《工程制图》图文-模块八

模块八装配图目录课题一装配图概述课题二装配图的视图选择和画法课题三装配图的尺寸标注和技术要求课题四装配图中的零件序号和明细栏课题五装配结构课题六由零件图画装配图课题七读装配图和拆画零件图课题一装配图概述图8-1机用虎钳装配图一、装配图的作用（1）在设计过程中，一般先根据产品的性能要求设计要求画出装配图，用以表达机器或部件的主要结构、工作原理及其组成部分的连接、装配关系，再根据装配图设计零件并画出零件图是绘制零件图的依据；（2）在生产制造过程中，装配图是制订装配工艺规程、进行装配和检验的技术依据。（3）在使用或维修机械设备过程中，需要通过装配图来了解机器或部件的性能、构造、传动路线、工作原理等，正确掌握使用和维护的方法。（4）装配图是反映设计思想和进行技术交流、技术改造的重要技术资料。二、装配图的内容从图8-1所示的装配图可以看出，一张完整的装配图应包含以下四方面的内容。（1）一组图形。用一组图形（包括各种表达方法）正确、完整、清晰和简便地表达出机器或部件的工作原理、各零件间的装配连接关系和零件的主要结构形状等。（2）必要的尺寸。装配图中的尺寸一般只需标注出机器或部件的性能、规格、外形以及装配、检验、安装时所必要的一些重要尺寸。（3）技术要求。用文字或符号准确、简明地表示说明机器或部件的性能、装配、调试要求、验收条件，试验和使用、维修规则等方面的要求。（4）零件的序号、明细栏及标题栏。零件序号用于对装配图中各组成零件按一定方式的编号。明细栏用于依次注明各种零件的序号、代号、名称、数量、材料、质量、备注等信息内容。标题栏主要用于注明机器或部件的名称、规格、代号、比例及设计、审核等人员的签名等内容。课题二装配图的视图选择和画法一、装配图的表达方法机器或部件的表达与零件的表达有共同点，都是要反映它们的内外结构形状，装配图和零件图一样，也都是按正投影的原理、方法和《机械制图》国家标准的有关规定绘制的。零件图的表达方法（视图、剖视、断面等）及视图选用原则，一般都适用于装配图。两种图的使用范围和要求不同，所表达的重点也不同。装配图要表达的是由一定数量的零件所组成的机器或部件，以表达机器或部件的工作原理和主要装配关系为主，把机器或部件的内部构造，外部形状和零件的主要结构形状表达清楚，不要求将每个零件的形状完全表达清楚。在装配图中，为了便于区分不同零件，正确理解零件之间的装配关系，国家标准对装配图在表达方法上还有一些规定画法和特殊画法。二、装配图的规定画法（1）在装配图中，相邻两零件的接触面或配合面，规定只画一条轮廓线；不接触或非配合的两表面，不论其间隙多小，都必须画出两条线。若间隙过小，可采用夸大画法，如图8-2所示。图8-2装配图中接触面与非接触面的规定画法（2）在装配图中，相邻两零件的剖面线，其倾斜方向应相反或方向一致而间隔不等。但在同一装配图的各个视图中，同一零件的剖面线的方向与间隔必须一致，如图8-3所示。零件厚度小于或等于2mm时，可用涂黑代替剖面线。图8-3装配图中剖面线方向及间隔的规定画法（3）在装配图中，对于紧固件（如螺钉、螺栓、螺母、键、销等）和一些实心零件（如轴、杆、球等），若按纵向剖切且剖切平面通过其对称面或轴线时，则这些零件均按不剖绘制，即只画出外形。若这些零件上有孔、凹槽等结构需要表达时，则可采用局部剖视图加以表达，如图8-4所示。图8-4装配图中实心体与紧固件规定画法三、装配图的特殊表达方法1.拆卸画法图8-5拆卸画法装配体上零件间往往有重叠现象，当某些零件遮住了需要表达的结构与装配关系时，可采用拆卸画法，假想将某些零件拆卸后，再画出剩下部分的视图。拆卸画法的拆卸范围比较灵活，可以将某些零件全拆，也可以将某些零件半拆，此时以对称线为界，类似于半剖；还可以将某些零件局部拆卸，此时，以波浪线分界，类似于局部剖。采用拆卸画法的视图需加以说明时，可标注“拆去××零件”等字样。如图8-5所示。2.沿结合面剖切画法在装配图中，为了表达内部结构，可采用沿结合面剖切画法，假象沿某些零件结合面剖切，结合面上不画剖面线，其他被剖断的零件则要画剖面线，如轴、螺栓等。图8-6（a）中A—A剖视图即是沿泵盖和泵体结合面剖切画出的。3.假想画法在装配图中，当需要表达与本装配体有关但不属于本装配体的相邻零、部件时，或需要表达运动机件的极限位置时，可用双点画线画出相邻零、部件或运动机件极限位置的外形轮廓图，如图8-6（b）所示。4.单件画法当个别零件在装配图中未表达清楚而又需要表达时，可单独画出该零件的视图，并在单独画出的视图上方标注出该零件的名称，在相应视图附近用箭头指明投影方向，并标注相同字母，如图8-6（c）所示。图8-6转子泵5.夸大画法在装配图中，如绘制厚度很小的薄片、直径很小的孔以及很小的锥度、斜度和尺寸很小的非配合间隙时，这些结构可不按原比例而夸大画出。6.简化画法（1）在装配图中，零件的工艺结构，如小圆角、倒角、退刀槽等可不画出。（2）在装配图中，螺栓、螺母等可按简化画法画出，即螺栓上螺纹一端的倒角、螺栓头部及螺母的倒角也可不画出。（3）对于装配图中若干相同的零件组，如螺栓、螺母、垫圈等，可只详细地画出一组或几组，其余只用点划线表示出装配位置即可。（4）装配图中的滚动轴承，可只画出一半，另一半按规定示意画法画出。（5）在装配图中，当剖切平面通过的某些组件为标准产品，或该组件已由其他图形表达清楚时，则该组件可按不剖绘制。（6）在装配图中，在不致引起误解，不影响看图的情况下，剖切平面后不需表达的部分可省略不画。图8-7所示为装配图中的简化画法。图8-7装配图中的简化画法四、装配图的视图选择1.装配图的视图选择原则

