庄上煤矿土建工程施工组织设计

山西柳林庄上煤矿有限公司60万吨|年改扩建

施工组织设计

第一部分土建施工组织设计

第一章工程概况

第一节井田自然概况

一、交通位置

山西柳林庄上煤矿有限公司位于柳林县东南直距3.75km的庄上镇山头

村，东距庄上镇约1.2km,东距柳石二级公路1.2km,北距孝柳铁路和G307

国道3.5km,高速公路3.2km,交通较为便利。行政区划属柳林县庄上镇，

地理坐标：东经110°53'51〃-110°55'54〃，北纬37°23'36〃-37°

24723〃o

详见交通位置图1-1-1o

二、地形地貌

井田地处吕梁山系中段，为典型的黄土高原地貌，地表切割强烈，地

势总体中部高四周低。最高点位于井田中部(X=4140800,Y=19492220),标

高1050.0m;最低点位于井田西边界处沟谷，标高为875.0m,相对最大高

差176m,属中低山区地形。

三、河流

井田属黄河流域三川河水系，井田范围内无常年性河流及其它水体，

但沟谷纵横，大小沟谷中雨季有短暂流水通过，向北汇入三川河。井田东

边界外有一条常年性河流，水量不大。

四、气象及地震情况

本区属大陆性季风气候，春季多风干旱，夏季炎热降水量较多，秋季

温度适中，冬季寒冷干燥。最高气温32.5°C,最低气温-26.1°C,全年无

霜期125天，11月冻结，翌年3月初解冻，最大冻土深度0.9m。年降水

量374.4-577.7mm,降水量主要集中在7、8、9月份。年平均蒸发量为1711mm,

蒸发量大于降水量。年平均风速2.2m/s,最大风速21m/s。

第二节编制依据

一,＞施工图纸

二、施工合同

三、有关现行国家方针、政策及现行规范、规程等

第三节工程范围

工程范围分两大部分：

一、辅助生产系统工程：分为筒仓，转载点，绞车房，井口房以及皮带栈

桥通廊.

下面重点介绍一下筒仓工程概况：本工程为构筑物工程，建筑总高

度43.4m。主体为一个圆柱形单体贮仓，内径16m、筒仓壁厚7.585m

以下为400mm,以上为300mm0基础为钢筋混凝土条形基础，基底标高

-7.285mo在9.715m平台处设有硅漏斗。精煤仓仓顶标高为38.18m;筒

仓顶部设备间为一层框架结构38.18m至43.4m,能存储原煤5200T.

二、地面附属工程：工程范围

1.行政办公楼：总建筑面积1985.8平方米，地上五层，现已交付使用.

2.联合建筑；总建筑面积3139.25平方米，占地面积618.4平方米，

地上五层，现主体结构工程已即将施工完毕.

3.锅炉房：本工程属地上一层砖混结构，总建筑面积415.6平方米,

建筑总高7.05米,现已开始施工，将在年底前交付使用，以及机修车间，磅

房，消防库，坑木加工房，油脂库，综采设备库，静压水池等.

第二章施工部署与组织

第一节基本原则

工程施工，应本着先地下后地上，先外后内，先普通后高级装修，结

构分段验收，分段插入装修、设备安装工程，季节性施工合理安排干、湿

作业等基本原则进行部署。

第二节施工流水段划分

1.地下结构

按结构设计划分两段流水施工。

2.地上结构：

柱结构划分三段流水施工；

3.梁板结构划分三段流水施工

第三节工程主要施工方案选择

1.垂直及水平运输机械

该工程设塔吊一台，做结构施工垂直运输设备。该塔应于土方施工前

即就位。

现场水平运输采用机动翻斗车。短距水平运输采用手推车。

2.模板采用：柱、顶板梁---多层胶合板.

