厂房钢结构工程施工组织设计

编制单位：中煤第五建设公司编制说明工、钢结构制作和安装工艺方案，施工进度计划，质量、安全和工期保证第三章项目管理组织机构第四章施工准备工作和资源配置计划计划第五章工程施工进度计划第六章施工总平面布置和用水用电计划第八章新技术、新工艺、新材料的开发应用第九章关键工序及特殊工艺质量控制措施第十章质量控制及保证措施第十一章安全文明施工保证措施第十二章施工进度计划保证措施第十三章施工现场各工种施工的协调配合。9．工程结构概况：本工程为四层框架钢结构与钢桁架结构，柱均为（1）该钢结构工程安装施工时，与土建工埋件多。因此，钢结构安装施工需要在业主的协调下与土建施工单位密切配合，仔细做好钢结构安装预埋件技术交底工作，尤其要严格监测预埋件（2）该工程钢构件数量多，长度大，因此要认输工作，根据安装计划顺序按成组单元组件组织运输，较长较大的构件在好钢结构安装前的施工准备工作。构件制作和安装之前，要组织项目相关技术人员认真分析设计图纸，制订高效合理的施工方案和施工计划，构件出厂前必须进行预拼装，能在厂内拼装完成的构件应在厂区内提前完检测其安装尺寸与图纸要求是否相符，其累计误差是否超过规范要求范件交验时将预拼装记录移交给项目部。所有构件和材料进场时，材料员必第二章工程施工管理目标我公司是集钢结构设计、制作、安装一条龙服务的专业化公司，具有制之中；公司拥有上万平方米的生产厂房和专业化的制造设备（包括自动艺、严格的检验程序以及一大批具备丰富施工经验的管理人员和技术工人，具备很强的施工能力，创建了一系列的优质工程。全体员工决心在总经理、副总经理和总工程师的领导下，各部门精心准备、密切配合、认真组织好本工程设计、钢构件制作和安装施工以及产品售后服务工作，高质量、高速度、低损耗完成施工任务，并以此进一步树立和提高我公司在钢3.我们承建该工程提出的口号是：严密组织、科学管理，以精湛本公司技术人员通过对工程设计图纸、工程内容、工程量分析研究后认为可以通过采取先进的管理方式，优化资源配置，采用先进的施工工艺我公司将严格执行国家有关安全技术操作规程，制定安全生产责任制，从公司到项目到作业班组层层签定安全生产责任书，加强安全生产文明施工教育，定期进行安全文明生产大检查，现场安全文明施工管理必须达到成都市建筑工程质监站的有关规定要求，争创文明施工现场，力争轻根据本项目特点，由总经理任组长，总工程师任项目技术负责，主管生构件制作和安装、质量检测和安全检查等环节的配合，确保质量确保安全设计部技术部技术部质安部物供部工程部质安部物供部工程部营销部制造部财务部财务部公司拟在施工现场设立项目经理部，实行项目法管理。项目经理部将代表公司在该工程实施过程中行使权力，公司各部门将从生产、技术、质本工程由具备多年项目施工管理经验和持有国家一级项目经理资质工单位的联系配合，负责项目人员、设备、材料、资金的统一调配，以及第四章施工准备工作和资源配置计划开工前组织项目部技术人员认真熟悉、研究设计施工图纸和有关技术资料，请设计单位进行图纸会审和设计交底；预算员编制施工预算作好161116748IHA型192221621211132212345612345679832121222台套台台台台台台台2282686884482288516831钢构件工厂制作钢构件工厂制作纸，领会设计意图，在每道工序开工前三个工作日内拟定出本工序施工所需投入各工种人力数量以及进场、退场时间计划，做到心中有数，减少盲半成品和成品保护，防止已完工程被损坏和污染，组织足够人员参加保护第五章工程施工进度计划第六章施工总平面布置和现场用水用电计划根据本工程规划总平面图及具体地理位置，周边环境以及现场勘察资根据本工程工程量、所需劳动人数、施工机械等情况，对施工用水施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工、消防及生活用水。楼层给①、②、③三个回路控制现场各用电设备。