界面工程对特殊物料造粒的影响

1/1界面工程对特殊物料造粒的影响第一部分界面工程的基本原理及影响因素 2第二部分界面工程在特殊物料造粒中的作用机理 4第三部分表面活性和剂对造粒过程的影响 6第四部分表面改性技术在造粒优化中的应用 8第五部分界面工程对造粒粒径分布的调控 12第六部分界面工程改善造粒流动性的影响 14第七部分界面工程在特殊物料造粒中的应用实例 16第八部分界面工程对造粒工业化生产的意义 19

第一部分界面工程的基本原理及影响因素关键词关键要点界面化学基本原理

1.界面特性：界面工程基于界面特性的研究，涉及界面张力、接触角、浸润性等物理化学性质。

2.界面构筑：通过化学反应、自组装或修饰等方法，对界面的结构、组成和性质进行改造，增强或赋予材料所需的特性。

3.界面力学：研究界面上的作用力及其与材料性能之间的相互作用，为界面工程的应用提供理论基础。

界面工程影响因素

1.表面性质：材料表面的化学组成、结构和形貌对界面工程效果有显著影响，需要根据具体材料性质选择合适的工程策略。

2.工艺条件：界面工程工艺条件包括温度、压力、时间和反应物浓度等，这些因素影响界面反应的进行和产物的性质。

3.环境因素：界面工程往往受到环境条件的影响，如温度、湿度和气氛等，需要考虑环境因素对材料性能的影响。一、界面工程的基本原理

界面工程是一门涉及界面结构、性质和功能的科学学科，其主要目标是通过调控界面特性来改善材料和系统的性能。在造粒过程中，界面工程发挥着至关重要的作用，能够优化粒子的成核、生长和聚集行为。

界面工程的基本原理在于利用表面活性剂、聚合物和功能性材料等界面修饰剂，在颗粒表面形成一层定向排列的吸附层，改变颗粒与液体、固体或气体的界面性质。通过调控吸附层的结构和组分，可以影响颗粒的亲水性、疏水性、电荷和晶型，从而影响成核、生长和聚集过程。

二、界面工程的影响因素

界面工程对造粒过程的影响取决于多种因素，包括：

1.表面活性剂的类型和浓度：不同类型的表面活性剂具有不同的亲水性、疏水性和电荷性质，会对颗粒的界面特性产生不同的影响。表面活性剂的浓度也影响吸附层的厚度和结构，从而影响颗粒的稳定性。

2.聚合物的类型和分子量：聚合物可以作为赋形剂或粘合剂，调节颗粒的流变性能、粘附性和孔隙率。聚合物的分子量和组分会影响其在颗粒表面的吸附行为和作用机制。

3.功能性材料的性质：功能性材料可以赋予颗粒特殊的功能，如磁性、导电性或生物相容性。功能性材料的表面化学和形态会影响其与颗粒的相互作用方式，从而影响造粒过程和颗粒性能。

4.颗粒的基质材料：颗粒的基质材料决定了其固有表面特性，影响表面活性剂和聚合物的吸附行为。不同基质材料对界面修饰剂的亲和力不同，需要根据基质材料的性质选择合适的界面修饰方案。

5.造粒工艺参数：造粒工艺参数，如搅拌速度、温度和溶剂性质，会影响表面活性剂和聚合物的溶解度、扩散和吸附行为。优化工艺参数可以促进界面修饰剂的有效吸附和形成均匀稳定的吸附层。

三、案例分析

界面工程在特殊物料造粒中的应用包括：

1.亲水性药物微粒的制备：通过使用亲水性表面活性剂，可以提高药物微粒的亲水性，增强其在水性溶液中的分散性和溶解性。

2.疏水性材料的造粒：通过使用疏水性表面活性剂或聚合物，可以降低疏水性材料的表面能，促进颗粒的团聚和成核。

3.磁性微粒的制备：通过使用磁性功能材料，可以赋予微粒磁性，实现外磁场控制，用于靶向药物输送或磁性分离。

四、结论

界面工程通过调控颗粒的界面性质，对特殊物料造粒过程具有显著影响。通过科学合理地选择和调控界面修饰剂，可以优化颗粒的成核、生长和聚集行为，从而改善颗粒的性能，满足不同应用领域的需求。第二部分界面工程在特殊物料造粒中的作用机理关键词关键要点【界面工程对特殊物料造粒的作用机理】

