硫化橡胶或热塑性橡胶 动态耐切割性能的测定 编制说明

硫化橡胶或热塑性橡胶动态耐切割性能的测定》编制说明关标准外文版计划的通知》要求，由全国橡标耐切割性能的测定》国家标准的制定工作（计划编号：20231138-T-606）,由高特威尔科学仪器（青岛）有限公司负责起草。该项目性质为推荐性国家标准，工作组成员于龙负责对草案审核，陈妍妍负摩擦面上尖锐点的刮擦作用会引起材料表面损失例如如下橡胶制品实际使用工况：自有实心轮胎装在车辆上使用以来,轮胎被切割与产生崩花一直是个问题,至今这种问题仍困扰着得到高度发展的轮胎工业。工程机械轮胎由于使用条件比较苛刻,其耐切割与胎面崩花就更为突出。如何解决这两个问题,提航空子午线轮胎在高内压和高载荷条件下使用，所生产生径向膨胀。胎面胶会随着径向膨胀而处于沿道上的石子和金属碎片之类的尖锐异物时，上述状在试验室里对工程轮胎、航空胎胎面胶配方的性能、抗撕裂性能和阿克隆磨耗性能等。但是相当的力量撞到尖锐的物体，表面被穿透或关于硫化橡胶的磨耗性能，本标准的制定有利于完际标准或其不能满足需要的，可积极采用国最近十几年已经成为成熟的试验手段，但各5本标准制定过程及主要工作内容2024年4月～5月，查阅相关国台结构并不统一，担心正式的验证试验数据），摸底试验测试，进行数据整理后总结相关测试影2024年9月，发出征求意见稿，面向委员单位和相关使最近十几年已经成为成熟的试验手段，但各企业之间2023年由贵州轮胎股份有限公司牵头起草制定了团体标准T/CRI29003-2003《硫化橡胶耐切削性能）：123456789美国阿尔法/cutandchip切刀刀口锋利度：0.015~切刀刀尖夹角：60°;切刀刀尖夹角：60°;切刀刀口锋利度：0.015~切刀对试样的静475±10g475±10g475±10gΦ50mm×12.7mm(中心孔直径200~1000rpm试验时间:根据目前对于此试验方法及对应的试验仪器法及试验仪器做要求，因此，目前在使用中的切割刀下落后对试样的冲击是否为一次冲击；装位置（凸轮安装位置到刀头的距离）不同，此为一次冲击，二次冲击或多次冲击均会使得测试结果虽生产厂家给出的参数中对于切割刀的参数相同（切刀刀尖夹角：60°;切刀刀口宽度：6.3mm；切在标准草案的结果表示里，引入了耐切割指数机台虽有要求荷重为475g±10g，切割刀下落的高度为48mm±1mm，但因结降杆下落是否为自由落体下落，自由落体下落与马达控制下落对于试样的冲击能量施加在试样上的静态压重应为475±10g（4.6N±0.1N），试验中切割刀对试样进行周期性切割。在标准草案中做了要求（见标准草案5.1.4）：试样安装锁紧建议选用定扭力装置，保证同种试验每注：请注意因为测试试样的硬度不同，需要根据胶料的硬度选择合适的定扭力，相同胶料测试选用相同的锁紧力，锁紧后需注意观察试样待切割面保持平整，不能有凸起。另，试样锁紧后，应保证切刀在试样切割面的中心位置，不能出现明显的偏离。本文件规定了用耐切割试验机测定硫化橡胶或热塑性橡胶耐切割性能本文件适用于测定硫化橡胶或热塑性橡胶在一定条件下受到规定刀具的切割而产生的质量或体积切割量，试验结果以质量损失，质量损失率或112344——凸轮凸轮升降杆升至最高时，切割刀口距离试样切割表面高度为48mm±1mm。凸轮升降杆下落应为自由落体，落下后，切割刀接触试样表面，重心应在切刀位置。施加在试样上的静态压重应为475±10g（4.6N），），切割刀刀尖夹角应为60°±1°,刀口宽度应为6.3mm±0.1mm，刀口锋利度应为（0.015～0.020）mm。刀注：请注意因为测试试样的硬度不同，需要根据胶料的硬度选择合适的定扭力，相同胶料测试选用相同的锁紧力，锁紧后需注意观察试样待切割面保持平整，不能有凸起。另，试样锁紧后，应保证切刀在试样切割面的中心位置，不能出现明显的偏离。1.3各实验室收到样品后，检查确认样品状态、数量及质量，2.1本次对比试验设备为橡胶动态耐切割试验机，满足GB/T×××3）切刀校验：检查刀具刃口应保持锋利，不应有2）请注意观察切刀落下后是否有二次冲