脱硫脱硝安全技术操作规程

车间化产车间工段/班组烟气脱硫工段

1岗位职责

1.1了解并掌握本岗位设备的工作原理、构造、性能、操作方法及特殊情况下

紧急处置方法。

L2严格执行《安全技术操作规程》及各项规章制度，做好本职工作。

1.3负责对本岗位设备的正确操作、检查，发现问题及时汇报。

L4负责给氨水罐添加氨水，协调监控室，及时进行喷氨，保证脱硝效果。

1.5核实当班喷氨水数量，报给监控室。

L6负责本岗位设备及地面卫生，做好交接班工作。

2工艺安全

2.1工艺信息

2.1.1工艺流程

⑴反应器温度2280℃

⑵反应器每层催化剂阻力W200Pa

(3)氨水流量:正常275kg/h、最大300kg/h

(4)氨水压力:0.2MPa

⑸蒸汽压力：0.6MPa

(6)蒸汽温度：158℃

(7)出口氨气压力:0.102Mpa

⑻出口氨水蒸汽：＜105℃

2.2关键工艺控制点

2.2.1工艺指标偏离采取的措施

(1).脱硝反应器前温度高时，喷氨系统运行，加大喷氨量；脱硝反应器前温度

低时，启动热风炉装置，喷氨系统运行，减小喷氨量。

2.3设备信息

2.3.1脱硫脱硝岗位主要设备/设施一览表

序号123

名称蒸发器SCR中低温反应器热风炉

规格型号300kg/h蜂窝式催化剂BST-15

单位及数量1台3层1台

-

耗备件催化剂

材

油脂

2.3.2工艺联锁指标

冈L-U连锁联锁类型（液位、压力、

序号备注

位名称温度、流量、物料成分等）

烟脱硝反应器前烟气温度小于280C跳

气脱硝停；喷氨系统紧急停止,启动热风炉装

1氨喷洒紧急停车/启动

脱系统置；脱硝反应器前烟气温度三280C启

硫动；喷氨系统启动，停止热风炉装置；

2.3.3稀释风机联锁、报警、保护

（1）运行稀释风机故障跳闸，备用稀释风机联启，需要确认手动阀门开启状态。

3操作步骤

3.1正常操作

3.1.1脱硝稀释风机

（1）稀释风机启动前的检查和准备

1）检查稀释风机及其系统检修工作结束，临时安全措施拆除，现场清洁无杂物，

有关工作票已终结。

2）检查稀释风机、轴承座、电机地脚螺栓紧固无松动，联轴器防护罩（如有）完整

牢固。

3）检查稀释风机入口消音器滤网清洁无杂物，完整无缺损。

4）检查稀释风机电机电源接线牢固、无松动；电机外壳接地线良好，无断线、松

脱现象。

5）检查稀释风机入口调节挡板操作灵活无卡涩，并且保持全开状态。

6）检查稀释风机系统各种测量仪表、控制系统投入正常且显示正确。

7）检查气氨与空气混合器完整无损，气氨喷射格栅及喷嘴完好无缺损。

8）检查仪用压缩空气压力在0.6〜0.7MPa之间。

（2）稀释风机启动（以A稀释风机为例）

1）稀释风系统是用来稀释和输送气氨，同时亦可防止烟气中灰尘堵塞喷氨喷嘴，

故应引风机启动之前前投入运行。

2）当A稀释风机启动条件满足后，全开稀释风机入口调节挡板门，在稀释风机画

面上调出稀释风机操作块，启动A稀释风机，检查电机启动电流正常且返回，在

风机运行正常后，将稀释风机子回路投入自动。

3）维持稀释风压＞6KPa,稀释风流量＞300（W/h。

（3）稀释风机的正常运行维护

1）正常情况下，A、B两台稀释风机，一台风机运行，相关画面上联锁投入正确。

当一台稀释风机跳闸另一台稀释风机应该联启，否则手动启动。

