中水管道施工

1编制依据

1.1有关工程文件

1.1.1《市政工程勘察报告》BGEC-J勘-2009-10（X2）

1.1.2北京锅炉厂南路西延道路工程（第二标段）施工组织设计

1.2有关规范规程

1.2.1北京市给水排水管道工程施工技术规程DBJ01-47-2000

1.2.2给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008

1.2.3钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003

1.2.4北京市给水与排水工程施工安全技术规程DBJ01-88-2005

1.2.5给水排水标准图集S5（二）

2工程概况

XXX道路工程。。。

2.1中水工程概况

为配合锅炉厂南路西延（三石路~西六环路）道路工程建设，完善市政

基础设施建设，受门头沟区市政管委委托，我院进行北京锅炉厂南路西延

（三石路〜西六环路）道路工程中水工程设计。

根据门头沟新城（永定河以西地区）再生水回用规划，设计中水管三

石路〜规划六环西辅路段为DN800mm；规划六环西辅路〜西六环路西侧段为

DN300mmo管道沿线向规划道路及两侧用地预留DN150mm〜DN1200mm中水支

线，设计中水管线总长度4648.8米。

2.3设计说明

设计中水管三石路〜规划六环西辅路段为DN800mm,规划六环西辅路〜

西六环路西侧段为DN300mm。管道沿线规划道路及两侧用地预留DN150〜

1200mm中水支线，设计中水管线总长度4848.8m。

2.3.1管材

设计中水管管材DNW800mm采用球墨铸铁管，“T”胶圈型接口；DN2

1000mm采用焊接钢管。

2.3.2管道防腐

从厂家采购的球墨铸铁管必须是内衬水泥砂浆防腐层，管道外壁按常

规防腐。

钢管管道内、外壁均进行除锈处理，外防腐采用环氧煤沥青玻璃布（四

中水管道工程施工方案

油一布），接口处采用塑化沥青防蚀带，内壁防腐采用内衬水泥砂浆防腐。

2.3.3管道附件布置

沿中水管道设置蝶阀、高速双孔进排气阀及消火栓。

2.3.4检查井

检查井砌筑高程以设计路面高程为准，绿地上的检查井砌筑高程高出

附近地面0.15m。

2.3.5井盖

中水管道附件井采用①800具有多防功能的地下设施检查井双层井盖，

且位于道路上的检查井采用重型井盖。

2.3.6在中水管道管顶以上500mm处设置标志带。

2.4工程地质情况

2.4.1地形地貌

拟建场地地貌单元属北京永定河冲洪积扇的中上部，地形除东辛称砂

石厂由于挖方、堆土致使地面标高起伏变化较大，基本趋势是自西向东逐

渐降低。

2.4.2地层土质

根据市政工程勘察报告得知，拟建线路沿线场地地层为人工堆积层，

其下为第四系沉积层。其中表层为杂填土层；粉质粘土、粘质粉土素填土

层；卵石素填土层，含建筑垃圾、生活垃圾、灰渣、砖渣、木块、塑料袋

等，厚度0至30m不等（桩号K1+800-K2+310段由于处在原砂石坑范围，

现已被填埋，此段人工堆积层较厚，需作特殊路基处理）。第四纪沉积层；

该层分布于人工堆积层以下，为第四纪沉积之粘质粉土、砂质粉土层，粉

质粘土、重粉质粘土层，细砂层，粉质粘土层，卵石层。

2.4.3水文情况

此次勘探期间在勘探范围内未测得地下水。拟建厂区历年最高地下水

位出现于1959年和1971〜1973年，水位标高均接近自然地面，近3〜5年

最高地下水位标高为45.00m。施工时暂不考虑地下水队施工的影响，待发

现地下水，再做具体的降水等施工措施。

3施工部署

施工组织以满足工程施工需要为目的，合理配置施工人员、机械设备、

工程材料等资源，全面规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工

中水管道工程施工方案

进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按期完成中水管道工

程。具体施工进度计划如1

任务名称工期开始时间完成时间

中水管线施工87工作日2011年7月5日2011年11月5日

①沟槽开挖47工作日2011年7月5日2011年9月3日

②管道基础施工49工作日2011年7月6日2011年9月7日

③管道安装及焊接56工作日2011年7月8日2011年9月18日

④井室砌筑54工作日2011年7月18日2011年9月27日

⑤试压及固定口外防腐59工作日2011年7月22日2011年10月9日

⑥沟槽回填53工作日2011年7月30日2011年10月11日

⑦管道内防腐及冲洗消毒18工作日2011年10月5日2011年11月5日

4主要施工方法

4.1工艺流程

⑴钢制管道施工工艺流程：测量放线一沟槽开挖、验槽一管道垫层一

下管、稳管一对口一管口焊接一管道附件安装一钢管的内外防腐一检查井

施工->水压试验一沟槽回填

⑵球墨铸铁管道施工工艺流程：测量放线一沟槽开挖、验槽一管道垫

层及工作坑一下管、稳管一对口一检查井施工一水压试验一沟槽回填

4.2施工方案

4.2.1沟槽开挖

（1）管道沟槽底部开挖宽度

①管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：B=Dl+2（bl+b2+b3）

式中：B一管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；

D1一管道结构的外缘宽度（mm）；

bl一管道一侧的工作面宽度（mm）；

b2一管道一侧支撑厚度，可取150mm—200mm；

b3一现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。

②管道一侧预留工作宽度见下表

每侧工作宽度

管道结构宽度

非金属管道金属管道或砖沟

200~500400300

2

中水管道工程施工方案

600~1000500400

1100-1500600600

1600〜2000800800

>200010001000

⑵沟槽边坡的确定

沟槽开挖深度在5m以内时，沟槽边坡按1:0.33开挖。

沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。开槽前向挖掘机司机、

