某体育馆施工组织设计

体育馆施工组织

设计

目录

第一章总体概述..........................................

第二章施工方案及技术措施...............................

第三章质量保证措施和创优计划...........................

第四章施工总进度计划及保证措施.........................

第五章施工安全措施计划..................................

第六章文明施工措施计划..................................

第七章冬季和雨季施工方案...............................

表一拟投入的主要施工机械设备表.......................

表二劳动力计划表......................................

表三计划开、竣工日期和施工进度网络图.................

表四施工总平面图......................................

表五临时用地表........................................

第一章总体概述

一、工程概况

1、工程概况

工程名称：***

建设地点：***

建设单位：***

本工程位于***,龙头山路西侧，友谊大街南侧，建筑总面积

约7950平方米，地上约7050平方米，地下约900平方米，体育馆

地上一层，附属用房地上四层，地下一层，框架结构，钢结构屋面。

建筑抗震设防烈度为7度。本工程地上防水为二级，地下防水为一级。

2、工期目标

本工程计划工期为2013年7月30日竣工。

3、管理目标

质量目标：市甲级及以上优质工程；设备完好率为90%;消防

设施完好率为100%；监视和测量装置的校准率为100%;

安全目标：重大事故事件发生率为0;轻伤率控制在1.0%。;杜

绝职业病。职工体检率为100%；劳动保护用品发放和使用率为

100%o无坍塌、坠落事故，无触电事故，无中毒事故，无火灾爆炸

事故，无塔吊倒塌事故。

环境目标(指标)：废水、扬尘、废渣和噪声排放达标；固体废

弃物处理率100%;节能降耗不低于1%；重大环境事故为0o

第二章施工方案及技术措施

一、施工顺序

1、施工顺序

(1)本工程施工中，遵循“先地下后地上先结构后围护“先主体后

装饰”的原则，并做好土建施工与水电安装、钢结构、通风、消防、

建筑智能化及玻璃幕墙等专业的穿插配合。

(2)主体施工阶段以土建为主控工期，水、电、通风、消防及幕墙

等各专业配套工程为附控工期。

(3)内外装饰装修工程阶段以设备安装水电等专业配套工程为主控

工期，内、外装饰为附控工期，设备安装、水、电等专业配套工程在

具备装饰条件时以装饰工程为主控工期。

二、测量工程

1、施工测量要求

(1)工程定位：规划部门按照报批的规划红线、基准点为依据，再

根据图纸设计造型，采取以坐标系的方式进行工程定位。

(2)以高程控制网的水准点为依据，用水准仪采用闭合水准测量的

方法，将高程引测至基坑边，设临时水准点(为方便高程测量，临时

水准点视现场实际情况设置)；基坑快挖到设计标高时，在坑底边沿

打入小木桩作为修整坑底和打垫层的高程依据；

(3)每次施工测量前，测量技术人员认真熟悉设计图纸和工艺要求,

对于设计图纸和工艺中的有关数据进行复核。

(4)建筑物定位放线及各层主轴线测定必须报质检科复核，且必须

经过技术负责人验线，并上报监理复核。

(5)施工期间应定时检查校核测量仪器，确保测量准确无误。

三、土方工程

1、施工准备

(1)制定好现场平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图

和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、基底标高、边坡坡度、边

坡稳定保护、排水沟位置及土方堆放地点。

(2)场地平整进行方格网标高测设，计算挖填土方量。

(3)在施工区域内，四周应设置临时性雨水排水沟，阻止施工现场

周围地坡雨水流入开挖基坑内。

(4)土方开挖前，现场道路硬化必须完成，夜间施工照明设置完毕。

(5)土方施工机械设备进场，进行维护检查、试运转，处于良好的

工作状态。

(6)施工技术人员、机械操作人员和机械土方人工清理人员已经进

行安全技术交底，并配备充足，满足昼夜连续施工要求。

2、土方开挖

(1)根据本工程具体地势情况，基础机械土方采用大开挖形式。

(2)本工程土方采用反铲挖掘机开挖，基底预留200厚不扰动土，

人工配合清挖基底余土。

(3)根据运距和挖掘机生产率，现场拟配备自卸汽车配合挖掘机做

现场土方运输。

(4)基坑边角部位机械开挖不到位时，配合人工刨挖，及时将余土

清至机械回转半径之内，用机械清挖运走。

(5)机械挖运过程中注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基点。

(6)基坑开挖完成后需上报监理、业主并联系勘察设计部门前来验

槽，验槽合格后方可进行下到工序施工。

(7)基坑周围设置安全护栏，护栏高度1.2m。

(8)基坑开挖质量要求：基底土质必须符合设计要求并严禁扰动；

允许偏差项目及检验方法见下表：

允许偏差mm

项次项目检验方法

挖方场地平整

1标高±100用水准仪或拉线尺量

2长度、宽度0用经纬仪或拉线尺量

3平整度20用水准仪或拉线尺量

3、回填土

(1)挖出土方运至指定弃土场地集中堆放，作为基础、室内外回填土

的土源。

(2)基础施工完成后，所有隐蔽工程必需上报监理单位检查验收合格

后，方可施工基础回填土。

(3)基础回填土采用机械和人工相结合的方式施工。

(4)土方回填前必须清除基坑中草皮、杂物、树根、淤泥，排除积水，

分层划出回填土厚度。

(5)回填土回运时采用挖掘机装土，自卸汽车运土至沟边，配合人工

回填，采用振动压路机及静压碾压，边角配合蛙式打夯机打夯，每

250厚碾压夯实一次，每次夯实不得少于3遍，并按设计和规范要求

取样测试密实度。

(6)基础回填时必须在基础四周内外同时回填，防止基础、基础梁、

柱、墙等受一侧挤压而倾斜或位移。

(7)按照设计要求的压实系数，根据本工程回填土深度，夯实前要充

分洒水湿润，提高压实效果，压实系数人“.95。

(8)回填土质量要求：基底的处理、回填土的土料必须符合设计要求

或施工规范规定；回填土必须按规定分层夯压密实，分层检测，待压

实度检测合格后方可进行下一层回填，允许偏差项目及检验方法见下

表：

允许偏差mm

项次项目填方、场地平整地面基层检验方法

人工施工机械施工

1标高±50±100+50用水准仪或拉线

尺量检查

2表面平——20用2m靠尺和楔

整度形塞尺检查

四、脚手架工程、水平及垂直运输设施

1、基础和地下室脚手架

(1)独立基础、满堂基础(基础垫层至基础顶面间高度)大于1.2

时设置脚手架，用于钢筋绑扎、模板加固拆除、磴浇筑等。

(2)地下室脚手架在地下室施工完毕后及时拆除，基础外侧回填土

夯填完毕才能搭设主体施工脚手架。

2、主体工程脚手架

(1)本工程基础主体均采用钢管扣件式脚手架，所有钢管和扣件必

须有出厂合格证，并符合有关的安全标准和规范规定。

