平板显示器基板玻璃测试方法 第1部分：外观与几何尺寸 征求意见稿

1GB/TXXXXX—202X平板显示器基板玻璃测试方法第1部分：外观与几何尺寸本文件规定了平板显示器基板玻璃的外观、长宽尺寸及偏差、厚度偏差、厚薄差、切角偏差、定位角偏差和直角度的测试方法。本文件适用于平板显示器用基板玻璃。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1216外径千分尺GB/T1219指示表GB/T5700—2008照明测量方法GB/T16857.2产品几何技术规范(GPS)坐标测量机的验收检测和复检检测第2部分：用于测量尺寸的坐标测量机GB/T32639平板显示器基板玻璃术语3术语和定义GB/T32639界定的术语和定义适用于本文件。4试验环境除特殊规定外，试验均应在下述环境条件下进行：a)温度：25℃±5℃;b)相对湿度：40%～80%。5试验方法本章节对平板显示器基板玻璃外观、长宽尺寸及偏差、厚度偏差、厚薄差、切角偏差、定位角偏差2GB/TXXXXX—202X和直角度的测试进行了详细介绍。外观检验示意图如图1所示，具体要求如下：a)反射光光源：检验区光照强度不小于8000lx；b)透射光光源：检验区光照强度不小于1500lx；c)边缘侧光光源：检验区光照强度不小于4000lx；d)样品支撑架：不小于试样尺寸的中空硬质合金框架，框架应不影响对试样有效面的观察，与水平面夹角θ呈75°~85°,见图1a）；e)吊架及试样夹：两个试样夹装配在水平吊架上，用于试样垂直悬吊,见图1d）；f)照度计应符合GB/T5700—2008中5.1的规定；g)测试时需在暗室环境进行，暗室内只能有一个光源。747θGB/TXXXXX—202X12432431θb）反射光检查示意图c）透射光检查示6324——试样；4GB/TXXXXX—202X6——吊架；7——样品支撑架；θ——试样与水平面夹角。图1外观检验示意图5.1.2试样要求试样为洁净的平板显示器基板玻璃，在荧光灯或白炽灯照射下用肉眼观察，不变形无污物。试样数量为3个。5.1.3试验步骤试验应按照下列步骤进行：a)照度计正对光源，在待测点测试光照强度，以确认其满足要求；b)反射光、透射光检查时，将试样紧贴支撑架背框放置，观察者视力要求在1.0以上，在距试样约300mm处目视检查并记录缺陷数量、位置等信息，如图1b）、图1c）所示。边缘侧光检查时，将试样垂直悬吊于试样夹上，移动侧光源至试样边缘20mm~30mm，光源垂直入射试样横断面，观察者在距试样约300mm处目视检查并记录，如图1d）所示；c)至少采用放大倍数为40倍、精度为0.05mm的读数放大镜测定内部缺陷及表面缺陷（见附录A）的尺寸。至少采用放大倍数为10倍、精度为0.1mm的读数放大镜测定边缘缺陷(见附录A)的尺d)对于气泡、结石、失透、节瘤，统计任意300mm×300mm区域内的数量，同时统计尺寸小于100μm时每平方米的数量。对于开口泡、条纹、色条纹、过磨、欠磨、烧边、裂纹、划伤、表面污染、裂纹、异物、突起进行数量统计。对于掉片、缺角进行长宽尺寸与数量统计。5.1.4数据处理对每个试样，按照缺陷类别分别记录缺陷尺寸和数量及区域位置。5.2几何尺寸5.2.1长宽尺寸及偏差5.2.1.1试验装置试验装置应满足以下要求：5GB/TXXXXX—202Xa)大理石平台；b)游标卡尺或非接触式三坐标测量仪，精度不低于0.001mm。非接触式三坐标测量仪应符合GB/T5.2.1.2试样要求试样为洁净的平板显示器基板玻璃，在荧光灯或白炽灯照射下用肉眼观察，不变形无污物。试样数量为3个。5.2.1.3试验步骤试验应按照下列步骤进行：a)测量前，测试仪器需校零；b)将待测基板玻璃样品水平放置在大理石平台上，使用游标卡尺或非接触式三坐标测量仪分别测量长宽尺寸；c)取与标称值偏差最大的值作为长度或宽度的尺寸最终读数。取长边测量值与长度标称值的最大差值为长度偏差，短边测量值与宽度标称值的最大差值为宽度偏差。5.2.1.4数据处理分别以3个试样的长度偏差、宽度偏差测量的平均值作为结果，数值保留两位小数。5.2.2厚度偏差、厚薄差5.2.2.1试验装置试验装置应满足以下要求：d)大理石平台；e)螺旋测微计或非接触式三坐标测量仪，精度0.001mm。螺旋测微计应符合GB/T1216的要求。