包装安全操作规程拌料机安全操作规程

吹膜机安全操作规程

为要得到合格的塑料制品保障人身及设备的安全特制定

本规程：

一、吹膜机开机前的准备工作

1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。

2、清理设备周围环境不许存放任何与生产无关的物品。

3、清理工作台及设备内外杂物用干净棉纱擦拭注射座导

轨及合模部分拉杆。

4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、

手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。

5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠

性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠安全门滑动是否灵活

开关时是否能够触动限位开关。

6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板各安全防

护开关等）不准随便移动更不许改装或故意使其失去作用。

7、检查各部位螺丝是否拧紧有无松动发现零部件异常或

有损坏现象应向领班报告领班自行处理或通知维修人员处理。

8、检查料斗内是否有异物料斗上方不许存放任何物品料

斗盖应盖好防止灰尘、杂物落入料斗内。

二、吹膜机开机

1、合上机床总电源开关检查设备是否漏电按设定的工艺

温度要求给机筒、模具进行预热在机筒温度达到工艺温度时必

须保温分钟以上确保机筒各部位温度均匀。未发现异常现象方

可正式启动油泵待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作检查

安全门的作用是否正常。

2、手动启动螺杆转动查看螺杆转动声响有无异常及卡死。

3、操作工必须使用安全门如安全门行程开关失灵时不准

开机严禁不使用安全门（罩）操作。

4、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板防护罩

等要盖好固定好。

5、非当班操作者未经允许任何人都不准按动各按钮、手

柄不许两人或两人以上同时操作同一台吹膜机。相关人员排除

故障。

6、机器修理或较长时间（分钟以上）清理模具时一定要先

将注射座后退使喷嘴离开模具关掉马达维修人员修机时操作

者不准脱岗。

7、身体进入机床内或模具开档内时必须切断电源。避开

危险区。清理射嘴胶头时不准直接用手清理应用铁钳或其他工

具以免发生烫伤。攀爬及搁置物品以防汤伤、电击及火灾。

8、在料斗不下料的情况下不准使用金属棒、杆粗暴捅料

斗避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架若在螺杆转动状态下

极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。

9、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等

异常情况时应立即停机立即向有关人员报告并说明故障现象

及发生之可能原因。

10、注意安全操作不允许以任何理由或借口做出可能造成

人身伤害或损坏设备的操作方式。

三、停机注意事项

1、关闭料斗闸板正常生产至机筒内无料或手动操作对空

注射。

2、把各开关旋至“断开”位置节假日最后一班停机时要

将机床总电源开关关闭。

3、清理机床工作台及地面杂物、油渍及灰尘保持工作场

所干净、整洁。

热封冷切制袋机操作规程

一、开机前的准备工作[2]