(2)根据安全文明施工等需要，外墙垂直方向设置垂直防护架和防

护立网，搭设位置按照玻璃幕墙工作面预留，立网主体采用双排钢管

脚手架和密目网，水平防护网间隔6m设置一层，采用安全网，结构

施工时此架为外防护架；装修工程时为外墙装饰脚手架。高度

18.30m,宽度为1.5m,立杆纵距为1.5m,步距为1.2m。

(3)搭设时要注意拉结和校正杆件的垂直和水平偏差，同时适度拧

紧扣件，螺栓根部要放正，连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内

侧，螺栓要向上，防止雨水进入。各杆件相交伸出的端头，均要大于

100mm以防滑脱，剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上，另一根

扣在小横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不应大于

200mm,最下面的斜杆与立杆连接点离地不大于500mm。

(4)铺脚手板时一定要严密，防止跳板和探头，板头部位要用钢筋

打横连接，以防滑动。搭设时立杆接头相邻杆要错开，并布置在不同

的步距内，其接头距大横杆不应大于步距的1/3,立杆垂直偏差要控

制在H/400-H/500之间，且不大于10cm。

(5)建筑四角部位分别设置上人斜道，作为施工人员的安全通道。

3、屋面钢结构脚手架

(1)屋面工程采用满堂脚手架，所有网架下方均搭设，立杆间距1500,

步距1500,搭设高度为下弦标高-300,满铺脚手板。

(2)在网架安装过程中，在网架临时支点处，加密、加固立杆，配合

网架施工调整网架下弦。

4、垂直、水平运输设施：

(1)根据本工程的设计和实际要求，整体共设置塔吊1部，整体覆盖

全部工程和施工现场，具体位置见施工平面图。

(2)水平运输，现场内零星工具材料采用常规手推车外，根据本工程

位置和场地堆料、倒料情况，现场配备柴油翻斗车和长箱货车进行短

途运输和倒料。

(3)硅水平、垂直运输采用磴输送泵和布料杆直接浇筑到现场。

五、模板工程

(-)框架柱

1、框架柱模板

(1)本工程框架柱为矩形柱。为保证混凝土的施工质量，矩形框架

柱采用竹胶模板钢支撑。

(2)为防止模板下口跑浆，模板四周边使用砂浆封堵，并在模板下

口粘贴10厚海绵条。

(3)模板安装前，钢模板刷油性脱模剂(不可在模板就位后刷脱模

剂，防止污染钢筋及混凝土接触面)，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

2、工艺流程

施工准备——安装模板——搭设支撑——模内清理——封闭清扫

口——模板验收

3、操作工艺

(1)清理模板

a.新制模板进场后首次使用，检查表面是否干净。

b.以后模板连续周转使用中，趁板面潮湿时，清理干净板面上的硅残

留物及其他杂物，清理时先用扁铲将板面水泥渣铲掉，再用钢丝刷除

去板面验粘接严重的残留物，模板板面清理至板面无任何杂质，再用

棉丝擦净为止；

c.脱模剂涂刷：脱模剂采用柴油、清机油配置。刷脱膜剂时不要把脱

膜剂污染到钢筋和混凝土接茬面上。刷脱膜剂后防止擦除，造成局部

混凝土粘连，刷脱膜剂后，不要放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰

尘而影响脱膜剂效果；

d.模板清理及脱模剂涂刷由专人进行，由专人检查，并对清理合格的

模板做好标识；

(2)模板吊装、就位：根据模板图，用塔吊(或汽车吊)依次将柱

模板吊装就位。模板初步吊装到位后，用撬棍进一步调整。注意，模

板吊装人员必须先检查模板清理情况，检查是否贴有合格标识，严禁

将未清理干净的模板；

(3)模板校正、固定：在两侧模板都初调完成后，两侧模板再同时

根据50线、吊垂线调整模板水平位置及垂直度；

(4)防止出现胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝

麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。

(5)模板检查验收：模板安装、校正到位后，先通知质检科自检，

经自检合格后，再报项目监理部验收，合格后，进行框架柱混凝土浇

筑；

4、柱模板拆除

(1)拆除条件

混凝土强度达到拆模强度，且混凝土棱角不因拆模发生损坏。

根据同条件混凝土试块的强度，予以拆除模板，根据混凝土的强化过

程，日平均温度210℃时，预计一般24小时后即可拆除模板(具体

拆模时间根据实验室提供的混凝土强度报告制定卜

(2)拆除工艺

技术部通过试块强度报告下发拆模通知后，工程部方可通知施

工队拆模，没有通知不得擅自拆模。先拆除斜支撑，而后拆除模板承

台箍，然后再拆除模板。

(3)模板清理、堆放

模板拆除后，应先将模板上的水泥浆等杂物用小铲刀铲掉，清

理干净后涂刷脱模剂，集中堆放，堆放整齐，堆放场地要平整，且不

能堆放过高，以免模板变形。

(二)框架梁

1、施工准备

(1)该层柱模板拆除完毕，并清理干净，测量班将该层标高控制线(建

筑1米线)弹出。同时，在上层柱钢筋(牢固、不易晃动的部位)上，

将该层顶板板面结构标高50控制线弹出，并经验线合格；由架子队

将每个开间板底标高线反到柱钢筋上，以便于检查顶板模板及施工缝

处理使用；

(2)按图纸尺寸加工梁底、侧模板，齐梁边线，贴5mm厚海绵条；

焊足够数量的短钢筋头顶模撑，加工对拉螺杆；将梁内的杂物清扫干

净。

2、梁模板施工工艺流程

(1)按梁底模板支架间距支钢管碗扣架立柱，并根据梁线调整好标

iWlo

(2)根据梁底边线，安装梁底模，安装底模时注意跨度大于4米的

梁必须按照跨度的3.0%。起拱。

(3)根据梁侧边线立一侧梁模，合上另一侧梁模，穿对拉螺杆拉紧

两侧模。

(4)顶部用顶模撑顶紧梁模用斜撑调整梁垂直度。

(5)自检：检查梁的起拱度，对拉螺栓是否拧紧，梁顶拉通线，清

理现场。

(三)顶板模板

1、施工准备

(1)按放样图立好碗扣架，支完梁模，安上底托及顶托(可调U托)b

(2)任何一边立杆离梁侧模距离不得大于300mm。

2、顶板模板施工工艺

(1)模板支模前先在四周柱主筋上弹好板面50cm控制线，拉线调

整标高，跨度大于4米的按3.0%。起拱(只是中间部分起拱，四周不

起卜

(2)铺木胶板前先将顶板套方。所有的缝均不允许贴不干胶带而采

用硬顶。

(3)铺设面板：面板采用15mm厚的木胶板，铺设时从一边开始顺

序铺贴，第二张板两边分别与前面两张板顶死，要求拼缝严密。

(4)检查顶板的平整度和起拱程度，检查梁侧模的平直度，检查顶

板与梁侧模的结合程度及相对位置。

3、细节做法

(1)顶板及框架梁施工缝的留设及处理：施工缝应设置在板或梁跨度

的1/3处，剪力最小。施工缝处钢筋不能断开，模板原则上要拉通，

框架梁施工缝端采用钢丝网片堵缝。

(2)框架梁与顶板相接的位置，顶板支撑应该与框架梁支撑扣在一

起，使得顶板支撑同时对框架梁底板起顶撑作用。

4、顶板模板拆除

(1)梁模、顶板模板拆模流程如下：

①.磴浇注完2天后松开梁卡具和梁斜撑；

②.拆除卡具下的顶托，拆除梁卡具中间的无缝钢管；

③.拆除梁侧模；

(2)质量保证措施

①.拆顶板模时，需特别注意保护木胶板，不可用撬棍硬砸，所有拆

下的横钢管、卡子、碗口立杆、方木、木胶板都需有人递送，严禁向

下抛扔，特别是梁侧模、底模需两人抬着走，木胶板面上的磴碎块当

