体育中心游泳跳水馆项目钢结构施工方案（附图）

浙江省黄龙体育中心游泳跳水馆项目

钢结构专项施工方案

目录

一'编制依据...........................................................................4

1、文件依据..........................................................................4

2、编制依据的本公司工厂文件.........................................................4

3、国家及行业的有关技术、验收的标准、规范..........................................4

二、工程概况...........................................................................5

三'工程项目实施总体部署..............................................................7

1、工程项目实施总体概况.............................................................7

2、工程项目组织机构设置.............................................................7

3、劳动力投入计划...................................................................10

4、工程现场安装主要机械设备投入计划................................................10

5、施工现场平面布置.................................................................11

四、工程实施总体施工进度计划及保障措施...............................................14

1、施工进度计划编制原则............................................................14

2、施工进度计划保障措施............................................................14

3、工程进度计划.....................................................................15

五'钢结构构件工厂加工制作...........................................................16

1、钢结构加工制作管理体系..........................................................16

2、焊接球制作工艺...................................................................16

3、构件除锈及防腐涂装..............................................................21

六'构件运输..........................................................................23

1、工程钢构件运输特点及运输方式的确定.............................................23

2、构件的包装.......................................................................24

3、构件的运输.......................................................................25

七'钢结构工程安装方案...............................................................26

1、钢结构工程安装方法和总体安装顺序...............................................26

2、钢结构安装施工准备..............................................................30

3、施工总体流程.....................................................................31

4、满堂操作架搭设..................................................................44

5、网架结构现场安装工艺............................................................54

6、现场焊接方案.....................................................................55

八、质量保证体系和措施...............................................................61

1、质量保证总体规划................................................................61

2、质量检验控制保证体系............................................................63

3、质量控制要点.....................................................................64

九、安全文明施工......................................................................64

1、施工安全管理目标................................................................64

2、施工安全管理体系................................................................64

3、安全管理制度.....................................................................65

4、安全技术操作规程................................................................67

5、重大危险源及控制措施............................................................70

6、施工用电保障措施................................................................73

7、消防保证措施.....................................................................73

8、安全应急预案.....................................................................73

一'编制依据

lv文件依据

本工程相关的钢结构施工图纸。

我公司现场实地踏勘情况。

2、编制依据的本公司工厂文件

《质量手册》

《程序文件》

《作业指导书》

3、国家及行业的有关技术'验收的标准、规范

序号规范、标准名称编号或文号

1《钢结构设计规范》GB50017-2003

2《空间网格结构技术规程》JGJ7-2010

3《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

4《钢网架焊接空心球节点》JG/T11-2009

5《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

6《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

9《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

10《钢结构焊接规范》GB50661-2011

11《钢结构工程施工规范》GB50755-2012

12《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

13《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011

二、工程概况

黄龙游泳跳水馆位于浙江省杭州市西湖区黄龙体育中心内，北临天目山路、南至曙光路、西起玉

古路、东至黄龙路。

本工程分为地上四层和地下三层，局部设夹层。建筑最高点标高29.850m,上部建筑最大平面尺寸

为128mx74.3m,屋盖采用空间钢网格结构。

+29.7m

+14.7m

+11.Im

+6.0m

+0.0m

正立面

B区屋面

A区屋面

B区弧形梁

侧立面

本工程屋盖采用双层钢网壳结构，网格高度为2.8m~4.0m。网壳型式为焊接球节点倒放四角锥,

网格支承形式为下弦两边多点支承。支座采用双曲面抗拉球形固定钢支座。工程量约为1000吨。

钢结构屋盖分为三部分，如下图所示:

杆件规格分别为①89X4,①102X5,4121X5,©140X5,①152X8,①180X8,①203X10,①245X12,①273X12,

①325X14。材质为Q235B及Q345B。

节点形式如下所示:

焊接球与混凝土节点焊接球与弦杆、腹杆节点

三'工程项目实施总体部署

1'工程项目实施总体概况

1.1、钢结构制作安装内容

网架结构构件制作、安装。

1.2、钢结构制作安装质量目标

达到现行国家验收规范合格标准。

2、工程项目组织机构设置

2.1、工程项目组织机构图

2.2、工程项目组织机构部署原则

以项目经理为首的管理层全权组织施工生产，运用科学的管理手段，采用一系列先进生产工艺,

按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求，完成本钢结构制安工程的施工。

原则说明

明确施工项目管理总目标，建立一套完整的目标体系。各部门、层次、

目的性原则岗位的设置，上下左右关系的安框，都必须服从各自的目标和总目标，做到

与目标相一致，与任务相统一•

尽量减少机构层次、简化机构，各部门、层次、岗位的职责分明，分工

协作。要避免业务量不足，人浮于事或相互推脱，效率低下。通过考核选聘

效率性原则

素质高、能力强、称职敬业的人员。要力求工作人员精干，一专多能，一人

多职，工作效率高。

固定动态结

项目施工是一个动态过程，工期的提前或推后、变更设计、合同工程数

合原则

量的增减、人工、材料、机车台班价格的涨跌、各种奖励与索赔的获取等，

都会引起项目责任成本的变化，因此，对项目要实行动态管理，定期予以调

整，确保项目责任成本制度对所有施工项目都体现出公平和合理性。

根据施工项目的规模确定合理的管理跨度和管理层次，设计切实可行的

管理跨度与

组织机构系统。使整个组织机构的管理层次适中，减少设置、节约经费、加

管理层次的

快信息传递速度和效率。使各级管理者都拥有适当的管理制度，能在职责范

统一原则

围内集中精力、有效领导，同时还能调动下级人员的积极性、主动性。

与企业组织施工项目组织机构是企业组织的有机组成部分，项目组织形式、结构与

一体化的原企业相协调，以便于企业对其进行领导和管理。在管理业务上，施工项目组

则织机构接受企业有关部门的指导。

2.3、项目部主要成员职责

1、项目经理职责

1.1、与甲方、总包、监理关系协调，创造安全的工作面及良好的工作环境。

1.2,负责对监理、总包、甲方月度工程量的审报，并按计划回收进度款。

1.3、负责施工队日常管理和月度考评，对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。

1.4、控制支配项目费的使用。

1.5、组织每周的质量、安全大检查。组织每两周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项

目部员工完成岗位工作，每周对各岗位工作进行检查。

1.6、组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。

1.7、组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。

1.8、项目重大问题与公司协调解决。

2、施工员职责

2.1、对项目施工工序管理负责，严格执行工艺规程和工序管理制度。

2.2、参与编制项目质量保证计划、施工组织设计（施工方案）、作业指导书。

2.3、参与图纸会审，并作记录。负责向班组作技术、安全、质量交底。

2.4、熟悉施工标准、规范、规程，并严格执行。负责工程图纸、设计变更、建筑规程、规范、标

准图集的使用管理。

2.5、负责对现场进行勘察，对现场水、电、道路、临建设施等方面进行控制，为施工总平面布置

提供依据。

2.6、负责向项目班组下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况，填写施工日志。

2.7、认真填写施工过程各种记录，并收集、整理、填写编目，送交审核。

3、质量员职责

3.1、负责对每道工序施工前的技术交底。

3.2、组织工序样板制作安装，并验收。

3.3、过程检验：在施工过程中，质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检，发现小问题

现场解决，比较大的质量问题下发《质量整改通知单》，限期整改，并负责质量处罚单的签发；每道工

序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。每日例会对当天发现的质量问题

的评判。

3.4、检查验收施工队的工序报验，并签署意见。

3.5、组织向总包、监理的工序质量报验，并填写相关报验单等。

3.6、参加项目经理主持的每两周的质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量问题，改进

质量管理。

3.7、回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题.

