化工氨合成岗位安全操作规程模板

内部管理制度系列

化工氨合成岗位安全操作

规程

（标准、完整、实用、可修改）

化工氨合成岗位安全操作规程

Safetyoperationregulationsforchemicalammoniasynthesisposts

说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工

作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

化工企业氨合成岗位安全操作规程

一、工艺巡检

1、根据操作记录表项目，按时检查，及时记录各种数据。

2、每15分钟检查一次系统各压力、温度情况。

3、每30分钟检查一次各氨冷液位等压吸收塔液位。

4、每30分钟检查一次循环机运转情况。

5、每5小时各油分排油一次。

6、每8小时检查一次水冷淋洒和溢流情况。

7、每周对水冷进行清理一次。

8、每周各氨冷排污一次。

二、开车、停车操作

（一）正常开车

1、开车前的准备

(1)检查各管道、阀门、电器仪表完好正常，准确无误，

处于开车状态。

(2)与供水、供电及有关岗位部门联系作好开车准备。

2、开车前的置换

(1)系统未经检修处于保压状态的开车不须置换。

(2)系统如进行卸压检修的开车，须先进行吹净气密试

漏和进行置换，置换要按方案进行。

3、开车

(1)系统未经检修处于保压状态下开车。

A、微开补气阀，让系统缓慢充压至5.0-7.0临a(升压速

率为0.4Mpa/nis分钟)，待系统压力略高于合成塔压力后开

启合成塔进口阀。

B、按正常开车步骤启动循环机，开启系统近路及循环机

近路阀，气体打循环。

C、启动电加热器，根据催化剂层温度上升情况，逐渐加

大功率，并相应加大循环量。

D、触媒层计温情况，采用调节电加热功率，及系统循环

量的方法调节。

E、升温速度40-50度/时。

F、当触媒层温度大于200度后开启水冷，大于300度

后开启氨冷，并且氨分开始放氨。

G、触媒温度升起后根据温度情况，逐渐减少电加热功率,

直到切电转入正常生产。

H、升温中如遇循环机跳闸，应立即切断电源，以免烧坏

电加热。

(2)系统卸压检修后的开车

系统卸压检修后经吹净气密、置换合格后按照上述开车

步骤进行。

(二)停车

1、紧急停车

本岗位所属设备发生首火、爆炸、停水、停电、大量漏

气、漏液氨、外工段需要紧急停车的情况下，采取紧急停车

措施。

(1)立即停止补气。

(2)关死各放氨、加氨阀，以防止高压气冲入低压设备。

(3)停循环机。

2、短期停车:

(1)停止补气。

(2)关闭加氨、放氨阀。

(3)根据情况或开电炉保温，或自然降温或循环降温。

(4)根据情况确定是否卸压。

3、长期停车：

(1)停车前两小时逐渐关小氨冷加氨阀直至关闭，氨冷

器内的液氨在停车前应蒸发完。

(2)接停车令后，关闭补气阀，开启补气放空阀。

(3)放尽氨分离器和冷交换器底部的液氨，并关闭放氨

阀。

(4)以40度/h的降温速度逐步降低触媒层温度，当温度

降至300度时，让其自然降温。

(5)停循环机。

(6)关闭合成塔主阀，冷激阀及系统近路阀，关冷却器冷

却水阀。

(7)开塔后放空阀，系统卸压后，在合成塔进出口处装上

盲板，在塔进口取样管道氮气，使塔内保持正压。

(8)拆开有关法兰，用蒸汽或惰气进行系统置换，直至合

格。

(9)氨冷器及气氨管线可与冷冻工段配合，抽负后用蒸

汽或惰性气体进行置换，直至合格。

(三)倒循环机如何操作

1、按正常开车步骤启动备用机，开启进口阀。

2、逐渐关闭备用机的回路阀，当出口压力与系统压力相

等时，全开出口阀，同时逐渐开启在用机回路阀，关闭出口

阀，待备用机运转正常后，按正常停车步骤停在用机。

3、在倒车过程中，两机操作应互相配合，以保持循环气

量的稳定。

三、操作要点

(一)触媒热气温度的控制

1、根据合成塔进口的气体成份及生产负荷的变化，及时

调整合成塔各冷激副线阀循环机近路阀及系统近路阀，稳定

触媒层温度，稳定温度浮动控制在±5度以内。

2、当触媒层温度出现猛降时应及时判明原因，作到超前

思维快速反应，快速处理，采取果断措施，如改变气量、停

止补气、加强放氨及应用电加热等方法调节。

3、及时调整氨冷液位和气氨压力，控制好氨冷温度，以

降低进塔气体中氨含量，提高产量。

4、及时调整废锅液位和蒸汽压力，控制好废锅出口气体

温度，挖掘好软水加热器出口气体温度，尽量为水冷创造好

的条件，以降低气体温度。

5、尽量加大循环量降低合成塔出口温度，以提高合成氨

产量。

6、根据触媒活性，及负荷大小，并考虑产量与消耗的关

系，确定控制好合理的空速及循环气中甲烷含量，以达到最

好的经济效果。

7、时刻注意氢氮比的变化，根据气体成份的变化，及时

进行调节，以保证稳定的工艺生产。

8、时刻注意系统压力的变化和系统压差的变化，作到预

见性调节，预见性处理。

四、@600合成工艺指标

1、压力：

补充气压力W31.4Mpa合成塔进出口压差WO.98Mpa

循环机进出口压差W2.5Mpa废锅蒸汽压力WO.98Mpa

循环机油压〉0.2Mpa升降压速率3-4Mpa/h

氨冷气氨压力WO.25Mpa

2、温度：

(1)触媒层热点温度：

5点温度465±5℃9点温度460±5℃

12点温度455±5℃

(2)合成塔壁温度120765c

(3)合成塔出气温度W330c

(4)废锅出口气体温度W198c

(5)合成塔进口温度140T50c

(6)水冷器出口温度W35℃

(7)氨冷器出口气体温度-7℃-0℃

3、气体成份：

合成塔出口氨含量W3.0%;合成塔出口氨含量212%;

循环气H2/N22.2-2.8;循环气甲烷10-16%。

4、液位：

氨冷液位1/2-2/3,循环

机油位1/2-2/3,废锅液位l/2-2/3o

5、循环机电流338A。

五、@1000mm合成岗位工艺指标

1、压力：

补充气压力＜31.4MPa合成塔进口压差Wl.OMPa

循环机进出口压差＜2.0MPa废热锅炉蒸汽压力W

0.99MPa

循环机油压20.2-0.25MPa升降压速率3-4MPa/h

氨冷气氨WO.25MPa等压吸收塔压力1.0-1.6MPa

2、温度

(1)触媒层温度：

1点390±5℃4点485±5℃7点485±5℃8点460±5℃

10点485±5℃11点430±5℃12点455±5℃

(2)合成塔壁温度W150C

(3)合成塔出口气体温度W350c

(4)废锅出口气体温度W210C

(5)水加热器出口气体温度W150℃

(6)合成塔进口气体温度W130c

⑺水冷器出口气体温度＜35℃

⑻氨冷器出口气体温度T℃—8c

3、气体成份

合成塔进口NH3含量W3.0%合成塔出口NH3含量212%

循环气