时清理，按型号搬至指定地点。

②.拆顶板模时，应分轴线分区拆除，边拆除边清理、边搬运、边刷

脱模剂、边堆放。

六、钢筋工程

1、钢筋制作安装：

(1)根据设计要求，本工程地震烈度为7度。

(2)严格控制原材料质量，提供出厂质量证明并经复试合格后，方

可配料使用。

(3)钢筋进入现场，要按规格分类码放在钢筋棚内，清除浮锈，集

中配料。

(4)钢筋工程集中下料，机械加工、人工绑扎安装，框架梁、框架

柱主筋采用焊接或机械连接接头，其余构件，可采用件当受力筋钢筋

直径＞16时，应采用直螺纹机械连接接头，当受力筋钢筋直径W16

时，可采用绑扎连接接头、机械接头等级二级。

(5)受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一

35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3

倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面

面积的百分率应符合下表要求：

接头形式受拉区接头数量受压区接头数量

机械连接50不限

绑扎连接2050

(6)钢筋下料前，必须分阶段作好完整的配料单，按照配料单尺寸

先长后短下料并编号分类堆放整齐。

七、混凝土工程

1、浇筑前准备

(1)泵送龄前，先把储料斗内清水从管道泵送，达到湿润和清洁管

道的目的，然后向料斗内加入与磴配合比相同的水泥砂浆，润滑管道

即可开始泵送硅。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。

(2)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物

及积水后再封闭。

(3)浇筑前应仔细检查模板的拼缝、模板的加固是否达到要求，并

在浇筑过程中安排专人随时检查，发现问题及时处理。

(4)布设水平管时，必须架设在马凳上，不允许直接将水平泵管架

设在楼板钢筋上。

(5)本工程采用商品混凝土，在浇筑过程中应控制好混凝土的质量

问题，随机对混凝土进行检查，主要在搅拌机卸料过程中，从卸料流

出的1/4—3/4之间的部位取样，在检测塌落度时，还应观测混凝土

拌和物的黏聚性和保水性，全面评定拌合物的和易性，根据需要还应

检查混凝土拌合物的其他质量指标。

2、墙、柱混凝土的浇筑

(1)柱、墙浇筑前，或新浇筑磴与下层硅结合处，应在底面上均匀

浇筑50mm厚与磴配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不

应用料斗直接倒入模内。

(2)在与梁板整体浇筑时，应在墙、柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使

其获得初凝，再继续浇筑梁、板磴。

(3)柱墙硅应确保浇筑振捣到位，浇筑过程中，还应派专人用塑料

榔头边浇筑敲击模板、尤其是根部模板，以防止造成蜂窝麻面。

(4)振捣时要做到“快插慢拨”，要撑握好振捣时间，视磴表面呈水平

不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；硅分部层灌筑时，

每层磴厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入

下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层硅时，

要在下层磴初凝之前进行。

(5)浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

3、梁、板混凝土的浇筑

(1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇

筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的建一

起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板验浇筑连续向前进行。

(2)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处磴时宜用小粒径石子同强度等

级的磴浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

(3)浇筑板磴的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方

向来回振捣，厚板可用插入式振捣器浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺

检查硅厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插

筋处用木抹子找平。浇筑板硅时不允许用振捣棒铺摊硅。

(4)施工缝处理：在已浇筑硅的表面凿毛，剔除浮动石子，并用水

冲干净后，先浇一层与硅标号相同的水泥浆，然后继续浇筑磅，应细

致操作振实，使新旧硅紧密结合。

4、楼梯混凝土的浇筑

(1)楼梯龄自下而上浇筑，先振实底板舲，达到踏步位置时再与踏

步雄一起浇捣，不断连向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将

踏步上表面抹平。

(2)施工缝位置：楼梯硅宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留在楼梯

段1/3的部位。

5、不同标号混凝土节点的浇筑

(1)内柱、内墙磴标号与梁、板磴标号不同时的处理方法内柱、内

墙的磴标号高于梁板硅标号时，应先浇筑高标号的墙柱硅，应浇筑到

板面标IWJ。

(2)外柱、地下室外墙建标号与梁、板验标号不同时的处理方法：

地下室外柱与外墙浇筑时，先浇筑到板面标高，然后再从板面向上浇

筑300mm高(即止水钢板的中部)，标号与梁、板硅不同时，要进

行处理。

6、混凝土的养护

(1)若天气寒冷，验浇筑完毕后，应立即用塑料薄膜覆盖，防止验

因失水干缩开裂，收面时，可视情况边拆塑料薄膜边作业，收面完成

后，立即恢复。磴初凝后，可视情况拆除塑料薄膜，改为浇水养护或

涂刷养护剂。

(2)磴浇水养护日期不得小于14天。在硅强度达到1.2MPa之前，

不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，喷

涂养护剂养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。

(3)每日浇水次数应保持硅处于足够的润湿状态

7、施工缝的处理

对按规定设计留的施工缝以及日常施工中形成的施工缝按以下步

骤处理：

(1)留置施工缝处的硅必须振捣密实，并一直保持湿润状态到硅抗

压强度不小于1.2MPa后才浇筑施工缝以上的龄。

(2)浇筑前必须清除施工缝处垃圾、凿去松动砂石和软弱磴层，用

压力水冲洗干净并加一湿润，一般不宜少于24h,残留在磴表面上的

积水应予清除。

(3)从施工缝处理开始继续浇筑验时，要注意避免直接靠近缝边下

料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80~100mm处停止