3.结构、装修工程采用钢管脚手架。

4.混凝土工程：混凝土采用商品混凝土泵送施工。

5.搅拌机，用于拌制砌筑及装修砂浆

6.大直径钢筋连接：建议采用剥肋直螺纹机械接头

第四节主要劳动力计划

主要劳动力计划

按工程施工阶段投入劳动力情况

工种

土方地下主体二次结构内装修外装饰竣工收尾

放线工222略

钢筋工2540

木工2035

混凝土工1015

架子工1525

电焊工5

壮工203520

瓦工

抹灰工

防水工20

油漆工8

水暖工1510

电工2010

注：1、高峰人数约160—180人；

2、可根据施工进度状况随时调整劳动力配置。

第五节主要机具计划

施工机械用量一览表

主要机械设备计划表3-2

机械或型号额定功率生产

序号数量

设备名称规格(KW)能力

1塔吊301

80m7h

2校输送泵HBT80290

3插入震动器HZ-5031.1

4平板震动器HZ2-512.2

5钢筋弯曲机WJ40-1238t/台班

6钢筋切断机GJ5-402420t/台班

7直螺纹套丝机TS4024500头/台班

8圆锯MJ22523

9压刨机B66544

100m3/h

10蛙式打夯机HW0123

11电气焊设备3

12砂轮机JCG-40023

13切割机Z3T40-223

14消防水泵23.5

15电焊机BX1-300623KVA

16套丝机Z3T-R421

17液压弯管机YW321

第六节施工准备

1.现场准备:

