搅拌站作业指导书

搅拌站作业指导书

一、依据标准：《水泥细度检验方法(80um筛析法)》(GB1345-2005)。

二、仪器设备：

1、试验筛一一由圆形筛框和筛网组成，负压筛应附有透明筛盖，筛

盖与筛上口应有良好的密封性。

2、负压筛析仪——负压可调范围为4000~6000Pa。

3、天平---最大称量为100g,分度值不大于O.Olgo

三、准备工作：

将水泥样品充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止

过筛时混进其它水泥。

四、方法步骤：1、筛析前，应把负压筛放座上，盖上筛盖，接通电

源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。2、称取试样25g,

置于洁净的负压筛中，盖上筛盖,放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min,

在此期间如有试样附筛盖上，可有毛刷柄轻轻敲击，使试样落下，筛毕,

用天平称量筛余物。3、当工作负压小于4000Pa,应清理吸尘器内水泥，

使负压正常。

五、计算：水泥试样的细度按下试计算：

F(%)=?g?Ks?100水泥筛余物质量

gW水泥试样质量

计算结果精确到0.1%。

、依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》

(GB/T1346-2001)o

二、仪器设备：

1、水泥净浆搅拌机——符合JC/T729的要求。

2、雷氏夹一一由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金

属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的祛码时，两根指

针尖的距离增加应在17.5mm±2.5mm范围内，即2x=17.5mm±2.5mm,

当去掉祛码后的针尖的距离能恢复至挂祛码前的状态。

3、沸煮箱有效容积约为410mmX240mmX310mm,篦板的结构

应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm。箱的内层由不

易生锈的金属材料制成，能在30min±5min内将箱内的试验用水由室温升

至沸腾状态并保持3h以上，整个试验过程中不需补充水量。

4、量水器——最小刻度0.1ml,精度1%。

5、天平最大称量不小于1000g,分度值不大于lgo

三、准备工作：

每个样品需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g~80g玻璃板

两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。

四、雷氏夹试件的成型方法：

将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的

水

泥标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另

一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板,

接着立即将试饼放入湿气养护箱内养护24±2h。

五、沸煮：

1、调整好沸煮箱内的水位，能保证在整个沸煮过程中都超过试件不

需中途加水，同时以保证在30±5min内升至沸腾。

2、脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离(A),精

确到0.5mm,接着将试件放在沸煮箱水中的试架上，指针朝上，然后在30

±5min内加热至沸腾并恒沸180±5min。

六、结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱内的热水，打开箱

盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的

距离(C),准确至0.5mm,当两个试件的(C—A)的平均值不大于5.0mm

时，即认为该水泥安定性合格；当两个试件的(C—A)值相差超过4.0mm

时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不

合格。

一、依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》

(GB/T1346-2001)o

二、准备工作：每个样品需准备两块约10义10cm的玻璃板，凡与水

泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油。

三、试饼的成型方法：

将制好的水泥净浆取出一部分分成两等份，使之成为球形。放在预先

准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹,

做成直径70~80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着

将试饼放入湿气养护箱内养护24±2ho

四、沸煮：1、调整好沸煮箱内的水位，能保证在整个沸煮过程中都

超过试件，不需中途加水，同时又能保证在30±5min内升至沸腾。

2、脱去玻璃板，取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放入沸煮

箱中的篦板上，然后在30±5min内加热至沸腾并恒沸180±5min。

五、结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱内的热水，打开箱盖，

待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。目测试饼未发生裂缝，用钢直尺

检查边缘未有弯曲(使钢直尺的试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲)

的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别有矛盾时，该水泥

的安定性为不合格。

一、依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》

(GB/T1346-2001)

