磨操作员习题（附答案）

磨操作员习题（附答案）一、填空1、(辊压机终粉磨)生料工艺目前已成为能耗更低的生料制备工艺。2、管磨机粉磨水泥的(颗粒级配)优势在当前是处于绝对的主导地位。3、目前我们正朝着“水泥生产(无球化)”方向发展。4、在我国占主要地位的水泥粉磨设备仍然是(管机)。5、辊压机的基本工作原理是(挤压粉磨)。6、在水泥的使用中，对水泥的(均衡稳定)既是基本要求、也是最高要求。7、水泥质量可以通过(化学指标)和(物理指标)加以控制和评定。8、混合材料分为(活性混合材料)和(非活性混合材料)两大类。9、水泥生产方法可简单概括为“两磨一烧”，即(生料粉磨)、(熟料煅烧)、(水泥粉磨)。10、原燃材料预均化的基本原理可简单地概括为(平铺直取)。11、熟料中C3A含量高，熟料(早期强度高)。12、细度即水泥的粗细程度，通常用(比表面积)或(筛余百分数)表示。13、引起水泥安定性不良的原因主要是(游离氧化钙、氧化镁含量过高或石膏掺量过多)。14、水泥中碱含量按(Na2O+0.658K2O)计算值来表示。用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量不得大于(0.60%)或由供需双方商定。15、矿山开采的原则是(“采剥并举，剥离先行”)。16、循环负荷是指选粉机的(回料量)与(成品量)之比。17、温度高除设备自身问题外，主要由两大因素引起，一是(润滑方面)，二是(冷却方面)。二、判断1、管磨机的优点是：设备操作维护简单、整机运转率高。(√）2、水平较高的操作员是能在系统运行稳定时，正确地完成各种操作程序。(x)3、在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥质量10%石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称I型硅酸盐水泥。(x）4、适量石膏可以延缓水泥的凝结时间，同时也可提高水泥的强度。(√)5、I型硅酸盐水泥中不溶物不得超过1.5%。(x）6、搞好新型干法水泥生产的关键是“均衡稳定”。(√)7、碱含量过高时易使水泥造成安定性不良。(x）8、凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合国家标准规定时，均为不合格品。(√)9、水泥熟料是各种硅酸盐水泥的主要组分材料，其质量的好坏不会影响到水泥产品的性能与质量优劣。(x）10、水泥联合粉磨系统中，磨机电能的利用率为1~3%，辊压机电能的利用率在10%以上，所以应尽可能提高辊压机的挤压破碎效率，从而提高粉磨效率。(√)三、选择题1、硅酸盐水泥技术指标主要有(ABCD)A、不溶物B、烧失量C、细度D、凝结时间2、引起水泥安定性不良的原因主要是(ABC)A、游离氧化钙B、氧化镁C、石膏D、碱含量3、熟料中主要化学成分是(ABCD)A、氧化钙B、二氧化硅C、三氧化二铝D、三氧化二铁4、熟料矿物中抗硫酸盐性能较好的矿物是(D)A、硅酸三钙B、硅酸二钙C、铝酸三钙D、铁铝酸四钙5、水泥中三氧化硫的含量不得超过(B)A、3.0%B、3.5%C、4.0%D、4.5%6、辊压机侧挡板间隙应控制在(B)范围内A、0.5~1.5mmB、2~3mmC、10~20mmD、20mm以上7、辊压机工作电流一般控制在主电机额定电流的(C)范围内比较理想。A、30~45%B、45~55%C、65~75%D、80~90%四、名词解释1、均衡稳定：是指在一个原料、半成品及产品批号中的任一部分取样，对任何指标的测试结果，都能代表这一批号原料、半成品及产品质量的该项指标；“均衡稳定”中的“稳定”是指不同批号原料、半成品及产品之间的质量是一致的。2、硅酸盐水泥熟料：凡以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的产物称为硅酸盐水泥熟料。五、简答1、辊压机的工作原理?答：在挤压粉磨过程中，物料首先被喂入辊压机，在进料口堆积成料柱，在料柱的重力作用下，并且由于辊压机两磨辊的相向转动而被强制带入两个磨辊之间；磨辊在液压系统的作用下对物料料床施加强大的压力。随着磨辊的转动，磨辊间的物料逐渐向下移动，承受的压力也越来越大，当物料到达辊缝最狭小处时，压力达到最大值。通过这个过程，物料被高压彻底粉碎，形成薄片状料饼脱离辊压机，进入以后的工艺流程。2、领导层认识“均衡稳定”原则的重要性是什么?答：(1)有利于企业发展方向的决定；(2)有利于基本建设方案的选择；(3)有利于生产管理中形成正确的决策。3、水泥工业“四零一负”的可持续发展战略，具体来说就是指什么?答：水泥生产过程要实现对环境的零污染；对天然化石燃料的零消耗；熟料烧成对电能的零消耗；对废渣、废油、废水的零排放；通过对全社会废料、废渣、垃圾等的部分消纳、清洁处理促使其数量的负增长，以最大限度地减轻社会负担。六、论述1、论述如何判断操作员的操作水平。答：合格的操作人员是能在系统运行稳定时，正确地完成各种操作程序；水平较高的操作人员则能够在系统异常时迅速找出准确原因，并实施正确对策。这不仅是熟悉程度的差异，更是操作理念的差异；优异的操作人员是当系统从正常向异常变化刚显端倪时，便能敏感地发现，并采取对策制止；更胜一筹的操作人员则是能在相对稳定的条件下，较为快速准确地找出系统的最佳参数。2、管磨机系统故障模式：磨内研磨体做功较差，出磨比表面积偏低。答：(1)原因：①系统拉风过大、磨内物料流速快、研磨时间短；②研磨体级配不合理，平均尺寸大；③研磨体及衬板表面粘附；④物料易磨性差；⑤入磨物料综合水分偏大；⑥隔仓板(含内筛板)及出磨板缝取值大。(2)解决办法：①一般采用V选的双闭路管磨机一仓研磨体使用规格较小的球，通常为Φ40~Ф20mm四级级配，平均球径在23mm~29mm之间取值，以适应入磨物料粒径(入磨比表面积180m²/kg~250m²/kg与之对应的入磨物料P80粒径在170μm~71.5μm之间)。球径取值大，则磨内物料流速快，研磨不充分。因磨机一仓功能由辊压机+V选全部取代，一仓作用以粗研磨为主，球径不宜太大。②在磨机二仓研磨体选择方面，小球、微锻均可用。采用小球时，可选用少量Ф20mm球辅助，多以Ф17mm、Ф15mm、Ф12mm、Ф10mm球形成五级级配，平均球径可取13mm~15mm。若用微段，一般采用Ф18mmx18mm以下规格，甚至可引入Ф8mmx8mm微锻(出磨篦板及中心圆板缝应≤6mm)，平均锻径9mm~12mm。③闭路磨内可移植应用开路高细磨的筛分隔仓板，有效控制料流，实现磨内研磨体“分段粉磨”。④研磨体及衬板工作表面产生粘附现象时，可