测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。对地下障碍物细心核查,

必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情

况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。

槽边堆土：不适宜回填的土应随挖随弃。可以用于回填的土，在现场

允许的情况下尽量在槽边堆放。堆土距槽边不小于2m,推土高度不大于

在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。表

层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。

机械开挖时地下障碍物外沿各1.5m内必须由人工开挖，测量人员随

挖随测，设计槽底以上预留20cm由人工清槽，严禁超挖。人工清槽，自检

合格后，首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。

如遇地基承载力不足时，请有关各方协商确定处理办法。

4.2.2验槽

基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。

4.2.3钢质管道施工方法

4.2.3.1砂垫层铺设

回填砂垫层，将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高

程、厚度、宽度、压实度应符合设计要求，验收合格后方可下管。

4.2.3.2下管

采用吊车配合下管时，严禁将管子沿槽帮滚放，使用尼龙吊带吊放，

不得损坏防腐层和钢管。钢管均匀铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对

齐，严禁采用加垫块或吊车抛起的方法。垂直方向发生错位时，应调整砂

垫层，使之接口对齐。

4.2.3.3对口

⑴管道对口前应先修口、清根，管端面的坡口角度、钝边、间隙符合

3

中水管道工程施工方案

设计和相关规范要求。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

⑵管道对口根据管径的大小，选择合适的专用对口器具，不得强力对

口。

⑶钢管对口错口规定：对口时应使内壁齐平，采用300mm的直尺在接

口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应符合下表的规定。

钢管对口时错口允许偏差

壁厚(mm)3.5-56-1012〜14♦16

错口允许偏差0.51.01.52

(4)对口时纵、环向焊缝的位置确定

①钢管定位时，钢管的纵向焊缝应位于中心垂线上半圆45°左右。

②纵向焊缝应错开，错开的环向间距不得小于300mm。

③有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间

距不宜小于1000mm；加固环距管节的环向焊缝不宜小于50nlm。

④环向焊缝距支架净距不宜小于100mm。

⑤直管管段相邻环向焊缝的间距不宜小于200nlm。

⑥管道任何位置不得有十字形焊缝。

⑸不同壁厚管节的对口

不同管径的管节相连时，当两管径相差值大于小管管径的15%时，可

用渐缩管连接、渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不宜小于

200mm。

(6)在直线管段上加设短节时，短节的长度不宜小于800mm。

4.2.3.4管口焊接

⑴点焊

①钢管对口检查合格后，方可进行点焊。点焊时，应对称施焊，其厚

度应与第一层焊接厚度一致。

②钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。

③点焊焊条应采用与接口相同的焊条。

⑵管道焊接

①管道接口焊接应制定焊接部位顺序和施焊方法，防止温度应力集

中。

②焊接电流的选择

4

中水管道工程施工方案

a、平焊电流宜采用下式进行计算

I=kd

式中：I-电流(A)；

”系数，根据焊条决定，宜为35〜50；

d-焊条直径(mm)o

b、立焊和横焊电流应比平焊小5%〜10%,仰焊电流应比平焊小10%〜

15%o

③焊接层数的确定

a、焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊接钢板的厚度、

坡口形式和焊口位置确定。但横、立焊时，焊条直径不应超过5mm；仰焊

时，焊条直径不应超过4mm。

b、管径大于800mm时一，采用双面焊。当管壁厚18mm时，外三内二共

五遍，壁厚20mm时外四内二共六遍。双面焊接时，一面焊完后，焊接另一

面时，应将表明熔渣铲除并刷净后再焊接。

c、手工电弧焊焊接钢管及附件时，厚度6mm且带坡口的接口，焊接层

数不得小于两层。

d、多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层

应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8〜

1.2倍。各层引弧点和熄弧点应错开。

e、管径大于或等于800mm时，应逐口进行汕渗检验，不合格的焊缝应

铲除重焊。

f、钢管及管件的焊缝除进行外观检查外对现场施焊的环形焊缝要进行

X射线探伤。

g、不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。

⑶钢管的闭合口施工

钢管的闭合口施工时，夏季应在夜间管内温度20℃±3℃,必要时，

可设伸缩节代替闭合焊接。

4.2.3.5管道附件安装

(1)阀门安装

闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，

操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按

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中水管道工程施工方案