二、原理：水泥净浆对标准试杆的沉入有一定的阻力、通过试验不同

含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。

三、试验步骤：1、检查维卡仪的金属棒能否自由滑动，调整至试杆

接触玻璃板时指针对准零点，检查搅拌机运行是否正常。2、水泥浆的拌

制：用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水

倒入锅内，然后在5~10s内小心将称为500g水泥加入水中，防止水和水泥

溅出，拌和时先将锅放在锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌

120s,停15s,同进将叶片和锅壁上的水泥刮入锅中间，接着高速搅拌120s,

停机。3、标准稠度用水量的测量：拌和结束后，立即将拌制好的水泥净

浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多

余的净浆，抹平后迅速将试模和底板放到维卡仪上，并将其中心置于试杆

下，降低试杆直到于水泥净浆表面接触，拧紧螺丝Is-2s后，突然松开,

使试杆垂直自由地沉入净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试

杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作过程应在搅拌后

的1.5min完成，以试杆深入净浆并距底板6±lmm的水泥净浆为标准稠度

净浆。

四、结果计算：标准稠度净浆拌合水量为该水泥的标准稠度用水量,

按水泥质量的百分比计算。

一、依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》

(GB/T1346—2001)o

二、准备工作：调整测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零。

三、试件的制备：以标准稠度净浆一次装满试模振动数次刮平，立即

放入湿气养护箱中，记录水泥全部加入水中时的时间作为初凝时间的起始

时间。

四、初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进

行第一次测定，测定时从湿气养护箱中取出试模放到试针下，让试针与水

泥净浆表面接触，拧紧螺丝Is-2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水

泥净浆，观察试针下沉或释放试针30s时指针的读数，当试针沉至距底板

4±lmm时，为水泥达到了初凝时间。

五、终凝时间的测定：在终凝针上安上了一个环形试件，为了更好的

观察试针沉入的情况，在完成初凝时间的测定以后立即将试模连同浆体以

平移的方式从玻璃板取下，旋转180度，放在玻璃板上，再放入湿气养护

箱中，临近终凝时间时，每隔15min测定一次,当试针沉入试件0.5mm时，

为水泥达到了终凝时间。

六、测定时注意：（1）以自由下落为准；（2）试针沉入的位置至少要

距试模内壁10mm；（3）到达初凝及终凝时间时，应立即重复一次，两个

结论完全相同时即为到达了初凝或终凝时间；（4）每次测定不能让试针落

入原针孔；

（5）要防止试模受到振动。

一、依据标准：水泥胶砂强度检验方法法）》（）

（ISOGB/T17671-1999O

二、仪器设备：

1、搅拌机——行星式搅拌机，应符合JC/T681要求。

2、试模一一由三水平的模槽组成，可同时成型三条截面为40mm义

40mm，长为160mm的棱形试体,其材质和制造尺寸应符舍JC/T726要求。

3、金属刮平尺一把及播料器二个。

4、振实台——符合JC/T682要求。

5、抗折强度试验机——符合JC/T724要求。

6、抗压强度试验机一一最大荷载以200~300kN为佳，可以有二个以

上的荷载范围，其中最低荷载范围的最大值大致为最高范围里的最大值的

五分之一。

7、抗压强度试验机用夹具一一夹具应符合JC/T683的要求，受压面积

为

40mmX40mmo

三、胶砂制备：把水泥样品与标准砂、可饮用水分别以450g、1350g、

225ml用量称量好备用。用干净的湿抹布把搅拌机叶片及搅拌锅内壁擦拭

一下，把水加入锅内，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。

然后立即开动机器，完成胶砂制备。

四、胶砂成型：胶砂制备后立即使用振实台进行成型。成型方法依照

水泥胶砂振实台操作规程。

五、试件的养护：去掉留在模子上四周的胶砂，立即将作好标记的试

模

放入雾室或湿箱的水平架子上养护、湿空气应能与试模各边接触。养

护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。

脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记，二个龄期以

上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。

六、试件的脱模：用塑料或橡皮榔头或专门的脱模器，小心脱模。对

于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应

在成型后20-24h之间脱模。

七、水中养护：将做好标记的试件立即水平或、坚直放在20±1℃水

中养护，水平放置时刮平面应朝上。

八、抗折强度测定：使用电动抗折机以中心加荷法测定抗折强度。将

试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加

荷圆柱以50+10N/S的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，

直到折断。记录数据，按式进行计算：

(1)Rf=1.5FfL/b3o(1)

式中：Ff——折断时施加于棱柱体中部的荷载N；

L-----支撑圆柱之间的距离mm；

B——棱柱体正方形截面的边长mm；

九、抗压强度测定：保持进行抗压强度试验后的两个半截柱体处于潮

湿状态，然后在半截棱体的侧面上进行抗压强度试验。半截棱柱体中心与

压力机压板受压中心差应在±0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约有

10mm,在整个加荷过程中以2400±200N/S的速率均匀在加荷直至破坏。

记录数据，抗压强度RC按式(2)进行计算：RC=FC/A(2)

式中：FC------破坏时的最大荷载N；

A-----受压部分面积mm2(40mmX40mm=1600mm2)o

一、依据标准：《水泥胶砂流动度测定方法》(GB/T2419-2005)

二、仪器和工具：

1、胶砂搅拌机——符合JC/T681的规定。

2、水泥胶砂流动度测定仪(简称跳桌)。

3、试模一一用金属材料制成，由截锥圆模和模套组成，截锥圆模内

壁应光滑。模套与截锥圆模配合使用。

4、捣棒—用金属材料制成，直径为20±0.5mm,长度约200mm。

捣捧底面与侧面成直角，其下部光滑，上部手柄滚花。

5、卡尺---量程为300mm,分度值不大于0.5mm。

6、小刀---刀口平直，长度大于80mm。

三、准备工作：

1、桌在试验前先进行空转，以检查各部位是否正常。

2、胶砂的制备按GB17671有关规定进行。

3、在制备胶砂时，用潮湿抹布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及

与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用湿布覆盖。

四、试验步骤：

1、将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模，第一层装至圆模高度约

三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划五次，用捣棒由边缘至中心

均匀插捣15次，随后，装第二层胶砂，装至高出圆模约20mm用小刀划5

次,再

用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次，捣压力量应恰好是以使胶砂充

满截锥圆模。

2、捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次将高出圆模的

胶砂刮去抹平，然后将圆模垂直向上轻轻提起，立即开动跳桌，约每秒钟

一次，在25±ls内完成25次跳动。

五、结果表不：

跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及其垂直的直径，计算

平均值，用mm为单位，取整数。此值即为该水泥量的水泥胶砂流动度。

六、注意事项：

1、流动度试验：从胶砂拌和开始到测量扩散直径结束，要在6min内

完成。

2、电动跳桌与手动跳桌测定的试验结果有争议时，以电动跳桌为准。

一、依据标准：《混凝土外加剂匀质性试验方法》(GB8077-2000)。

二、方法提要：在水泥净浆搅拌机中，加入一定量的水泥，外加剂和

水进行搅拌。将搅拌好的净浆注入截锥圆模内，提起截锥圆模，测定水泥

净浆在玻璃表面上自由流淌的最在直径。

三、仪器设备：

1、水泥净浆搅拌机；

2、截锥圆模---上口直径36mm，下口直径60mm,高度60mm,内壁

光滑无接缝的金属制品；

3、玻璃板---尺寸400mmX400mmX5mm；

4、秒表;