振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

8、试件的制作和强度的检测

(1)检查混凝土的质量应做抗压实验。当有特殊要求时，还应做混

凝土的抗冻性、抗渗性等实验。试件应用钢模制作。

(2)试件强度的方法应该符合现行国家标准，每组3个试件应在同

盘混凝土中取样，并按规定确定该组试件的混凝土强度代表值。

(3)采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，在

温度为20±5。(：条件下静置1—2夜然后拆模拆模后的试件应立即放

入温度为20+3℃相对湿度为90%以上的标准养护室中养护，至预定

龄期时试压。

9、施工中应注意的问题

(1)蜂窝：原因是龄一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙

使水泥浆流失，钢筋较密而硅坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模

板有缝隙，以致硅中的砂浆从下部涌出而造成。

(2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板

造成露筋，或梁板底部振捣不实，也可能出现露筋。

(3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件

表面於易粘附在模板上造成麻面脱皮。

(4)孔洞：原因是钢筋较密的部位硅被卡，未经振捣就继续浇筑上

层混凝土。

(5)梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度

差或支此部位模胺时未认真控制断面尺寸。

(6)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是硅

浇筑后，表面末用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早

或未垫板进行操作。

八、砌筑工程

本工程设计采用加气混凝土砌块，用M5.0专用砂浆砌筑。

1、作业条件

(1)砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地

面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。

(2)现场存放场地应夯实、平整、不积水，码放应整齐，堆置高度

不宜超过1.8m。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒

运

(3)在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气混凝土墙立边

线、门口位置线。

(4)做好地面垫层：在砌块墙底部，厨房、厕所必需浇筑200mm

高C20碎。

(5)砌筑前1d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，

以保证砌体良好粘结

2、施工操作工艺

(1)工艺流程：墙体放线-拉结筋制作安装-硅防水反边及找平一

制备砂浆-砌块排列一铺砂浆-砌块就位一校正一镶砖一竖缝灌砂浆一

勾缝

(2)墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，

依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

(3)砌筑墙体时蒸压加气混凝土砌块的生产龄期应超过15天。为

减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，便于备料，加气混凝土砌

块砌筑前均应进行砌块排列设计。

砌筑位置放出墙身边线，以砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于

墙的两端，皮数杆宜立于墙体转角处，且相距不应大于15m。

灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度为8-12mm,最大

不得大于15mm。

砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌错缝，上下皮搭

接长度不宜小于砌块长度的1/3,并不应小150mm。

砌到接近上层梁、板底约300mm,待下部砌体沉缩。在抹灰前

（间隔时间不少于7天），宜用灰砂砖或其他实心砖斜砌挤紧，砖倾

斜度为60度左右，砂浆应饱满。

加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。

切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。

加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不能超过1.5m或一步脚手架高

度内。墙上孔洞需要堵塞时，应用经切锯而成的异型砌块和加气混凝

土修补砂浆填堵，不得用其他材料塞堵（如碎砖、混凝土或普通砂浆

等1

砌筑时每皮砌块均须拉基准线，灰缝要求横平竖直。每一块砌块

全长上铺满砂浆，铺浆要厚薄均匀，浆面平整，保证灰缝厚度。铺浆

后立即放置砌块，要求一次摆正找平。

外墙在窗台处设计无窗台板时，砌筑时必须预埋2根q）6钢筋，

伸入墙内300mm,并预留80mm局度后浇C20混凝土现浇窗台卧

梁，卧梁伸入墙内300mm0设计无规定时，不得有集中荷载直接

作用在加气混凝土墙上，否则，应设置梁垫或采取其他措施。

(4)制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应

由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥土2%,砂、灰膏控制在

±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砂浆强度必

须低于硅强度。

(5)铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在

砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度

不得超过1500mm。

(6)砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，

清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下

后上、先外后内；砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面

平整度。

(7)竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随

后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝)，深度一般为3~5mm,当垂直缝大

于30mm时必须采用细石碎灌实。

(8)砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的

倾斜度约为600左右，砂浆应饱满密实。(必须在7天以后)