1、检查设备周围是否有灰尘、杂物,并将其清除。

2、按生产通知单的要求上好膜卷。

3、按生产通知单和工艺文件调整好袋的尺寸,安装好热封刀，

并初步调好分切刀和热封刀的位置。

4、打开电源,按工艺文件要求设定热封刀温度。

5、输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数。

6、选择色差较大的图案边沿左右调节光眼灵敏度，使其达到要

求。

二、开机

1、启动主电机，低速运转,随即调整边位控制,将膜对分在中间

位置。

2、调整左、右夹辐，使左右膜对齐,调整前后夹辐，使图案对正。

3、调整热封刀,使其热封在袋的要求范围。

4、调整分切刀片至所需位置,并把打孔位置调整到剪刀口。

5、初步调整好机速,取一次平出的样袋,进行初检,若未达到规

定要求,再取一步平出的样袋进行热封值测试。

6、将生产出来的袋进行整理，并将存在质量缺陷（如折子、隧

道、花幅、刀线、热合不牢、四封等）的袋子选掉并按规定捆

扎好。

7、由机台质检员进行检验,等检验合格后,贴上合格证,送入质

检室抽检。

8、生产过程中，随时观察制袋情况发现异常，即时调整。

三、停机

1、断开总电源开关，再断开各部位电源开关。

2、清扫机器卫生及场地卫生，并将产品送到总检室。

3、作好当班记录，要求准确、整洁。

四、装箱

1、装箱:机台人员将本工序产品进行整理，选出有质量缺陷（如

折子、隧道、花幅、刀线、热合不牢、四封、图案不全等）的

不合格品，把合格品捆扎好,交给机台质检员进行检验。

2、检验：由机台质检员对数量、质量逐扎进行检验，待数量质

量均合格后,按要求装入箱内，放入装箱单;择出的不合格产品

放置在有“不合格”标识的纸箱内。

3、机台人员将当班产品送入外观质检室。

4、总质检员对送检产品按规定比例进行抽检验,检验合格后进

行打包入库。

冷切机安全操作规程

1、上岗前操作人员必须经过安全教育培训I,经考试合格后

方可上岗作业。

2、上岗必须穿工作衣、戴工作帽且要符合安全要求，禁止

戴耳环、戒指、穿高跟鞋、拖鞋，女工长发压在安全帽内，并严

格按操作规程作业。

3、正确操作，小心触电,开机前要仔细检查,防止机针扎手,

刀剪割手。禁止无料空缝，以免损坏机牙和牙脚。

4、设备运行或设备合闸后严禁触摸带电部位及相关部件。

5、在进行切割作业时，禁止用手靠近切刀拿袋，操作时手

离切刀约20c叫停机时应松开进给辐的离合手柄,另外设备必

须接地良好。

6、设备运行时勿将手伸入送料轮、传送链条以及动力传

动皮带等位置，以免发生意外。

7、除专业维修外,禁止他人打开和调整电源控制箱,禁止

操作工任意拆卸机器部件,禁止设备带病运行。

8、在进行设备异常处理时必须按下急停开关，以免发生工

伤事故。

9、机器停止时,应避免用身体或手触压操作柜上的操作按

扭，以免发生意外。

10、非本岗位人员不得操作机器。

11、正确操作,精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好安

全文明生产。

印刷机安全操作规程

一.开机前检查规程

1.全体操作工上岗前，必须穿戴工作服、工作帽和安全鞋。

2.禁止佩戴戒指、手表，严禁打领带。

3.送电前检查设备所处状态，其安全防护板、防护网、防

护锁及安全关机设施是否正常。

4.合闸送电，打开压缩空气开关。

5.检查设备按钮状态。

6.放下压辐防护开关。

7.检查设备前后张力是否状态正确。

8.检查引风系统是否正常。

9.检查冷却水系统及温度是否正常。

10.所生产材料是否穿好。

二.生产过程操作规程

1.必须使用专用料车上料和卸料，防止材料掉下。

2.打磨刮刀，必须使用防割手专用手套。

3.上、下版辐，必须将上版专用车或吊版专用车放到版轴

平衡位置。禁止用手盘版车齿轮转盘。

4.开动设备必须鸣笛，通知相关人员注意。

5.设备运转过程中，不许用手触摸转动导辐。

6.设备运转过程中，禁止戴手套擦洗胶辐两端油墨。

7.设备开机后如果调整刮刀或挑刀线，必须领机处理，二

手监护，必要时停机处理。

8.设备运转过程中，如果胶辐上有异物，必须停机处理。

9.设备咬入压辐，不许用手或其它物品清擦。

10.收卷、放卷不能正常进行时，必须停机修理，严禁用手

拍膜或用裁纸刀剌膜。

11.当接纸失败时严禁用手拉拽断膜。

12.断膜穿料上设备二层三层，必须注意安全，防止人员从

高处跌下。

13.上、下压印辐必须两人或三人同时装卸。

14.输入正确版位。

15.随时清理遗撒在地面的油墨，避免操作人员滑倒。

三.生产完毕安全检查规程

1.将设备按钮复位。

2.放下压辐压下开关,将胶辐锁死。

3.关闸电源和关闭压缩空气。

4.清理地面和设备，将原材料、油墨、溶剂全部回库，不

许滞留机台。

拌料机安全操作规程

为确保拌料机设备在生产过程中的安全正确使用，保障人身

和设备设施的安全，指导操作工正确操作，特作如下规定：

一、着装

1、工装要穿戴整齐，扣好钮扣，穿长袖工装时，要扣牢

衣袖的扣子；禁止戴手套操作；

2、女工必须把长发盘到头顶并蓄入帽内，不得披长发操作

机器。

二、检查机器的安全状况，发现问题必须待机修工修复后方

可使用

1、开机前必须检查皮带轮护罩等安全装置是否齐全、完好

无损；

2、检查各部位固定是否牢固；

3、检查拌料部分的运转是否正常顺畅；

4、检查工夹具、辅助工具是否齐全和完好无损；

5、试车检查设备的基本性能，包括照明，开关是否灵活、

润滑部位等部件的检查，运转是否正常，有无异常声响，确

认安全后才正式生产。开关失灵的严禁使用。

三、清理工作环境

开机操作前必须清理工作台面和机器周边的物品，工作台面

和周边不得堆放阻碍安全的物品。

四、严格按规范操作，坚决杜绝不良习惯

1、未经培训合格，不得上岗操作；

2、未经管理人员指定，不得擅自操作机器；

3、操作时，思想应高度集中，不准一边与人谈话一边进行

操作，严禁嘻笑，打闹，聊天等注意力不集中现象；

4、严禁酒后操作机床；

5、严禁戴手套操作，严禁将手或身体的任何部位伸入进料

或出料斗；

6、清理进出料处废物时，关停机器后用辅助工具进行清理,

严禁在机器运行时清理，不得直接用手去清理；

7、机器或模具有防护装置的不能私自拆卸，如有特殊需要,

须经主管同意后由机修人员拆卸；

8、中途离岗时必须关停机器，不得在机器运转时无人照看;