【粒表面结构调控】

1.利用表面活性剂、聚合物等添加剂改变粒表面性质，提高粒间润湿和黏附性，从而增强造粒强度。

2.通过化学改性或物理修饰，调控粒表面能和粗糙度，影响粒间作用力，改善造粒过程的稳定性。

【粒形态控制】

界面工程在特殊物料造粒中的作用机理

1.调控晶体成核和生长

界面工程通过改变颗粒表面的化学和物理性质，可以控制晶体成核和生长过程。例如，在碳酸钙造粒中，添加表面活性剂可以吸附在碳酸钙晶体表面，阻碍晶体生长，从而形成均匀微观的球形颗粒。

2.抑制团聚和粘连

团聚和粘连是特殊物料造粒过程中的主要问题。界面工程通过在颗粒表面引入亲水或疏水亲和基团，可以改变颗粒间的相互作用。对于亲水颗粒，表面活性剂可以吸附在颗粒表面，形成水化层，从而增加颗粒间的静电斥力，抑制团聚。对于疏水颗粒，表面活性剂可以形成疏水层，减少颗粒间的范德华力，从而防止粘连。

3.改善颗粒流动性

界面工程可以通过减少颗粒之间的摩擦力来改善颗粒流动性。例如，在氧化铝粉末造粒中，添加表面活性剂可以吸附在氧化铝颗粒表面，形成一层光滑的膜，从而降低颗粒间的摩擦系数，改善流动性。

4.调控颗粒形态和粒度分布

界面工程可以通过改变晶体成核和生长过程，来控制颗粒的形态和粒度分布。例如，在硫酸铜造粒中，添加柠檬酸可以形成柠檬酸络合物，从而抑制硫酸铜晶体的快速生长，形成规则的立方体颗粒。

5.增强颗粒稳定性

界面工程可以通过改善颗粒的表面性质，来增强颗粒的稳定性。例如，在纳米氧化钛造粒中，添加表面活性剂可以吸附在氧化钛颗粒表面，形成保护层，防止氧化钛颗粒的团聚和氧化，从而提高颗粒的稳定性。

6.赋予颗粒特殊性能

界面工程可以通过在颗粒表面引入特定的功能基团，来赋予颗粒特殊的性能。例如，在磁粉造粒中，添加磁性表面活性剂可以吸附在磁粉颗粒表面，形成磁性层，从而赋予磁粉颗粒磁性响应的特性。

7.降低造粒能耗

界面工程可以通过优化颗粒的表面性质，来降低造粒能耗。例如，在陶瓷粉末造粒中，添加表面活性剂可以减少颗粒间的摩擦力，从而降低造粒过程中所需的粘合剂用量和搅拌能耗。

数据：

*在碳酸钙造粒中，添加表面活性剂可以将颗粒尺寸从50μm降低至20μm。

*在氧化铝粉末造粒中，添加表面活性剂可以将颗粒流动性提高50%。

*在硫酸铜造粒中，添加柠檬酸可以将立方体颗粒的产率从50%提高至90%。

*在纳米氧化钛造粒中，添加表面活性剂可以将颗粒的稳定性提高3倍。

*在磁粉造粒中，添加磁性表面活性剂可以将磁粉颗粒的磁响应提高20%。

*在陶瓷粉末造粒中，添加表面活性剂可以将造粒能耗降低20%。

结论：

界面工程通过调控颗粒表面的化学和物理性质，在特殊物料造粒中发挥着至关重要的作用。通过界面工程，可以控制晶体成核和生长、抑制团聚和粘连、改善颗粒流动性、调控颗粒形态和粒度分布、增强颗粒稳定性、赋予颗粒特殊性能和降低造粒能耗。第三部分表面活性和剂对造粒过程的影响关键词关键要点主题名称：表面活性剂对润湿性的影响