5、钢直尺----长300mm；

6、刮刀；

7、药物天平---称量100g,分度值0.1g；

、药物天平---称量分度值

81000g,lgo

四、试验步骤：

1、将玻璃板放置在水平位置，用湿布抹擦玻璃板、截锥圆模、搅拌

器及搅拌锅，使其表面湿而不带水渍。将截锥圆模放在玻璃板的中央，并

用湿布覆盖待用。

2、称取水泥300g,倒入搅拌锅内，加入推荐掺量的外加剂及87g或

105g

水，搅拌3min.

4、将拌好的净将迅速注入截锥圆模内用刮刀刮平，将截锥圆模按垂

直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净将在玻璃板上流动，至30S,

用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥

净浆流动度，

五、结果表不：

表示净浆流动度时，需注明用水量，所用水泥的强度等级标号、名称、

型号及生产厂和外加剂掺量。

六、允许差:

室内允许差为5mm;

室间允许差为10mm。

一、依据标准：《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-2006)。

二、每验收批取样方法：1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，

取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份,

组成一组样品。2、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料

处用接料器定时抽取砂4份组成一组样品。3、从汽车上取样时，从不同

部位和深度抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。

三、若检验不合格时，应重新取样，对不合格项，进行加倍复验，若

仍不能满足标准要求，应按不合格品处理。

四、每组样品的取样数量：对单一项试验，应不小于所规定的最小取

样数量即：筛分析4400g、表观密度2600g、吸水率4000g、堆积密度和堆

积密度5000g、含水率1000g、含泥量4400g、泥块含量10000g。须作几

项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验结果，可用

同一组样品进行几项不同的试验。

五、每组样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。并附样品卡片，

标明样品编号、取样时间、代表数量、产地、试样量，要求检验项目及取

样方式等。

六、样品的人工四分法：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下

拌合均匀、并堆成厚约为20mm的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直径

把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆

饼”重复

上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必须量。

一、依据标准：《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JCJ52-2006）。

二、试样制备：参照《砂取样及试样准备方法》，称取每份不少于550g

的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在105±5℃的温度下烘干至恒重，冷

却至室温备用。

三、筛分步骤：准备称取烘干试样500g,置于按筛孔大小（大孔在上，

小孔在下）顺序排列的套筛的最上一只筛（即5mm筛孔筛）上，将套筛

装入筛分机内固紧，筛分时间为lOmin左右，然后取出套筛，再按筛孔大

小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样

总量的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起

过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止；无筛分机时可改用手

筛。生产控制检验时，试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式中的量:

Mr=Ad/300

Mr—在一个筛上的剩留量（g）;

d一筛孔尺寸（mm）；

A一筛的面积（mm2）。

否则应将应该筛余试样分成两分，再次进行筛分，并以其筛余量之和

作为该筛余量。

四、各级筛筛余试样的称量：称取各筛筛余试样质量（精确至1g）,

所

有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相

比，其相差不得超过1%。

五、试验结果计算:

1、分计筛余百分率一各筛上的筛余量除以试样总量的百分率（精确

至0.1%）；

2、累计筛余百分率一该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上

的分计筛余百分率之总和（精确至0.1%）；

3、根据各筛的累计筛余百分率平均值评定该试样的颗粒级配分布情

况；（精确至1%）

4、按下式计算砂的细度模数（精确到0.01）

ux=[（B2+B3+B4+B5+B6）—5B1]/（100—81）

式中：B182B3B4B5B6分别为5.0、2.5、1.25、0.630、0.315、0.16mm

各筛上的累计筛余百分率。

六、细度模数测定值的确定：以上两个试验进行平行试验结果的算术

平均值为测定值（精确至0.1）。如两次试验所得的细度模数之差大于0.20

时，应重新另取试样进行试验。

一、依据标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）。

二、仪器设备：

1＞天平---称量lKg,感量1g；

2、烘箱一一能使温度控制在105±5℃；

3、筛---孔径为80um及1.25mm各一个；

4、洗砂用的容器用烘干用浅盘等。

三、试样制备：将样品在潮湿状态下用器分法缩分至约1100g,置于

温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，立即称取各400g

的试样两份备用。

四、试验步骤：

1、取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂约

150mm。充分拌和均匀后，浸泡2h,然后，用手在水中淘洗试样，使尘屑、

淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中。缓缓地将浑浊液到入

1.25mm及80um的套筛（1.25mm筛放置上面）上，滤去小于80um的颗

粒。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个试验过程中应注意避免砂粒

丢失。

2、再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内洗出的水清澈为止。

3、用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将80um筛放在水中（使水面略高

于筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗除小于80um的颗粒。然后将

两只筛上剩留的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为

105±5℃

的烘箱中烘干至恒重。取出来冷却至室温后，称试样的重量（ml）。

五、试验结果计算：砂的含泥量ah按下试计算（精确到0.1%）

coh=m0?ml

m?100%

试中：m0-----试验前的烘干试样重量（g）；

ml-----试验后的烘干试样重量（g）o

以上两个试样试验结果的算术平均值作为则定值，两次结果的差值超

过0.5%时，应重新取样进行试验。

一、依据标准：《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）。

二、仪器设备：1、天平一一称量2kg,感量1g；

2、烘箱一一温度可控制在105±5℃；

3、试验筛---孔径为0.63mm及1.25mm各一个；

4、洗砂用的容器及烘干用浅盘等。

三、试验制备：将样品在潮湿状态下用器分法缩分至约3000g,置于

温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，用1.25mm筛筛分，

取筛上的砂400g分为两份备用。

四、试验步骤：1、称取试样200g(ml)置于容器中，并注入饮用水，

使水面高出砂面约150mm。充分拌和均匀后，浸泡24h,然后，用手指在

水中压碾碎泥块，再把试样放在0.63mm筛上，用水淘洗，直至水清澈为

止。

2、保留下来的试样应小心地从筛里取出，装入浅盘后，置于温度为

105±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却后稳重(m2)。

五、试验结果计算：砂的泥块重?k按下式计算(精确到0.1%)

ml?m2?100%?k?ml

式中：ml——试验前的干燥试样的重量(g)；

m2-----试验后的干燥试样的重量(g)。

取两次试验结果的算术平均值作为测定值。

一、依据标准：《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-2006)。

二、仪器设备：1、烘箱一一温度可控制在105±5℃；

2、天平---称量1kg,感量1g；

3、容量如浅盘等；

三、参照《砂取样及试样准备方法》，取各重约500g的试样两份，分

别放入已知重量的干燥容器（ml）中称重，记下每盘试样与容器的总重

（m2）.将容器连同试样放入温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒温，称量

烘干后的试样与容器的总重（m3）。

四、试验结果计算：砂的含水率?h按下式计算（精确到0.1%）

?h?m2?m3?100（%）m3?ml

式中：ml-----容器重量（g）;

m2-----未烘干试样与容器总重（g）;

m3-----烘干后试样与容器总重（g）o

以上两次结果的算术平均值作为测定值。

一、依据标准：《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）。

二、仪器设备：1、电炉（或火炉）；

2、天平---称量1000g,感量1g；

3、炒盘—铁制或铝制；

4、油灰铲、毛刷等。

三、试验步骤：

1、记录干净炒盘的重量（g）;

2、向炒盘中加入约500g试样，称取试样与炒盘的总重（m2）;

3、置炒盘于电炉上（或火炉）上，用小铲不断的翻拌试样，至试样

表面全部干燥后，切断电流（或移出火外），再继续翻拌lmin,稍予冷却

（以免损坏天平）后，称干试样与炒盘的总重（m3）。

四、试验结果计算：砂的含水率?h按下式计算（精确支0.1%）

?h?m2?m3?100(%)m3?ml

式中：ml------容器重量(g)；

m2-----未烘干试样与容器总重(g)；

m3-----烘干后试样与容器总重(g)。

以上两次试验结果的算术平均值作为测定值。

五、各次试验前，样品应予密封，以防水分散失。

一、依据标准：《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-2006)。

二、仪器设备：

1＞天平称量1kg,感量1g；

2、容器瓶500ml;

3、干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等；

4、烘箱能使温度控制在105±5℃；

5、烧杯50mb

三、试样制备：参照《砂取样及试样准备方法》，将缩分至650g左右

的试样在温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温。

四、试验步骤：

1、称取烘干的试样300g(m0)装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中；

2、摇转容量瓶，使试样有水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，擦

干瓶外水分，称其重量(ml)；

3、倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净，再向瓶内注入与第

一次水温相差不超过2c的冷开水至瓶颈刻度线。塞紧瓶塞，擦干瓶外水

分，称其重量(m2)。

五、试验结果计算：表观密度P按下式计算(kg/m3)

P=(m0?at)?1000

mO?m2?ml

式中：mO-----试样的烘干重量(g)；

ml------试样、水及容量瓶总重(g)；

m2-----水及容器瓶总量(g)；

at——考虑称量时的水温对水相对密度影响的修正系数，见下表；

以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差大于

20kg/m3时，应重新取样进行试验。

一、依据标准：《普通混凝土及砂质量标准及检验方法》(JGJ52-2006)。

二、仪器设备：

1、案称称量5kg,感量5g；

2、容量筒金属制、圆柱形、内容180mm,净高109mm,筒壁厚

2mm,容积约为11,筒底厚为5mm；

3、漏斗或铝制料勺；

4、烘箱能使温度控制在105±5℃；

5、直尺、浅盘等。

三、参照《砂取样及试验准备方法》用浅盘装样品约3L,在温度为105

士5C烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，再用5mm孔径为筛子过筛，

分成大致相等的两份备用。试样烘干后如有结块，应在试验前先予捏碎。

四、试验步骤

1、堆积密度：取试样一份，用漏斗或铝制料勺，将它徐徐装入容量

筒(漏斗出料口或料勺距容量筒口不应超过50mm)直至试样装满并超出

容量筒口。然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平,

称其重量(m2)。

2、紧密密度：取试样一份，分二层装入容量筒。装完一层后，在筒

底垫放一根直径为10mm的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，

然后再装入第二层。第二层装满后用同样方法颠实(但筒底所垫钢筋的方

向与第

一层放置方向垂直)。二层装完后，加料直至试样超出容量筒筒口，

然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其重量

(m2)

五、试验结果计算：

1、堆积密度(Pd)及紧密密度(Pj),按下式计算(精确至10kg/m3)

Pd(Pj)=(m2-ml)/VX1000(kg/m3)(1)