①回路供焊机用电；电源的线照明和办公、住宿、食堂等照明用电，电源线采用铝芯塑料线BLV-在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，以现场设二级配电房、架料堆场、钢构件堆场、彩钢制作棚等生产设施第七章施工技术方案二．基础及土建施工配合三．钢结构构件工厂制作施工方案（1）在建设单位的组织下请设计单位、监理工程师进行图纸会审和技术交底；制作厂技术人员应认真核对图纸上构件的数量和安装尺寸，根厂的每批钢材都要由专职质检员核对质量保证书和出厂合格证与钢材标识的符合性，检查钢材型号、规格、数量及钢材外观等是否满足设计要求和相关规范规定；若有疑问时则要对钢材的化学成分和机械性能进行复内，进行材料焊接工艺评定试验并提出试验报告，对重要构件和大型构件焊接拟定焊接计划方案并提出消除或减小焊接变形和应力集中的技术措艺规程，确定产品的技术要求，拟定保证产品达到设计图纸和相关规范规定的技术标准要求的技术措施，对特殊构件的制作拟定制作方案书，报请板，根据样板划线号料，号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象应调换材料或取得设计部门同意后方可使用，当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量，应先矫正自动多头火焰切割机和剪板机进行切割，部分采用半自动或手工火焰切），若有剪切后产生弯扭变形的钢板，则需要用钢板矫正（矫直）机矫正成型。矫正后钢板的平面度误差≤1.5mm/m²,对于加工成型后的构件，也材料剪切后，发现断面粗糙或带有毛刺，应修磨光洁。对重要的钢构采用钻孔方法制孔，根据孔的精度要求，结构特点，可分别采用划线钻孔，钻模板钻孔，钻模钻孔及数控钻孔等方式。制孔后用磨光机消除孔0.2mm.同一组内任意两螺栓孔距允许偏差≤0.5mm,相邻两组的端孔间距钢板矫平使用钢板矫平机，型钢矫直采用型钢矫正机矫正。当采用火手工矫平直，应在专用平台上，并避免锤击过重造成钢板损伤或形成明显件的质量，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边于25%,边缘间隙不应大于0.8mm。余量。组装顺序在通常情况下先组装主要结构的零件，从内向外或从里向缘竖放在靠模架上，先用夹具固定好一块翼缘板，再从另一块翼缘板的水类继续组装；构件组装过程必须严格按工艺规定装配，当有隐蔽焊缝必须先行预施焊，并经检验合格后方可覆盖；为减少变形和装配顺序，尽焊接前先根据本工程所采用材料品种，进行焊接工艺评定试验，确定焊接方法、焊接材料及各项工艺技术参数；采取措施减小焊接变形及应力集中，工厂焊接较大型构件如钢柱、钢梁等尽量采用全自动埋弧焊。建筑情况，如果不符合要求，应修整合格后方可施焊。施焊时，严禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，钢板对接及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板。其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧和引出的多层焊接应连续施焊，每道焊缝焊完后及时清理并检查，所有焊陷必须修复。焊缝周围的飞溅药皮应清理干净。对于二级以行清理，清理方法可以采用喷丸除锈、砂轮打磨、钢丝刷清刷等方法，坡口必须露出金属光泽；装配时采取措施保证坡口的装配精度要求，构件组电弧电压、焊接速度、焊丝直径、伸出长度、工件高强度螺栓连接接触面要采用喷砂处理并作抗滑移系数试验，其抗采用抛丸或喷砂方式彻底清除钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附c.待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这d.喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重a.面漆涂装需待现场安装结束后才进行。同样在涂装面漆前需对钢结b.面漆调制选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，油漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显a.涂层外观应均匀、平整、丰满，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔b.表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工作面进行保护，防止飞c.涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂d.钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除钢构件在出厂前应进行自由状态预拼装，预拼装应在平整干净的平台固，检查安装单元的几何尺寸和变形误差，以及螺栓联接贴合面间隙误差钢构件制作完成后，按照设计图和《钢结构工程施工及验收规范汽车进行运输，钢结构运输次序应根据结构安装顺序而编制的计划来进构件运至现场，应按施工平面布置在安装位置就近放置，尽量减少现场二施工前应对施工现场各类障碍物进行清理，对进场构件、设备等要按总证以后安装工作能顺利进行，钢构安装施工队在进场安装前应认真分析土建施工队提交的预埋件位置精度检测报告并对所有基础设施和预埋件的安装位置和标高进行复测，其基础顶面标高误差≤3.0mm,基础轴线坐标允许偏差≤5.0mm,地脚螺栓中心轴线坐标允许偏差≤5.0mm,地脚螺栓伸出支承面的长度允许偏差≤20.0mm。对超过规范精度要求的预埋件提出修正或整改措施，或在以后的安装过程中采取技术措施加以修正；复使用交接的测量基准点,在经纬仪与水准仪的配合下,在安装基础面上c.构件预拼装:构件清点编号后,应对构件进行预拼装。构件钢柱柱脚板底面距柱顶最下一个高强螺栓孔中心距离,误差不大于墙面外板和落水管安装钢柱开始依次安装校正，第一排和第二排钢柱安装完成后，立即安装柱间支撑和屋面水平支撑进行校正固定，使其形成空间稳固单元后，再依次向两侧延伸。钢结构吊装时，要采取有效措施防止钢结构失稳变形，钢构件汽车吊将钢柱吊至安装位置就位，使钢柱底板上的“+”字交叉线与支撑面中心“+”字线重合，临时固定地脚螺栓；然后放下起重机吊钩，由地其误差应≤2mm。如误差过大，则调节柱底板与支撑面之间的调节螺母给第一根钢柱调整完成后，立即紧固地脚螺栓，同时在柱顶端固定三根缆风绳，自三个方向稳定钢柱。在其相邻钢柱完成调整并紧固后，应立即为便于安装，起吊钢梁时，用两点绑扎对称设置，以便起吊后梁身保宜采用铁扁担进行起吊，以减少钢梁的变形和保持钢梁的水平和稳定。梁梁就位后，用M20普通螺栓加以固定，然后立即将相关的支撑杆件安装就钢梁校正：应对于形成稳定的空间钢架单元进行构件调整矫正。检查高强螺栓安装是钢结构工程施工中非常重要的工序，必须严格按照合合格高强螺栓的型号及直径的确定：按工程施工图所确定的螺栓型号，级型号、公称直径、长度、数量、外观进行检查。验收卡中应将螺栓按生产厂家、型号、批号、规格分类列表。同时确认随货提供的合格证，质保书高强螺栓复检的选择：高强螺栓进场后，项目部应立即书面通知工取样时按生产厂家、型号、批号及规格分别取样，取样后，将所取样品分生产厂家、型号、批号及规格条分别封样，并在所封样品内放入高强螺栓施工的目标控制是螺栓标准轴力，而影响标准轴力的是扭接副紧固力矩的标定值。所以必须特别注意高强螺栓的存贮与发放，严格贮存：高强螺栓应按包装箱注明的规格、型号、编号、分类存放，不同规格与批号的螺栓严禁混箱贮存。