(9)砌块与门口的联结：当采用后塞口，将预制好埋有木砖或铁件

的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m

时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后

用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢。

(10)加气混凝土砌块做好强度、含水量等检测项目，进场后必须采

用帆布盖好，避免下雨时淋湿砌块。

3、质量标准

(1)保证项目

①使用的加气混凝土块及原材料的品种、强度等级(标号)必须符合设

计要求；加气混凝土块的质量应满足GB/T11968-2006有关材料技

术性能指标，并有出厂合格证。

②砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂

浆的平均强度不小于fmk,其中任意一组试块的强度不小于0.75

fmko

(2)基本项目

①砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一；无四皮砌

块及四皮砌块高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三

处。

②砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm,过大或

过小的灰缝缺陷不得大于五处。

③拉结筋(或拉结带)留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、

间距偏差不得超过一皮砌块。

(3)成品保护

①砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量；分别整齐码放。

②加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙

体和门窗边角。

③落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。

④在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，

如有松动或损坏，应进行补强处理。

⑤砌块上的槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因

剔凿而损坏砌体的完整性。

(4)施工注意事项

①切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。

②不同干密度(容重)和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。

③断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎块未经加工的不得上墙。

④拉结筋应按规定预留，其间距500mm,以保证墙体的稳定。

⑤加气硅砌块不能淋雨，必须全部覆盖。

九、门窗工程

根据设计图纸，本工程门窗工程包含有防火门、木夹门、断桥铝

合金门及断热铝合金窗，以下就门窗供货材料及施工安装过程注意事

项做如下要求：

1、材料要求：

(1)门窗的规格、型号、和五金配件及玻璃应符合设计(业主)要

求和相关标准要求，并具有出厂合格证，保温性能、断热防火性能、

密封性能、透光性能等均应符合设计要求和有关标准的规定。

(2)铝合金门窗料表面阳极氧化膜质量符合设计标准的规定。

(3)公共出入口处的铝合金必须采用安全玻璃。

(4)五金附件应符合国家或相应标准的规定，露出的零部件应采用

不锈钢或经镀锌处理。

(5)橡胶条、毛刷条、密封胶以及玻璃等的质量应符合国家或相关

标准的规定。

2、工艺程序及操作要点：

(1)铝合金门窗安装

安装程序：立样板-检查洞口尺寸并弹线找规矩一洞口抹水泥砂

浆底糙-验收洞口抹灰质量一框上安装连接铁件一立樟子、校正一铁件

连接和墙体固定-框边填塞软质材料-粉刷洞口饰面面层一注密封膏

一验收密封膏注入质量-安装玻璃-安装五金零件-清洁-验收安装质

量—成品保护

①弹线找规矩：在最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准，

用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗处划线标记，对个别不

直的口边应进行剔凿处理。门窗口的水平位置以楼层+1000mm的水

平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，一个房间应保持

窗下皮标高一致，同时每层也应保持下皮标高一致。

②安装连接铁件：连接铁件的安装位置是从门窗宽和高两端向内各标

出150mm,作为第一个连接件的安装点，中间安装间距W600mm。

两端伸出铝框内外均应固定。

③就位和临时固定：根据找好的规矩，安装铝合金窗，并及时将其吊

装找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。

④与墙体的固定：铝合金窗与墙体的固定方法与墙体材质有直接关

系，应严格按设计图纸要求进行联结固定；当墙体为硅时，可用射钉

枪将铁脚与墙体固定。

⑤处理窗框与墙体的缝隙：门窗洞口面层粉刷前，除去木楔，在门窗

周围缝隙内塞入发泡轻质材料，使之形成柔性连接以适应热胀冷缩，

发泡轻质材料外表面留5—8mm深槽口。并从框底清除浮尘，嵌注

密封膏，做到密实均匀。

⑥安装五金配件：铝合金窗安装五金件时，必须先在框架上钻孔，然

后用自功螺钉拧入。严禁直接锤击钉入。

⑦清洗表面：首先清除所有遗留在铝合金窗表面的残余杂物，特别是

残余胶痕，以使日后有灰尘不易粘结在铝合金窗的表面；随后用清水

冲洗门窗表面，在冲洗过程中观察立面是否有渗漏水现象。如发现渗

漏水必须及时补救，然后再重复以上步骤的工作，直至无渗漏水现象

为止。

2、防火门、成品木门制作安装：

①所有成品、半成品门进场均有出场合格证和材质合格报告单。

②五金配件：采用不锈钢五金配件。

③工艺流程：弹线找规矩-确定门框安装位置、开启方向一确定安装

