第7讲-实例1-2D-06-型腔、型芯结构的设计

1实例一电动工具盖注塑模具2D设计七、型腔、型芯结构的设计复习：侧浇口浇注系统的设计检查上次布置作业的完成情况

新课：

为了方便模具加工以及成型时排气,当料位在型芯侧较深时,型芯最好拆成镶件。本例型芯可设计为一个大镶件，可以节省模具材料和加工时间，同时方便加工。如图1-1-42、图1-1-43所示，当产品内侧有装配止口时，可设计拆分镶件以便模具加工。通常止口位宽度、高度只有0.8～2.0mm，刀具无法进入型芯凹槽进行加工。1.型芯大镶件与型芯小镶件的设计图1-1-42产品装配止口图示

图1-1-43型芯拆分镶件加工图示

2※为什么要拆镶件？1）方便加工；2）节省材料；3）方便排气；4）保证精度；5）互换要求；6）方便省模；7）改模方便；8）散热考虑；9）从加工效率方面考虑。七、型腔、型芯结构的设计（1）型芯大镶件的设计镶件拆分的注意事项：拆分镶件时要注意料位是留在型芯上还是镶件上。本例大镶件拆分时，将止口料位留在型芯上，以便加工。

图1-1-44型芯大镶件在侧剖视图和动模视图中的表达

大镶件在产品缺口处做R3圆角过渡大镶件分割线，角度为1°大镶件轮廓线为由外往内数第3条线止口料位留在型芯上本例大镶件拆分如图1-1-44所示。3七、型腔、型芯结构的设计（2）型芯小镶件的设计本例产品的通孔做一型芯小镶件，对于圆形小通孔，小镶件通常用比通孔直径略大的标准推杆来加工。本例产品通孔的直径为Φ6.03mm，故选用Φ6.5的标准推杆来做型芯小镶件。绘制小镶件时，型腔料位留0.8mm与型芯小镶件对碰；型芯通孔处减料0.1mm，以防对碰时产生毛边，同时可弥补因型腔、型芯分别加工而造成的偏心误差；为了脱模方便，小镶件通孔料位处单边减料拔模5°。型芯小镶件的绘制结果如图1-1-45和图1-1-46所示。

型芯小镶件图1-1-45型芯小镶件在侧剖视图中的表达

图1-1-46型芯小镶件在动模视图中的表达

小镶件3D图4七、型腔、型芯结构的设计枕位结构在2D模具设计图中一般只做简单表示，具体结构在3D中再做详细设计。本例产品的缺口处要做一枕位,枕位的尺寸一般从缺口处料位面向外枕出5～10mm。本例的枕位表达结果如图1-1-47所示，枕位尺寸已在图中标示。注意：定模视图中的枕位尺寸之所以比动模视图中的多出0.5mm，是因为做了0.5mm的避空位。2.枕位的设计

动模视图定模视图图1-1-47枕位在动模视图和定模视图中的表达5七、型腔、型芯结构的设计

3.精定位装置（虎口）的设计为了型腔与型芯在合模时能够精确定位，通常在型腔、型芯的四个角上设计精定位装置（俗称虎口）。精定位装置的大小如何确定？精定位装置的大小一般根据型腔、型芯尺寸大小来确定。型芯长和宽在200mm以下时，可做15mm×8mm高的精定位四个，斜度为10°；若型芯长和宽超过200mm，其精定位应做到20mm×10mm，如图1-1-48所示，具体设计时可按型腔、型芯整体比例作适当调整。图1-1-48精定位的设计参数

按照型腔、型芯整体比例，本例的精定位装置尺寸取22×22×8mm较匀称。精定位装置在各视图中的绘制结果分别如图1-1-49、图1-1-50、图1-1-51所示。6小结：型腔、型芯结构的设计，重点掌握大、小镶件的设计作业：完成练习一以下部分内容：型腔、型芯结构的设计七、型腔、型芯结构的设计◎动手操