锚索机具（作业）安全操作规程

锚索机具（作业）安全操作规程

（气动油泵、张拉千斤顶、液压切断器）

一、上岗条件

锚索机具的操作规程必须经过培训，考试合格方可操作。

二、具备的素质

锚索机具的操作人员必须熟知锚索机具及空压机的结构性能和

工作原理，能独立操作。

三、必备的工具

锚索机具操作工必须配备普通电工专用的工具。

四、一般规定

1、认真学习说明书及使用管理办法、掌握锚索机具、空压机的

性能，结构及操作方法。

2、下井前必须在地面进行试运转，合格后方可下井使用。

3、锚索机具放在专用铁箱内用矿车运输下井。

4、建立锚索机具、空压机操作责任制，由专人操作。

5、严格执行交接班制度和岗位责任制。

6、工具、备件等摆放整齐。

五、安装

气动泵与锚索张拉千斤顶、液压切断器联合使用。

1、将气动泵放置在安全地带。

2、将油雾气固定在油箱上，用胶管将油雾气出口与进气阀入口

连接在一起。接通气源，注意确保空气清洁，应安装空气过滤器。

3、将两高压油管拧入换向阀A、B口。接头处要用聚四氟乙烯胶

带密封，注意油管接头前端的第一圈螺纹处不许缠绕胶带。

4、加入制造厂指定的液压油（英派克液压专用油HF-1）o油

面至油箱上盖40mm,液压系统用油不得两种以上混合使用。

注意:一定要在和气动泵相连的执行机构的运动部件在原始位置

时加油。否则，可能损坏油泵。

六、操作前的准备工作

1、各紧固螺栓无松动，对锚索张拉机具的液压系统进行检查，

如有异常，不得使用。

2、锚索机具、空压机具备完好标准。

3、油路、气路畅通无阻，气孔滤网等齐全有效

4、操作人员必须穿戴适当的防护用品（如：安全眼镜、手套等）。

5、本泵所设的安全阀已由制造厂调好，除制造厂授权外，不准

其他人员修理或调整。

七、操作及调整

1、操作

1）检查油泵油量，按要求添加指定的液压油；

2）接通气源，检查气、油管路是否已连接好。气、油管路均不

许泄露；

3）把换向手柄置于卸荷位置；

4）用左手打开气源开关，气动泵即开始工作；

5）用右手扳动换向阀手柄，控制A、B两出口；输出压力油或回油;

6）按设计文件要求，准确定出各锚点位置，定位精度：纵横向

±10cm;

注意：气动泵空载时间不许超过5分钟，如空载时间长，应关闭

进气阀，需要时再启动气动泵，否则，会缩短气动泵的寿命。

2、溢流阀的调节

气动油泵配有安全阀，低压溢流阀、高压溢流阀、三个控制阀。

其中安全阀和低压溢流阀出厂时已调节或修理。气动泵出厂时，高压

溢流阀已调至40Mpa,用户可以根据需要在20〜70Mpa范围内按以下

要求调整：

1）从油箱侧面卸下丝堵；

2）启动油泵；

3）扳动换向手柄，使压力油至负载；

4）将一字型丝刀置于调整螺钉凹口处调整。顺时针方向转动压

力增高，逆时针方向转动压力降低；

注意：为得到精确的压力设定，先把压力降到要求以下，再慢慢

调高至要求压力。

5）将换向阀置于“卸荷”位置；

6）重新启动油泵，检查调整后的压力是否符合要求，如不符合，

按以上步骤重新调整。

3、锚索张拉机具使用操作程序

气动泵与张拉千斤顶用两根油管连接并用铁丝卡锁住。具体操作

程序如下:

1、岩体钻孔后，将树脂装入孔中，钢索一端插至岩体孔底另一

端插入可与锚杆钻机匹配的搅拌夹具孔中，在钻机作用下，将药剂充

分搅拌固化；

2、将固化后锚索插入收缩后顶孔内，正腔加压拉紧锚索至所需

压力（观察压力表），手柄换向后加压开锁，卸下千斤顶；

使用时首先使张拉千斤顶完全回程到位，然后套于钢绞线上，这

时操作气动泵上的换向阀手把，使气动泵给张拉千斤顶的下腔供液,

千斤顶的活柱伸出，内置工具锚（夹具）自动夹紧钢绞线，当张拉力

达到设计值时，换向供液，回缸到位，当压力达到一定数值时，内置

工具锚自动松开钢绞线，手动换向阀手把于中位（卸载），退下张拉

千斤顶；

3、最后一次张拉完成后，应随机抽取锚索总数的5%（不少于3

根）进行张拉检测，要求张拉力不小于规定大小，检测合格率达100%

后，方可切割锚具外超长部分的钢绞线。随后接液压泵任意腔高压软

管于剪断器，插入多余锚索部分加压剪断后，松开防护堵帽倒出剪断

部分。

八、锚索操作注意事项

1、安装锚索时，张拉人员由两人组成，一人操作气动泵，一人

操作张拉千斤顶，要求操作人员必须对张拉机具的结构熟悉。

2、顶压头和张拉伸缩缸的活柱是螺纹联结，使用前应检查螺纹

是否拧紧，拆卸顶压头时活柱须伸出30cm。

3、工具锚（夹具）的锁片应保持清洁，外圆表面有足够的润滑

油。

4、现场使用尽量不要分离快速接头，以防污染液压系统。拆离

时请将一根油管子的两端插入张拉千斤顶的两个油孔内，另一根油管

的两头插入液压泵的两个油孔内，并用铁丝卡子卡住。

5、不准用高压胶管拖拉千斤顶和油泵。

6、班前应对锚索张拉机具的液压系统进行检查，如有异常，不

得使用。

7、现场组合的张拉机具，应空载往复运行几次，排除液压油路

中的空气后方可使用。

8、张拉时千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。

9、一次张拉行程不得超过计划100mm,若要超过时，请反复多

次张拉。

10、班后进行清洁保养，外露油嘴要戴上防尘帽。

11、使用剪断器时，卸下千斤顶的一根油管，插入剪断器的插头

上，然后供液，至剪断钢绞线为至，刀具靠弹簧自动复位。

12、锚索采用高强度、低松弛的钢绞线，极限抗拉强度不小于

1860MPao

13、钢绞线下料长度为孔深加上预留长度，预留长度一般为lo

0〜1。5m,与张拉锚具型号有关。所有材料特别是锚索专用材料必须

现场试验，验收合格后方可使用。

14、严格按照有关规范及设计文件施工。

15、保证锚索受力方向为直线。

16、张拉检测：锚索张拉中应做好锚索伸长及受力记录，核实

伸长与受力是否相符，作好观测直到交验为止。

九、维护和保养

1、班前检查气、油管路是否正常，如有泄露或损坏及时排除；

2、检查油雾器油量，并按要求添加；

3、检查气动泵油量，并按要求添加；

4、检查各控制手柄是否灵活可靠；

5、气动泵工作时、操作人员要注意气动泵是否正常，如出现噪

音或异常应立即停止工作，检查并排除异常；

6、班后，将气动泵清理干净；

7、要定期更换或过滤液压油，清洁油箱。

注意：每工作250小时，（若工作环境恶劣，间隔时间还应缩短），

应对液压油进行过滤，并清洁油箱。步骤如下：（此项工作不可以在

井下操作）。

（1）拧下油箱盖板螺钉，卸下油箱盖板将油泵从油箱中取出，

置于清洁的台架上，倒出液压油进行过滤。（注意不要碰坏滤网）；

（2）用合适的清洗剂清洗油箱，注意不许用腐蚀性清洗剂；

（3）拆下滤油器进行清洗（用溶剂及软刷清洗滤网）；

（4）装滤油器；

（5）将已过滤或新的液压油加入油箱；

（6）将油泵装到油箱上。

十、危险因素告知及安全注意事项:

为避免人身伤害和损坏设备，气动油泵的操作人员应经过专门的

培训，未经培训的人员操作可能会引起人身伤害或设备损坏。

请操作人员遵守以下注意事项：

1、锚索安装操作必须按照操作程序进行。

2、气动油泵的输出压力不得超过70Mpa以防高压管抽脱伤人。

3、启动油泵时，换向阀手柄应置于“卸荷”位置。油泵工作时，

双手离开运动部件及高压胶管。

4、气动泵要放置在远离高温、明火及易发生碰撞、腐蚀的地带，

以免气动泵受到损坏。

5、张拉时千斤顶周围45度范围内严禁站人，以防发生意外。

6、张拉过程中操作人员必须注视压力表的读数至预定值，油缸回

位到内置工具锚松开后应停止供油，以防止回油压力瞬间增大。

7、锚索加工严禁使用电焊焊接截断钢绞线，严禁用铅丝绑扎钢

绞线，安装后的锚索必须进行张拉应力试验，核实各参数符合设计要

求，以防大面积冒顶事故的发生。

8、空压机必须在无负荷下启动。

9、空压机或电动机有故障性异响、异震时，必须紧急停机。

10、气包压力表超过0o88MPa时，一、二级安全阀不卸载，必

须紧急停机。

11、气包内的油水必须每班放一次。

12、气包有压的情况下，禁止敲击扣碰撞。

13、安全设施不完好的情况下严禁开机。

14、严禁擅自调整空压机一、二级安全阀的开启压力值。

故障现象原因排除方法

油泵不启动气源未打开检查并打开气源

油压在没有达到

气压低；检查、排除

设

排气管、消音器堵塞；清理排气管、消音器

定数值时马达停

马达转子卡死检查、排除

转

1、系统泄露

2、低压溢流阀卡死检查、排除

3、低压溢流阀胶圈损检查、排除

坏更换密封圈

4、柱塞泵磨损更换

油泵输出压力低

5、换向阀阀套磨损更换

6、高压溢流阀卡死或排除、更换

磨损更换

7、高压单向阀磨损更换

8、低压单向阀磨损

换向后输出换向阀复位弹簧损坏更换

压力低或不输出换向阀阀套磨损更换

拆洗柱塞和泵体内的出液

速度慢有不工作的柱塞

单向阀

张拉缸进出口朝上，空载

爬行现象系统内有空气

运行多次

千斤顶不回缸换向不到位操作换向阀

千斤顶不回缸回油路堵塞拧下快速接头，疏通油路

不退锚顶压头没有拧到底卸压后拧紧顶压头

后盖与内缸处漏

密封圈损坏卸掉后盖，更换密封圈

液

夹具套与锁片间有脏

退锚回油压力大拆卸清理后，上润滑油

物

不能锚住钢绞线锁片损坏更换新锁片

故障及排除

易损件明细表

数

序号代号名称材料

量

1GB/T3452.1—920形圈2.8X1.81RN8534

2GB/T3452.1。形圈5X1.81橡胶1—3

3GB/T3452.10形圈8X1.83RN8534

4GB/T3452.10形圈9.5X1.83RN8534

5GB/T3452.10形圈10.6X1.8