1）分析表达对象，明确表达内容装配图的视图选择与零件图一样，应使所选的每一个视图都有其表达的重点内容，具有独立存在的意义。一般来讲，选择表达方案时应遵循这样的思路：从实物和有关资料了解机器或部件的功用、性能和工作原理，仔细分析各零件的结构特点以及装配关系，从而明确所要表达的具体内容。

2）以装配体的工作原理为线索从装配主线入手，用主视图及其他基本视图来表达对部件功能起决定作用的主要装配干线，兼顾次要装配干线，再辅以其他视图表达基本视图中没有表达清楚的部分，最后达到把装配体的工作原理、装配关系等完整清晰地表达出来。2.主视图的选择

1）确定装配体的安放位置一般可将装配体按符合“工作位置原则”安放，以便了解装配体的情况及与其它机器的装配关系。如果装配体的工作位置倾斜，为画图方便，通常将装配体按放正后的位置画图。

2）确定主视图的投影方向装配体的安放位置确定以后，应该选择能较全面、明显地反映该装配体的主要工作原理、通常选择最能反映机器或部件的工作原理、传动关系、零件间主要的装配关系和主要结构特征的方向作为主视图的投射方向。通常沿主要装配主干线或主要传动路线的轴线剖切，以剖视图来反映工作原理和装配关系，并兼顾考虑是否适宜采用特殊画法或简化画法。

3）主视图的表达方法由于多数装配体都有内部结构需要表达，因此，主视图多采用剖视图画出。所取剖视的类型及范围，要根据装配体内部结构的具体情况决定。3.其他视图的选择主视图确定之后，若还有带全局性的装配关系、工作原理及主要零件的主要结构还未表达清楚，应选择其它基本视图来表达。基本视图确定后，若装配体上尚还有一些局部的外部或内部结构需要表达时，可灵活地选用局部视图、局部剖视或断面等来补充表达。4.注意事项在决定装配体的表达方案时，还应注意以下问题。（1）应从装配体的全局出发，综合进行考虑。特别是一些复杂的装配体，可能有多种表达方案，应通过比较择优选用合适的表达方案。（2）设计过程中绘制的装配图应尽可能详细一些，以便为零件设计提供结构方面的依据；用于指导装配工作的装配图，则可简略一些，重点在于表达每种零件在装配体中的位置。（3）装配图中，装配体的内外结构应以基本视图来表达，而不应以过多的局部视图来表达，以免图形支离破碎，看图时不易形成整体概念。（4）若视图需要剖开绘制时，一般应从各条装配干线的对称面或轴线处剖开。同一视图中不宜采用过多的局部剖视。以免使装配体的内外结构的表达不完整。（5）装配体上对于其工作原理、装配结构、定位安装等方面没有影响的次要结构，可不必在装配图中对每项结构进行完全表达，可留待零件设计时确定。课题三装配图的尺寸标注和技术要求一、装配图的尺寸标注