标高一门框安装-抹灰一门扇安装—五金安装

④对成品门进行检查后，确定门扇的开启方向、框的坐墙位置以及安

装标高。将门框立起，用线坠校正垂直，随即固定，留出抹灰层厚度。

同一楼层的门框应在同一水平标高上，应考虑地面的厚度，门膀的尺

寸应一致。

十、装饰工程

因本工程装饰样式繁多，现就主要装饰工程施工方法要求如下：

1、墙面粘贴瓷砖：

(1)工艺流程：基层处理f弹线f浸砖f粘贴一擦缝。

(2)基层处理：将墙面原有的污垢及灰尘等清扫干净。抹灰前应对基

底浇水，进行充分湿润。然后进行弹线排砖。

(3)卫生间墙面装饰前先做室内防水，并做蓄水实验合格后，才能施

工墙面瓷砖粘贴。

(4)浸破：将饰面破放在净水中浸泡2h以上，直至不泛泡为止，取

出待表面晾干或擦净使用。

(5)粘贴：同一立面应按设计要求挑选同一规格、型号、批号、颜色

一致的饰面砖。砂浆一般为1:1水泥砂浆,厚度5mm~7mm,粘贴

时，先在面砖背面用浆薄薄刮一下，接着满披贴上墙面，用双手拇指

和食报按住面砖轻压，或用钢抹子木柄轻敲砖面，使面砖附线平整粘

牢，发现亏灰缺浆应取下重贴。

(6)擦缝：横缝或竖缝干拼缝，缝宽小于3mm,应清除原粘贴时缝

口的灰砂，配用与面砖同色的水泥浆擦缝。面砖擦缝后，应用白色废

棉纱或回纺毛巾将面砖表面擦洗干净，并注意养护。

2、楼地面粘贴地破：

(1)楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实(细小缝隙

可用水泥砂浆灌填)并经检查无渗漏现象。

(2)弹好+50cm水平墨线，各开间中心(十字线)及花样品种分隔

线。地砖在铺贴前一天，应浸透，晾干备用。

（3）卫生间楼地面防水必须做完蓄水试验。

（4）操作工艺：根据+50cm水平墨线，打灰饼用刮尺冲筋，浇水湿

润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆，对照中心十字线在结合层面上

弹上面砖控制线，并进行模数计算和预排使排砖和缝均匀，控制非整

行排在阴角处或次要部位，根据控制线先铺好左右靠边基准行的块

料、以后根据基准行由内向外拉线逐行铺贴，用素水泥（约2mm厚）

满涂块料背面，对准挂线，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平，

挤出的水泥及时清干净。

3、内外墙装饰

（1）内外墙抹灰：

1）抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已

安装完毕，并经检查合格。

2）抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200~250mm。

3）将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、疏松部分等

凿到实处，用1:1水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除

掉。墙体应在抹灰前一天浇水湿透。

4）外墙饰面施工时，在外墙门窗外周边留宽5mm、深8mm的槽，

用防水胶密封。

5）做护角：根据规范规定，门窗框、阳角部位必须设置水泥砂浆

护角，高度？2000,按照抹灰厚度，用方尺规方后，分别在阳角两边

吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，

最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40。斜角将多余砂

浆切除、清净。

4、不锈钢栏杆扶手

(1)不锈钢栏杆工艺厂制作加工，式样由建设单位确定。

(2)栏杆规格、式样、数量、质量标准要求等必须符合设计要，不锈

钢栏杆进场时，应检查其质量及产品合格证。

(3)不锈钢扶手地面生根，在水泥结构表面做锚固件，后加扁钢法兰。

焊接不锈钢立杆并加不锈钢装饰盖，最后焊接横杆。

十一、电气安装工程

1、照明、动力及防雷、接地安装工程：

施工前准备：在充分了解施工现场的情况下，根据工程量的大小

和技术程度以及施工人员的专业素质配备适当的施工机具、仪表、人

力资源。电气安装工程应在土建工程创造工作面后进行，本着与土建

紧密配合，与管道工程交叉作业，协同并进，进行施工。

(1)配管工程：本工程电气配管主要采用SC镀锌钢管。

(2)工艺流程：预制加工弯管-测定箱盒位置一箱盒固定一管线

敷设连接一变形缝伸缩缝处理一接地防腐处理

(3)材料要求：镀锌钢管壁厚均匀，有产品合格证。护口有用于薄、

厚管之区别，应配套使用，完整无损，并有产品合格证。镀锌层无剥

落，无变形开焊，敲落孔完整无缺。

(4)敷设方法及质量标准：

1\管材设计为钢管，配置前应对管材进行严格检查，若发现不

符合上述材料要求情形的严禁使用。

2X暗配管管路应沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或碎

内的管子，离表面的净距不应小于15mm,管路不应穿过设备基础，

如必须穿过基础时应加保护管，进入配电箱的管应排列整齐，管口应

平齐、光滑，管内无毛刺，管口应加护口或打喇叭口。

3X钢管与设备连接如不能直接进入时，符合下列要求：

a、在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管进入设备管口

要包扎严密。

b、在室外或潮湿的房间内可在管口装设防水弯头，由防水弯

头引出的导线套保护软管，弯成防水弧度后再引入设备。

c、管口距地面高度不低于200mm。

4X由于本工程为框架结构，敷设于砌体内的管路可在砌筑过程

中电工配合土建砌筑，同时将管路隐蔽。

5\为减少硅浇筑时对管子的冲击，管路应设于两层钢筋中间，

垂直方向的管子沿同侧竖向钢筋敷设，水平方向的管子应沿同侧横向

的钢筋敷设。

6\管路超过下列长度时应加装接线盒，其位置应便于穿线。水

平敷设时，无弯且不超过30m;有一个弯且不超过20m;有两个弯

且不超过12m;有3个弯且不超过8m。垂直敷设时，根据导线截面

而设置接线盒距离50mm2以下为30m;70~95mm2时为20m;