(1).标高水准点引入。

(2).为保证施工安全，施工现场外围设置围挡，封闭管理。

(3).施工用电、施工用水：由业主给出接驳位置。

2.测量放线：

(1).工程定位

采用全站仪进行工程定位工作。

(2).轴线控制

主楼在横向(长向)、纵向(短向)各选两条主控轴线，以主控轴线为

依据施放其它各轴线，在地面设置主控轴线控制桩，利用经纬仪由控制轴线

桩向结构进行投测。

(3).高程控制

使用水准仪将已知高程点高程(闭合法)引入现场，土方施工时利用塔

尺导入基坑，待首层墙体施工完毕后将士0.000标高线投测至首层墙体。各

层标高线以首层±0.000线逐层向上传递；

(4).施工放线人员，将各层、各段所有线：控制线、墙线、柱子四边

线、门窗洞口线、(外墙窗口采用中线控制)暗柱四面线等一次全部放出。

做好自检、验线和报验程序，保证放线准确。

仪器(工具)名称用途数量备注

全站仪测距、角度1台

经纬仪.轴线、垂直控制2台

水准彳义标高控制2台

50米钢卷尺轴线定位2把检定合格

5米塔尺标高控制2台检定合格

3.施工用水

由于采用外送混凝土，现场无特殊用水机械，生活用水量较小，现场

用水主要有施工用水和消防用水二部分。施工用水主要为混凝土养护、模

板湿润、装修工程等用水。

4.施工用电

施工高峰期：（结构、装修、水电设备施工同时进行）

现场设不小于上述容量的变压器即可满足施工需要。我单位在施工中

将合理安排工序，协调各用电设备，交叉作业，避免施工高峰同时使用，

确保现场安全用电。

现场由变压器引出施工用电主干线，由主干线引出分支路供施现场，

塔式起重机等用一条支线，现场照明一条支线。

施工机械功率一览表表3-4

序号名称台数

1施工用电

2龙门架1

3电焊机2

序号名称台数

6钢筋机具2

7木工机具2

8插入式振捣棒4

9水泵1

10生活照明及其它

5.技术准备

(1).施工前认真组织图纸会审及设计交底，做好变更洽商记录。编

制详细的分项施工方案。认真详细地制定有关技术、质量、安全等各方面

的保证措施。引入标高水准点，设定轴线控制桩。

(2).组织人员做好施工图纸的深化工作，通过各专业在时间、空间

上的相互依存、制约的关系，确定专业之间技术协调。

(3).大宗材料由项目经理部集中采购，统一管理，现场实行严格的

材料管理制度，限额领料，降低消耗。

(4).提出材料、成品、半成品，水泥制品、门窗、卫生洁具、防水、

保温等材料的加工订货以及供应计划。为了确保工程施工顺利进行，所有

的加工订货都应提前落实，按照施工进度计划的要求明确进场时间，所有

建筑材料、半成品和设备应符合设计和规范要求，并附有出厂证明、合格

证和检验资料等。

(5).全面管理图纸的收、发、用，及时进行标识。

管理施工技术资料，记录施工过程。除按档案馆要求的标准完成技术

档案汇集编纂外，详细准确地通过测绘、拍照、摄像等手段，记录施工过

程，提供质量判别依据，作为日后运行、维护维修的参照。

6,垂直及水平运输

(1).考虑建筑物平面尺寸、建筑高度，现场设一台塔式起重机供使用。

出地平时立龙门架，从土方收尾和地基基础施工阶段开始使用塔式起重机。

负责钢筋、模板、架木的垂直与水平运输，同时人工辅助水平运输。

(2).结构施工期间现场混凝土垂直运输采用混凝土泵车泵送。

7.雨季施工

本工程主体结构施工期间正值雨季，在施工中应注意以下几点问题：

(1).混凝土施工前应注意天气变化情况，防止因遇雨造成混凝土浇注

中途停止，造成冷缝或硬化前受到雨淋。

(2).检查现场各种机具设备、材料、外架子等的防雨、防雷措施是否

到位。

(3).基础回填应在雨期前完成，如未完成应加强边坡的观测，回填应

控制其含水率。

8.冬季施工

山西省地区11月15日至第二年2月15日为冬季施工阶段，在此阶段

尽量减少湿作业的施工，主要安排不受气温影响的水电、玻璃幕墙以及门框

安装等工作。

第三章主要技术措施

下面着重以筒仓为主介绍一下施工方法

第一节、钢筋工程

1.钢筋制作加工与运输

钢筋铁件在加工场加工制作，钢筋在加工制作前必须进行调直、清污。

钢筋制作尺寸必须符合图纸要求，制成的成品钢筋要分类分规格堆放整齐。

钢筋水平运输采用人力进行运输。垂直运输采用塔吊运输。

2.钢筋的焊接与搭接

钢筋水平连接采用电弧焊或对焊.柱子竖向钢筋直径大于614的采用

电渣压力焊，并且符合设计要求。焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样

外，接头位置也应符合施工规范的规定。筒仓壁竖向钢筋采用绑扎搭接。

钢筋搭接焊：焊缝长度双面不小于5d,单面不小于10d,搭接接头的焊

缝厚度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d。搭接焊时钢筋应预弯，

以保证两钢筋的轴线在一轴线上。

钢筋的搭接：绑扎搭接长度必须满足规范要求，受拉钢筋的搭接长度

不应小于35d,且不小于500mm;受压钢筋搭接长度不应小于30d。受力钢

筋接头的位置应相互错开，当采用绑扎搭接时，在任一搭接长度的区段内，

有搭接接头的钢筋截面面积占钢筋面积总截面面积的百分率：受拉区不超

过25%,受压区不超过50%,筒壁钢筋每3米搭接一次，允许50%的接头