1）性能（规格）尺寸性能（规格）尺寸是表明机器或部件的性能、规格和特征的尺寸，它是设计、了解和选用该机器或部件的主要依据。

2）装配尺寸为了保证机器或部件的性能和质量，装配图中需注出相关零件之间有装配关系要求的尺寸。装配尺寸包括作为装配依据的配合尺寸和重要的相对位置尺寸。（1）配合尺寸。两零件有配合要求时，必须注出表示配合性质的配合尺寸。（2）相对位置尺寸。装配时，相关零件间必须保证的距离、间隙等相对重要的位置尺寸。相对位置尺寸是装配、调整和校对时所需要的尺寸。

3）安装尺寸安装尺寸是机器或部件安装连接到其他零、部件或基座上的所需的尺寸。

4）外形尺寸外形尺寸是机器或部件外形的总长、总高、总宽的尺寸，它反映了机器或部件的总体大小，为包装、运输、安装等提供所占空间大小的依据尺寸。

5）其他重要尺寸其他重要尺寸是在设计过程中经过计算确定或选定的，不能包括在上述几类尺寸中的重要尺寸，以及运动零件的极限位置尺寸。二、装配图的技术要求在装配图中，对机器或部件的性能、装配、检验、使用等方面的要求和条件进行说明的文字或符号称为装配图的技术要求。装配图中的技术要求一般注写在图样后的空白处。技术要求因装配体的不同，其具体内容有很大不同，但技术要求一般应包括以下几个方面。（1）性能要求。性能要求指机器或不见的规格、参数、性能指标等。（2）装配要求。装配要求一般指装配方法和顺序、装配时的有关说明、装配时应保证的精确度、密封性等方面的要求。（3）使用要求。使用要求是对机器或部件的验收、操作、维护和包养等方面的要求。此外，还有对机器或部件的涂饰、包装、运输等方面的要求和对机器或部件的通用性、互换性的要求等。课题四装配图中的零件序号和明细栏一、零件序号及编写为了便于阅读和管理图样，以及统计零件数量，进行生产的准备工作，要求对装配图中每种零、部件都必须编注序号，并填写明细栏。零件序号的编排方法通常有以下两种。（1）将装配图上所有零件（包括标准件）按一定顺序编写序号。（2）将装配图上所有零件（标准件除外）按一定顺序编号，而将标准件的国标号直接注写在图样上。1.零件序号的标注方法序号应写在视图、尺寸的范围之外。指引线应从连接的可见轮廓内引出，用细实线绘制，并在轮廓内的一端画一小圆点，如图8-8（a）所示，在轮廓外的一端画一小段细实线的水平线或圆，序号的字高比该装配图中所标注数字高度大两号。同一装配图中标注序号的形式应一致。若在所指部分不易画圆点时（很薄的零件或涂黑的剖面区域），可在指引线末端画出指向该部分的箭头，如图8-8（b）所示。2.标注零件序号的注意事项（1）相同零件只对其中一个进行编号，其数量填在明细栏内。（2）指引线不能相交。在通过剖面线的区域时，指引线不能与剖面线平行。必要时指引线允许曲折一次，如图8-8（c）所示。（3）对于一组紧固件或装配关系清楚的零件组，可采用公共指引线，如图8-8（b）所示。（4）零件编号应按顺时针或逆时针方向顺序编号，全图按水平方向或垂直方向整齐排列，并应注在视图外面。图8-8零件序号的标注方法二、明细栏明细栏应列出该部件的全部零件的详细目录，其内容和格式详见GB/T10609.2—2009的规定。明细栏一般绘制在标题栏的上方，零件序号由下而上填写，且必须与装配图中的序号一致。当位置不够时，可将部分表格移至标题栏左侧。图8-9所示为简易明细栏格式。图8-9简易明细栏格式课题五装配结构一、接触面和配合面的结构（1）两个零件在同一个方向上，只能有一对接触面或配合面，如图8-10所示。这样既可保证零件接触良好，又可降低加工要求。