120~240mm2时为18m。

7\管进盒、箱的连接：盒箱开孔应整齐并与管径相吻合，一

管一孔，管子进入箱盒时应顺直。管口露出箱盒应小于5mm。

8X变形缝处理作法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的

一端固定在接线箱上。另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径

长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。

9\配管完毕后，应对所敷管路管口全部封闭，以免杂物进入管

内而堵塞，对照施工图对所设管路的管径、方向及回路数等进行逐一

详细的检查。同时做好自检记录，确保没有漏配、错配。完全符合设

计要求及施工验收规范后，请监理工程师、建设单位驻工地代表验收，

经验收合格后方可进行管路隐蔽。

2、配电箱、盘的安装

(1X工艺流程：配电箱检查验收一安装-绝缘测试一送电

(2X设备及材料要求：设备及材料均符合国家或部颁发的现行技

术标准，符合设计要求，并有出厂合格证，设备应有铭牌，并说明厂

家名称，附件、备件齐全。

铁制配电箱：箱体应有一定的机械强度，二层底板厚度不小于

1.5mm,箱内电气元件固定牢固，导线排列整齐，压接牢固，配电箱

周边平整无损伤，油漆无脱落。

各种预埋的铁件均应作防腐处理，并做好接地，所使用的辅助

材料均无过期变质现象。

各种盘、箱安装前首先对箱内各种电气元件的型号、参数、回

路配线等与施工图核对，确认无误后方可安装。

(3)、安装工艺及质量标准：

盘内引出引入的导线均应留有箱体半周长的余量，压接线不露线

芯，同一端子上导线的根数不能超过2根。

动力箱、照明箱的箱体安装应牢固、平正，允许垂直度偏差为

3mm(箱体高度在500mm以下的为1.5mm),箱面平整，周边间隙

均匀对称，进入箱体的管子成排排列，管口平齐，出箱不得超过5mm。

箱、盘内配线应整齐、美观，绑扎成束，每根线，每个回路用异型线

号管，标识清楚。

3、配线安装

(1)施工条件

1X母线安装对土建要求：屋顶不漏水，墙面喷浆完毕，场地清

理干净，并有一定的加工场所。高空作业脚手架搭设完毕，安全技术

部门验收合格。门窗齐全。

2\电气设备安装完毕，检验合格。

3\预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。

4X施工图及技术资料齐全。

(2)操作工艺

a、进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图

纸相符。

b、放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建

筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象。

c、配电柜内安装母线，测量与设备上其它部件安全距离是否符

合要求。

d、放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装

距离及剔洞或固定件安装位置。

4、质量标准

11保证项目：

a、高压绝缘子和高压穿墙套管的耐压试验必须符合施工规范规定。

检验方法：检查耐压试验记录。

检验方法：观察检查。

5、桥架、金属线槽安装

(1)工艺流程：

桥架、金属线槽走向定位一桥架、金属线槽支架安装一桥架、金

属线槽组对一桥架、金属线槽安装一电缆敷设一线路检查及绝缘

(2)材料要求：

桥架、金属线槽及其附件采用经过镀锌处理的定型产品。其材

料要求进行质量验收，其内容包括检查板材的厚度、焊接缝隙和防腐

处理情况。

焊接表面要求均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺

陷。防腐处理根据桥架表面处理工艺的不同，具有以下外观要求：浸

热镀锌的锌层表面均匀无毛刺、过烧、过灰、伤痕及局部末镀锌等缺

陷，不得有影响安装的锌瘤.螺纹的镀锌层光滑，螺栓的连接体能插入。

镀锌层表面均匀光滑、无气泡，色泽均匀一致，涂漆表面平整均匀、

无气泡。

(3)预留空洞：根据设计图纸标注的位置和标高预留穿墙的洞口，

安装前将洞口抹光。

(4)桥架及金属线槽的安装，应该按照先干线后支线的安装顺序，

桥架间的金属连接间应整齐、齐全。桥架末端安装封头，桥架经过变

形缝时应短开100mm。桥架及其支架全长不少于2处与接地干线连

接，桥架间连接板跨接铜心接地线，接地线界截面不得小于4mm2。

(5)从桥架内引出电缆，应在桥架上定位开孔，孔径应与管外径相

等，桥架和线管之间应可靠接地。

(6)电缆敷设：电缆敷设前应采用1000V兆欧表测试其绝缘电阻，

桥架内敷设的电缆应和设计要求箱符合，敷设时应采用放线盘，防止

损伤电缆，电缆在桥加内排列有序，不得交叉，并进行固定。桥架内

的电缆在起端、转角处、末端标明电缆的型号、编号、规格等。

(7)盖板安装：桥架盖板安装之前，应检查电缆桥架内的电缆安装

有无问题，清楚杂物后，及时安装盖板并锁好锁扣。

(8)桥架、线槽安装要平整、无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件

齐全线槽的接口平整，接缝处严密平直。槽盖装上后平整无翘角，出

口的位置准确。

5、电气器具安装

电气器具的安装包括灯具、开关及插座等的安装。本工程设计所

选用的光源主要以荧光灯、壁灯、吸顶灯、筒灯、应急灯、安全出口

指示灯等。插座以单相插座为主。开关有单联双控开关、单、双、三

联开关。灯具的安装方式为吸顶式、嵌入式及吊链式。

(1)工艺流程：

器具检查一灯具组装-器具安装-通电试运行

(2)材料要求:

灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配

线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤，变形。油漆脱落灯罩破裂，

灯箱歪翘等现象，所有灯具应有产品合格证，开关、插座的型号、规

格要符合设计要求，开关灵活，插座的安全门灵活自如，板面平整，

并有产品合格证。

(3)开关、插座面板的安装及材料要求：

1x塑料板有足够的强度，应平整无弯翘变形，色度均匀不含杂

质，半透明。

2X面板的紧线应用光滑的圆头螺丝，不应用平头螺丝，以防损

伤导线。

3X安全插座的各插孔应均匀并带安全门，安全门应使用合成阻

燃材料，硬度高、耐高温、不变形，单孔插不进去。

4X插座簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致，不费力。

(4)灯具、开关、插座的安装及质量标准：

灯具的安装要牢固、端正，吊线盒要求安在木台的中心，器具

清洁干净，日光灯吊链平行，吸顶灯紧贴顶部，不应有缝隙，导线进

入灯具的绝缘应保护良好，留有余量，连接牢固紧密。

(5)应急照明灯具安装应符合下列要求：

1x应急照明应有正常电源以外，还必须由应急电源。

2X安全出口标志灯距地高度不低于2m,且安装在疏散出口和楼

梯口里侧的上方。

3\疏散标志灯装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转

角处应安装在1m以下的墙面上，无法安装在下部的，安装在顶部。

4X疏散照明线路采用耐火导线、电缆，穿钢管敷设。

6、防雷接地的安装及质量标准

（1）材料要求：

所使用的扁钢、圆钢、螺栓、螺帽、垫圈等均使用镀锌件，镀锌

层剥落、镀锌层不全的材料严禁使用，所有材料均应符合设计要求和

施工验收规范的相关规定。

（2）防雷、接地的安装及质量标准：

接地体：本工程接地极为基础底板轴线上的上下两层主筋中的两

根通长焊接形成的基础接地网作为自然接地体，并连接室外人工接地

装置组成。室外接地极在建筑物基础槽边（散水坡外），距室外地面

1.0米。用40*4热镀锌扁钢连接成水平接地装置。接地母线的连接

采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，接至电器设备上的接地线，应用镀

锌螺栓连接。接地电阻要求不大于1欧姆。接地装置凡焊接处应涮沥

青防腐。焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：

1X扁钢为其宽度的两倍（且至少3个棱边焊接）；

2\圆钢为其直径的6倍；

3X圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

引下线：利用建筑钢柱，钢筋硅柱子或暗敷两根（p16钢筋通长焊接

作为引下线，间距不大于18m,引下线上端与避雷带焊接，下端与

建筑物基础底梁及基础底板轴线的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。

外墙引下线在室外地面以下1.0m处引出与室外接地线焊接。结构圈

梁中的钢筋在中间层连成闭合回路，并同防雷引下线相连。同时将外

墙钢柱、玻璃幕墙等较大金属与防雷装置相连。

接闪器：利用屋顶0.9mm厚铝板做接闪器，同时利用屋顶网架槽

钢支持屋面板之间持久的贯通性联结。

防雷、接地系统安装完毕后进行接地电阻的测量，设计要求接地

电阻〈1Q,测试时做好测试记录，作为技术资料存档。

十二、给排水、采暖安装施工方案

(-)室内给水系统

1、材料要求

(1)塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外均匀，丝扣

连接的管件应无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象，管材及管

件均应有出厂合格证。

(2)塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹管壁薄厚均匀、色泽一致。

(3)水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符

合温度要求的热水表。

(4)阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。

2、操作工艺

(1)认真熟悉图纸，根据施工方法及技术交底做好准备工作。

(2)按设计图纸画出管道分路管径、变径、预留管口、阀门位置等施

工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安

装准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工。

(3)管道安装时，一般从总起点开始操作，总端口加好临时丝堵以便

试压用。

(4)立管明暗装每层从上至下吊线安装卡件，校核甩口高度是否正确，

支管甩口加好临时丝堵，立管截门应朝向便于操作的地方。

(5)给水系统采用丝扣连接管子的螺纹，应规整，如有断丝不得大于

螺纹全扣数10%,外露麻丝及外露破坏层应做防腐处理。

(6)管道从地下至外墙时，应采取防水措施，穿墙要用防水套管。

(7)明装管道成排安装时直线部分应互相平行，当管道水平或垂直并

行时，应与直线部分保持等距。

(8)管道支吊托架位置正确，埋设平整、牢固。与管道接触紧密，固

定应牢靠，支吊架不得影响结构安全。

(9)热水管道安装补偿器应在固定支架之间的管道安装完毕后进行，

固定、滑动支架的尺寸、型号均应符合规范要求。

(二)排水系统

1、材料要求

(1)排水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求；管壁薄厚均匀，内

外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管

件应造型规矩，并有出厂合格证。

(2)塑料管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀色泽一

致，直管段挠度不大于1%,管件造型应规矩、光滑，无毛刺，管材

及管件应有出厂合格证。

2、操作工艺

(1)根据图纸要求并结合实际情况，按预留的位置、规格尺寸，绘制

加工草图，根据尺寸断管，断口要平齐。

(2)干管安装首先根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套

管预留口位置正确，干管安装后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封

闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。

(3)