高强螺栓堆放严禁超过三层，且要保发放：按每天需要的数量有记录的发放，当日未用完的螺栓应及时回螺栓在工地上使用禁止随地乱放，必须按螺栓、螺母、垫片分别装a.摩擦面处理：高强螺栓安装前，要首先处理摩擦面，具体处理方浮锈用钢刷沿与受力垂直的方向清理；对于油污、油漆用油污和油漆的溶解液浸泡清理，然后清水冲洗干净，再用布料物质抹干。对于具有氧化的其次，与抗滑移试件对比，确认摩擦面表面状态与合格的试件表面状象，如产生飞边则应用手提砂轮打磨，如有位移与椭圆现象，在偏差不大应用手动扭力扳手；扭剪型高强螺栓应用手动扳手或电动扳手。两种螺栓高强螺栓在每一榀屋架的全部节点处理完毕，通过验收后进行，置换时，每一榀构件中的各节点同时进行，完成一榀屋架之后，再进行第扭剪型高强螺栓的安装方法：该型螺栓有台面的一侧应朝向垫圈有大六角高强螺栓的安装方法：该型螺栓中，螺栓根部所用的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓的头部；螺母垫圈则应与扭剪型高强螺栓的螺母如不能自由穿入时，可用铰刀扩孔，铰刀扩孔时，应将周边的螺栓全部应首先在每个螺栓尾部用醒目记号笔打一个点做记录，并且同时填写高复拧：对于大型节点，高强螺栓初拧完成后，在初拧基础上，再重终拧：在每一榀屋架的各节点的全部螺栓完成初拧（复拧）后经过检查合格，可进行终拧，终拧完一个螺栓在螺栓尾部用醒目记号笔再打一个点做标记，并填写高强螺栓安装记录。终拧扭矩的确定为：终拧扭K—扭矩系数（在螺栓出厂质保书中查出）D—螺栓公称尺寸施工预拉力KN均匀一致。所以为避免因紧固方法不当，导致连接面翘曲，最终使得同一高强螺栓紧固完成后，应立即用塑料薄膜进行包裹封闭保护；待监理现场验收后，再用汽车用灰膏做永久性周边封闭，以保证灰尘、油污、雨锌螺栓和檩条固定座连接，每隔一檩距设一角隅撑。屋面檩条拉杆是为调（1）安装基面的检测调整:安装面标高的统一值。根据确定的统一值和实测值，确定各钢柱安装标高垫板的安装：将一一对应的垫板分别焊接在相应的牛腿面上，每一牛腿面上的垫板应分做两块。以满足同一牛腿面上相邻两行车梁的不同需处,需用橡胶轮胎皮制造的护角，在使用专用吊具夹持吊装时，需检查夹具的完好性。不管使用何种吊具，其两条钢索与行车梁形成的夹角应大于行车梁安装完成后，要对行车梁进行测量检查。测量检查结果应制行车梁挠曲度≤10㎜相对两端支座位移≤5㎜同跨内同一横断面两行车梁顶面标高误差≤10㎜同跨内同一横断面两行车梁间距相对设计误差≤10㎜同列相邻两柱间行车梁顶面标高差≤10㎜相邻两行车梁接头处顶标高误差≤2㎜相邻两行车梁接头处中心错位≤3㎜行车梁安装后，如检查发现超标，则应进行调整，对于梁横向位移可采用将上梁与牛腿面之间连接孔扩为椭圆孔的方法进行调整，对于标高布全面覆盖，以防止损伤屋面。屋面板的安装顺序：彩钢板支架焊接→屋屋面安装工作平台的设置：屋面板在大面积安装开始前，需道在屋面上设置提升转立工作平台，工作平面可用屋面板首先在屋架梁上屋面板的安装顺序：屋面板大面积安装时，从屋面板起吊端向建筑物和采光上下口处，自攻丝应逐波打入，其它地方可隔波打入。在打入自攻屋脊盖板覆盖屋面板和屋面板与屋面板的顺坡（含阳光板）搭接长度应在蚀现象，从而损坏屋面板，因此每日工作完毕后，应用面粉做的面团将屋挡的地方,可用剪刀在包边件及泛水件对应的位置开口的方式进行包边件及泛水件的安装;窗户的位置与大小，变动量在小于200mm为准，大于200mm时要取得设计及业主同意，变动的前提是为了墙面板的切割量最小；门柱原则上不允许（3）门上雨棚的制作与安装：门上雨棚虽然属房屋附件，但它直接影响建筑物外部美观，因此要做到门上雨棚对门中的对称性，平直性是关键，这里最主要的是门上雨棚的平直性，为了达到这一点，建议现场采墙面板的固定：使用悬挂式钢梯承载作业工人进行作业，悬挂式钢梯外墙固定自攻丝在使用前，需首先在墙面板上打出安装基线，同排墙面转角的做法：