2）检查运行稀释风机出口气动蝶阀全开，声音均匀且无金属摩擦声；各地脚螺丝

牢固无松动；联轴器防护罩完整牢固；电机外壳接地线连接牢固，无松脱、断线

现象。

3）检查稀释风机入口滤网清洁无杂物，完整无破损。

4）检查运行稀释风机电流稳定，并低于额定值。

5）检查正常运行时，稀释风机入口调节挡板全开，确保气氨稀释后的浓度〈5%。

6）检查备用稀释风机出口手动门全开，风机无倒转现象。

（4）稀释风机停运（以A稀释风机为例）

1）当脱硝系统气氨停止喷射后，且SCR反应器无烟气通过时，可将稀释风机停运。

2）停运时，应先停止气氨喷射，继续吹扫最少5〜lOmin后。然后调出稀释风机

画面，停止A稀释风机。

3）稀释风机切换时，应先将备用稀释风机启动，待其对应出口手动门全开后，再

停止原稀释风机。

3.1.2脱硝气氨制备及供应系统

（1）气氨制备及供应系统投运前的检查

1）就地检查气氨制备及供应系统有关检修工作结束，临时安全措施拆除，现场清

洁无杂物，工作票已终结。

2）检查待投运的蒸氨塔状态良好，各种管路连接正常。

3）检查蒸氨加热蒸汽压力、温度正常，管路保温良好，疏水畅通。

4）检查气氨缓冲罐状态良好，蒸氨塔至气氨缓冲罐的气氨管路连接正常。

5）检查残液罐、地坑泵状态良好，汽源、水源供应正常。

6）氨水水封液位正常、蒸氨塔安全阀、气氨缓冲罐安全阀已校验合格，投运正常。

7）检查氮气系统连接完好，供应充足（采用氮气瓶，用于首次气体置换），若无

氮气采用蒸汽吹扫置换。

8）检查气氨制备及供应系统的手动阀门位置正确，气动调节阀和气动门气源供应

正常，开度显示与画面一致。

9）检查气氨制备及供应系统的相关测点，表计均已投运，且显示正确。

10）检查SCR反应器气氨喷射系统各分配手动门位置正确。

11）检查仪用压缩空气压力在0.6〜0.7MPa范围。

12）就地氨气泄漏检测装置显示正常，无异常报警。

（2）气氨制备及供应系统投运

氨制备

1）蒸氨塔预暖及氨水注入。

2）初次或检修后投运，需用氮气对蒸氨塔、气氨缓冲罐、残液罐及其连接管道进

行加压和吹扫，以便排出系统内的空气和校验系统的严密性，通过各管路的排放

阀排放，分段进行，反复进行，直至含量小于2%后合格。

3）给蒸氨塔内注入质量合格的工业氨水至设计液位。

4）检查蒸氨塔疏水系统阀门开启，管路畅通；供汽管路疏水器前后手动门开启；

缓慢开启供汽总门，预暖后全开；缓慢开启A液氨蒸发槽进汽分门直至全开。

5）开启蒸氨塔加热蒸汽阀；缓慢开启蒸氨塔加热蒸汽调节门，控制加热工业水温

升率小于10℃/min,防止系统产生振动。

6）检查蒸氨塔疏水通畅，系统稳定后，设定加热介质温度为50℃,将蒸氨塔加热

蒸汽调节阀投自动。

7）当蒸氨塔内加热介质温度升至50℃时，按流程依次开启氨水泵前管道各动门，

并开启氨水循环泵，同时开启蒸氨塔顶氨水预热器的蒸汽阀门，监视蒸氨塔内压

力、温度、液位指示正常。

8）开启蒸氨塔出口气动阀门，气氨进入气氨缓冲罐。

9）监视缓冲罐压力缓慢上升，当压力上升约0.12MPa时，将蒸氨系统氨水循环泵

及氨水蒸汽入口调节阀投自动。

⑶射系统的投运

1）SCR入口烟气温度2280℃,气氨稀释风系统运行正常后，可以投入气氨供应系

统。

2）初次或检修后投运，需用氮气对气氨供应管道进行吹扫，氧含量合格后关闭吹

