墩柱施工方案

墩柱施工方案一、工程概况及主要工程数量1、编制依据（1）**********工程设计图（2）施工现场踏勘资料（3）国家及有关部委颁布的标准、规范、政策及质量验收评定标准（4）公司多年道路、桥梁工程方面的施工经验和人员素质和设备状况（5）现行的国家、行业规范2、工程概况**********段公路是**********的重要组成路段，是**********“十四五”综合交通运输发展规划中普通干线公路重点建设项目，也是**********“五横五纵”公路网主骨架中“横一”的重要组成部分，路线总体呈东北至西南走向。标段路线起点K0+000位于**********，终点位于K28+500，路线全长28.50Km，按照双向二车道标准设计，设计速度80Km/h，主线路基宽度12.0米，路面宽度为10.5米。主要施工内容有大中桥3座、跨线桥1座、小桥1座，共计桩基52根，预制箱梁48片、T梁32片，箱涵4道，圆管涵11道，路基挖方约34.5万方，填方102.6万方，承建工程内容为路基、桥梁、路面及附属工程，合同造价**********万元，工期计划于2023年11月1日开工，2025年10月31日具备交工条件，共730日历天。2、路基设计等级1、公路等级：二级2、设计速度：80Km/h3、路基标准横断面布置：全线路基宽度12.0米，路面宽10.5米;断面组成为:0.75米土路肩+1.5米左侧硬路肩+2×3.75米行车道+1.5米右侧硬路肩+0.75米土路肩。桥梁设计标准：1.公路等级:二级公路。2.设计洪水频率:1/100。3.汽车荷载等级:公路-I级。4.桥涵结构设计安全等级:一级。5.环境类别:Ⅱ类。6.地震动峰值加速度值:0.05g。7.防震措施等级:一级。8.桥梁宽度:桥面净宽11米，桥梁内外侧均设置防撞墙二、详细施工进度计划 （1）本分项工程计划于2024年7月28日开工，2024年8月20日完工。在保证工期的前提下，我们进行了具体的施工安排。（2）质量目标标段工程交工验收质量评定：合格；竣工验收质量评定：优良。（3）安全目标：满足国家、交通运输部及**********相关规定。三、项目管理组织机构1、施工组织机构我公司将成立“********************公路建设项目经理部”，全面负责该合同段的建设工作。项目经理部享有生产、人事、经济调配权。2、施工组织机构及人员分工（见下表）序号姓名职务职称职责1**********总工程师高工技术负责人2**********质检工程师工程师质检负责人3**********试验室主任工程师试验负责人4**********安全员高工安全负责人5**********桥梁工程师工程师工程具体执行工作6**********机料员高工施工机械、材料管理7**********试验检测工程师工程师进场材料检测8**********测量员桩位放样、高程控制四、材料、人员、设备进场情况1、材料进场计划水泥使用**********普通硅酸盐水泥，碎石采用**********采石场碎石，中砂采用**********采砂场，钢筋采用**********钢筋。材料各项试验结果满足施工要求。2、人员进场计划设备配置设备名称规格型号数量进场时间技术状况砼罐车12m34台2024.3良好汽车吊25T2台2024.3良好挖掘机2202台2024.3良好砼拌合站GS-901台2024.3良好装载机504台2024.3良好（三）人员进场计划2024年4月15日施工技术人员及管理人员已全部进场。同时，桥梁下部施工队伍、民工队伍、钢筋工、木工、砼振捣工等人员已于2024年4月20日全部进场。3、混凝土的拌制（1）混凝土的拌制混凝土搅拌站严格按照施工配合比进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料。（2）混凝土的运输混凝土的运输采用混凝土罐车运输，运输的时间不大于60min,保证混凝土在运输中，不得有混凝土离析、坍落度损失等现象。（二）墩柱施工工艺1、测量放样根据设计图纸精确计算墩柱的中心坐标，用全站仪进行放样，在已完成的承台上放出墩柱十字线，或者交叉线，同时把十字线引出用于校墩柱模板，放样完毕后，认真检测墩柱之间的相对位置是否符合设计要求和能否满足规范要求。填写放样记录和放样报验单，报监理验收。2、钢筋加工、安装钢筋在钢筋加工场统一下料、制作、绑扎成型，制作成钢筋笼。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗。钢筋接头采用搭接电弧焊，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。双面焊缝长度不应小于5d,单面焊缝长度不应小于10d。钢筋笼加工成型后，运到现场采用吊车安装，钢筋笼要轻起轻落，运输中要保证钢筋笼不变形，并保证钢筋笼的垂直度符合规范要求。箍筋采用扎丝绑扎。钢筋笼立好后，四周设置缆风绳。钢筋间距、数量、焊缝均要符合设计和规范要求，保护层垫块要标准，垫块绑扎牢固。