由于墙面尺寸及门窗尺寸不能与所用板型配套，因此在每个墙面的转角处，不可避免地将要产生切板，将导致墙体转角处，第八章新技术、新工艺、新材料的开发应用钢结构建筑是一种既年轻又古老的建筑方式，在近几年有了较为长足在多层钢结构现场安装施工中，将有大量的二级焊缝焊接，在该焊缝焊接过程质量控制中，过多是对焊缝缺陷的控制与检测，但对焊接残余应力的控制与消除，目前国内各施工企业均未做认真的研究，然而，焊接残余应力对结构的破坏是比较严重的,在1986年台湾曾出现过梁柱栓焊联接处二级焊缝残余应力未消除，造成结构梁在未交付使用前即开裂的现我公司通过大量工程实验发现传统的火焰加热消除应力的方法在施工现场是不可行的。根据残余应力产生的机理，我们在实践中找到了一种即经封粘结带或硅酮胶，这些防水材料使用寿命短，易老化，施工过程人为隐患多，防水质量不可靠，造成彩钢板屋面普遍存在漏水现象，漏水主要集该材料具有较高的粘结强度、较好的追随性、防水性、密封性以第九章关键工序及特殊工艺质量控制措施本工程的施工质量影响因素主要在于构件的连接端面角度的焊接变形控制，现场二级焊缝质量保证。构件及彩板运输损坏控制，屋面防水控（1）设计时尽量将焊缝对称布置,或采用间断焊减少焊缝数量和尺寸,以（2）采用胎夹具预制固定法避免焊件变形，由此而产生的先焊横缝后焊纵缝的顺序,在焊接长焊缝时,可采用逆向分段焊,跳焊等方咬肉等缺陷。产生缺陷的主要原因是：被焊工件与垫板接触不严密，工件间间隙过小；施焊中起弧未设引弧板；换焊条处接口处理不好，清理药皮不及时；焊缝排列顺序不当，出现凹形焊缝；焊接设备差，电源不稳定，(2)断弧、换焊条时应将药皮清净，搭接好；焊接前应通过钢柱底部预留孔与预埋螺栓不对中，位移超过了允许偏差。产生这种现象的原因是：预埋螺栓埋设时，未设固定架，浇灌混凝土时受碰或振动发（1）在浇灌基础混凝土前，将预埋螺栓用固守架定位，防止受振动错（2）钢柱底板预留孔应放大样，确定孔位后再钻孔；对产生这种现象的原因是：钢柱弹性较大，受外力作用易发生变形；钢柱(1)对于较细长钢柱，吊装时采取加固措施，减少变形，吊装后，(2)对整排柱应及时固定，将柱向支撑安装后，再吊装上部结构。严格控制钢柱加工时的变形，若有变形，一定要经矫正满足设计和规范要装过程中，本身存在较大的侧向弯曲和孔距误差未予纠正即吊装，安装工高强螺栓紧固扭矩不够将影响螺栓连接强度。产生的主要原因是：手动扭力扳手有毛病或误差较大，未进行校正就使用；连接板不平整，螺栓孔不重合，用锤将螺栓强行打入，影响了顶紧效果；紧固顺序不正确，螺栓受力不均匀，降低了摩擦系数。或有的螺栓漏栓漏掉初拧或终拧，未达到(1)使用前校正扭力扳手扭矩值，使其偏差在5%以内。(2)螺栓孔不重合，螺栓不能进入时，应使用刮刀修孔。(3)紧固螺栓的顺序应从螺栓组中间向两端对称紧固，紧固必须分初拧和终拧两次进行，第一次初拧扭矩值约为终拧扭矩值的50%左右。每(4)认真处理贴合处摩擦面，保证贴合面清洁。(5)正确装配螺杆、螺帽和垫圈，并配套使用。屋面漏雨产生的原因是：屋面板塔接长度不够，产生回水漏；同坡面屋面板安装不在一个平面上，屋面板安装不整齐；屋面板伸入屋脊盖板或天沟的端头未作翻边；天沟与屋面板风机或阳光板处收边结构不合理；防水（2）风机或阳光板等结构处屋面板收边收口结构（3）尽可能采用结构防水，对易产生漏水隐患的（4）防渗漏施工：屋面女儿墙泛水、水落应做特殊处理，严防渗漏。水落管、卫生间管道等处在基层均应做半径为第十章质量控制及保证措施公司各部门、项目部各级人员通过认真履行各自的岗位职责，全员参与公司质量管理“贯标”工作，按照质量管理体系文件要求充分发挥各自才能，做好本职工作，保证产品在实现过程中的每一环节都处于严格的受控状态并保持相应的质量记录，保证产品的可追溯性，向客户提供满意的系标准，用本公司《质量手册》和质量管理《程序文件》去指导作业，搞集整理工作，完善技术资料管理。