扫阀和排放阀。

3）开启气氨流量计前供气手动门；开启运行的气氨缓冲罐出口手动门，给炉前气

氨供应管路充入气氨。

4）开启气氨/空气混合器入口阀。

5）缓慢开启气氨流量调节阀，根据SCR出口烟气NOx含量来调整气氨流量调节阀开

度，待系统运行稳定后，可在画面上设定SCR出口烟气NOx含量为80-100mg/W,

当SCR出口烟气NOx含量与设定值接近时，可将气氨流量调节阀投入自动。

注意：气氨喷射自动控制系统是综合所测SCR出、入口NOx含量和SCR入口烟气流量

信号，根据其出口NOx设定值，计算所需气氨流量，通过控制气氨调节阀的开度来

实现的。

6）氨水罐水封槽补水

氨水罐水封槽主要用于保证氨水罐内氨气挥发吸收，平衡氨水罐内压力，天气情

况对氨水罐内水进行补充，每2〜3天开启水封槽补水阀门，排除水管道有水流出

时可关闭补水阀门。

（4）气氨制备及喷射系统正常运行维护

1）检查蒸氨塔加热介质液位950nlm,颜色正常；加热蒸汽压力为0.6MPa左右，蒸

汽温度温度为150℃以上，疏水畅通并且加热蒸汽调节阀动作正常，控制加热介质

温度为130℃；。

2）检查氨水循环泵启停正常及泵前阀门动作正常，控制气氨出口压力在0.12MPa

左右。

3）检查氨区残液罐液位温度正常，残液泵运行在自动位，液位开关联锁动作正常。

4）检查氨区废水池液位正常，废水泵运行在自动位，液位开关联锁动作正常。

5）检查氨区各管路阀门完好，无腐蚀无结霜现象。

6）检查氨区应无氨臭味，就地各氨泄露检测仪显示正常，无异常报警（＜25ppm）o

7）当氨区氨泄露检测值大于20ppm,系统报警。

8）检查氨区紧急洗眼器备用良好，供水正常。并在洗眼器室内配有2%的稀硼酸溶

液。

9）检查氨区各测量仪表良好，显示正确。

10）检查氨区仪用气压力0.6~0.7MPa。

11）检查氨区防护用品及设施完好可用.

12）检查氨区各容器防雷、防静电接地装置完整无损，室外灭火器就位。

13）检查氨区风向标指示正常。

（5）气氨制备及喷射系统停运

正常停运

1）在机组运行中，如因气氨制备及喷射系统的原因需停运时，可按以下步骤进行：

2）关闭蒸氨塔入口蒸汽气动门，停止氨水蒸汽加热，关闭蒸氨塔循环泵及氨水预

热器进口蒸汽切断阀门。

3）手动逐渐关小加热蒸汽调节阀，完全关闭后，关闭加热蒸汽切断阀门。

4）当气氨缓冲罐压力降至0.1MPa,关闭气氨缓冲罐出口阀，停止气氨供应。

5）关闭氨/空气混合器气氨流量调节阀。

6）根据需要关闭系统中各手动门。

紧急停运

当SCR反应器入口烟气温度超出380℃或在停炉过程中烟温低于280℃时，为防止逃

逸氨对催化剂、预热锅炉的损害，应退出气氨供应系统，具体步骤如下：

1）关闭氨/空气混合器气氨调节阀，同时关闭蒸氨塔入口蒸汽气动阀门。

2）关闭氨/空气混合器入口气氨关断门，停止气氨供应。

3）手动逐渐关小加热蒸汽调节阀。

4）关闭蒸氨塔循环泵、预热器和再沸器入口蒸汽关断阀。

5）停运后继续监视各设备压力，严防超压，并根据需要关闭系统中各手动门。

（6）气氨制备及供应系统的联锁、报警、保护

7）蒸氨塔保护：当气氨缓冲罐压力20.12Mpa；将会连锁关闭蒸氨塔入口蒸汽气

动门；

8）氨气泄漏保护：当氨区任意一个氨检漏仪监测量达到25ppm,停止蒸氨塔的运行;

