燃气压力管道施工方案

燃气管道施工施工方案

一、工程概况：

1.工程简况：

1.1宝钢1800冷轧燃气管道主要包括氮气焦炉煤气(C0G)、混合煤气(MG)、转

炉煤气(LOG),管径为中32*2.5~中920*7,总计约3500米。大部分管道分布在

主厂房1区一6区各列管桥上，为酸轧、连退、热镀锌等机组服务。

2.质量目标：

质量目标：工程质量等级100%合格，质量优良率290%以上。

3.安全目标：

杜绝重大安全事故，月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。

4.工期目标：

1区…6区燃气管道安装施工于2003年1月10日至2004年10月15日全部

结束。

5工艺流程：

燃气管网中的焦炉煤气、混合煤气均来自煤气站经3区到2区连退、4区的1#、

2#热镀锌；混合煤气除上述外还有一路经2区、6区到酸再生站。转炉煤气管道由维四

路外网架桥接入，只供给酸再生站。

6.实物量统计：

燃气管网实物量:

钢管名称规格数量(m)

螺旋卷焊管①920*7405

螺旋卷焊管①820*6140

螺旋卷焊管720*6175

螺旋卷焊管①630*6602

螺旋卷焊管市426*675

螺旋卷焊管377*6170

钢管名称规格数量(m)

无缝钢管108*4800

无缝钢管①89*4500

无缝钢管中57*3.5500

7.工程特点:

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燃气管道施工施工方案

1.3.1施工工期短，工作量大，且点多面广。

1.3.2高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。

133管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。

二、施工部署：

管道施工是结合二十冶的整体规划，根据管桥的安装程序进行管道的安装。

施工顺序3区为先的管道，然后2区、1区、6区管道，最后为4区、5区。

三、施工准备：

考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、

施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以

保证一经开工即可投入正常施工当中。

四、技术准备

4.1技术准备

4.1.1熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定

施工技术措施，组织技术交底。

4.1.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、

防腐、保温等应做到心中有数。

4.1.3选用施工及验收规范：

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB50236-98

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93

《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96

《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJO15-2002；

施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；

4.2劳动力配备：

4.2.1根据宝钢1800冷轧主厂房1区-6区压力管道的工作量、拟定工期、

施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。

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422机装项目经理部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是

保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。

4.2.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证

上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技

术素质。

4.2.4劳动力计划：

劳动力计划表

工种配管起重电焊气焊电工其它管理合计

人数3096328260

4.3主要施工用工、机、量具及材料计划:

序号名称规格单位数量备注

1觉弧焊机YC-300TWSPVVTA台6完好

2交流电焊机BX1-300台6

台

3配电箱400A5

台

4烘箱YGCH-X-1001

5角向磨光机0150台6

6角向磨光机0100台6

7保温桶个10

台

8空压机2

9内圆磨光机台5

台

10磁座电钻①232

11台钻06—018台3

12链条葫芦2t台6

台

13链条葫芦3t3

14链条葫芦It台10

15螺栓千斤顶10t台5

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16汽车吊45t台班20管道吊装及

材料倒运

17汽车吊12t台班20管道吊装及

材料倒运

18汽车10t台班60材料倒运

19电缆16m2*4米300施工用

20电缆50m2*4米200施工用

21线盘只10

22安全带个20

23氧乙焕工具付8

24氧气瓶只25

25乙快瓶只15

26跳板4000*300*50块30

27脚手架管048t5

28麻绳012Kg200

29灭火器干粉瓶10

30陶瓷纤维布Kg250防火安全用

31卷扬机5t台2

32卷扬机3t台4

33滑轮2t台5

34滑轮It台10

35钢丝绳6*37①15米500

36磁力线坠个10

37角尺把6

38钢卷尺5m把10

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五、管道安装施工方法

5.1管道施工程序如下：

5.2管道材料验收

1）对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。

2）管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标

准进行外观检验，不合格不得使用。

3）对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。

4）管子、管件安装焊接前要进行喷砂处理，有内涂环氧煤沥青要求的管子还必须进行

内涂。

5）施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定比例（根据介质不同选择）

进行抽查。

5.3管道安装要求：

1）管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度，当管子公称直径DN<

100mm时，允许偏差a为1mm；当管子公称直径DN^100mm时，允许偏差a

为2mm,但全长允许偏差均为10mm.