从公司到项目部，再到作业班组，层层落实质量保证责任制度，建立健全质量保证体系，定期开展对施工人员的质量创优意识教育，加强各工序、各环节的质量检查验收工作。对各项工3．项目经理是质量保证第一责任人，项目副经理和技术负责人要积人员做好技术交底，编制作业指导书。每星期坚持召开生产例会，除了安排下一步的工作以外，还要总结经验，找出施工中的问题和困难，群策群吊车工、安装工和漆工等）必须与项目经理签订质量保证协议，保证每一5．项目经理要全心全意做好生产资源（包等）的调配管理工作。在保证质量和进度的前提下，控制成本。严禁施工6．按规范要求进行钢筋、砼试块的监督取样工作，在现场设置7．按照本工程施工组织设计要求配备所需的人员、设备机具、检测仪器，严格按照现行国家有关施工验收规范和技术标准组织质量评定，以达到规定的质量目标和工程技术要求。各种施工设备和器具、检测仪器都要购计划要有质量标准要求，所有进厂或进场材料，尤其是主钢构材料都必须具备产品质量证明书，并经质检员、业主代表和监理检查验收（若有疑主结构用钢材进货时，首先检查其随货材质证明书的真实性，其方法是将材质书上炉批号与钢板上的炉批号相对照。如不符则拒绝入过允许偏差，重点核查的元素为C、S与P。对于进口主钢结构用钢材，不管其材质证明书是否真实均需做理取样批次。不同批号，不同规格，则无论数量多少均应取样。每取样在进行材质检查的同时，还需对钢材的外型尺寸进行确认，一般对于市场上确有采购困难的材料，需进行替代时应首先将替代原因及替代规格经设计单位进行安全及工艺符合计算，然后报监理批准第十一章安全文明施工保证措施本项目安全文明施工管理按照《建筑施工安全技术规范》控制程序》的要求实施管理。做到安全管理制度化，安全措施标准化，安装组认真学习安全规程，做好安全技术交底工作，使每位施工人员都要明确自施工队都应与项目经理签订安全协议，向项目经理做出安全保证。每项技人员一律戴好安全帽，高空作业必须系紧安全带，挂好安全网，临边作业4.加强现场施工用电管理。所有电路、配电箱、电机等必须由持证电工负责管理维修，电器安装必须符合国家安全规范要求，有可靠的接地测为准。总电源低压配电柜两端应与重复接地线及保护零线做好电气连接。保护零线除必须在配电房处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地，作防雷接地的电器设置必须同时作重复接地，防发电机应采用三相四线制中柱点直接接地系统，接地装置应单独设置，接地电阻应小于4Ω,以实测为准。施工现场所有配电箱、开关箱及用电设备的金属外壳应做好保护接施工现场所有成品配电箱和开关箱必须选用有关劳动部门认可的合格产品、用电设备开关箱必须实行“一机一闸”制，严禁用一个开关直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。所有用电设备，必须通过开关箱控制，并设置漏税电保护装置。施工现场的配电箱和开关箱应至少配置两和额定漏电动作时间应合理配合，使之具有分级分段保护的功能。漏电保口、出线口应设在箱体的底部，电源的引入，配出线应穿管保护并设防水弯头、配电箱、开关箱安装位置应操作方便，箱内和附近场地不得堆放杂焊接机械设备应放置在防雨、通风良好的地方。焊接现场不准堆放易负荷导线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，并作好记录，运转正常后方可使用。在潮湿和有水的场所型橡皮护套电缆，且不得承受外力拖拉和挤压。潮湿场所照明电源电压不得大于36A，灯具应采用密闭型防水防尘灯或配有防水灯头的开启式灯对运行中的漏电保护器要随时进行检查，每月至少二次，并做好检查现场办公室、宿舍、工作棚内的照明导线应固定在绝缘子上(安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，同时有监护电工在场，并做好工作记录，禁止带电作业、电气设备明显