5.2.2.2试样要求试样为洁净的平板显示器基板玻璃，在荧光灯或白炽灯照射下用肉眼观察，不变形无污物。试样数量为3个。5.2.2.3试验步骤试验应按照下列步骤进行：6GB/TXXXXX—202Xa)以产品为试样，将试样平放到大理石平台上，按照图2所示，以p点作为测试起点，p点距离定位角所在长边、短边边缘距离均不大于10mm。用螺旋测微计或非接触式三坐标测量仪，垂直于流向方向每隔10mm固定间距进行测量，测试终点距试样边缘距离不大于10mm；b)所有测试点的厚度测量值的平均值与厚度标称值之差为厚度偏差；所有测试点的厚度测量值的最大值与最小值的差值为厚薄差；1p233——流向方向；p——测试起点。图2厚度测量示意图5.2.2.4数据处理取3个试样测量数据的平均值作为结果，数值保留两位小数。5.2.4切角偏差、定位角偏差5.2.4.1试验装置试验装置应满足以下要求：a)大理石平台；b)读数放大镜：×10，精度0.1mm。5.2.4.2试样要求试样为洁净的平板显示器基板玻璃，在荧光灯或白炽灯照射下用肉眼观察，不变形无污物。试样数GB/TXXXXX—202X量为3个。5.2.4.3试验步骤以产品为试样，将试样平放到大理石平台上，工作面向上，按照图3所示，采用放大倍数为10倍、精度为0.1mm的读数放大镜，读数放大镜置于试样角部，且十字线同时与试样长边、短边对齐，分别测量4个角在长边、短边上被切掉的长度。该尺寸与标称值的偏差分别为定位角和切角的偏差。1112113x22a）定位角、切角示意图b）定位角2——定位角；x——切角尺寸。图3定位角、切角测量示意图5.2.4.4数据处理取3个试样测量数据的平均值作为结果，数值保留两位小数。5.2.5直角度5.2.5.1试验装置直角度测量装置示意图如图4所示，该装置由支撑背板、定位销、百分表及架体组成，具体要求如8GB/TXXXXX—202Xa)支撑背板：合金材质，用于支撑玻璃试样，应无明显扭曲变形，板面与水平面夹角θ为75°~85°,高度和长度均不小于试样长度。安装百分表一侧的背板上沿垂直方向应有尺寸标识，精度为1mm，用于读出垂直定位销（图4中IB）与百分表之间的距离；b)定位销：水平定位销2个（图4中IC、ID用于支撑玻璃试样，两个定位销上表面应保持水平，且保证试样稳定摆放。垂直定位销1个（图4中IB），用于试样侧边卡位。定位销IC、IB中心距试样待测角顶点距离分别为10mm，ID可水平移动。定位销直径推荐φ20mm；c)百分表：应符合GB/T1219的要求，精度不低于0.1mm，安装位置应在垂直方向和水平方向可调，以保证检测点距离试样上边缘约10mm，且百分表的测杆可接触到试样的侧边缘。DD1θI2——试样；3——支撑背板；DA——百分表；IB——垂直定位销；IC、ID——水平定位销；θ——背板与水平面夹角。图4直角度测量装置示意图9GB/TXXXXX—202X5.2.5.2试样要求试样为洁净的平板显示器基板玻璃，在荧光灯或白炽灯照射下用肉眼观察，不变形无污物。试样数量为3个。5.2.5.3试验步骤直角度测量按照如下步骤进行：a)选择试样任一长边作为支撑边，两短边为被测量边；b)调整水平定位销ID，使其距试样边缘约为10mm；c)调整百分表位置至检测点高度，推荐检测点比试样上边缘低约10mm；d)将试样支撑边向下放置到IC、ID定位销、试样紧贴支撑背板，水平方向移动试样，使短边紧贴定位销IB；e)水平移动百分表位置，使百分表测杆顶在试样边缘并固定百分表。旋转百分表盘，使百分表读数为0；f)保持支撑边不变，将试样沿水平方向翻转180°,重复步骤d），确认百分表测杆顶在试样边缘，读取百分表变化值，为两个被测量边偏离垂直线之和，记为δ;g)读取定位销IB与百分表中心线的间距，记为L；h)以当前支撑边对面的平行边作为支撑边，重复步骤d）~g）；i)选择试样任一短边作为试样支撑边，两长边为被测量边；重复步骤b）~h）。5.2.5.4数据处理数据处理具体要求如下：a)按公式（1）分别计算以上2次短边和2次长边测量的直角度，选取4次计算结果中的最大值作为测试结果。式中：Y——直角度；δ——两个被测量边偏离垂直线之和，单位为毫米（mmL——垂直定位销与百分表中心线的间距，单位为毫米（mm）。GB/TXXXXX—202Xb)取3个试样测量结果的平均值作为最终结果，数值保留两位小数。6试验报告试