图8-10接触面、配合面的结构（2）为了保证零件接触良好，应在轴肩处加工出退刀槽或凹槽，或在孔端面加工出倒角、倒圆，不应都做成倒角或相同的圆角，如图8-11所示。图8-11接触面转角处的结构（3）为了保证螺纹紧固件和被联接件良好接触，应在被联接件上做出沉孔、凸台等结构，如图8-12所示。图8-12沉孔、凸台结构二、螺纹联接的结构当采用螺纹联接结构时，必须留出扳手的活动空间和螺栓等拆装时的操作空间，如图8-13所示。图8-13螺纹联接的结构三、轴向零件的固定结构为防止滚动轴承等零件产生轴向窜动，需采用轴向固定结构来固定。当以孔肩或轴肩定位时，其高度应小于轴承内圈或外圈的厚度，以便拆卸，如图8-14所示。图8-14滚动轴承的轴向定位结构四、防松结构为防止滚动轴承等零件产生轴向窜动，需采用轴向固定结构来固定。当以孔肩或轴肩定位时，其高度应小于轴承内圈或外圈的厚度，以便拆卸，如图8-14所示。五、密封和防漏结构为防止机器或部件内部液体外漏以及灰尘杂质的进入，相关结构处应采取密封防漏措施，如图8-15所示。图8-15密封防漏结构课题六由零件图画装配图一、准备工作1.了解和分析装配体要正确地表达一个装配体，必须首先了解和分析它的用途、工作原理、结构特点以及装拆顺序等情况。这些情况可通过观察实物、阅读有关技术资料和类似产品图样及咨询有关人员来学习和了解。如图8-16所示，滑动轴承是支撑传动轴的一个部件，轴在轴瓦内旋转。轴瓦由上、下两块组成，分别嵌在轴承盖和轴承座上，轴承盖和轴承座用一对螺栓和螺母连接在一起。为了可以用加垫片的方法来调整轴瓦和轴配合的松紧，轴承盖和轴承座之间应留有一定的间隙。图8-17所示为滑动轴承的分解轴测图。图8-16滑动轴承的装配图2.拆卸装配体在拆卸前，应准备好有关的拆卸工具，以及放置零件的用具和场地，然后根据装配的特点，按照一定的拆卸次序，正确地依次拆卸。拆卸过程中，对每一个零件应扎上标签，做好编号。对拆下的零件要分区分组，放在适当的地方，以免混乱和丢失，这样也便于测绘后的重新装配。对不可拆卸连接的零件和过盈配合的零件应不拆卸，以免损坏零件。如图8-16中滑动轴承的拆卸次序可按如下顺序进行：①拧下油杯；②用扳手分别拧下两组螺栓连接的螺母，取出螺栓，此时轴承盖和轴承座即分开；③从轴承盖上取出上轴瓦，从座上取出下轴瓦，拆卸完毕。图8-17滑动轴承的分解轴测图2.画装配示意图装配示意图一般是用简单的图线画出装配体各零件的大致轮廓，以表示其装配位置、装配关系和工作原理等情况的简图。国家标准《机械制图》中规定了一些零件的简单符号，画图时可以参考使用。画装配示意图应在对装配体全面了解、分析之后画出，并在拆卸过程中进一步了解装配体内部结构和各零件之间的关系，进行修正、补充，以备将来正确地画出装配图和重新装配装配体之用。图8-18为滑动轴承装配示意图。图8-18滑动轴承装配示意图4.画零件草图把拆下的零件逐个地徒手画出其零件草图。对于一些标准件，如螺栓、螺钉、螺母、垫圈、键和销等可以不画，但需确定它们的规定标记。画零件草图时应注意以下三点。（1）对于零件草图的绘制，除了图线是用徒手完成的外，其他方面的要求均和画正式的零件工作图一样。（2）零件的视图选择和安排应尽可能地考虑到画装配图的方便。（3）零件间有配合、连接和定位等关系的尺寸，在相关零件上应标注一致。二、确定表达方案1.选择主视图主视图一般按装配体的工作位置选择，并使其能够反映装配体的工作原理、主要装配关系和主要结构特征。如图8-16所示的滑动轴承，因正面能反映其主要结构特征和装配关系，故选择正面作为主视图方向；又由于该轴承内外结构形状都对称，故画成半剖视图。