幕墙施工工艺及施工方法

幕墙施工工艺及施工方法1.1施工工艺1．放线定位：将土建提供的基准中心线，水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，上、下钢线每4层一个固定支点，水平钢线每10米一个固定支点。由水平仪检测。进出位线与中心放线相同，每层楼由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，以满足幕墙正常的调整功能。2．预埋件处理说明：根据我国现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—96规定：幕墙构件与混凝土结构易通过预埋件连接，预埋件必须在主题结构混凝土施工时埋入。并且，对土建的预埋件，幕墙安装人员要进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置采取补救措施。3．骨架安装对预埋件校核无误后即可安装骨架，该工程主楼玻璃幕墙、铝板幕墙所用骨架全是铝型材。从结构上实现先立竖框，后上横框，竖框定位后再装横框，这能很好的保证横竖框的直线度和横框的伸缩缝，安装顺序是从下向上，在安装过程中检查人员随时查看型材的表面保护情况。骨架安装时进行全面检查，尤其是横、竖框中心线，必须用仪器对横梁及竖梁进行招正。4．层间封修及玻璃、铝板的安装根据设计图纸，先进行层间防火镀锌板，填充防火棉再进行板块安装。玻璃板块、铝板在厂内加工好，每个板块在整个建筑立面的位置作了相应的标号，现场安装时，应先对清标号，利用垂直吊升设备将板块运到相应的位置，找正固定。这些要严格按照技术图纸和安装工艺进行。5．密封打胶：在接缝两边玻璃或板上贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝，注胶时要均匀，饱满，不得有注不到地方。注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁，撕去打胶用的保护胶带。6．边界封修：顶部封修在安装顶层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要求，底部封修在板块安装至相应位置前进行。7．清理：每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。1.2技术措施1.加工期间(1)工序加工中操作者进行首件自检。(2)工长和班长负责操作者自检后的互检。(3)自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检查的标识及终检标识(4)工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工的全检。(5)检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。(6)根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。(7)对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验。(8)玻璃打胶工序严格按《玻璃打胶工艺》执行，并做规定的饿试验、相容性试验、玻璃试验等做好试验记录。(9)质管部对质量记录进行管理，质量记录保存期10年。2.安装期间(1)装饰项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况对项目进行测量防线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。(2)质管部工程质量检验员对基准层立框进行验收，基准层立框不验收不能进行下一层。(3)安装过程分为三个步骤进行交验，隐蔽工程、框架安装、玻璃（铝板）安装。(4)每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。(5)每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。(6)工程由公司验收合格后方可提请顾客验收，防止工程带有质量问题移交顾客。1.工程安装竣工前的最终检验内容及程序(1)工程安装最终验收前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；(2)凡应竣工检查部位，均保留有保证安全的脚手架或相应设备，以满足竣工检查所有部位；(3)有齐全的质量凭证、原始记录。如：“分部工程验收单”、“玻璃（金属）幕墙框架安装质量检查记录表”等；(4)技术质量问题已经得到处理，且手续完备；(5)竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定要求；(6)竣工验收是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；(7)复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。4.竣工检验的内容和要求(1)按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等作为竣工验收的依据。(2)按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查。(3)工程使用功能的检验(4)根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保适用使用功能，必要时可做补充试验验证(5)征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，作为进行最终检验的内容之一。(6)竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。1.3成品保护措施1.生产加工阶段产品防护措施(1)型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。(2)型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其它硬质物品直接接触。(3)复合板周转车的下部及侧面均垫等软质物(4)复合板加工平台，台面需平整并垫胶等软质物。(5)加工完的复合板或组合副框后的复合板应立放，下部垫木方。(6)玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。(7)玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。2.产品包装阶段防护措施(1)产品检查及验收合格后，可进行包装(2)包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装(3)型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。(4)型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。(5)型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。(6)包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检查人员提出。(7)产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。(8)对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、密框、斜杆等）即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。(9)对于截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。(10)不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。(11)对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大（金属墙板）不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。(12)包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。(13)包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。1.运输过程中产品防护措施(1)型材产品应妥善包装后装车，切且应沿车厢长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。(2)摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。(3)型材摆放高度超出车厢板时，须捆扎牢固。(4)型材不能与钢件等硬质材料混装。(5)复合板装车时需立放，底部铺垫草垫，板与板之间用胶条或草垫等隔离，不允许板与板或板与副框直接接触，避免运输中相互窜动划伤板面。(6)复合板装车结束后，质检员仔细检查是否有板面与其它硬物接触处，并估计运输中是否有可能产生窜动可使之接触。经检查确认无误后，将复合板捆扎牢固。(7)玻璃装车时需立放，底部垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，每十块在右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。(8)对于转角金属墙板，在搬运时禁止只提单侧平面，以免由于自重拉开转角。(9)运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。(10)长途运输途中应经常检查货物情况。(11)公路运输时要遵守相应规定。如GB146.2—83《货车满载加固及超限货物运输规则》。GB146.1—83《标准轨距铁路机车车辆限界和建筑限界》。4.施工现场产品防护措