钢筋笼绑扎成型后及时报验，监理工程师检验合格后方可进行安装。3、模板制作、安装墩柱模板采用两片式定制定型钢模板，δ=6mm钢板，在模板厂家统一订制加工，要求模板的强度和刚度均要满足规范及施工需求，要确保模板的断面形状。在模板安装前，需在场外试拼，模板内侧除去锈迹，并均匀涂上清机油作脱模剂，模板板面之间应平整，接缝严密，接缝处设双面胶，确保不得漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。在模板尺寸、平整度满足规范要求并经监理工程师验收合格后，利用吊车吊装就位，模板安装时要检查两条竖向拼缝是否严密，以确保浇筑砼过程中不漏浆。模板安装就位后，立即在四周用缆风绳配以花篮螺丝拉紧固定，模板的垂直度用线锤校验。模板安装完毕后应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，且监理工程师检查签认合格方可浇筑墩身混凝土。模板安装过程中要安排一个懂模板安装的且有经验的起重工专人指挥。4、混凝土浇筑（1）砼采用搅拌站集中拌和，砼搅拌运输车运输，砼泵车或吊车配吊斗浇注。原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。（2）砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋经监理工程师检查合格后，方可进行砼的浇筑。（3）墩柱砼浇筑应设置串筒，以防砼离析。（4）砼应分层、整体、连续浇筑，分层厚度为30cm，逐层振捣密实。（5）砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措施。（6）砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生。5、砼养生混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，墩顶使用两布一膜土工布覆盖，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，以及经常使模板保持湿润。6、砼拆模砼达到一定的强度（砼强度能保证其表面不发生裂缝，表面和棱角不致破坏）后即可进行模板的拆除，模板拆除后应对成品加以养护，拆模时严禁抛扔，严禁用猛烈的敲打和强扭的方法进行，拆除后的模板分类规范堆放。拆除模板后对成品采用塑料薄膜覆盖养生，养生期不得小于14天。7、混凝土养护及试块留制混凝土浇筑完毕24小时后进行拆模，拆模时必须注意混凝土的软硬程度，以不损伤混凝土的棱角为拆模前提。拆模后立即用土工布进行包裹，墩柱安排专人定时进行浇水养护，养护时间不能少于7天。具备拆模条件时必须尽快拆模养护，以免混凝土沾模。同时在浇筑墩柱砼的同时根据要求留制同条件的砼试块。8、注意事项施工中每道工序都必须进行自检、报检和报验，做到内业资料和外业工作同时进行，做到步步检验，步步完善。施工中虚心接受监理工程师的意见，吸收好的施工方法和好的经验。同时必须按照安全管理办法中的安全管理措施施工，防止发生安全事故。桥梁墩柱施工工艺框图墩柱施工准备系梁施工完毕墩柱施工准备系梁施工完毕绑扎墩柱钢筋绑扎墩柱钢筋安装墩柱模板检查签证合格安装墩柱模板检查签证不合格（返工）制砼试块灌注砼制砼试块灌注砼竣工检查拆除墩柱模板并养护竣工检查拆除墩柱模板并养护缺陷修复缺陷修复六、工期保证体系及保证措施质量是企业永恒的主题，也是我公司修建本工程的主题。为全面实现业主提出的质量目标，在施工全过程中，我公司将始终坚持“百年大计，质量第一”的思想，视工程质量为生命，认真依照招标文件所明确的各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准去组织实施。我们的工程质量目标是工程全面达到优良等级，同时力争达到优质工程。（一）在施工管理方面的质量保证措施1、加强质量宣传教育，提高全员质量意识。将“百年大计、质量第一”的宣传教育贯彻在施工全过程中，认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训等形式，不断提高全员的质量意识，使参加施工的职工牢固树立“质量第一、信誉第一”的思想。2、制定创优规划，完善质量保证体系。建立项目经理部→施工组二级质量保证体系，各级领导要把质量目标作为首要任务亲自带头抓好，并根据设计文件和业主的要求，制定以分项工程创优保单位工程，以单位工程创优保整个项目工程的规划，确保各项工程均达到优良工程标准。以增强每个人的责任感和自觉性，用工作质量保证工序质量，用工序质量保证工程质量，以保证质量规划目标的真正落实。3、健全职能机构，加强组织领导。针对中标合同段的工程特点，设置专职的质量检查、监督机构，即成立以项目经理为组长，质检负责人为副组长和有关人员参加的全面质量管理小组，项目经理部下设质检部，配专职质量检查工程师，各施工组配专职质检员，形成自上而下的质检网络，各级质量管理人员由会管理、懂技术、有经验的干部担任，做到质量一票否决制，使各施工工序始终处于受控状态。