试中：ml----容器筒的重量(kg)；

m2----容器筒和砂总量(kg)；

V——容器筒容积(l)o

以两次试验结果的算术平均值作为测定值。

2、空隙率按下式计算(精确至1%)

Vd=(1-Pd/P)X100(%)

Vj=(1-Pj/P)X100(%)

式中：Vd——堆积密度的空隙率：

Vj——紧密密度的空隙率；

P——砂的表观密度(kg/m3)；

Pd——砂的堆积密度(kg/m3)；

砂的紧密密度

Pj——(kg/m3)o

(2)(3)

一、依据标准：《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》(JGJ52-2006)。

二、每验收批取样方法：1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取

样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子16份，

组成一组样品。2、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料

处用接料器定时抽取8份石子，组成一组样品。3、从汽车上取样时，应

从不同部位和深度抽取大致相等石子16份，组成一组样品。

三、若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍不

能满足标准要求，应按不合格品处理。

四、每组样品的取样数量：1、对单一项试验，所需碎石或卵石的最

小取样数量(Kg),应符合下表规定：

2、须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项

试

验的结果。可用同一组样品进行几项不同的试验。

五、每组样品应妥善包装，以避免细料散失及遭受污染。并应附有卡

片标明样品编号、取样时间、产地、规格、样品量、代表数量、要求检验

的项目及取样方法等。

六、试样的缩分：将每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀并

堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其

对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分后的材料量

略多于进行试验所必需的量为止。

七、碎石或卵石的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，不

经缩分，拌匀后直接进行试验。

一、依据标准：《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》(JGJ52-2006)。

二、仪器设备：1、摇筛机；

2、验筛—孔径为100、80、63、50、40、31.5、25、

20、16、10、5和2.5mm的圆孔筛，以及筛的底盘和盖各一只；

3、天平或案秤——精确至试样量的0.1%左右；

4、烘箱一一能使温度控制在105±5℃；

5、浅盘

三、试样制备：参照《碎石或卵石取样及试样准备方法》用四分法将

样品缩分至略重于下表所规定的试样所需量，烘干或风干后备用。

四、试验步骤：

1、准确称取试样重。

2、将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛上筛余的厚度大于试样的

最大粒径时，应将该号筛上的筛余分成两份，再次进行筛分。直至各筛每

分钟的通过量不超过试样总量的0.1%,当筛余颗粒的粒径大于20mm时，

在筛分过程中，允许用手指拔动颗粒。

3、称取各筛筛余的重量，精确至试样总重量0.1%。在筛上的所有分

计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其差不得超过

l%o

五、试验结果计算：

1、由各筛上的筛余量除以试样总重量计算得出该号筛余分计百分率

（精确至0.1%）。

2、每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于该筛号各筛的分计筛余

百分率相加，计算得出其累计筛余百分率（精确至1%）

3、根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。

一、依据标准：《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）。

二、仪器设备：1、案秤---称量20kg,感量20g;