2.确定视图数量和表达方法只靠一个视图是不能把所有的情况全部表达清楚的，因此，就需要有其他视图作为补充，并应考虑以何种表达方法能最好地做到易读、易画。如图8-16所示的滑动轴承的俯视图表示了轴承顶面的结构形状。为了更清楚地表示下轴瓦和轴承座之间的接触情况，以及下轴瓦的油槽形状，在俯视图右边采用了拆卸剖视。在左视图中，由于该图形是对称的，故取A—A半剖视，这样既完善了对上轴瓦和轴承盖及下轴瓦和轴承座之间装配关系的表达，也兼顾了轴承侧向外形的表达。油杯属于标准件，在主视图中已有表示，因此在左视图中予以拆掉不画。三、画装配图的一般步骤（1）根据所确定的视图数目、图形的大小和采用的比例，选定图幅并进行布局。在布局时，应留出标注尺寸，编注零件序号，书写技术要求，画标题栏和明细栏的位置。（2）画出图框、标题栏和明细栏。（3）画出各视图的主要中心线及基准线等，如图8-19（a）所示。（4）画出各视图主要部分的底稿，如图8-19（b）所示。通常可以先从主视图开始。根据各视图所表达的主要内容不同，可采取不同的方法着手。如果是画剖视图，则应从内向外画，这样被遮住的零件的轮廓线就可以不画。如果是画外形视图，一般则是从大的或主要的零件着手。（5）画次要零件、小零件及各部分的细节，如图8-19（c）所示。（6）画剖面线并加深。在画剖面线时，主要的剖视图可以先画。最好画完一个零件所有的剖面线，再开始画另外一个，以免剖面线方向及间距出现错误。（7）注出必要的尺寸。（8）编注零件序号，并填写明细栏、标题栏及技术要求等。（9）仔细检查全图并签名，完成全图，如图8-16所示。图8-19滑轮轴承装配图的绘图步骤课题七读装配图和拆画零件图一、读装配图的方法和步骤1.读装配图的基本要求（1）了解部件的名称、用途、性能和工作原理。（2）弄清各零件间的相对位置、装配关系和装拆顺序。（3）弄懂各零件的结构形状及作用。（4）了解装配图中技术要求的各项内容。2.读装配图的方法和步骤1）概括了解由装配图的标题栏和产品说明书可知装配体的名称和大致用途；由比例和外形尺寸可知装配体的大小；由明细栏可知组成装配体的零件和数量，包括多少标准件，多少非标准件，从而推测装配体的复杂程度；了解视图数目，找出主视图，确定其他视图的投射方向，明确各视图的表达内容。2）分析视图对视图进行初步分析，弄清每个视图的名称和表达方法，找出各剖视图、断面图所对应的剖切位置，从而明确各视图的表达意图和重点，为下一步深入读图作准备。由图8-20可知该装配体为齿轮油泵。它是一种供油装置，共由10个零件组成，画图的比例为1∶1。图8-20齿轮油泵的装配图在装配图中，主视图采用A—A剖视，表达了齿轮泵的装配关系。左视图沿左泵盖与泵体结合面剖开，并在出油口处采用了局部剖视，表达了一对齿轮的啮合情况及进出口油路。由于油泵在此方向内、外结构形状对称，故此视图采用了一半沿结合面的剖切，另一半直接用外形视图的表达方法。俯视图是齿轮油泵的外形视图，因其前后对称，故只画了略大于一半的图形。3）分析传动路线及工作原理一般情况下可从图样上直接分析装配体的传动路线及工作原理，当部件比较复杂时需参考产品说明书。4）分析装配关系从反映工作原理、装配关系较明显的视图入手，抓主要装配干线或传动路线，分析研究各相关零件间的连接方式和装配关系，为进一步分析零件作准备。5）分析零件的结构形状最好从表达零件最清楚的视图入手，首先依据投影规律、序号和剖面线以及其他规定画法，区分开零件的投影轮廓。必要时还须借助丁