9）气氨调节气动门开关条件：

10）允许开启条件

无强关条件。

SCR入口烟气温度在280〜380℃之间。

任意一台稀释风机运行。

11）以下任一条件满足将关闭气氨调节门：

机组停机。

稀释风机全停。

SCR入口烟气平均温度温度小于280℃或大于380℃时。延时30s。

氨气流量大于240Nm3/h

3.1.3脱硝系统投运前的检查和准备

（1）就地检查脱硝系统有关检修工作结束，临时安全措施拆除，现场清洁无杂物，

工作票已终结。

⑵检查SCR反应器保温完好无损，各人孔门及检查孔关闭严密。

⑶检查SCR反应器前、后膨胀节完整无损坏，连接牢固。

⑷检查脱硝系统各测点接线完整，并经热工校验准确，显示正常。

⑸检查脱硝系统各联锁保护传动试验正常，且已投入。

（6）检查脱硝系统各控制柜电源接线完好整齐，各种指示灯显示正常。

⑺检查气氨制备及供应系统备用正常。

⑻稀释风机运行良好，系统风压正常。

(9)检查所有吹灰器良好备用。

(10)检查仪用空气压力在0.6〜0.7MPa。

3.1.4脱硝系统投退和维护

当SCR反应器入口烟气温度与280C,可以投运脱硝系统

⑴检查投运稀释风系统，手动阀门全开。

⑵检查脱硝系统吹灰器投入自动，吹灰系统空气压力、温度参数正常。

⑶启动气氨制备及喷射系统，检查系统各参数正常。

⑷开启气氨气动门；微开气氨调节阀，根据SCR出口烟气NOx含量来调整氨/空气

混合器入口调节阀开度，待系统运行稳定后，在画面上设定SCR出口NOx含量在

80-100mg/m3,当SCR出口NOx实测值与设定值接近时，可将氨/空气混合器入口调

节阀投入自动。

3.1.5脱硝系统正常运行维护

(1)脱硝系统正常运行时，监视SCR反应器入口烟气温度在280℃〜380℃范围。

(2)监视SCR出入口差压应正常(〈lOOOPa)以及各层触媒的压差正常。

⑶监视气氨供应调节阀动作正常，SCR反应器出口NOx含量在设定范围内且出口

NIL含量W3ppm。

(4)监视稀释风机出口稀释风量正常，氨/空气混合器出口氨空比不大于5%o

(5)检查稀释风机运行正常。

(6)检查气氨制备及喷射系统运行正常。

3.1.6脱硝系统停运

(1)逐渐关闭气氨调节阀，停运气氨制备系统。

⑵气氨缓冲罐压力降至0.10MPa时，将气氨调节阀全关，然后关闭气氨气动门。

(3)SCR反应区继续通风至少5分钟，排除残氨。

⑷根据情况将蒸氨塔、缓冲罐停运。

3.1.7脱硝系统运行注意事项

⑴当SCR反应器入口烟气温度超过380℃时，为防止催化剂损坏，应尽快降低排

烟温度，防止催化剂损坏。(当温度大于450℃时，SCR催化剂会烧结)。

当热烟气通过SCR反应器时，应严格控制催化剂的温度变化率(当催化剂温度

W100C时，温升率W20℃/min；当催化剂温度＞100℃时，温升率W40℃/min；停

炉时温降率W10℃/min)□

3.1.8氨区氨气管路置换

关闭缓冲罐出口阀门，打开氨区的氨水管路阀门，关闭所有安全阀关断阀，充氮

气压为0.IMPa,此时检测管路含氧量，若小于2%,置换合格，不合格则需多置换

几次。

充氮入口：蒸氨塔底部

含氧量检测点位置：反应区残液罐低点排放处

检测结果：氧量小于2%置换合格。

无氨气时可采用蒸汽置换。

3.1.9氨区正常运行中检查和维护

⑴氨区设备周围无杂物，导电装置完好可用。

⑵检查蒸氨塔液位正常，加热蒸汽调节阀动作正常，疏水畅通。