2、烘箱一一能使温度控制在105±5℃；3、试验筛一一孔径为L25

及80um筛各一个；4、容器—容积约为10L的次盘金属盒；5、浅盘

三、试样制备：参照《碎石或卵石取样及试样准备方法》，将来样用

四分法缩分至下表所规定的量，并置于温度为（105±5）C的烘箱内烘于

至恒重，冷却至室温后分成两份备用。

含泥量试验所需的最小试样重量：

四、试验步骤：

1、称取试样一份（mO）装入容器中摊平，并注入饮用水，使水面高

出石子表面150mm,侵泡2h后，用手在水中淘洗颗粒，使尘屑、淤泥和

粘土与较粗颗粒分离，并使之悬浮或容解于水。缓缓地将浑浊液倒入1.25

及80um的套筛上，滤去小于80um的颗粒。试验前筛子的两面应先用水

湿润。在整个试验过程中应注意避免大于80um的颗粒丢失。

2、再次加水于容器中，重复上述过程，直至洗出的水清澈为止。

3、用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将80um筛放在水中，（使水面略

高出筛内颗粒)来回摇动，以充分洗除小于80um的颗粒，然后，将两只

筛上剩留的颗粒和容器中已洗净的试样一并装入浅盘置于温度为105±5℃

的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后，称取试样的重量(ml)。

六、试验结果计算：

碎石或卵石的含泥量?n应按下式计算(精确至0.1%)；

?n?(m0?m)/m0?100(%)1

式中：m0——试验前烘干试样的重量(g)；

ml-----试验后烘干试样和重量(g)o

以上两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果的差值超

过0.2%时应重新进行试验。

一、依据标准：《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方方法

(JGJ52-2006)o

二、仪器设备：1＞称---称量20kg,感量20g；

2、试验筛---孔径2.5mm及5mm各一个；

3、洗石用水筒及烘干用浅盘等。

三、试样制备：参照《碎石或卵石取样及试样准备方法》。将来样用

四分法缩分至略大于所规定的量，缩分应注意防止所含粘土块被压碎，缩

分后的试样在105±5℃的烘箱内烘至恒重，冷却至室温后分成两份备用。

四、试验步骤：1、筛去5mm以下颗粒，称重质量(ml)；2、将试样

在容器中摊平，加入饮用水使水面高出试样表面，24h后把水放出，用手

碾压泥块，然后把试样放在2.5mm筛上摇动淘洗，直至洗出的水清澈为止。

3、把筛上的试样小心地从筛里取出，置于温度为105±5℃烘箱中烘干至

恒重，取出冷却至室温后称重（m2）。

二、试验结果计算：泥块含量?k按下式计算（精确至0.1%）。

?k?（ml?m2）/ml?100（%）

式中：ml------5mm筛筛余量（g）；

m2-----试验后烘干试样的量值）。

以上两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。

一、依据标准：《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》

（）

JGJ52-2006o

二、仪器设备：1、针状规准仪和片状规准仪，或游标卡尺；

2、天平----称量2kg,感量2g；3、案称----称量20kg,感量20g；

4、试验筛——孔径为5、10、20、25、31.5、

40、63、80mm,根据需要选用；

5、卡尺。

三、试样制备：参照《碎石或卵石取样及试样准备方法》。用四分法

缩分至下表1所规定的数量，称量（m0）,然后筛分成表2所规定的粒级

备用。

针、片状试验所需的试样最少重量：（表1）

针、片状试验的粒级划分及其相对应的规准仪孔宽或间距：（表2）

四、试验步骤：

1、按表2所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定，凡颗粒长度

大于针状规准仪上相对应间距者，为针状颗粒。厚度小于片状规准仪上相

应孔宽者，为片状颗粒。

2、大于40mm的碎石或卵石可用卡尺鉴定针片状颗粒，卡尺卡口设

定宽度应符合表3的规定。

3、称量由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总重量(ml)。

大于40mm粒级颗粒卡尺卡口的设定宽度：(表3)

五、试验结果计算：

碎石或卵石中针、片状颗粒含量?p应按下式计算(精确至1%)；

?p?ml/m0?100(%)

