机场钢筋工程施工方法

机场钢筋工程施工方法1.1原材料要求进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，检验项目齐全，并符合国家现行材质检验标准。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。检查钢筋外观有无缺陷，用游标卡尺量测直径并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后经项目技术负责人签字后方可使用。对进口钢筋或钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良好或力学性能显著不正常等现象应进行化学成分检验或其它专项检验。本工程框架抗震烈度七度，安全等级一级，框架柱、梁钢筋应选用较高质量的热轧带肋钢筋，力学性能试验需检验极限强度与屈服强度比不小于1.25，屈服强度与标准强度比不大于1.4。1.2钢筋的储存进场后钢筋和加工成型的钢筋按牌号分批、分类堆放在砖砌的高0.3m间距2m的垄上（或枕木上）以避免污垢或泥土的污染，并挂上标识牌。1.3钢筋接头1、接头形式及要求柱采用等强直螺纹连接，墙体竖向钢筋采用电渣压力焊接头；梁、地下室底板钢筋采用闪光对焊与搭接焊相结合；焊接接头间距≥35d，同一接头区内接头数量均按50％；梁搭接接头位置上部，在跨中1/3区段，下部在支座，搭接区域内接头数量受拉区不大于25％，受压区不大于50％，下部纵向钢筋接头避开跨中L/3区段。2、电渣压力焊电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂采用烘箱经270℃烘培。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验，每300个同一类型接头作为一批。外观检查应符合下列要求：a．接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表明无明显烧伤等缺陷；b．接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4°；正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方准正式焊接。焊接的端头垂直，端面要平。上下钢筋要对压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。3、电弧焊电弧焊采用10d单面焊。钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上，施焊时引弧应先在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。焊缝高度h≥0.3d，并不的小于4mm，焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧烧伤钢筋。根据钢筋级别、直径、焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋融合良好。、质量检验外观检查应在接头清渣后逐个进行目测或量测。强度检验时，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。每段、每一楼层中同类型接头300个作为一批，不足300个时，仍作为一批。焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下述要求：a.接头处钢筋轴线的屈折不大于4°；b.接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d；c.焊缝高度偏差不大于0.05d；d.焊缝宽度偏差不大于0.1d；f.焊缝长度偏差不大于0.5d；g.焊缝表面上气孔和夹渣在长2d的焊缝表面上不多于2个。4、闪光对焊a.Φ20、Φ22钢筋采用连续闪光焊，Φ25钢筋若端面较平整时采用“预热闪光焊”，当钢筋端面不平整时，应采用“闪光-预热闪光焊”。b.闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶端留量以及变压器级数等焊接参数。c.闪光对焊接头的质量检验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。外观检查应逐个接头检查。力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中三个做拉伸试验，三个做弯曲试验，弯曲试验接头应用砂轮打磨。d.外观检查应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。5、等强直螺纹连接a.接头使用型式按标准型；b.等强直螺纹的单向拉伸、高应力反复拉压，应满足强度和变形两方面的要求；c.丝头：其长度应为1/2套筒长度，公差为-P（P为螺距）以保证套筒在接筒的居中位置；套筒：外径43mm，长度56mm。螺纹规格：M32×3。镦粗头外形尺寸：镦粗段机圆直径：31.8mm～32.5mm，长度28～31mm。d.钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料，采用砂轮锯下料。e.镦粗头与钢筋轴线不得大于4°的偏斜，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。不符和质量的镦粗头，应先切去在重新镦粗，不允许对镦粗头进行二次镦粗。f.钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。g.接头的现场检验按验收分批进行。500个为一验收批，不足500个也为一批。1.4钢筋的下料绑扎1.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，下料单下料长度，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置并与材料供应部门联系，在保证设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。2.下料单由专职放样人员填写，并经项目技术负责人核对无误后方可下料加工。1.核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与预料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。4.绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。5.绑扎前在模板或垫层上标出构造筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。6.在砼浇筑前，将柱墙主筋在板面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。7.板上层筋与下层筋均采用凳筋架立，板凳筋采用φ12钢筋（底板采用φ20钢筋）制作，间距1.0×1.0m，尺寸见下图：2002002002008.纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁钢筋上，并注意主、次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层。9.柱梁钢筋按二级抗震要求，弯钩平直段长度≥10d，弯钩≥135。10.框架柱每隔一根纵向钢筋都宜有两个方向的约束，当与拉筋组成箍筋时，拉筋要紧靠纵向钢筋并钩住封闭箍筋。11.梁上部多排钢筋采用S钩挂于上排钢筋上，S钩采用φ8钢筋，间距1米，若为负加筋时距端头150mm设一个。12.梁下部纵向多排钢筋采用设计排距尺寸的钢筋支垫，间距1m，长度等于梁宽-50。11.板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。14.梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部。15.主要受力钢筋保护层厚度：地下层墙板25mm，承台梁35mm，地下层顶板20mm,地下层楼梯板20mm，楼梯梁25mm，桩帽保护层35mm,库房桩35mm，库房墙板25mm，梁35mm，训练馆地下层柱25mm。1.5钢筋工程施工工艺1、柱钢筋施工柱筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度。柱筋连接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，连接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入钢筋，纵向筋连接好后，立即将柱筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，对层高较大的部位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。柱保护层垫块垂直方向间距1m，水平方向≤1m，柱每边两块，大于1m，3块/边。2．梁板钢筋施工在完成柱筋及梁底模及1/2侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋在套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎好经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后开始绑扎板下排钢筋，绑扎时现在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位后交检验收合格并清理场面后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应砼垫块，板按1m的间距，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。预应力梁钢筋绑扎应与预应力筋就位固定相配合，保证预应力筋就位正确。3、墙体钢筋施工墙钢筋随柱筋同步绑扎，地下室处在底板下层筋绑扎完后进行。钢筋规格不同时，可采用等强度待换，但应符合构造要求，并要通过设计单位同意，并办理变更手续。1.6钢筋工程的验收1．根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、排距等是否正确。特别时要检查支座负筋、弯起筋位置，梁双排或多排钢筋排距。2．检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规格。3．检查钢筋保护层厚度是否符合规定。4．检查钢筋绑扎是否牢固，有无漏绑及松动现象。5．检查钢筋是否清洁。6．钢筋经自检、互检、专业检后及时填