模具维修保养管理制度

模具维修保养管理制度第一章总则为确保模具的正常使用，延长模具的使用寿命，提高生产效率，降低生产成本，特制定本《模具维修保养管理制度》。本制度旨在规范模具的维修保养流程，明确责任分工，确保每一项操作符合相关法规和行业标准，切实保障设备的安全和高效运行。第二章制度目标1.保障模具安全：通过定期的检修和保养，减少模具损坏的可能性，确保生产安全。2.延长使用寿命：通过科学合理的保养措施，延长模具的使用周期，降低更换频率。3.提高生产效率：及时发现并解决潜在的问题，确保生产过程的顺畅。4.降低维修成本：通过定期维护，减少因模具故障造成的停机时间和维修成本。第三章适用范围本制度适用于公司所有模具的维修和保养，涵盖以下内容：1.模具的日常保养；2.模具的定期检查和维护；3.模具的故障排查与维修；4.模具的记录与档案管理。第四章管理规范4.1责任分工1.维修保养专员：负责具体的模具保养与维修工作，确保按照规定的流程进行操作。2.部门主管：负责监督和审核维修保养计划的执行，确保保养工作按时完成。3.质量管理部：负责对模具维修保养工作进行监督和评估，确保符合质量标准。4.2保养周期1.日常保养：每班次后需进行模具表面清洁，检查模具的完整性，记录发现的问题。2.定期检查：每月进行一次全面检查，重点检查模具的磨损程度、连接部位和润滑情况。3.年度检修：每年进行一次全面检修，必要时进行大修，确保模具处于最佳工作状态。4.3保养记录1.每次保养和维修工作需填写《模具保养记录表》，记录保养内容、发现的问题及处理措施。2.记录表需由维修保养专员签字确认，并由部门主管审核存档。4.4安全措施1.维修保养作业前需进行安全培训，确保操作人员了解相关安全规范。2.在进行保养或维修时，应穿戴适当的个人防护装备，确保作业过程中的安全。第五章操作流程5.1日常保养流程1.清洁：使用专用清洁剂对模具表面进行清洗，去除附着物。2.检查：逐一检查模具的各个部位，确认无损坏。3.记录：填写《日常保养记录表》，记录保养情况。5.2定期检查流程1.依据检查计划，提前通知相关人员准备。2.按照检查项目逐一检查模具，记录磨损程度和潜在问题。3.汇总检查结果，提出维护和修理建议。5.3故障排查与维修流程1.故障报告：操作人员发现模具异常时，应及时报告给部门主管。2.故障分析：维修保养专员对故障进行分析，确认问题原因。3.制定方案：根据故障情况，制定维修方案，报部门主管审批。4.实施维修：按照方案进行维修，确保修复后的模具符合使用标准。5.记录：填写《故障维修记录表》，详细记录故障原因、处理措施和修复情况。第六章监督机制1.定期检查：质量管理部每季度对模具的维修保养情况进行检查，确保制度的实施。2.不定期抽查：可随时对模具的保养记录和保养状况进行抽查，确保各项工作落实到位。3.反馈机制：设立反馈渠道，鼓励员工提出改进建议，及时调整和优化保养流程。第七章附则1.本制度由质量管理部负责解释。2.本制度自发布之日起实施。3.根据实际情况，适时对本制度进行修订和完善。第八章相关条款1.培训与教育：所有相关人员需定期参加模具维修保养的培训，确保掌握最新的保养技术和安全规范。2.责任追究：如因不履行本制度而导致模具损坏或事故发生，将追究相关责任人的责任。3.记录保存：所有保养和