位置。钢筋绑扎应牢固，保证钢筋不移位。在绑扎梁箍筋时，箍筋接头应

分布在梁顶两侧且相互错开，柱箍筋接头应在柱四角成交错布置。梁柱交

接处，梁受力主筋一律放在柱受力主筋内侧，主次梁交接处，次梁纵筋一

律放在主梁上侧。板主筋一律放在梁纵筋上侧。钢筋绑线采用22号铁线。

钢筋绑扎完后应注意成品保护，严防乱踩乱踏。

3.基础底板及基础梁钢筋绑扎

工艺流程：画钢筋位置线T绑扎基础底板和基础梁钢筋-►绑扎插筋

工作内容：按弹出的钢筋位置线，铺底板下层钢筋。先铺短向钢筋，再铺

长向钢筋。钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑

扎采用八字扣，必须保证钢筋不位移。用砂浆垫块摆放底板於保护层，垫

块厚度等于保护层厚度，按1m左右梅花形布置。基础梁用钢筋量较大，摆

放距离根据实际情况缩小。基础底板绑完下层钢筋后，沿A〜B轴方向摆放

钢筋马凳，间距1m一道，马登详见附图（Do在马凳上摆放纵横两个方向

定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同下层钢筋。然后插放柱子、仓壁插

月力O

筒仓基础底板钢筋采用闪光对焊与单面搭接焊，接头位置与数量符合

设计及施工规范要求。接头的位置应相互错开，在同一截面内钢筋断开面

积不大于总钢筋面积的50%o

4.柱子钢筋绑扎

工艺流程：焊接竖向钢筋-►分箍筋间距线-►套柱子箍筋-►绑扎箍筋

工作内容：根据柱子弹好的位置线，柱伸入基础插筋绑扎牢固，插入基础

的深度要符合设计要求，保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。独立柱子

竖向钢筋采用电渣压力焊焊接接头，焊接位置应设置在-2m、+2.5处。柱竖

向钢筋接头连接的位置应错开，同一截面内钢筋接头不超过全截面钢筋总

根数的50%。再在焊好的柱子钢筋上，按照图纸要求画好箍筋间距线。将

箍筋由下向上绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，箍筋转角部

分要与主筋绑扎牢固。

5.筒仓钢筋绑扎

工艺流程：绑扎竖向钢筋T焊接仓壁定位骨架钢筋T画水平钢筋间距线T

绑扎钢筋

工作内容：绑扎仓壁插筋时应在地梁的上层筋上，用018钢筋加工成弧形

作为仓壁钢筋的定位筋，并按图纸尺寸画好竖筋分档标志，将仓壁插筋焊

接到定位筋上。仓壁竖向钢筋采用绑扎搭接，沿筒壁高度每3m搭接一次，

接头位置应分里外相互错开。每个贮仓内均设置16道仓壁竖筋的定位骨架

钢筋，并画好水平钢筋间距线。

6@30。

L二350曾曾

墙壁定位钢筋

仓壁筋绑扎完成后，网片筋内侧增设加固支撑筋进行加固，成双向布置：

4)12@300*300梅花形布置。以保证双排钢筋之间的距离。

钢筋绑扎要符合图纸、设计及施工规范要求，各连接点的抗震构造钢

筋及锚固长度，均应符合施工规范规定。绑扎过程中应注意配合其它工种

安装预埋件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

筒仓外侧埋设钢梯铁件，为保证预埋件在滑升过程中位置准确。应在

仓壁内上下通长设置四组铁件加固钢筋，每组加固筋应采用焊接，并与筒

壁钢筋焊接成整体。铁件加固钢筋详见附图：

通长设置4根022钢筋

6.梁钢筋绑扎

工艺流程：摆放箍筋T穿主、次梁下层钢筋T穿主、次梁上层钢筋

工作内容：在铺设好的梁底上摆放箍筋。先穿主、次梁的下部受力钢筋，

将箍筋按间距分好；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固。按设计要求调

整箍筋间距，再绑扎主筋与架力筋，主次梁同时配合进行。梁上部纵向钢

筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线

的长度要符合设计要求。梁筋采用绑扎接头时，搭接长度要符合规范的规

定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头

位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内

有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%o

7.板钢筋绑扎

工艺流程：清理模板T模板上画线T绑扎板下受力筋-►绑扎负弯矩筋

工作内容：清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。

按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等应及时

配合安装。绑扎板筋时除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交

错绑扎。如板为双层受力钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马登，每平方米设

置一个，以确保上层钢筋的位置。详见附图（2）。

8.漏斗钢筋绑扎

工艺流程：画好漏斗中心线-►绑扎定位骨架钢筋T安装预埋铁件T绑扎漏

斗壁钢筋

工作内容：在绑筋前先将漏斗及平台板上模板清理干净，并画出漏斗中心