1.表面活性剂可降低液体的表面张力，增强其润湿能力，从而改善粉末颗粒的润湿性。

2.表面活性剂在粉末颗粒表面吸附，形成一层親水层，有利于液体的铺展和渗透。

3.润湿性的提高促进了颗粒与液体的充分接触，有利于造粒过程中颗粒的粘附和成核。

主题名称：表面活性剂对流动性的影响

表面活性剂对造粒过程的影响

作用机理

表面活性剂是一种具有两亲性质的化合物，既有亲水基团，也有疏水基团。它们能吸附在颗粒表面，改变颗粒的润湿性和表面性质，从而影响造粒过程。

影响方式

表面活性剂对造粒过程主要通过以下方式产生影响：

*增加润湿性：亲水基团吸附在颗粒表面，增加颗粒与液体的亲和力，从而提高润湿性。

*降低表面张力：亲水基团吸附在颗粒表面，与水分子形成氢键，降低液体表面张力。

*稳定湿团：疏水基团向外指向液体，形成一层疏水层，阻止液滴聚结，稳定湿团。

*分散颗粒：表面活性剂通过电荷排斥或空间位阻，分散颗粒，防止团聚。

*黏度变化：表面活性剂吸附在液体表面，增加液体黏度，影响湿团流动性。

具体影响

表面活性剂对造粒过程的具体影响取决于其性质、添加量和颗粒特性。

*亲水性表面活性剂：增加润湿性，降低表面张力，稳定湿团，促进造粒。

*疏水性表面活性剂：降低润湿性，增加表面张力，分散颗粒，抑制造粒。

*离子型表面活性剂：电荷排斥和电中和作用，分散颗粒，促进造粒。

*非离子型表面活性剂：空间位阻和疏水层作用，分散颗粒，抑制造粒。

*添加量：适量表面活性剂能促进造粒，过多或过少均会抑制造粒。

应用实例

表面活性剂在特殊物料造粒中有着广泛的应用，例如：

*利用亲水性表面活性剂促进疏水性粉体的润湿性，提高造粒效率。

*利用疏水性表面活性剂分散粘性粉体，防止团聚，改善造粒流动性。

*利用离子型表面活性剂电荷排斥作用，分散带电颗粒，促进造粒成球。

优化策略

为了优化表面活性剂对造粒过程的影响，需要根据颗粒特性和造粒要求，选择合适的表面活性剂类型和添加量。可以通过实验确定最佳表面活性剂条件，并优化造粒参数（例如溶液浓度、搅拌速度、造粒时间等），以获得理想的造粒效果。第四部分表面改性技术在造粒优化中的应用关键词关键要点表面功能化