设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平。大口径

密封垫片，需拼接时应采用迷宫形式且不得采用斜口搭接或平口对接。

⑵法兰

①法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能

的缺陷存在。

②法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm,不

得用强紧螺栓方法消除歪斜。

③法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,并保

证螺栓的自由穿入。

④螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好

的螺栓应露出螺母之外2〜3扣。

⑤严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。

4.2.3.6钢管的内外防腐

⑴钢管除锈

涂底漆前管节表面应彻底清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，采用人

工除锈时，其质量标准应达到国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》

SYJ4007-86规定的Sa21/2级。

⑵钢管外防腐

钢管外防腐采用环氧煤沥青玻璃布(四油一布)，接口处采用塑化沥青

防蚀带，防腐质量应符合《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术规范》

SY/T0447-96和《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》

SYJ404-90o

①底漆应在表面除锈后8h之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂，管两

端150〜250mm范围内不得涂刷。

②面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆干后进行，底漆与第一道面漆涂

刷的间隔时间不得超过24h0

(3)固定口防腐

应在焊接、试压合格后进行。先将固定口两侧的防腐层接茬表面清除

干净，再进行防腐处理。

4.2.3.7混凝土检查井

⑴钢筋工程

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中水管道工程施工方案

到场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员检

验后方可入场，进入现场的钢筋按照料场平面布置分类码放，并进行标识。

现场试验员按照批量取样试验，由试验室出复试报告后方可使用。钢筋加

工前必须除锈调直，钢筋绑扎时应无灰尘、锈蚀、锈皮、油脂和其它杂物。

加工成型的钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量、

使用部位，并设专人看管。

钢筋绑扎时，接头错开，绑扎要牢固。为保证钢筋保护层厚度，需现

场加工与保护层同厚度的水泥垫块，上面预插绑丝，绑至钢筋上。

⑵模板工程

施工前，进行切实可行的模板设计，在施工中严格落实。钢模板使用

以前，必须清理板面，并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋。预埋件埋设时,

位置必须正确，与钢筋固定牢固。拆模时轻拆慢放，拆下来的材料要及时

运走整理好，清理干净，按规格分类码放整齐。

⑶碎工程

本工程所需混凝土一律采用商品碎，罐车运输。碎施工缝结合处，必

须在下一部钢筋安装前凿毛，用水冲洗干净，并由监理验收。外侧上下10cm

应剔凿后抹2cm厚的防水砂浆。两个施工缝之间的现浇混凝土，不允许使

用不同来源的粗骨料及细骨料。侧墙混凝土的浇筑应均匀对称高差不大于

30cm,以防模板偏移，浇筑顶板时，对顶板的铺灰厚度、灌注顺序作好方

案，以确保先期混凝土没有初凝。

混凝土浇筑后进行养护，常温下洒水养护，高温时要覆盖草帘子。

4.2.3.8水压试验

⑴试验压力

管道工作压力大于或等于0.IMPa时-，应按压力管道进行强度及严密性

试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验，试验压力为工作压

力加0.5MPa,但不得小于lMPa0

⑵准备工作

①根据管径大小、试验压力、接口种类进行后背支撑、堵板的设计，

并编制水压试验方案。

②做好管段进水与排水管路设施。

③试验管段端部盖堵的上部及管段中间的高点，应设排气孔，宜在管

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中水管道工程施工方案

段最低点，设进水口。

④试压前应做好加压设备、压力计的选择及安装的设计并对压力表进

行标定。压力表的精度等级不得低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3〜

1.5倍，表壳的公称直径不应小于50mm。

⑤水泵、压力计安装在试验段下游端部与管道轴线相垂直的支管上。

⑶管道水压试验的管段长度不宜大于lOOOmo

(4)堵板设计

堵板的强度、刚度、接口型式应满足试压安全要求，在构造上满足进

水、放水、放气、安装仪表等需要。管径大于或等于1000mm时，试压盖堵

应焊接加肋钢板。

⑸后背

①用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支顶在堵头上。

②千斤顶的数量根据堵头承受外推力的大小，选用一个或多个千斤顶

支顶。

③后背撑板必须紧贴后背座，如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软

时，可采取加大后背受力面积，或换土夯实等方法进行加固。

(6)试压

①管道注水时，应将管段内的排气阀、排气孔全部打开，直至排出的