(3)检查蒸氨系统气氨调节阀动作正常，气氨缓冲罐压力在0.IMPa。

(4)检查氨区各管路阀门完好，无腐蚀无结霜现象。

(5)检查氨区无刺鼻的氨味，氨泄露检测仪完好，无异常报警。

(6)检查氨区各测量仪表良好，显示正确。

(7)检查氨区防护用品及设施完好可用。

(8)检查氨区各容器防雷、防静电接地装置完整无损，室外消防器材齐全完整，

位置正确。

(9)检查氨区仪用气压力0.6〜0.7MPa。

(10)检查氨区警告标示牌位置醒目，标识清晰。

(11)检查氨区地坑池液位正常，地坑泵、残液泵投自动。

3.1.10引风机系统

(1)引风机启动条件：

电压正常；

三台冷却风机正常且投入运行；

引风机冷却水投入正常；

(2)引风机停机条件：

风机线圈温度130℃报警，140℃停机

风机轴承温度80℃报警，85℃停机

电机轴承温度85℃报警，90℃停机

(3)引风机变频器

变频器启动最小频率15Hz。

变频器频率增加量每次〈5Hz,风机运行稳定后再增加频率。

风机频率大于35Hz时，系统正常运行，频率增加幅度〈2Hz。

(4)除雾器冲洗

除雾器冲洗阀门前压力>0.2MPa。

冲洗时要求有且只有一层进行运行，不允许有两上阀门处于非关状态。

推荐冲洗逻辑：

一级下向上冲洗：Imin/30nlin、

一级上向下冲洗：Imin/60nlin、

二级下向上冲洗：Imin/90nlin、

二级上向下冲洗：Imin/120min、

三级下向上冲洗：Imin/150min>

三级上向下冲洗：手动冲洗。

冲洗时间可根据除雾器的压差进行调整。除雾器压差不大于300Pa。超过300Pa后

冲洗无改善，需停机进行清理冲洗。

3.1.11操作规程：

(1)打开氨水切断阀(QD3-5秒后，启动氨水循环泵，根据流量累积加入氨水

到规定液位(液位计上限位)后停泵，氨水预热器蒸汽进口处的气动球阀(Q2)

根据循环泵的启停来决定启闭(泵开阀开、泵关阀闭)，停泵后氨水切断阀(QD

关闭。

(2)打开底部蒸汽切断阀(Q3)及蒸汽调节阀，调节阀开度调到最大，再沸器底

部通入蒸汽至T3为50℃后，调节阀开度调小，实际开度值根据第一次开车的产量

确定。

(3)打开蒸氨再沸器上氨水气动切断球阀(Q4),3-5秒后启动循环泵，进入蒸

镭O

当压力变送器P5大于设定的压力值时(初选0.12MPa),或者T3超过设定值时(初

设110℃),调节阀的开度调至最小。

(4)当在线密度计测量至液体密度大于0.994g/cm3时，(根据110℃水及当地重

力加速度修正)，循环泵停止，气动球阀(Q2)、蒸汽切断阀(Q3)、氨水气动切断

球阀(Q4)关闭，排残液球阀(Q5)打开，向残液罐排放残液。

(5)当蒸氨再沸器的液位到达设定的下限位时(为防止塔内氨气进入残液罐内，

下限位初设L=100,根据实际调整)，排残液球阀(Q5)关闭，一次蒸氨过程结束。

重新打开氨水切断阀(Q1),进行第二次循环蒸氨。

（6）各压力、温度传感器除T3、P5参与控制外，其余均作监测用。

（7）当残液罐的液位到达上限位时，残液泵开启，向外排放残液。

3.1.12开车操作说明

（1）开车前的准备工作

检查蒸汽调节阀，DCS显示屏手动操作看是否有阀位信号反馈。

检查各泵接线是否正确。两循环泵及两残液泵各为一■备一'用。

检查各仪表接线是否正确。

打开蒸汽进口管道、氨水进口管道手动阀门（旁路关闭）、冷凝水出口手动阀门（旁

路关闭）。

（2）开车操作:

打开氨水进口切断阀通入氨水，3-5秒后启动氨水循环泵，氨水预热器蒸汽进口处

的气动球阀（Q2）,通入蒸汽。

塔氨气出口管道手动阀门、缓冲罐出口手动阀门，进行自动运行。

塔内氨气出口处的压力初设0.102MPa,可根据实际需求调节出口处的手动调节阀

来调整，但不得高于0.15MPao

根据第一次蒸氨的时间及产量调整蒸汽调节阀在蒸氨过程中的开度值。

3.2特殊操作

3.2.1氨区异常情况处理

（1）蒸氨塔温度下降

原因：蒸汽量小，加热系统堵塞。

处理方法：检查系统，开大阀门，检查系统，确认堵塞，联系检修处理

（2）缓冲罐压力突然升高

原因：蒸氨塔运行失常

处理方法：停止蒸氨塔运行，检查蒸汽调节阀门

（3）氨区法兰、接头泄漏

原因：法兰接头螺丝松动或被腐蚀

处理方法：利用系统离事故点最近的阀门，立即切断泄漏点前、后系统，减少泄

漏量，紧固连接螺栓或更换处理。

3.2.2氨区紧急事故处理

（1）停电

当氨区发生大面积停电，需立即远方或就地停运液氨蒸发系统。切断蒸氨塔蒸汽

关断阀，停运液蒸氨塔加热系统。关闭缓冲罐出口阀。

(2)操作员站黑屏

立即联系热工值班员处理。需立即切断蒸氨塔氨水、蒸汽切断阀，停运蒸氨系统。

关闭蒸氨系统蒸汽关断阀，停止蒸氨塔加热系统。关闭缓冲罐出口阀。

(3)停压缩空气

当氨区发生压缩空气气源异常，则立即切断蒸氨塔入口手动门。立即停运蒸氨系

统，就地关闭蒸氨系统进料手动门。关闭缓冲罐出口手动门，停运蒸氨系统。

(4)停蒸汽

当发生蒸氨塔加热系统失去热源，关闭加热蒸汽调节门，停运蒸氨塔蒸汽加热系

统。关闭缓冲罐出口手动门，停运蒸氨系统。

3.2.3SCR脱硝系统异常情况处理

(1)发生以下情况时，需及时处理并且汇报值长：

喷氨时若SCR反应器出口NOx显示值无变化或明显不准，暂停喷氨。汇报值长联系

检修处理。

稀释风压持续低于报警值，汇报值长并立即联系处理，否则暂停喷氨。

氨气稀释风机两台均停运，立即停止喷氨。向值长汇报，查明原因联系检修处理。

脱硝系统供氨管道及阀门泄漏，立即停止喷氨。汇报值长，联系检修人员穿戴防

护用品进行紧急处理。

SCR反应器入口烟温低于280℃,应进行燃烧调整，提高烟温。若烟气调整无效，

暂停喷氨。并汇报值长。

SCR反应器入口烟温不应超过420℃,当达到420℃时，应降负荷调整，降低烟温。

4岗位交接班巡检要求

4.1巡检

项巡检内容巡检方式巡检频次异常情况处理措施

目

氨水罐液位一蒸氨

巡

塔温度一氨水泵-氨

检

空混合器一喷氨格每小时巡发现设备运转不正常现象，要

路观察

栅一反应器空气压检及时汇报组长处理

线

力声波吹灰器一

点

热风炉-调温风机

4.2交班

4.2.1保证岗位所属设备一切运行正常，工具、消防设施齐全完整;

4.2.2确保电葫芦、氨水泵、热风炉、蒸氨塔、氨空混合器、声波吹灰器、调

温风机运行正常；

4.2.3按“四无”“五不漏”的要求，搞好岗位环境卫生；

4.2.4向接班人认真交接运行情况，不得隐瞒、谎报；

4.2.5坚持现场交接班。

4.3接班

4.3.1查看岗位所属设备是否运行正常，工具、消防设施是否齐全完整；

4.3.2检查各泵管路有无堵塞现象，设备是否运行正常；

4.3.3查看岗位卫生是否干净、整洁；

4.3.4不得无故刁难、推迟接班时间；

4.3.5坚持现场交接班。

5岗位风险及注意事项

5.1危险源

脱硫脱硝岗位危险源

序

场所/活动危险源危害控制措施

号

（吊物过重、指挥不

电葫芦起吊

当、吊物下有人行走）人身伤害专人操作、监护

1作业

人的不安全行为

机械及电器故障（钢丝

电葫芦检修机械伤害、

绳断裂、漏电、不按操经常检查，做好记录

2作业起重伤害

作规程作业）

加强巡检，发现隐患及

3栏杆不牢固作业人员坠落高空坠落

时处理

4运行操作湿手操作按钮触电悬挂警示牌

5.2环境因素

脱硫脱硝岗位环境因素

序号过程/活动/服务环境因素环境影响控制措施

风机、声波吹灰器

1噪声产生噪音排放佩戴防噪音耳塞

运行

5.3安全注意事项

5.3.1严格执行本岗位安全技术操作规程。

5.3.2岗位操作工必须持证上岗，穿戴好劳保用品。

5.3.3电葫芦起吊行走过程中，严禁任何人在作业范围下停留，防止事故发生。

5.3.4不允许倾斜起吊或作为拖拉工具使用。

5.3.5非本岗位人员，严禁将操作设备。

5.3.6电葫芦出现故障，进行检修，必须执行停送电制度。