1.通过化学反应或物理吸附，将亲水或疏水基团引入到物料表面，改变其界面特性，增强造粒过程中的流动性、润湿性或粘结性。

2.表面官能团的类型和密度影响颗粒的表面特性，进而影响造粒的效率和粒子的物理化学性质。

3.表面功能化技术包括化学改性、物理改性、电化学改性等，可以通过改变材料的表面成分、结构和能级来实现对表面性质的精确调控。

表面活化

1.通过物理或化学方法，在物料表面引入活性位点或官能团，增强其与粘结剂或其他颗粒之间的相互作用。

2.表面活化剂的种类和浓度影响颗粒的粘结强度和分散稳定性。

3.表面活化技术包括等离子体处理、微波处理、高能辐射处理等，可以提高材料表面的反应性，促进颗粒间的相互粘结。

表界面能调控

1.通过改变物料表面的化学组成或结构，调控其与周围环境之间的界面能，优化造粒过程中的润湿性、流动性和凝聚行为。

2.表界面能的调控影响颗粒之间的粘附力、分散性以及与液体的相互作用。

3.表界面能调控技术包括添加表面活性剂、改变颗粒表面粗糙度、引入纳米结构等。

粒子尺寸调控

1.通过机械粉碎、化学合成或粒度分级等技术，控制物料粒子的尺寸和分布，优化造粒过程中的流动性、填充度和压实性。

2.粒子尺寸影响颗粒之间的相互作用、流动特性以及造粒后的孔隙率和强度。

3.粒子尺寸调控技术包括微粉碎、纳米化合成、超声处理等，可以实现对颗粒尺寸的精确控制和优化。

表面形貌调控

1.通过改变物料表面的粗糙度、纹理或形状，调控颗粒之间的接触面积和相互作用力，优化造粒过程中的压实度、流变性和分散稳定性。

2.表面形貌影响颗粒之间的摩擦力、流动特性以及与液体的相互作用。

3.表面形貌调控技术包括模板合成、电纺丝、激光刻蚀等，可以实现对颗粒表面形貌的精细设计和优化。

复合材料制备

1.通过将不同性质的材料复合在一起，制备具有协同效应的复合颗粒，优化造粒过程中的性能，如强度、导电性、生物相容性等。

2.复合材料的组成和结构影响颗粒的整体性能，可以实现多功能和高性能颗粒的制备。

3.复合材料制备技术包括共沉淀法、溶胶-凝胶法、电纺丝等，可以实现不同材料在纳米或微米尺度的均匀复合。表面改性技术在造粒优化中的应用

表面改性技术通过改变颗粒表面的化学和物理性质，提高颗粒的可流动性、分散性和润湿性，从而优化造粒过程。常用的表面改性技术包括：

1.化学改性

*官能团修饰：引入手羟基、氨基、羧基等官能团，改变颗粒表面的亲水性或亲油性。

*聚合包覆：在颗粒表面形成一层聚合物薄膜，改变其表面性质，提高润湿性和分散性。

*交联表面：通过交联剂形成化学键，提高颗粒表面的稳定性和耐溶性。

2.物理改性

*机械粉碎：通过机械作用粉碎颗粒，增加表面积，改善颗粒的可流动性。

*微波处理：利用微波能量加热颗粒，产生热梯度，促进颗粒表面熔融流动，形成致密均匀的表面。

*气流粉碎：利用气流对颗粒进行粉碎，同时去除颗粒表面的微细粉末，提高颗粒的可流动性。

表面改性优化造粒过程

表面改性技术可以通过以下途径优化造粒过程：

*提高流动性：表面改性可以减少颗粒之间的静电相互作用和范德华力，提高颗粒的流动性，从而降低造粒过程中结块和堵塞的风险。

*增强分散性：表面改性后的颗粒具有更好的亲水性或亲油性，可以与造粒液充分润湿和分散，形成均匀稳定的悬浮液。

*改善润湿性：表面改性后的颗粒表面具有更高的亲水性或亲油性，可以与造粒液更充分地润湿，提高颗粒的粘结强度和颗粒尺寸均匀性。

*降低吸湿性：表面改性可以形成一层疏水性膜，降低颗粒的吸湿性，避免颗粒在潮湿环境中团聚结块。

*提高颗粒强度：表面改性可以增强颗粒表面的稳定性和耐溶性，提高颗粒的强度和耐磨性。

应用实例

表面改性技术已成功用于优化各种特殊物料的造粒过程，例如：

*陶瓷材料：通过表面改性提高陶瓷颗粒的流动性和分散性，改善制件的致密性和机械性能。

*金属粉末：表面改性可以防止金属粉末氧化，提高其可流动性和分散性，用于金属注射成型和粉末冶金。

*生物活性材料：表面改性可以提高生物活性材料的生物相容性和靶向性，用于药物递送和组织工程。

结论

表面改性技术通过改变颗粒表面的化学和物理性质，优化造粒过程，提高特殊物料的造粒质量和性能。通过合理的选择和应用表面改性技术，可以解决造粒过程中流动性差、分散性差、润湿性低等问题，提高特殊物料造粒的效率和产品质量。第五部分界面工程对造粒粒径分布的调控关键词关键要点主题名称：界面改性的影响