水流中不带气泡，水流连续，速度均匀时，表面气已排净。

②管道灌满水后，宜保持0.2〜0.3MPa水压(但不要超过工作压力)，

充分浸泡，浸泡时间对无水砂浆衬里的钢管不小于24h,对有水泥砂浆的

衬里的钢管不小于48h。

③试压时一，应缓慢地加压，每次升压试压压力的20%为宜，每次升压

后，检查后背、接口、支墩等的安全无问题，再继续升压，升至试验压力

70%时，稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至试验压力。

④管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压lOmin,检查接口、

管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格。

4.2.4球墨铸铁管道施工方法

4.2.4.1管道垫层及工作坑

⑴管道垫层：直埋段管道铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、

宽度、密实度应符合设计要求。

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中水管道工程施工方案

⑵工作坑：砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑

每个接口设一个。

4.2.4.2下管

⑴管材的吊装、运输与存放

①吊装：采用两点法吊装，平起平放。吊具与管子内衬接触应垫缓冲

垫，以防钓具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于

60°为宜。

②运输：管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有橡胶垫，同时用

钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，防止运

输途中管子移动。

钢丝绳与管子之间应垫有软垫，或将捆绑用的钢丝绳套胶管，这样对

管外防腐涂层起到保护作用。管子前端与车厢间垫方木，防止运输途中管

子前窜碰撞。

③管材的存放：管子运到施工现场后，应将管材存放在施工便道外侧

和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mmX150mm的两

根方木。管材摆放时承插口的位置相对而放，留有间距。曲线段存放管材,

平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。

④管材附件的保管

a、胶圈：橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）保存，保存时应

避免扭曲。从包装取出后尽快使用，未使用的一定要及时用原包装包好，

防止胶圈粘土上油或其他腐蚀性溶剂等。

b、螺栓：从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必须放在指

定的容器中搬运保存。螺栓、螺母应轻拿轻放，禁止丢放，以免丝扣和涂

层损伤。

⑵管材检测、调整与修补

①管材检测

a、外观检查：检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显变形，对存在

的问题应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调整。

b、承插口直径检查：采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围

超出0〜4时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组连接。

②管材调整插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整。对于局部变

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中水管道工程施工方案

形的管材，采用液压千斤顶调整。无论采用哪种调整方式，机具与管内衬

接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。

⑶切管与切口修补

①选管：凡是距管子承口端约0.5m处有宽50mm白线标记的管材，都能

作为切管使用。

②切口位置：切管的最小长度根据施工条件和经济性而定，原则上为

不小于管直径。

③切管注意事项：切管原则上必须使用专用工具。切管时注意不要将

管内衬损伤，最好只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切开后，在管内侧用铲

和锤子打通。切口应与管子轴线垂直。异形管不能切管。

④切口补修：应用砂轮机将切口毛刺磨平，修补剂补平，最后切口端

面用外防腐剂涂刷一遍。

(4)下管采用吊车配合人工下管，将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的

槽内，将印有厂家标记的部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线位置，

就位后应复核中线位置，复测标高准确无误后，进行对口。管子要均匀地

铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位时，应调整

砂垫层，使之接口对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，以免引起管

道的初应力。严禁在管沟中拖拉管道，必须移位时，应利用吊装设备进行,

防止损坏管外防腐层。

4.2.4.3对口方法

⑴刚性接口管道安装一般由嵌缝材料和密封填料两部分组成。

⑵填料

①刚性接口填料：应符合设计要求。

②填料配制：石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为

石棉30%,水泥70%,水灰比宜小于或等于0.2；拌好的石棉水泥应在初凝前

用完；填打后的接口应及时潮湿养护。