4、做好技术质量交底，严格质量审核制度。在各分项工程开工前要认真做好技术交底工作，向参与该工程管理及操作的所有人员进行细致的技术交底，讲质量目标、施工方法、工艺流程、操作规范、验收标准及其他技术要求，使管理者明白如何管好，操作者知道如何操作。同时，在全期施工过程中，坚持质量审核制，对质量体系、工序质量、已完工程质量等方面定期审核，确保质量活动的正常实施。5、严格规章制度，狠抓目标落实。在全期施工中坚持贯彻执行工程测量双检复核制度、隐蔽工程检查签证制度、质量事故报告制度和关键工序把关制度，努力做到质量管理工作规范化，制度化，项目部随机不定期的进行质量检查，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查达到有效控制，各级施工管理人员要建立岗位责任制，依据各自的岗位工作职责，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题。项目经理部各职能部、各施工组要逐级签订质量保证责任书，并依据保证责任书中的质量目标实现情况，严格考核与奖罚。6、强化标准化作业，抓好QC攻关活动。严格按设计图纸、施工规范及操作规程要求施工。对每个分项工程，先在工程师指导下做好试验段，再全面展开施工，各工序衔接要按质检标准交接，不符合要求的工程坚决推倒重来，直至达到标准为止。积极开展QC小组活动是职工参加施工管理的重要组成部分，也是推动质量管理体制工作深入发展的有效形式，因此，根据企业的质量方针目标，承担工程任务的特点，围绕提高质量，降低消耗以及推行新技术，新工艺等问题有计划、有重点地对易发生质量通病项目进行项目控制，严格按照PDCA循环工作程序开展工作，做到目标明确，现状清楚，对策具体，措施得力，并及时检查总结，达到有效控制关键工序，很好地解决施工中的质量问题，推动工程质量的不断提高。7、强化计量工作，完善检测手段。计量工作涉及到施工生产和经营管理工作的各个环节，计量的准确与否直接关系到质量的好坏，为此我段配备专门的工程师负责本项工作。加强对计量工作的管理。同时积极完善检测手段，充实检测技术力量，并配备先进的检测仪器，施工中按规范和工程实施情况确保检测频率达到100%。8、严格控制原材料质量，抓好预制构件施工工艺。严格控制各种原材料的质量，对每批进场的原材料都必须进行质量抽查，并记录在案，不合格的材料坚决不准进入现场，预制构件无出厂合格证的不准使用，对每一分项工程状况、设计标准、技术规范不清楚不准开工，隐蔽工程不合格不覆盖，上道工序不合格不交接，严格按照设计要求和施工方案中的工艺流程进行预制和安装，确保预制和安装质量。9、与建设单位及监理单位精诚合作共同把好质量关，是我单位的优良传统。在施工全过程中，教育所有施工人员尊重和服从业主及监理工程师的监督和指导，积极配合监理工程师做好工程质量的检查工作，及时准确地提供各种试验、检验报告单，不折不扣地执行建设单位、监理单位等有关工程质量控制的条款。10、突出以预防为主的原则，开展“创优质、树样板、争贡献”为内容的质量流动红旗竞赛活动，设立内部质量奖励基金，每月开展一次质量分析总结和质量评比，把施工质量同每个人的收入相挂钩，确保各项施工质量达到优良工程标准。（二）在保证手段方面的质量保证措施1、组织均衡生产，取得生产投入的最佳效益，并确保工程质量的稳定有序控制。坚决杜绝抢工赶工，仓促上马，疲劳作战，草率从事，避免管理失控和质量事故。并采用计算机编制施工进度网络计划，抓住网络计划的关键路线，组织人、财、物资源的有效配置，力求实现施工作业均衡生产。2、确保设备能力。加强设备管理，保证设备的配套使用、合理调度和良好的性能状态。为达到质量目标起到重要基础保证作用。（三）质量管理方面的有效控制1、程序控制对开工→作业实施→工序交接→竣工的工艺流程的每一个环节实行程序控制，建立开工申请单与批准书、施工日志，施工原始记录、测量与试验报告、中间交接证书、最终交验报告、质量检验评定证书等全套程序控制文件，明确每一个程序、每一份文件的责任人职责，并对程序控制的实施情况，进行定期检查和随机抽查，力求及时准确地掌握每一个施工阶段、每一个工程部位工程质量的真实情况，以确保施工作业按质量标准的规定要求组织实施。2、重点控制对施工生产中的弱点、难点、新点和关键点实行重点控制。如设计图纸审查、施工技术方案确定、测量控制网布设、原材料与半成品质量检验、试验配比确定和实施、队伍管理等等，均加大工作力度，重点予以关注，确保工作质量。3、动态控制对重复次数较多，延续时间较长的作业过程，实行动态控制。如混凝土强度的质量波动情况，就需持续采集数据，掌握质量动态，并通过数据分析，探索问题所在，及时采取对策，改善施工管理，提高工程质量。（四）在施工作业方面的质量保证措施1、使用全站仪加密控制网，提高控制精度，保证整个桥梁工程的平面线形顺直以及结构尺寸准确无误。