线。按照图纸将漏斗口处预埋铁件，在绑扎前安装就位，其于铁件绑扎完

后安装。绑扎斗壁钢筋时需将定位骨架钢筋绑扎固定，再绑扎漏斗钢筋。

漏斗钢筋为双层网片钢筋，两层钢筋之间须加钢筋支撑，纵横间距为500mm

设置一个，以确保上层钢筋的位置。详见附图（3）。制作、绑扎漏斗钢筋

时一定要符合图纸、设计及施工规范要求，各连接点的抗震构造钢筋及锚

固长度，均应符合施工规范规定。绑扎过程中应注意预埋件的安装，及铁

件的位置、标高均应符合图纸设计要求。

第二节、模板工程

本工程除筒仓滑模外，所用模板均采用竹胶板、和45mmX95mm木方做

支撑进行加工制作。

垫层：先弹出模板内边线、支模板，外侧用钢筋打入地下支牢模板。

基础：模板内侧用两道014钢筋弯成弧形，用。20的钢筋做立撑、高度同

①16每平方米一个

250mm

250mm

70mm

90mm614@400*400

300mm

图（2）楼板马凳图（3）漏斗马凳

模板，间距1.0米。焊在底板网片和弧形钢筋上做支顶，外侧模板用625

的钢筋弯成弧形，设5道。钢筋外侧竖钢管。间距1.0米。用短钢管钉入

地下作支座，顶牢模板。见附图（4）

钢筋钢筋

钢筋

木方

竹胶板

0

图（4）基础模板

梁模：梁底模用竹胶板，下侧钉龙骨，间距100mm。两边龙骨出胶合板50mm。

侧模用竹胶板，钉竖向龙骨，间距500mm,距底100mm设一道对拉螺栓，以

上间距400nlm设一道。614对拉螺栓对拉，用钢管扣件支撑。梁底设三排

钢管架，设扫地杆，每隔1.2m设一道拉杆，拉杆纵、横向满设。

筒仓弧形梁模板：搭满堂脚手架，梁底立杆间距纵、横向都为500mm。其它

在满堂脚手架，立杆顶托上放双排钢管。立杆上口300mm处增设一道拉杆,

扣件用双扣件。底模用龙骨竹胶板做成定形模板。侧模模板用竹胶板，背

侧钉龙骨。用050钢管弯成弧形做肋，Q16对拉螺栓对拉，间距500mm,

设四道。

漏斗模板施工：按照图纸放出漏斗中心线，用竹胶板先拼出漏斗口，沿漏

斗口四角向上拉线找坡。按照坡度铺设竹胶板，背侧定龙骨龙骨间距为

200mmo支模时应考虑在每个漏斗口处留一个清扫口。

第三节、混凝土工程

1.工程所用校均采用集中搅拌，配料使用PLD800型配料机。砂、石、

水的计量用PLKQ-2型配料控制器控制，确保计量准确。上料使用铲车。

2.殓运输采用一台汽车泵输送。在浇筑时应预先选好泵送线路，泵送

管道应用钢管架或支架等支撑固定。不得将泵管固定在建筑物的模板上或

钢筋上，以避免泵管振动使模板涨模、钢筋变形等。泵送硅应连续浇筑，

如硅供应不上，暂时中断泵送时，应每隔10min反泵一次，使泵管中校保

持良好的可泵性，以避免於发生沉淀堵塞泵管，由于场地限制此工程所需

混凝土由下楣芝搅拌站运往此处。

3.平板磴厚度在150mm以内时应采用平板式振动器进行振捣，在每一位

置的振捣时间为25〜40秒，以磴表面出现浆液为准。移动时排与排应搭接

3-5cm0平板校厚度在150mm以上时采用插入式振动器振捣一遍，然后用平

板振动器再振捣一遍。浇筑完硅后，用塑料薄膜覆盖养护。

4.垫层及基础底板与基础台阶校施工采用经输送泵，浇筑应从西到东

进行，分层分段连续施工，不留施工缝，一次浇筑完毕。每层校铺设厚度

为300〜500mm,底层与上层於浇筑间隔时间必须在底层硅初凝前进行，不

使硅产生施工缝。浇筑基础台阶时，要在底板被初凝前进行。腔振捣时要

从浇筑层开始，逐渐上移，不得漏振和过振，震动棒要快插慢拔，特别是

死角部位应注意振捣质量。浇筑完毕后，用塑料薄膜覆盖养护。

5.浇筑硅梁时梁高超过500mln,应分层浇筑成阶梯形。浇筑与振捣必须

紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”

保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进。每层均应振实后再下料，振捣时不

得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处於时宜用小粒径石

子同强度等级的校浇筑，并用小直径振捣棒振捣。梁应一次浇筑完成不留

施工缝，必要时施工缝应留置在梁跨度中间1/3范围内。在继续浇筑校前，

施工缝硅表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同理标

号砂浆，然后继续浇筑硅，仔细操作振实，使新旧校紧密结合。

6.漏斗殓浇筑应与楼板采用泵送同步浇筑，漏斗於自下而上浇筑，先浇

筑漏斗口，振实后，再浇筑斗身，不断向上推进，并随时清理流下的於。

漏斗不应留设施工缝，段应连续浇筑完成，漏斗接口处与楼板或梁浇筑间

隔时间必须在校初凝前进行。在硅浇筑完成24h以后，及时覆盖草帘和撒

水养护，养护时间不小于7天。

第四节、滑模工程

1.准备工作

a.根据工程特点和工期要求，拟定从-4m基础台阶上组装滑模模具，组

装结束后具备滑模条件开始滑升，直到+4.695m平台处停滑，代平台施工完

后，再重新组装滑模模具，只至仓顶拆除滑模模具.

b.滑模装置采用HY-36s型液压控制台，GYD-60型滚珠式千斤顶，“II”

型门架，槽钢作围圈，模板以3012、2512为主，配少量1512及1012模板.

