的规定。7.2.1.3施工现场的临时用电安全应符合JGJ46的规定。7.2.1.4结构构件吊装过程中，作业面周边应设置隔离防护设施。7.2.1.5现场应定期检查灭火器等灭火设备，并定期对施工人员进行消防知识培训，组织防火演练。7.2.2模板安装与拆卸7.2.2.1安装模板人员应配备防砸鞋等，以免模具安装过程中边模跌落，被模具砸伤。7.2.2.2拆除模板时应相互配合，脱模过程中不应蛮撬、硬拽，同时应避免使用大锤，防止对模具和人身造成伤害。7.2.3吊装作业7.2.3.1吊装队伍入场前，应对其进行入场安全教育，做到操作人员持证上岗。7.2.3.2吊装作业应注意对既有构造物的保护，起重设备所处地面平整坚实，防止发生倾覆。7.2.3.3大型起吊机械进行作业前，应仔细检查所需设施是否齐全，是否存在安全隐患，操作人员是否持证上岗。7.2.3.4在吊装作业时，周围应设置吊装区域，并用绳索牵引构件，下方不应站人或经过，信号工应全程跟踪指挥，以防发生意外。7.2.3.5施工过程中如遇雷雨、大雪、大雾、六级以上大风等不良天气时，应停止吊装作业，并将臂杆降低到安全位置。8检查与验收8.1一般规定8.1.1施工中应按设计文件和国家现行标准的要求，进行施工过程与成品质量控制，确保工程质量。8.1.2护栏制作、安装等检验控制批次的抽样样本应随机抽取，且具有代表性，抽样数量应按GB50204的规定。8.1.3装配式护栏结构的子分部工程可划分为模板、钢筋和装配式结构等分项工程。分项工程可根据与生产和施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按施工段分为若干检验批。8.1.4工程质量验收应在施工单位自检基础上，按检验批、分项工程、分部工程(子分部工程)、单位工程顺序进行。8.2护栏预制检查与验收8.2.1钢筋骨架8.2.1.1钢筋骨架检查频率为全数检查。有特殊要求的按照制作要求执行。测量尺寸超出误差范围时，修改模具，检查合格后才能使用。8.2.1.2钢筋骨架检查项目及判定见表2。7DB4101/T67—2023123456789无散架8.2.2护栏模板8.2.2.1按表1的要求进行检查与验收。8.2.2.2预制护栏应有标识，用观察的方法全数检查。8.2.2.3预制护栏构件外观质量缺陷按照GB50204的规定，分为一般缺陷和严重缺陷两类，见表3。预制护栏构件的外观质量不应有一般缺陷。采用观察的方法进行全数检查。表3预制构件外观质量缺陷分类123出现深度和最大长度均超过有少量深度或最大长度未45清水或具有装饰的混凝土构件内有影响使用功能或6具有重要装饰效果的清水8.2.2.4预制护栏的尺寸偏差按GB50204的规定全数检查。采用观察、尺量的方法进行检验并记录。8.3护栏拼装检查与验收8DB4101/T67—20238.3.1拼装检查8.3.1.1混凝土护栏的地基承载力应满足设计要求。8.3.1.2护栏安装应牢固，位置正确。采用观察的方法进行全数检验。8.3.1.3护栏质量检验应符合CJJ1的规定，质量检验应符合表4的规定。表4护栏质量检验要求112131415165758.3.1.4混凝土护栏预制节