2、严格控制各种原材料的质量，对每批进场的原材料都进行质量抽查，并记录在案，不合格的材料坚决不准进入现场，另外建立好材料质量档案（出厂合格证、检验单、清单等）。4、大块模板组装时，应使各部尺寸的精度符合设计要求，组装完毕后经全面检查试验合格，并经工程师验收后方可浇筑混凝土。5、混凝土施工要连续进行，现场试验坍落度，并取试压块以备做强度试验用。根据坍落度实测值调整配合比。6、选用同厂、同批号水泥灌注相邻结构，保证颜色均匀统一，粗细骨料固定厂家，固定质量，地面以上单项混凝土结构一次完成。7、钢筋加工前制作加工平台，以保证各种钢筋的加工精度一致。（五）工期的保证措施在实施过程中，我们将积极组织，动态管理，确保工期进度目标的实现。为确保工期目标的实现，特制定以下措施：1、优化施工方案，优化配套机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间，确保工期。2、精心编制实施性施工组织设计，实行动态网络管理，及时高速各分项工程的计划进度和劳动力调度。3、加强组织领导，按照“精干机构、精良设备、精兵强将”的原则组建项目经理部，根据工程特点投入足量的专业化施工队伍进行施工。4、做好施工准备工作。5、重抓质量、安全，以促进度，确保不出任何安全质量事故，精心施工，加强预测手段，科学施工，确保工程顺利开展。6、强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点基础上或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。7、严密组织，精心安排工序，实行均衡生产，掀起阶段施工高潮，提早解除工期警报。8、加强材料管理，保证合格材料供应。项目经理部设专业材料供应系统，根据材料计划采购材料。9、强化施工调度指挥与协调工作，超前计划，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。七、工程质量管理体系及保证措施（一）质量保证体系1.质检体系：项目部设有质检部，配备有专职质职员，各施工队和作业班设兼职质检员。项目部实行分级管理制度，质检工程师配备与其职责相匹配的质检仪器、设备、工具和书籍，为其提供充分的装备。2.试验体系：项目部设中心试验室，为试验室配备与其相适应的仪器、设备保证工程试验数据的真实准确性，以充分反映结构实体内部质量状况。3.检测体系：项目部设工程部测量队，配备全站仪、水准仪等，以满足本工程所需。（二）质量保证措施1、建立施工组织设计的审批制度2、施工图纸复核制度3、技术、质量交底制度4、现场材料质量管理a.严格控制外加工、采购材料的质量。b.搞好原材料二次复试取样、送样工作。5、计量器具管理a.工程部和中心试验室负责所有计量器具的标定、使用及管理工作。b.现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。c.损坏的计量管理器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。d.计量器具要定期进行校对、标定；严禁使用未经标定过的量具。八、安全生产管理体系及保证措施（一）安全保证体系保障施工人员、工程的安全，避免工程施工对周围环境的干扰，加强环境保护是我们对用户服务的又一宗旨。（二）安全生产保证措施1、建立起完善的、能有效运行的安全管理领导组和管理体系，行使安全监察职能。2、利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，以“安全第一，预防为主”为宗旨。3、在施工中认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥和违章操作。4、各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施，检查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯彻到施工全过程中去。5、认真坚持执行定期安全教育、安全讲话、安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程、人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。6、施工中临时结构必须向员工岗前技术培训和安全技术交底，对大型临时结构进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。7、临时房屋、照明线路、库房都必须配置足够的消防设施，避雷设备。8、施工过程中，对油场、油库等重点岗位进行重点管理、检查，做到安全可靠，万无一失。9、施工前确认施工范围内（地上，地下）的各类设施，发现电线、电缆、管道及其它建筑物，按要求妥善处理。施工现场及交叉口设醒目的安全标志，设专人指挥。10、加强与当地政府、公安、交通等部门的联系，做好