操作平台采用内外槽钢斜挑三角架平台，拉杆与中心盘组合，下设内外吊脚

手架，支撑杆用①48钢管，壁厚35mmo

c.根据混凝土和滑升速度要求情况，设定30型塔吊一台。

d.提升架采用‘'门"字架，立杆用［14,横梁用［12,立杆与横梁采用

两边焊接。提升架布置间距为1200mm,围圈采用［8接头焊接，以调节钢托

与提升架立杆连接，模板采用组合钢模板，模板连接用回型卡和12#铁丝围

圈捆绑，再用2根［10整体加固。

e.滑模操作内平台斜挑三角架，长2000mm,横杆用［8,斜杆用［6.3,内撑

挡用L5X50焊接组成；横杆用二根M16*30的六角螺栓与提升架连接牢固.

外平台采用外挑脚手架，长1500mm,横杆用［8,斜撑用［6.3,焊接组成，横杆

用二根M16*30的六角螺栓与提升架连接牢固，斜撑支撑在提升立杆下端下

挂内脚手架；三角架可满足250KG/m2的荷载.在提升架侧挂e14钢筋（辐射

式拉杆）与中心盘相连，用M20花兰螺栓调节拉力，以防止平台受力后提升架

根部水平位移和墙壁变形.

f.液压提升系统主要采用GYD-60型滚珠式千斤顶，主（①16）支（①8）

高压油路系统,HY-36s型液压控制台一台.支撑杆采用①48*3.5mm钢管制安,

每福提升架设置一只千斤顶。

2.滑升过程

a.用水准仪或水平管测量水平面，在圆仓内或外设4个点，可作为垂直度

的原始观测点，滑升期间，每提升1.5m-1.0m校对一次，并做好记录，及时观

测垂直变化情况.

b.滑升分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后如须暂停滑

升(如停水停电或风力在六级以上等)，则须采取停滑措施。

c.(1)从上午开始连续浇筑2-3个分层，高60-70cm,当硅强度达到初

凝至终凝之间，即底层及强度达到0.3-0.5Mpa,即可进行试升工作.初升阶

段的混凝土浇筑工作应在3小时内完成.试升时先将模板升起6cm,即提升

千斤顶2行程，当混凝土出模后不蹋落，又不被模板带起时(用手指按压可见

指痕，砂浆又不粘手指)，即可进行初升；初升阶段一次可提升20-30cmo

(2)正常滑升时每浇筑一层混凝土提升模板一个浇筑高度，一次连续浇

筑并连续提升，采用间歇提升制，提升速度＞10厘米/小时，正常气温下每次

提升模板时间，应控制在一小时左右，当温度或因某种原因混凝土浇筑一圈

时间较长时，应每隔20-30分钟开动一次控制台，提升1-2个行程.

(3)末升是指滑升接近顶部时，最后一层混凝土应浇筑完毕，混凝土必须

在一个水平面上，在最后一层混凝土浇筑后4小时内，每隔半小时提升一次，

直到混凝土不在粘结为止。

3.滑模注意事项

a.混凝土施工时应以混凝土出模强度为浇筑混凝土滑升的依据，每天滑

升高度应在3.0-3.6m,每小时应大于0.1m,因筒仓为高耸构筑物，混凝土出

模强度在0.3-0.5Mpa为宜.

b.混凝土必须分层均匀按顺时针交替浇筑，每层在一个水平面上.

c.每层浇筑高度为200-300mm,各层间隔时间应不大于混凝土的初凝时间

（相当于混凝土达到0.35KN/cm2贯入阻力值）.当间隔时间超过时，对接茬处

应按施工缝的要求处理.

d.混凝土振捣时，振捣器不得直接接触及支撑杆，钢筋和模板，振捣器应

插入前一层混凝土内，但深度不宜超过50cm,在模板滑升的过程中不得振捣

混凝土。

e.混凝土出模时应及时修饰，表面不平时用木方拍实刮平，用抹子压光抹

平。

f.门窗洞口胎模板应小于滑升模板上口宽度1cm,并与结构钢筋固定牢靠.