式中：ml——试样中所含针、片状颗粒的总重量(g)；

试验总重量

m0-----(g)o

一、依据标准：《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》

(JGJ52-2006)o

二、仪器设备：

1>压力试验机---荷载300KN；

2、压碎指标值测定仪；

3、圆钢筋直径为10mm；

4、10mm>20mm圆孔筛各一个；

5、浅盘、毛刷等；

6、针状规准仪、片状规准仪。

三、试样制备：参照《碎石或卵石取样及试样准备方法》。标准试样

一律应采用10~20mm的颗粒，并在风干状态下进行试验。试验前，先将

试样筛去10mm以下及20mm以上的颗粒，再用针状及片状规准仪剔除其

针状和片状颗粒，然后称取每份3kg的试样3份备用。

四、试验步骤：

1、置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入筒内，每装完一层试

样后，在盘底下面垫放一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠

击地面各25下。第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制在100mm

左右。

2、整平筒内试样表面，把加压头装好（注意应使加压头保持平正），

放到试验机上在160~300s内均匀在加荷到20KN,稳定5s,然后卸荷，取出

测

定筒，倒出筒中试样并称其质量（mO）,用孔径为2.5mm的筛筛除被

压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量（ml）。

五、试验结果计算：

1、碎石或卵石的压碎指标值6a应按下试计算（精确至0.1%）

?a?m0?ml?100（%）（1）mO

式中：mO------试样的重量（g）；

ml-----压碎试验后筛余的试样重量（g）o

2、对多种岩石组成的卵石，如对20mm以下和20mm以上的粒级的

标准粒级（10-20mm）分别进行检验，则其总的压碎值?a应按下式计算：

?l???l??2???2?a?（%）?1??2

式中：？1、?2------试样中20mm以下和20mm以上两粒级颗粒含量百

分率；

o?al、?a2——两粒级以标准粒给试验分计压碎指标（％）

以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值

一、依据标准：《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》

（JGJ52-2006）

二、适用范围：适宜用于测定最大粒径不超过40mm碎石或卵石的表

观密度。

三、仪器设备：

1、烘箱能使温度控制在105±5℃；2、天平称量5kg,感

量5g；3、盛水容器有溢流孔；4、试验筛孔径为5.00mm；5、

毛巾、刷子等。6、温度计0~100℃

四、试样制备：参照《碎石或卵石取样及试准备方法》，试验前将样

品筛去5mm以下的颗粒，用四分法缩分至不少于2kg,洗刷干净后，分成

两份备用。

五、试验步骤：

1、按下表规定的数量称取试样：

2、将试样浸水饱和，然后装入广口瓶中，装试样时，广口瓶应倾斜

放置，

注入饮用水，用玻璃片覆盖瓶口，以上下左右摇晃的方法排除气泡。

3、气泡排尽后向瓶中添加饮用水直至水面凸出瓶口边缘，然后用玻

璃片沿瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口面，擦干瓶外水分后，称取试样、水、

瓶和玻璃片总重量（m0）。

4、将瓶中试样倒入浅盘中，放在105±5℃的烘箱中烘干恒重。取出

放在带盖的容器中，冷却至室温后称重（ml）。

5、将瓶洗净，重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外

水分后称重(m2)。

五、试验结果：表观密度P应按下式计算(精确至10kg/m3)；

??(m0?at)?1000(kg/m3)mO?ml?m2

试中：mO------烘干后试样重量(g)；

ml------试样、水、瓶和玻璃片共重

m2------水、瓶和玻璃片共重

at——考虑称量时的水温对相对密度影响的修正系数，见下表；

以两次试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果之差应小于

20kg/m3,否则重新取样进行试验。对颗粒材质不均匀的试样，如两次试

验结果之差超过20kg/m3,可取四次测定结果的算术平均值作为测定值。

一、依据标准：《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》

(JGJ52-2006)o

二、仪器设备：

1、称称量100kg,感量100g

2、容量筒金属制10L、20L、30L；

3、铁头平锹；

4、烘箱能使温度控制在105±5℃。

三、试样制备：参照《碎石或卵石取样及试样准备方法》，取不小于

规定的最小取样数量，放入浅盘，在105±5C的烘箱中烘干，也可以摊在

清洁的地面上风干，拌匀后分成两份备用。

四、试验步骤：

1、堆积密度取试样一份，置于平整干净的地板(或铁板)上,

用平头铁锹铲起试样，使石子自由落入容量筒并使凸起部分和凹陷部分的

体积大致相等。称取试样和容量筒共重(m2)。

2、紧密密度取试样一份，分三层装入容量筒。装完一层后，在

筒底垫放一根直径为25mm的钢筋，将筒按住并左右交替颠击地面25下，

然后装入第二层。第二层装满后，用同样方法颠实(但筒底所垫钢筋的方

向应与第一层放置方向垂直)然后装入第三层，如法颠实。待三层试样装

填完毕后，加料直至试样超出容量筒筒口，用钢筋沿筒口边缘滚转。刮下

高出筒口的颗

粒，用合适的颗粒填平凹入，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大

致相等。称取试样和容器共重(m2)。

五、试验结果计算：

1、堆积密度(Pd)及紧密密度(Pj),按下式计算(精确至10kg/m3)

Pd(Pj)=(m2-ml)/VX1000(kg/m3)(1)

试中：ml----容器筒的重量(kg)；

m2----容器筒和试样总重量(kg)；

V——容器筒的容积(l)o

以两次试验结果的算术平均值件为测定值。

2、空隙率Vd、Vj按下式计算(精确至1%)

Vd=(1-Pd/P)X100(%)(2)

Vj=(1-Pj/P)X100(%)(3)

式中：Vd——堆积密度的空隙率：

Vj——紧密密度的空隙率；

P——碎石或卵石的表观密度(kg/m3)；

Pd——碎石或卵石的堆积密度(kg/m3)；

Pj——碎石或卵石的紧密密度(kg/m3)；

六、容量筒容积的校正方法：容量筒容积校正时应以20±5℃的饮用

水装满容量筒，擦干筒外壁水份后称重。用下试计算筒的容积(V)；

V=mlz—m2'(L)(4)

式中：ml/------容量筒重量(kg)；

m2'---容量筒和水总重(kg)。

一、依据标准：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596-2005)o

二、仪器：气流筛析仪(又称负压筛析仪)

三、试验步骤：

1、称取试样10g,精确至0.01g,倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛

子置于筛座上，盖上筛盖。

2、接通电源，将定时开关开到3min,开始筛析。

3、开始工作后，观察负压表，负压大于2000Pa时，表示工作正常,

若负压小于2000pa时，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。

4、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸

附。5、3min后筛析自动停止，停机后将筛网内的筛余物收集并称量，准

确至O.Olgo

四、结果计算：筛余百分数X(%)=GX10

式中：G-----筛余物重量。

一、依据标准：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-2005)o引

用标准《水泥化学分析方法》（GB/T176-1996）O

二、适用范围：水泥、粒化高炉矿渣粉及粉煤灰的烧失量测定。

三、分析步骤：1、称取约1g试样（ml）,精确至0.0001g,置于已灼

烧恒量的瓷土甘锅中，将盖斜置于出锅上，放在马弗炉内。2、从低温开始

逐渐升高温度，在950~1000℃下（粒化高炉矿渣粉在650~750℃下）灼烧

15~20min,取出生锅置于干燥器中冷却至室温，称量。3、反复灼烧，直

至恒重。

四、结果表不：

1、烧失量的质量百分数XLO1（%）按下式计算：

XLO1=（ml-m2）/mlX100

式中：ml------试料的质量（g）；

m2------灼烧后试料的质量（g）o

2、矿渣水泥在灼热过程中由于硫化物的氧化引起烧失量测定的误差,

可通过下列公式进行校正：

0.8X（水泥灼烧后测得的SO3百分数一水泥未经灼烧时的SO3百分

数）=0.8X（由于硫化物的氧化产生的SO3百分数）=吸收空气中氧的百

分数校正后的烧失量（％）=测得的烧失量（％）+吸收空气中氧的百分数

五、允许差：同一试验室的允许差为0.15%。

一、依据标准：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）o

二、法原理：本测定方法是依据GB/T2419-2005分别测定试验样品和

对比样品达到同一流动度130~140mm范围的加水量之比。

三、样品：

试验样品：75g粉煤灰，175g硅酸盐水泥和750g标准砂。对

比样品：250g硅酸盐水泥，750g标准砂。

四、验步骤：按GB2419-2005进行，分别测定试验样品的流动度达到

130~140mm时的需水量W1(ml)和对比样品达到同一流动度时的需水量

W2(ml)。

五、结果计算：

需水量比=\/71/\^2'100

计算结果取整数。

一、依据标准：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-2005)o

二、仪器设备：

1＞天平---量程不小于50g,最小分度值不大于0.01g；

2、鼓风干燥箱—温度范围0℃~200℃,能使温度恒定在(105±5)C；

3、带盖称量瓶---25mmX65mm；

4、干燥器一一内装变色硅胶。

三、试验步骤：

1、将洁净的带塞容量瓶在(105+5)C烘箱中烘干至恒重，称其重

量，为mOo

2、称量粉煤灰试样50g左右，装入已经恒温的称量瓶内，盖好盖子

称出试样及称量瓶的总重量，为ml。

3、将盛有试样的称量瓶打开盖子，放入(105±5)C的烘箱内烘干

至恒重，在干燥器内冷却30分钟后称量，重复上述步骤至恒重，其质量

为m2。

三、结果计算：

含水量=

ml?m2?100%ml?mO

一、依据标准：《混凝土外加剂》(GB8076-2008)o

二、仪器设备：

1、容量筒---容积5L,带盖；

2、吸液管;