③管道接口：刚性接口填打后，管道不得碰撞及扭转。采用油麻石棉

水泥刚性接口时，稳管距已完成的刚性连接接口最近距离为3个接口；采用

胶圈石棉水泥接口时稳管距已完成的刚性接口最近距离为2个接口。

④用石棉水泥做接口外层填料时，当地下水对水泥有侵蚀作用时一，应

在接口表面涂防腐层。

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中水管道工程施工方案

⑶嵌缝

①油麻嵌缝：油麻填打时，需将麻拧成麻辫，其麻辫直径约为接口环

向间隙的L5倍，长度有50mm~100mm的环向搭接，然后用特制的麻塞打入。

套管（揣袖）接口填打油麻时，一般比普通接口多，填1〜2圈麻辫。第一

圈麻辫宜稍粗，不用捶打，将麻塞填至距插口端约10mm处为宜，以防跳井

（掉入管口内），第二圈麻填打时不宜用力过大。

②橡胶圈嵌缝：采用圆形截面胶圈作为接口嵌缝材料可称为半柔性接

口。胶圈压缩率可取34%〜40%。在管子插入承口前，先将胶圈套在插口上,

插入管子并测量对口间隙，然后用铁牙将接口下方环形间隙扩大，填入胶

圈，然后自上而下移动铁牙，用塞子将胶圈全部填入承口，第一遍先打入

承口水线，再分2〜3遍打至插口小台，每遍不宜使胶圈滚入太多，以免出

现“闷鼻”、“凹兜”等现象。

4.2.4.4混凝土检查井

参上述钢质管道施工方法中混凝土检查井做法

4.2.4.5水压试验

（1）试验压力

对于管道工作压力大于或等于0.IMpa的铸铁、球墨铸铁管必须进行强

度严密性试验。一般采用水压试验进行。管道工作压力W0.5Mpa的试验压

力为2P,工作压力＞0.5Mpa的试验压力取P+0.5Mpao

⑵试验长度

球墨铸铁管管道水压试验的管段长度不宜大于1000m。

⑶堵头设置

①试压堵板设计：水压试验时，管道两端设堵板封口，堵板应有足够

的强度，保证实验过程中堵板本身不变形，如果试压后背为混凝土支撑，

则堵板件可用装上法兰堵板的短管与管道用刚性接口连接；如果后背为方

木或型钢等支撑材料时，为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口

严密性的影响，堵板件与管端的连接用柔性橡胶圈连接。

②后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头上。

对于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板。千斤顶的数量可根据堵头外

推力的大小，选用一个或多个千斤顶支撑。后背必须紧贴后座墙，如有空

隙用砂子填实。当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝

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中水管道工程施工方案

土墙、板桩、换土夯实的方法进行加固。也可采用钢板桩支撑方式。

(4)灌水

管道水压试验前灌满水后，有水泥砂浆衬里的，对管段进行浸泡48h

以上，没有水泥砂浆衬里的浸泡24h以上。浸泡的水压不超过管道的工作压

力。

⑸升压

试压时，应缓缓地升压，每次升试验压力的20%,排气阀打开进行排气，

检查后背及接口处、支墩的安全性，确认安全无异常后继续升压，升至试

验压力的70%,升压过程中若发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压速度慢

时，检查排气阀处，是否排气不完全，重新排气后，方可继续升压。当打

开放气阀溢出不含空气的水柱时，可进行强度和严密性试验。

(6)试验观测

①强度试验：管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压lOmin,

检查接口，管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格。

②严密性试验：试验管体及接口不得有漏水现象，并可采用放水法或

注水法试验测渗水量。

对于管径小于或等于400mm的铸铁管，且试验管段长度小于或等于1km

的管道，在试验压力下，lOmin降压不大于0.05Mpa时，且无漏水现象，可

视为严密性合格。

⑺对于大口径的球墨铸铁管水压试验用水量大，为节约用水可采用专

用设备单口试压方法进行管道的测试。

4.2.5沟槽回填

4.2.5.1回填前应具备的条件

⑴管道加固

①为防止钢管在回填时出现较大变形，当钢管直径大于或等于900nlm

的管道回填土前，在管内采取临时竖向支撑。

②在管道内竖向上、下用50X200mm的大板紧贴管壁，再用直径大于

100mm的圆木，或100X100mm的方木支顶，并在撑木和大板之间用木楔子

背紧，每管节2〜3道。支撑后的管道，竖向管径比水平管径略大1%~2%DNO

③回填先检查管道内的竖向变形或椭圆度是否符合要求，不合格者可

用千斤顶预顶合格再支撑方可回填。

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中水管道工程施工方案

⑵回填时应清除槽内积水、砖、石等杂物。

⑶水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于

0.5m,水压试验合格后，再回填其余部分。

4.2.5.2虚铺厚度

回填土压实的每层虚铺厚度按下表执行。

回填土每层虚铺厚度

压实工具虚铺厚度(mm)

木夯、铁夯《200

蛙式夯200〜250

压路机200〜300

振动压路机W400

4.2.5.3压实度

回填土的压实遍数根据回填土的要求压实度、采用压实设备、回填土

虚铺厚度和含水量经现场试验确定。回填压实应逐层进行，回填土的压实

度应符合设计规定。

4.2.5.4土方回填

填土前应检查管底两侧三角处砂是否密实，缺砂或不密实的要补填密

实。沟槽底至管顶以上500mm的范围采用人工填土，超过管顶500mm以上

采用机械还土。

4.2.5.5胸腔回填

胸腔两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不能相差一层(200~300mm)