g.模具水平控制采用限位卡加叉形套控制法，在提升上方的支撑杆上设

序号项目允许偏差

1直径<1%,且>50mm

2壁厚+10mm,-5mm

任意3m高上的相4、空滑施工时，应对

3扭转支撑杆进行加固处理。

对扭转值》40mm

4垂直度W1%,且为50mm

5标图±50mm

置限位卡，距离一个提升高度或一次控制高度为准，一般为30-50cm在千

斤顶上方设叉型套，使所有千斤顶行程一致。

h.1、开始滑升前应进行一次全面安全技术检查.

施工允许偏

2、严禁超速滑升.

3、经常检查：查钢筋埋件是否挂模板、查混凝土是否有蜂窝、麻面，

是否拉裂及塌落，千斤顶是否同步，中心是否偏移等，其要求如下：每班

抄平一次，各千斤顶的相对高度440mm,相邻两个千斤顶的相对高度才

20mm,用操作平台倾斜校偏时，其倾斜应控制在1%以内

4、每提升1m至少检查一次垂直度，每开滑前检查一次半径。

4.滑模测量控制与观测方案

a、滑摸垂直度的控制：为了便于随时用经纬仪观测和掌握筒仓的

倾斜方向和数据，特做外围整体控制和观测方法。

1、外围整体控制和观测方法

2、控制点的设测方法

①设站点的测设：在筒仓南侧自然地坪处设A、B、C、D四个控制点,

西侧设E、F两个控制点，六个控制桩点。控制点与筒仓中心线距离

按图所注尺寸。

②后视点的设测方法：在筒仓的东恻和北恻设6个后视点，做法同①。

③控制点的测设方法：

根据筒仓滑模高度38米所设控制桩距离最近观测尺距离应大于或等

于筒仓滑高，使竖向直角控制在45。左右，方便于观测。

④观测尺及其位置

每个仓的外壁设有1.5米宽的环型走道，故测尺的长度应大于1.5米,

观测尺的根部紧贴外模，这样滑模到不同高度的观测读数与原始读数

比较，就可以确定歪斜方向和数据。

b、高程控制

首先将标高引测到塔吊塔架上，用钢尺沿塔架向上引测，滑模中

配合水平仪给出标高。

5.滑模的安全措施

a、滑模模具的安装应有专人指挥，统一口令，统一行动。

b、滑模各构件拼装过程中，临时固定支撑必须稳定可靠。

c、操作平台上堆放材料、机具等应均衡堆放。

d、操作平台的内外吊架要设安全网、防护栏杆，从平台到吊架应设

有专门入口，并架设梯子上下。

e、操作平台上要设防火水桶一个，灭火器四个。

f、在滑升过程中要专人指挥，要经常观测脱模的硅的强度情况，如

发现硅表面塌落或用手指压有较深指印时，应停滑或放慢速度。

g、一切机械设备要设专人负责使用，专人维护，其他人员不得乱动。

h、人从地面上下操作平台必须搭设依附斜道，搭设要牢固，并设防

滑条和挂安全网。

i、凡参加高空作业人员要检查身体，身体适合高空作业者方可进行

高空作业。

J、参加高空作业的人员，必须戴好安全帽、安全带、机电人员穿好

绝缘鞋。

k、在筒仓周围20米距离之内为警戒区，严禁非施工人员入内。

I、遇上6级以上大风，应停止滑模作业，但每小时必须提升广2个

行程。

m、夜班施工时，要有足够的照明，不得有死角。

n、在滑升过程中要严格执行滑模安全操作规程。

第五节、砌筑工程

1.砌筑前准备

a.20X50X3000mm的木板制作皮数杆，每皮砖高度62.5mm。

b.清理砌筑部位的砂浆、杂物。

c.在砌砖前一天应先浇水润砖，含水率应为10〜15%为宜。

d.复核轴线

2.砌筑方法：

a.采用"三一"砌筑方法施工，一铲灰，一块石专，一挤揉，

采用一顺一丁的砌筑方式。外墙第一皮转顺砌，内墙根据模数采用顺

砌或丁砌。

b.墙体压筋每8皮砖放一层，每层两根。设计要求的洞口、管

道、沟槽应予砌筑时正确预留，未经设计同意，严禁打凿墙体和在墙

上开槽。

c.框架顶部转斜砌，并根据构造要求设拉筋。

3.安全操作要点

a.脚手架堆砖不得超过三层：

b.不得在砖墙上行走。

c.敲砖时不得将碎砖打落架下。

d.不得在脚手架下设置不稳固的和高度超过300mm的垫脚物以加

大砌筑高度。

第六节、抹灰工程

1.施工准备

a.主体工程已经过验收，合格后方可进行施工。