9、下班前应关停机器，切断电源，清理工夹具和机床周边

物品，清洁机器，工作部位涂润滑油；

10、要按规定做好设备的日常保养和定期保养；

五、发现安全隐患时的处理机器或附属设施出现异常或故障

时，应立即停止操作，关停机器，报告主管由有关管理人

员处理。当出现安全事故时，应立即停止操作，关停机器,

采取必要的紧急措施，防止事态扩大，把损失限制在最低限

度，并立即报告主管或有关管理人员。

注：所有电风扇，排风扇都必须切断电源完全停止后方可移

动。

电工安全操作规程

1.未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。

2.电工人员必须持电气作业许可证上岗。

3.不准酒后上班,更不可班中饮酒。

4.上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。

5.检修电气设备时,须参照其它有关技术规程,如不了解该设备规

范注意事项,不允许私自操作。

6.严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。

7.高空作业时,必须系好安全带。

8.正确使用电工工具,所有绝缘工具,应妥善保管,严禁它用，并应

定期检查、校验。

9.当有高于人体安全电压存在时严禁带电作业进行维修。

10.电气检修、维修作业及危险工作严禁单独作业。

11.电气设备检修前,必须由检修项目负责人召开检修前安全会议。

12.在未确定电线是否带电的情况下,严禁用老虎钳或其他工具同

时切断两根及以上电线。

13.严禁带电移动高于人体安全电压的设备。

14.严禁手持高于人体安全电压的照明设备。

15.手持电动工具必须使用漏电保护器,且使用前需按保护器试验

按钮来检查是否正常可用。

16.潮湿环境或金属箱体内照明必须用行灯变压器,且不准高于人

体安全电压36VO

17.每个电工必须熟练掌握触电急救方法,有人触电应立即切断电

源按触电急救方案抢救。

18.配电室除电气人员严禁入内，配电室值班人员有权责令其离开

现场，以防止发生事故。

19.电工在进行事故巡视检查时,应始终认为该线路处在带电状态,

即使该线路确已停电,亦应认为该线路随时有送电可能。

20.工作中所有拆除的电线要处理好,不立即使用的裸露线头包好,

以防发生触电。

21.在巡视检查时如发现有故障或隐患,应立即通知生产方然后采

取全部停电或部分停电及其它临时性安全措施进行处理,避免事故扩

大。

22.电流互感器禁止二次侧开路，电压互感器禁止二次侧短路和以

升压方式运行。

23.在有电容器设备停电工作时,必须放出电容余电后,方可进行工

作。

24.电气操作顺序:停电时应先断空气断路器，后断开隔离开关，送

电时与上述操作顺序相反。

25.严禁带电拉合隔离开关,拉合隔离开关前先验电,且应迅速果断

到位。操作后应检查三相接触是否良好（或三相是否断开）。

26.严禁拆开电器设备的外壳进行带电操作。

27.现场施工用高低压设备以及线路应按施工设计及有关电器安全

技术规定安装和架设。

28.每个电工必须熟练牢记锌锅备用电源倒切的全过程。

29.正确使用消防器材，电器着火应立即将有关电源切断,然后视装

置、设备及着火性质使用灭火器或干沙灭火,严禁使用泡沫灭火器。

30.万用表用完后，打到电压最高档再关闭电源,养成习惯,预防烧

万用表。

31.严禁向配电柜、电缆沟放无关杂物。

32.生产中换柜内接触器时，必须谨慎,检查好电源来路是否可关断,

严禁带电更换，防止发生危险。

33.使用电焊机时,不允许用生产线机架作为地线，防止烧PLC,发现

有违章者立即阻止。

34.在变电室内进行动火作业时,要履行动火申请手续,未办手续，

严禁动火。

35.生产中不要紧固操作台的按钮或指示灯,如需急用必须谨慎，防

止改锥与箱体连电造成停车。

36.生产中如需换按钮,应检查电源侧是否是跨接的,拆卸后是否会

造成停车或急停等各种现象,没把握时,可先临时把控制线改到备用按

钮上，待有机会时恢复。

37.电气设备烧毁时，需检查好原因再更换，防止再次发生事故。

38.换接触器时,额定线圈电压必须一至,如电流无同型号的可选稍

大一些

39.变频器等装置保险严禁带电插拔且要停电5分钟以上进行操作。

40.经电机维修部新维修回的电机必须检查电机是否良好并将电机

出线紧固后再用。

41.接用电设备电源时,先看好用电设备的额定电压选好合适空开，

确认空开处于关断,检查旁边是否有触电危