以上。胸腔填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再

继续回填。

4.2.5.6夯实

回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两

侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实逐层进行，管道两侧和

管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大

于300mm,管顶500nlm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等

压实工具时，夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。

测量、控制土的最佳含水量和摊铺厚度，以达到设计压实度。

4.2.5.7回填土至设计高度后，拆除管内临时支撑，应再次测量管子尺

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中水管道工程施工方案

寸并记录，以确定管道填土后的质量。

4.2.6管道冲洗消毒

⑴冲洗

冲洗水采用自来水，流速不小于LOm/s,连续冲洗，直至出水口处浊

度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗应避开用水高峰，安

排在管网用水量少、水压偏高的夜间进行、冲洗时保证排水管路畅通安全。

(2)消毒

采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。管

道灌注含氯水后，浸泡24h,再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格

为止。

5质量证措施

5.1质量保证组织机构

⑴项目部成立全面质量管理领导小组，由总工程师挂帅，质量部主管,

各施工作业队质检员组成的内部质量自检体系，对工程质量进行全面检查

监督。

质量管理领导小组

序号职务姓名职责备注

1组长汤继生全面负责总工程师

2质量组王克新质量管理质量员

蒋礼、张春风、

3技术组技术管理技术员

李洪亮、刘玉庆

4测量组任元龙、王建国测量管理测量员

5试验组聂敬文试验管理试验员

⑵质量检查程序：由施工班组对各工序施工质量进行检查，并严格履

行交接班检查及工序间的交工检查制度。对分部、分项、检验批及隐蔽工

程的质量检查是先施工单位自检，后提交监理工程师验收。

5.2中水管线施工质量通病的防治与专项技术措施

5.2.1管道反坡

⑴加强测量工作的管理，严格执行复测制度。新旧管线相接时，必须

实测旧管线的流水面标高。

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中水管道工程施工方案

⑵认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。

5.2.2闭水试验不合格

⑴严格选用管材:外观有裂缝的管材，不得使用。

⑵砖砌闭水管堵，做到砂浆饱满。对于管材、管堵、井墙等有少量渗

水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹渗水部位即可。

涂刷或勾抹前，将管道内的水排放干净。

5.3工程质量保证措施

⑴材料供应商必须持有营业执照及资质证明，并提供材料出厂合格证

及材质证明。

⑵管材的种类、型号、规格应符合设计文件的规定要求，管材进货时

要有质量保证书、合格证，并应妥善保管，防止破损。

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中水管道工程施工方案

5.4质量控制标准

明挖沟槽允许偏差

检查频率

检查项目允许偏差(mm)检查方法

范围点数

槽底高程(有管道基础)±10两井之间3用水准仪检查

槽底高程(无管道基础)±20两井之间3用水准仪检查

宽度0两井之间6用尺量

边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量