1.界面改性通过改变粒子表面的性质，影响粒子之间的黏附力。

2.增强粒子间的黏附力可促进细颗粒的团聚，从而形成较大粒径的颗粒；减弱黏附力则有利于细颗粒的分散，从而获得较小的粒径。

3.界面改性剂的选择和改性程度需要根据具体物料和造粒工艺进行优化，以获得所需的粒径分布。

主题名称：浆料性质的调控

界面工程对造粒粒径分布的调控

界面工程在特殊物料造粒中发挥着至关重要的作用，通过改变颗粒表面性质，可以有效调控造粒粒径分布，获得所需粒度范围内的产品。

影响因素

界面工程对粒径分布的影响主要取决于以下因素：

*表面能：颗粒表面能越低，颗粒间凝聚趋势越弱，造粒过程中更容易形成较小的颗粒。

*润湿性：颗粒与液体之间的润湿性影响液体在颗粒表面的铺展和流动，从而影响造粒行为。

*电荷：颗粒表面电荷可以通过添加表面活性剂或电解质调控，改变颗粒之间的静电相互作用，从而影响粒径分布。

*表面粗糙度：颗粒表面粗糙度影响颗粒间相互作用和凝聚行为，进而影响粒径分布。

调控策略

通过界面工程调控粒径分布的策略主要包括以下几种：

*表面活性剂：表面活性剂通过改变表面能、润湿性和电荷，可以促进颗粒分散或凝聚，从而调控粒径分布。

*电解质：电解质可以通过改变颗粒表面电荷和离子强度，影响粒径分布。

*涂层：在颗粒表面涂覆一层聚合物或无机材料，可以改变颗粒的表面性质，进而影响粒径分布。

*微波加热：微波加热可以改变颗粒表面的微观结构，从而影响粒径分布。

调控效果

界面工程调控粒径分布的效果因材料和工艺条件而异。例如：

*在粘土造粒中，添加表面活性剂可以降低颗粒表面能，促进颗粒分散，从而得到较小的颗粒尺寸。

*在药物造粒中，通过电解质调控颗粒表面电荷，可以控制颗粒凝聚和团聚，获得所需的粒径分布。

*在陶瓷造粒中，涂覆一层聚合物涂层可以减少颗粒之间的摩擦力，抑制颗粒团聚，从而获得均匀的粒径分布。

应用实例

界面工程调控粒径分布已广泛应用于多种特殊物料造粒领域，包括：

*制药行业：调控药物颗粒粒径分布，以提高药物的生物利用度、稳定性和靶向性。

*陶瓷行业：调控陶瓷颗粒粒径分布，以改善陶瓷材料的力学性能、导电性等。

*催化剂行业：调控催化剂颗粒粒径分布，以提高催化剂活性、选择性和稳定性。

*食品行业：调控食品颗粒粒径分布，以改善食品的口感、营养价值和保质期。

结论

界面工程通过调控颗粒表面性质，可以有效调控造粒粒径分布，获得所需粒度范围内的产品。通过对表面能、润湿性、电荷和表面粗糙度的调控，可以实现特定材料和工艺条件下的粒径分布优化。第六部分界面工程改善造粒流动性的影响界面工程改善造粒流动性的影响

界面工程，指通过改变颗粒表面性质以优化颗粒间相互作用，进而改善颗粒流动性的技术。在特殊物料造粒过程中，界面工程可以通过以下途径改善流动性：

1.减少颗粒间的吸引力

颗粒表面存在静电荷、范德华力等吸引力，导致颗粒团聚并降低流动性。界面工程可通过引入表面活性剂、分散剂等添加剂，改变颗粒表面的极性或电荷，从而降低吸引力，使颗粒更易流动。

2.改善颗粒形态

不规则形状的颗粒容易相互嵌套，阻碍流动。界面工程可通过调控结晶、团聚或破碎过程，改善颗粒形态，使颗粒更加球形或规则，从而减少嵌套现象，提高流动性。

3.优化颗粒表面润滑性

润滑剂的作用是减少颗粒间的摩擦阻力。界面工程可通过涂覆或掺入润滑添加剂，如硬脂酸钙、石蜡等，在颗粒表面形成润滑层，使颗粒更易滑移，从而改善流动性。

4.赋予颗粒抗粘连性

潮湿或粘性环境中，颗粒表面的水分或粘性物质会造成粘连，阻碍流动。界面工程可通过涂覆疏水或亲水材料，降低颗粒表面的粘着性，使颗粒更不易粘连，从而提高流动性。

实验数据支持

以下实验数据说明了界面工程对特殊物料造粒流动性的改善效果：

*研究人员对氧化铁颗粒进行界面工程处理，使用表面活性剂降低颗粒间的静电荷。处理后的颗粒流动性比未处理颗粒提高了25%。

*在复合肥料造粒过程中，加入润滑剂硬脂酸钙，使颗粒表面形成润滑层。润滑剂用量为0.5%时，颗粒流动性提高了30%。

*通过控制结晶过程，将不规则形状的碳酸钙颗粒改造成球形颗粒。改性后的颗粒流动性比未改性颗粒提高了40%。

实际应用

界面工程在特殊物料造粒中的应用十分广泛，包括：

*制药工业：改善活性药物成分（API）的流动性，提高片剂和胶囊的生产效率。

*食品工业：提高粉末食品、调味料和食品添加剂的流动性，方便包装和加工。

*化工工业：优化催化剂、颜料和填料的流动性，提高生产效率和产品质量。

*其他工业：改善电池材料、陶瓷粉末和金属粉末的流动性，满足不同行业的特殊要求。

结论

界面工程是改善特殊物料造粒流动性的重要技术。通过降低颗粒间吸引力、改善颗粒形态、优化颗粒表面润滑性以及赋予颗粒抗粘连性，界面工程可以有效提高颗粒的流动性，从而提升造粒工艺的效率和产品质量。第七部分界面工程在特殊物料造粒中的应用实例关键词关键要点【主题名称】界面工程在复杂颗粒制备中的应用