3、量筒。

三、试验步骤；

先用湿布注湿容积为5L的带盖筒，将混凝土拌合物一次装入，在震动

台上震动20s后，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。试样表面应

比筒口边低约20mm。自抹面开始计算时间，在前60min,每隔lOmin用汲

液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次,直至连续三次无泌水为止。

每次吸水前5min,应将筒底下侧垫高约20mm使筒倾斜以便于吸水。吸水

后，将筒轻轻放平盖好。将每次吸出的水都注入带赛的量筒，最后算出总

的泌水量，准确至1g,至下式(1)、(2)计算泌水率：

B?VW?100(1)(W/G)GW

GW?G1?G2(2)

式中：B------泌水率，%；

VW-----泌水总质量，g;

w——混凝土拌合物的用水量，g。

G——混凝土拌合物的总质量，

GW------试样质量，g;

G1-----筒及试样质量，g;

G2------筒质量，g；

试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，泌水率取三个试样的算术平

均值。若三个试样的最大值或最小值中有一个与中间值之差大于中间值的

15%,则把最大值和最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的泌水率。

如果最大与最小值与中间值之差均大于中间值的15%时，则应重做。

四、泌水率比的计算；

泌水率比按下式（3）计算，精确到小数点后一位数。

BR?Bt/Bc?100（3）

式中：BR------泌水率之比，%；

Bt——掺外加剂混凝土泌水率，%;

Be——基准混凝土泌水率，％。

一、依据标准：《混凝土外加剂》（）

GB8076-2008o

二、仪器设备：贯入阻力仪，仪器精度为5N。

三、试验步骤：

将混凝土拌合物用5mm（圆孔筛）振动出砂浆，拌匀后装入上中内径

为160mm,下口径为150mm,净高150mm的刚性不渗水的金属圆筒，

试样表面应底于筒口约10mm,用振动台振实（约3S~5S）,置于20±3℃

的环境中，容器加盖。一般基准混凝土在成型后3k4h,掺早强剂的成型

后lh~2h,掺缓凝剂的在成型后4h~6h开始测定，以后每0.5h或lh测定

一次，但在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间。每次测点应避开前

次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少小于15mm,试针与容器边缘

之距离不小于25mm。测定初凝时间用截面积为100mm2的试针，测定终

凝时间用20mm2的试针。贯入阻力按下试计算。

R=P/A

式中R——贯入阻力值，Mpa；

P-----贯入深度达25mm时所需的净压力，N；

A-----贯入仪试针的截面积，mm2。

根据计算结果，以贯入阻力值为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯

入阻力值与时间关曲线，求出贯入阻力值达到3.5Mpa时对应的时间作为

初凝时间及贯入阻力值达到28Mpa时对应的时间作为终凝时间，凝结时间

从水泥

与水接触时间开始计算。

试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，凝结时间取三个试样的平均

值。若三批试验的最大值或最小值之中有一个与中间值之差超过30min时,

则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的凝结时间。若两

测值与中间值之差均超过30min时，该组试验结果无效，则应重做。

四、结果计算；

凝结时间差△T=Tt—Tc

△T------凝结时间差，min；

Tt-----掺外加剂混凝土的初凝或终凝时间，min；

Tc-----基准混凝土的初凝或终凝时间，min。

一、依据标准：《混凝土拌合物的性能试验方法》GB/T50080-2002o

二、混凝土拌合物试验用料应根据不同要求，从同一盘搅拌或同一车

运送的混凝土中取出，或在试验室用机械或人工单独拌制。

三、混凝土工程施工中取样进行混凝土试验时，其取样方法和原则应

按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》以及其它有关规定执行。

四、在试验室拌制混凝土进行试验时，拌合用的集料应提前运入室内。

拌合时试验室的温度应保持在20℃+5℃,需要摸拟施工条件下所用的混

凝土时，试验室原材料的温度宜保持与施工现场一致。

五、试验室拌制混凝土时，材料用量以重量计，称量精确度集料为土

1%;水、水泥和外加剂均为±0.5%。

六、拌合物取样后应尽快进行试验，试验前，试件应经人工略微翻拌，

以保证其质量均匀。

一、依据标准：《混凝土拌合物的性能试验方法》GB/T50080-2002o

二、用范围：集料最大粒径不大于40mm,坍落度值不小于10mm的

混凝土拌合物稠度测定。

三、试验步骤：1、湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的

刚性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持

位置固定。2、按要求把混凝土试样用小铲分3层均匀地装入筒内，使捣

实后每层高度为筒的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺

旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土

时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣捧应贯穿整个深度，插捣第二层

和顶层时捣棒应插透本层至下一层的表面。浇灌顶层时，混凝土应灌到高

出筒口，插捣过程中，如混凝土沉落至低于筒口，则应随时添加，顶层插

捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。3、清除筒边底板上的混凝

土后，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒的提离过程应在5~10S内完成。

从开始装料到提坍落度筒