砂基础及管座允许偏差

检查频率

检查项目允许偏差(mm)检查方法

范围点数

挂中心线用尺

中线每侧宽度不小于设计规定10m2

垫层量，每侧计1点

高程0,-1510m1用水准仪测量

挂中心线用尺

中心线每侧宽度不小于设计规定10m2

量，每侧计1点

平基

高程0,-1010m1用水准仪测量

厚度±1010m1用尺量

+10挂边线用尺量，

肩宽10m2

-5每侧计1点

用水准仪测量，

肩高±102

每侧计1点

管座

碎抗压强度不低于设计规定--试验测定

用尺量蜂窝总

蜂窝面积20m1面积与该侧面

总面积比较

砂、厚度不小于设计规定10m1用尺量

砂砾支承角侧边高程不小于设计规定10m1用水准仪测量

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中水管道工程施工方案

管道安装允许偏差

项次检查项目规定值或允许偏差检查频率工序

1槽底高程(mm)1510m一点开槽

2砂垫层高度(mm)510m两点砂垫层

3对口高程(mm)±510m两点管道安装

4对口中心位移(mm)±205m一点管道安装

5螺栓扭矩(%)-1抽查管道安装

6稳压5min压力降(MPa)0.1每口一次水压试验

7轴线位置压力管(mm)30

无1长力管力m)15

10m一点管道安装

8高程压力管(mm)±20

无压力管(mm)±10

检查井允许偏差

允许偏差检验频率

序号项目检验方法

(mm)范围点数

1长度用尺量长、宽，各

井室尺寸±20每座2

2直径计一点

3井筒直径±20每座2用尺量

4非路面±20每座1用水准仪测量

井口高程与道路的

5路面每座1用水准仪测量

规定一致

6DW1000±10每座1用水准仪测量

井底高程

7D>1000±15每座1用水准仪测量

水平及垂直间用尺量计偏差较

8踏步安装±10每座1

距、外露长度大者

用尺量计偏差较

9±101

脚窝高、宽、深每座大者

10流槽宽度±100每座1用尺量

6工期保证措施

⑴科学地组织统筹安排，严格按照实施性的施工进度计划进行施工。

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中水管道工程施工方案

控制好每道工序的作业时间，将流水作业应用到各项作业中，充分利用时

间和空间的交叉，确保各项工程按期完成。

⑵组织施工人员，根据工程工期的要求，按照各班组的特长组成专业

班组。施工前和施工中进行专业技术培训，进一步提高专业技能，全面掌

握施工方法和技术标准。

⑶配备足够的施工机械设备和劳力、加强开槽的施工力量，施工中采

取有效措施和各种激励机制，加强机械效力，加快工程进度。

7安全保证措施

7.1成立安全组织机构

⑴项目经理为施工安全的第一责任人，并配备专职安全人员，做到层

层监督，严把施工安全关。

⑵建立安全生产责任制，把安全质量、效益同等看待，对可能出现隐

患的部位要心中有数，提高警惕。

⑶安全生产实行分级负责，各施工作业队，分别签订安全责任状，搞

好安全生产知识教育，请有关人员给施工人员上好安全生产教育课，使每

个施工人员既能保护好自己，又能保护好他人。

（4）健全安全检查程序。安全员对自己作业区域内的安全生产情况每天

自检一次，同时坚持巡视检查，发现问题及时通报有关人员及时处理。项

目经理部安全负责人定期检查安全生产工作，并定期召开安全生产会议，

提出问题，搞好整改，表扬先进。对有危险作业的区域，要派专人坚守岗

位进行安全检查工作。

7.2安全技术措施

⑴严格执行北京市有关安全生产规定，加强对施工人员的安全教育，

做好技术书面交底，并办理签字手续，及时搞好新入场工人的安全教育，

特殊工种必须持证上岗，严禁违章指挥，违章操作。

⑵施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。

⑶施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。

（4）现场用电设备必须实行三级配电，两级保护，且有漏电保护器。

⑸机