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2）管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空

隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

3）在燃气管道中，COG管道与此管道水平净距不小于150mm,N管道与H2管道间距

不小于250mm。

4）管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、

砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。

5）焦炉煤气、混合煤气管道法兰两侧进行跨接，其跨接电阻小于10欧母。

6）所有管道放散管均沿着厂房布置，且放散管口高于厂房4米左右（或按实际情

况由设计人员确认）。

7）管道安装允许偏差：

项目允许偏差（mm）

室外25

坐标架空及地沟

室内15

埋地60

室外±20

标高架空及地沟

室内±15

埋地±25

DNW1002L/1000最大50

水平管道平直度

DN>1003L/1000最大80

立管度5L/1000最大30

成排管道间距15

交叉管的外壁或绝热层间距20

5.4管道支架安装：

1）管道安装时管道的托座、托盒、支架、管卡应准备到位并及时安装和固定。

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2）管道安装时，其环向焊缝应离托座边缘不小于300mm,纵向焊缝离托座上方

不小于200mm

3）固定支座应按图纸位置进行安装，导向支座或滑动支座的滑动面应洁净平整,

不得有歪斜和卡阻现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移

量应为位移值的1/2,绝热层不得妨碍其位移。

4）管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

5.5法兰安装：

1）法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。

2）法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应

保持平行，其偏差不能大于法兰外径的L5/1000,不得大于2mm,不得用强紧螺栓

的方法消除歪斜。

3）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧帖，不得

有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

4）法兰与管道安装允许偏差:

项目允许偏差（mm）

DN<1000.5

法兰面与管子中心垂直度100WDNW3001

DN>3002

5.6阀门安装:

阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。对煤气管道上的阀

门应逐个进行强度及严密性试验，不合格者不得使用。

5.7垫片安装：

垫片安装根据其介质的不同，选用的垫片也不同，各介质垫片的选用如下:

序介质名称最高工作压力工作温度管径范围垫片名称

号

1焦炉煤气0.031MPa常温DNW400柔性石墨垫片

2混合煤气0.031MPa常温DNW1200柔性石墨垫片

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5.8管道吊装：

1区一6区管道的吊装应根据现场的实际情况来选择吊装方法，一般情况下利用卷

扬机进行吊装（见吊装示意图一）。在特殊情况下如混合煤气大管径①920*7在3A列线

304线与2C列216线管道的吊装采用汽车吊安装。

5.9管道焊接

5.9.1管道的焊接要求

1）焊工一定要持证上岗。

2）管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气

焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。

管道焊接的坡口型式和要求如下:

序号坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）

单而焊S1-3

1I型坡口C0-1.5

双面焊S3-6

C0-2.5

S3-99-26

2V型坡口/a65°~75°55"〜65"

C0〜20-3

P0-20-3

3）焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。焊条由专人负责对其进行烘焙后向

焊工发放，对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条，一般每次发放量不应超过4

小时使用量。

4）每名焊工都配备开盖式焊条保温桶。

5）焊条型号规格：手工电弧焊选用E43O3焊条，直径①3.2—①4.0,氨弧焊丝选用

TIG—J5O,直径为①2.4mm。

6）焊条的烘焙要求：

烘焙在烘箱或烤箱中贮存

焊条类型

温度（℃）时间（h）温度（℃）时间（d）

酸性焊条100-1501~250W30

7）管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行

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清理，清理范围要大于或等于10mm,而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过

壁厚的10%,且不大于2mmo

8)不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不

宜在底部；环焊缝距支架净距不应小于50mm。

9)宛弧焊丝应根据管子牌号和输送介质参数选择，鸨极一般选用含二氧化针1~

1.5%的牡鸨棒，也可采用纯鸨棒，僦气纯度宜在99.2%以上。管子的坡口宜采用

机械方法或等离子切割或手工键等方法。焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内

的油污清除干净。

5.9.2管道焊接检验

(1)管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定：

缺陷名质量分级

检验项目

称I11IIIIV

裂纹不允许

每50mm焊缝长度内允每50mm焊缝长度内允

式面气许直径W0.38,且W许直径W0.43,且W

不允许

孔2mm的气孔两个3mm的气孔两个

孔间距26倍孔径孔间距26倍孔径

表面夹深W0.16深W0.26

不允许

渣长W0.33,且W10mm长W0.56,且W20mm

W0.058,且＜0.5mm

连续长度W100mm,且焊W0.18

咬边不允许

缝两侧咬边总长W10%,且Wlmm,长度不限

焊焊缝全长

缝不加垫单面焊允许值WW0.23,且W2.0mm,

外0.156,且Wl.5nm1,缺每100焊缝内缺陷总长

观未焊透不允许

陷总长在66焊缝长度W25nm

质内不超过8

量W0.2+0.02

<0.2+0.026,W0.2+0.046,

根部收5,且<0.5mm

不允许且<lmm且W2mm

缩

长度不限

角焊缝W0.3+0.055,且WWO.3+0.058,且W

厚度不不允许1mm,每100mm焊缝长度2mm,每100mm焊缝长度

够内缺陷总长度W25mm内缺陷总长度W25mm

角焊缝

焊脚不差值Wl+0.la<2+0.15aW2+0.2a

对称

余周W1+0.1b,且最大为3mmW1+0.2b,一目.最大为5mm

⑵焊缝的内部质量,应按设计文件的规定进行射线探伤检验。碳素钢焊缝的射线探伤

检验应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。

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（3）管道焊缝的射线探伤检验应根据设计及专题会议决定严格执行，见下表:

射线探伤等

附注：按有关文件汇编的

级

序最高工设计

介质名管径范射线探伤数量

号作压力温度

称围碳素不锈焊接不锈钢、铜管焊

MPa℃碳素钢焊口

钢管钢管要求口

固定转动固定转动

手

工

面

焦炉煤单

1常温W400III10%5%

时

气焊

用

0.031采

弧

fi焊

打

混合煤点

2《1200

气JS

5.10管道试压

5.10.1管道系统试验前的准备

1）管道系统施工完毕，并符合设计要求。

2）支吊架安装完毕。

3）焊接和热处理工作结束，焊缝检验报告合格。焊缝未经涂漆和保温。

4）试验用采用U型管压力表，根据公式计算液位差进行试压。

5）具有完善的、并经批准的试验方案。

6）试验前应将不能参与试验的管道附件加以隔离，对管道需加置临时盲板的部位

应有明显标记和记录。

5.10.2管道系统的压力试验

1.气压试验

序号介质名称强度试验压力严密性试验压力

1混合煤气0.03565Mpa0.03IMpa

(0.27ImHg)(0.2356mHg)

2焦炉煤气0.03565Mpa0.03IMpa

(0.27ImHg)(0.2356mHg)

煤气管道气压试验可选为无油的压缩空气（或按设计要求进行）。首先进行气压强

度试验，试验压力为设计压力的1.15倍。试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的

50%,进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%,逐级升压，直至强度试

验压力。每级试验压力稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏、目测无

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变形等为强度试验合格。如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。

消除缺陷后，再升压至试验压力。

2.泄漏量试验：

混合煤气、焦炉煤气作泄漏量试验。管道的泄漏量试验应包括阀门、管件等在内，

试验时的测压、测温点应有代表性。按煤气管道施工说明，压力VO.IMpa的车间内

外部架空管线泄漏试验压力为设计压力，时间为2小时。平均每小时泄漏率应以不

超过1%为合格；泄漏量计算公式为：

A=1OO/T（1-P2T,/PiT2）*K%

式中:A—每小时平均泄漏率%;

Pi一试验开始时的绝对压力MPa；

P2一试验结束时的绝对压力MPa；

「一试验开始时气体的绝对温度°K；

T?一试验结束时气体的绝对温度。K；

t一试验时间小时；

K一校正系数，当DN<300mm时，K取1；

当DN2300mm时，K=300/DN；

DN管道的公称直径mm；

注：试验用的压力表已经检验并在周检期内，其精度不低于1.5级。

5.11>管道吹扫：

5.11.1一般要求：

1）管道吹扫要求在试压合格后进行。DN600以上煤气管道采取人工清扫，清扫时要注

意安全，做好防护措施。DN600管径以下采用一般压缩空气吹扫，吹扫爆破口设在

车间外或无人区域，并且在危险范围内拉上警戒绳并派专人监护，以防止人员进入

发生危险。

2）吹扫前应检查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要时加设临时支架。

3）每条管线应进行单独吹扫，吹扫的顺序应先主管、后支管再疏排水管，依次进行。

5.11.2管道吹扫：

1）DN600以上混合煤气管道采用人工使用布拖把。

2）进行管道内部清扫，DN600以下混合煤气、焦炉煤气管道吹扫介质采用一般的压

缩空气。

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3）吹扫空气的压力不得超过设计工作压力，流速不小于20m/s,当吹扫排出口无烟尘

时，可用涂有白漆的木制耙板在排气口处进行检查，5min内耙板上无污物为合格。

管道吹洗合格后，填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外，不再

进行影响管内清洁的其他作业。

5.12管道接口

管道试压后与外线连接时，各接点位置采用全僦焊接，进行探伤检测，并有检测合格

报告。

5.13管道涂漆

1）管道经酸洗除锈合格后涂刷红丹醇酸防锈漆底漆C53-31一遍。

5.14.1质管道的防腐：

1）所有管道采用喷砂除锈，其质量等级为Sa2.5级；

2）混合煤气管道DN2200的管道，内涂环氧煤沥青一底二面。氢气、压缩空气、混合

煤气、焦炉煤气外刷一遍红丹醇酸防锈漆，二遍云铁醇酸防锈漆。

3）管道安装完毕后，应进行管道的外表面涂漆，涂漆前须彻底清除焊接位置的铁锈、

焊渣、毛刺、油水等污物。

4）管道而漆涂漆颜色及标记见表

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六、质量保证措施：

6.1质量管理体系:

项目负责人：解亚利

项目工程负责人：刘宇锋项目技术负责人：曹国良

一

检

一

一

术

料

备

员

员

员

员

张

赵

范

樊

根

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张

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