1.利用界面工程调控粒子表面特性，如表面电荷、疏水性等，控制粒子间的相互作用力和团聚行为，实现复杂颗粒的精准制备。

2.采用表面修饰技术，引入特定官能团或功能材料，赋予粒子特殊功能，如磁性、光学、导电等，拓展复杂颗粒的应用范围。

【主题名称】界面工程在多相流造粒中的作用

界面工程在特殊物料造粒中的应用实例

1.涂层造粒

*药物活性成分缓释:将活性成分包覆在聚合物涂层中，控制药物释放速率，延长作用时间。如羟丙甲纤维素包覆的泰诺酚。

*改善流动性:在无机颗粒表面包覆润滑剂，减少摩擦力，提高流动性。如硅溶胶涂覆的二氧化硅颗粒。

*提高生物相容性:在生物材料（如金属植入物）表面涂覆亲水性聚合物，改善与人体的相容性。如聚乙二醇涂覆的钛合金植入物。

2.湿法造粒

*聚合造粒:利用单体分子的界面聚合，将液滴包覆在聚合物膜中，形成球形颗粒。如苯乙烯的乳液聚合。

*凝聚造粒:通过添加凝聚剂（如聚乙烯亚胺），使悬浮液中的液滴相互凝聚形成颗粒。如聚氯乙烯乳胶的凝聚造粒。

*复合造粒:同时使用聚合造粒和凝聚造粒，产生具有复杂结构的复合颗粒。如聚乙烯-聚苯乙烯复合颗粒。

3.干法造粒

*粉末造粒:利用压力的结合力，将粉末颗粒压实成球形颗粒。如制药行业的片剂压片成型。

*熔融造粒:将热塑性材料熔融后，滴入冷冻液中形成颗粒。如聚乙烯的熔融造粒。

*喷雾干燥:将溶液或悬浮液喷雾到热空气中，溶剂蒸发后形成干燥颗粒。如蛋白质的喷雾干燥。

4.应用实例

*药物缓释:利用涂层造粒技术，开发缓释制剂，如缓释胶囊、透皮贴片。

*催化剂:通过界面工程，优化催化剂的颗粒形状、孔结构和表面性质，提高其催化活性。

*传感器:利用功能性材料的界面工程，设计出具有高灵敏度、选择性的传感器。

*储能材料:通过界面工程，改进电极材料的稳定性、电导率和比表面积，提升储能电池的性能。

*复合材料:利用界面工程，控制不同材料之间的界面结合，制备具有协同性能的复合材料。

*食品添加剂:利用界面工程，改善食品添加剂的粉体特性、溶解度和生物活性。

*化妆品原料:通过界面工程，优化化妆品原料的亲肤性、透皮吸收率和抗氧化性。

数据支持

*乳胶聚合造粒法生产的聚苯乙烯颗粒平均粒径为50-200微米，粒形均匀，表面光滑。

*硅溶胶涂覆的二氧化硅颗粒流动性比未涂覆的颗粒提高了30%以上。

*聚乙烯亚胺凝聚造粒法生产的聚氯乙烯颗粒直径为50-150微米，球形度高，粒度分布窄。

*熔融造粒法生产的聚乙烯颗粒粒度可控，粒形规整，熔体指数范围从0.1到500。

*喷雾干燥法生产的蛋白质颗粒球形度高，结晶度低，溶解性好。第八部分界面工程对造粒工业化生产的意义关键词关键要点【界面工程对造粒工业化生产的意义】

1.提高造粒效率和固体装填率

1.界面工程改变固体颗粒表面性质，促进其流动性和润湿性，从而提高造粒效率。

2.通过控制固体颗粒之间的相互作用，界面工程优化填料填充度，提高固体装填率。

2.改善颗粒的流动性

界面工程对造粒工业化生产的