b.材料、机具和脚手架准备好。

c.材料试验和砂浆试配已完成。

d.清理基层，过梁、圈梁硅剔平，架眼堵实，用水浇墙壁。

e.检查门窗框安装位置是否正确。

2.施工过程

先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度。再在墙的

上角做两个标准灰饼，（用打底砂浆或1:3水泥砂浆，也可用水泥：

石灰膏：砂1:3：9的混合砂浆，遇到门窗口、垛角要补做灰饼）大

小50mm见方，厚度以墙面平整、垂直决定。然后根据这两灰饼用托

线板或线坠挂垂直，做墙面下侧的两个标准灰饼（高低位置一般在踢

角线上口）厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右的灰饼附近的墙缝里，

拴上小线，拉好通线。根据小线位置，每隔1.2m〜1.5m左右加做若

干个标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹宽约法10cm的砂

浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。

室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2的水泥砂浆抹

出护角，护角高度不低于2m,每侧宽度不低于50mm。做法是：根据

灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆

分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出圆角。

基层为校时，抹灰前先用界面剂处理。

顶层抹灰：

1、抹灰前用清水湿润并用素水泥浆刷一道（水灰比0.4〜0.5）,

或刷一道界面剂。

2、先在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，抹顶棚四

周，沿边找平。

3、顶棚抹灰要压光，压实，不得有抹纹和气泡，接槎不平等现

象，顶棚与墙角相交的阴角应成一条直线。

漏斗内侧粘贴耐磨材料要求表面平整度为小于3mmo故在粘贴耐

磨材料前，需对硅面层表面涂刷高强界面剂，随后用1:1水泥砂浆

找平。

第七节、屋面工程

1.保温层施工

在建屋面上做1:8水泥膨胀蛭石保温找坡，坡度2%。最薄50

厚，用1:3水泥砂浆做找平层，先用水准仪配合做灰饼，然后挂线冲

筋，按6m设一道分格缝，缝宽2cm。砂浆铺设时，按由远到近，由

高到低的顺序进行，每个分格内的砂浆一次铺成，严格掌握坡度和平

整度，待砂浆收水后，用木抹子压实抹平，铺设找平层12h后，洒水

养护。

2.面层施工

4mm厚高聚物沥青防水卷材施工时，先做节点部位，再施工其它

部分。根据产品说明书，专业队伍来施工。

第八节、脚手架工程

工程所用脚手架均采用Q48X3.5的钢管脚手架支撑。

1.筒仓内侧脚手架

仓体内侧立墙体采用单项脚手架的搭设方法进行加固，其余均采

用综合脚手架的方法搭设，立杆间距1.0m,立杆支撑在硅平台板上。

横杆间距1.2m,横杆纵向满设，距地100〜300mm设扫地杆。立杆接

头用对接扣件，相邻立杆接头位置错开布置在不同步距内，与相邻横

杆的距离不大于步距的1/3,立杆与横杆用直角扣件扣紧，不得隔步

设置或遗漏。上下横杆的接头位置错开布置在不同的立杆间距内，与

相邻立杆间距离小于立杆间距的1/3,横杆接长用对接扣件连接。相

邻横杆错开布置在立杆的里侧和外侧。立杆垂直偏差不大于架高的

1/300,并同时控制绝对偏差不大于50mm。同一排横杆的水平偏差不

大于该片脚手架总长度的1/250,且不大于50mm。在操作层上铺竹胶

板，竹架板与横杆捆牢。铺放脚手板时其搭接长度不小于200mm,在

搭接处应设有支撑横杆，严禁在铺放时出现探头板。

3.依附斜道脚手架

在筒仓的外侧搭设2座上人依附斜道，斜道应与脚手架从上到下

连接牢固。斜道搭设长度为4m、宽