3.8、解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关质量问题的

处理。

3.9、各种技术资料的整理、编制、归档。

4、安全员职责

4.1、进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档。

4.2、编制职工花名册，及时进行动态管理。

4.3、编制现场安全管理制度并负责贯彻。

4.4、每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责

人有关安全方面的协调。

4.5、现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检

查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写安全检查记录。

4.6、参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。

4.7、对违反安全要求的处罚权。

4.8、相关安全资料的收集、整理。

4.9、定期组织安全培训（工人）。

5、资料员职责

5.1、做好文件收、发工作。

5.2、对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。

5.3、做好文件的归档发放工作。

5.4、统计数据正确，不弄虚作假。

5.5、负责随时提供各类文件资料。

3、劳动力投入计划

工程现场安装劳动力计划表

序号工种单位数量

1安装队长人1

2班组长人4

3网架安装工人20

4电焊工人8

5油漆工人4

6起重工人4

8后勤人1

9仓库人1

注：施工人员配备，可根据现场实际情况及现场施工进度要求对人员进行适当调整，以满

足现场施工需要。

4、工程现场安装主要机械设备投入计划

工程现场安装主要机械'设备投入计划表

序号机械或设备名称型号规格数量

1塔吊TC65172台

2电焊机ZXG-50010台

3焊疤钳16把

4五芯线25MM21500米

5三芯线6MM21500米

6二芯线2MM21500米

7电源线插座25个

序号机械或设备名称型号规格数量

8电源插头35个

9活动扳手12寸60把

10梅花扳手22-24寸30把

11手提面罩16只

12磨光机B0SH10018台

13管钳10把

14磨光片30片

2T2只

15手拉葫芦3T8只

5T6只

16经纬仪2台

17水准仪1台

18全站仪1台

19角尺250mmX500mm5把

5米、10米各8把

20钢卷尺30米3把

50米2把

注：现场施工机械在具体施工时根据实际需要进行调整，确保施工顺利进行。

5、施工现场平面布置

5.1、总平面布置原则

为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置遵循以下原则：

1、应结合现场的实际情况进行布置，做到简洁、方便，尽量较少施工用地。

2、以网架安装为中心，施工平面布置应便于网架安装，同时服从总包的统一管理、统一布置，符

合区域管理协调。

3、现场临建设施应充分利用已有建筑设施，避免重复建设，如需增建，采用装配式临建设施，提

高装配速度，尽快投入使用。

4、材料堆放场地应根据施工顺序合理布置，规划好施工道路，避免场内二次搬运。

5、总平面布置应符合卫生、安全、防火和环境保护等要求。

6、现场施工道路满足构件进场运输要求，运输卡车可开行至塔吊起重半径内进行卸车。

7、若因工厂构件打包较重，塔吊无法卸车时可根据实际情况采用25吨汽车吊进行卸车。

6、本工程网架采用先地面拼装成块，分块进行安装。

5.2、施工总平面布置

为便于工程文明施工管理，结合本工程现场条件，对施工现场进行规划，合理布置施工道路、材

料堆放场地、生活区和办公区。

总平面布置应满足网架的安装要求，便于网架材料的运输、转运和堆放，吊车有足够的作业空间。

1、构件堆场平面布置

现场的主要材料是网架杆件、球，材料沿所搭设操作架周边堆放，以便于材料的吊装。

2、拼装场地平面布置

现场构件现在地面进行拼装，然后再进行吊装，以便减少高空操作。

3、现场施工路线布置

现场施工道路沿拟建厂房周边布置，道路直接通向厂房的每个区域，道路应满足重型卡车、吊车

的行走。

四、工程实施总体施工进度计划及保障措施

1'施工进度计划编制原则

强化管理统一协调，突出主体确保钢构一一钢结构进度必须符合业主的进度安排，统一管理，确

保钢结构按期推进。

序号编制原则

突出确保主体结构原则，前期以土建施工为主，当钢结构具备施工条件，钢结构的作

1业队开始施工，进入钢结构施工为主的施工阶段，在不同的阶段必须以主线为控制点，其

余结构体系的施工尽量为主体施工创造条件，提供方便。

在钢结构施工为主的施工阶段，不能影响土建等专业的作业，不能占用其它专业施工

2

的作业面，尽量在专业间形成流水作业。

3在钢结构内部，合理交叉，全面推进的原则。

2、施工进度计划保障措施

2.1、影响工期的因素

序号影响工期的风险因素

1施工进度计划安排是否合理、工作面是否能展开

2施工队的机构及人员配置是否合理

3现场安装方法是否合理、先进、技术难度高低，是否能节省工期

4工厂原材料准备、加工及成品运输是否及时，与现场施工是否对应

5现场施工机具数量及施工能力能否满足施工要求

6土建施工进度推迟或提前对进度计划的影响

7施工环境因素和施工天气气候因素

2.2、保证措施

对于上述影响本工程工期的诸多因素，我们将采取科学合理的措施分别对这些因素加以分析、研

究，制定对策，以确保工程按期完成。制定如下对策保证措施主要以下几方面:

序号保证措施

1加强宣传教育、明确工期目标

施工进度采用网络计划技术，编制施工进度网络计划，对施工进度实施动态管理，及

2

时根据实际情况调整和控制进度。

加强现场管理，做到场内道路畅通，水电供应正常，物资供应计划周详、机械状况良

3

好，防止因物资机械等不良情况造成停工待料、待机影响进度。

科学组织施工，及时协调施工中出现的问题，优化资源组合，均衡施工，做到施工不

4

间断人工施工连续，提高劳动生产效率，确保工期目标。

科学安排施工顺序，针对本工程施工工期很短的特点，合理展开工作面，重点、难点

5

突出，以配合安装工期为目标，加强技术、管理和保障工作。

搞好内外部的协调关系。与业主、设计、监理、地方政府等外部关系单位密切协调，

6

互相支持，统一认识，及时处理施工过程中出现与设计不相符的地方，避免影响工期。

制定弹性工期制度，建立应急预案制度，以应对现场土建可能提前提供施工操作面的

7

情况。并及时根据实际情况进行施工方案的局部调整。

根据土建的施工顺序，以及与钢结构施工有关的部分，进行协商局部调整施工的先后

8

顺序，在利于钢结构施工的同时，保证总工期不变，可以大大缩短工期。

3、工程进度计划

任务名称工期开始时间完成时间

-黄龙璇淙跳水推胴结构工程189工作日2016年1月10日2016年7月16日

深化设计16工作日2016年1月10日2016年1月25日

材料采购10工作日2016年1月26日2016年2月4日

钢结构加工47工作日2016年2月29日2016年4月15日

一洞结构安装92工作日2016年4月16日2016年7月16日

A区网架拼袋15工作日2016年4月16日2016年4月30日

A区网架安装15工作日2016年4月26日2016年5月10日

B区网架挣袋15工作日2016年5月1日2016年5月15日

脚手架一换20工作日2016年5月14日2016年6月2日

B区网架安装15工作日2016年6月3日2016年6月17日

B区弧形梁安装10工作日2016年6月18曰2016年6月27日

门厅雨棚安装10工作日2016年6月28日2016年7月7日

马道安装30工作日2016年5月18日2016年6月16日

打磨刷漆40工作日2016年5月18日2016年6月26日

防火涂料50工作日2016年5月28日2016年7月16日

注：1、具体现场开工日期以甲方书面通知为准，是在现场条件满足施工条件的情况下制定的。

2、若因停电、雨天或其它不可抗力因素影响正常施工的工期将顺延。

3、上表工期为计划工期，现场根据土建实际施工情况及总体施工进度进行调整。

五、钢结构构件工厂加工制作

1'钢结构加工制作管理体系

工厂加工制作阶段，由项目总指挥（项目运行中心三）对设计、生产、设备材料供应部、质管部

等部门进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工车间班组等根据综合计划按工艺特点要求对

钢结构构件进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，加工的顺序根据现场安装的顺序分块进

行，主要单位职责如下:

设计院一一工程细部节点设计和加工图设计技术部一一负责工艺设计和施工组织设计

供应部一一负责原材料供应质管部一一负责质量管理、检验和试验

综合计划部一一负责综合协调和总体进度控制生产部——网架构件加工

加工制作管理体系详见下表:

项目总指挥

总工程师生产副总经理

供运部生产部

2、公司以国际标准IS09001标准为依据组织质量保证体系。以国家钢结构生产规范《钢结构施工

及验收规范》及检验标准《钢结构工程质量检验评定标准》为依据进行钢结构生产和质量控制。质量

保证能力从管理体制到技术规范，工艺规程等建立了一整套完整的质保体系。

2、焊接球制作工艺

2.1、焊接球加工工艺

1、焊接球制作工艺流程

2、焊接球制作工艺

1）放样、切割下料

钢板放样、切割焊接球坯料

工艺说明：

A放样前先进行焊接球坯料直径D的计算，其计算公式为：

D=V2d+c（式中：d为半球直径；c为切割余量，一般取c=7〜10mm）

B按球体直径展开进行半球钢板放样，预放一定的切割余量，采用半自动火焰切割机切割，切割

后放入加热炉中进行加热。

2）半球体压制

工艺说明:

A半球压制采用HJY32-1260B型全自动数控液压机,公称压力1260T，工作台尺寸2500mmX1800mm,

压膜最大行程1800mm。

B坯料压制前在加热炉内均匀加热至1050℃±50℃（用温度色卡比对），在液压机上配合专用压模

热压制成型，脱模温度不低于650C,压制成半球后，在空气中自然冷却。

3）切割余量、制作坡口

油转方向

旋转平台半球成品

工艺说明:

A余量切割及坡口制作在专用设备上进行，设备由可调节旋转平台及固定割枪组成，可按图纸要

求切割各种角度的坡口。

B将检查合格的半球吊入专用平台上进行划线,把球固定,用划针盘拖动划线的方法划出上口的余

量,然后采用钢球专用切割机进行切割余量和焊接坡口切割。

4）加劲肋组装

加劲肋组装工序

工艺说明：

A将割好坡口的半球放在组装平台上进行球体内部加劲肋板的组装，肋板组装时注意与球体内的

壁装配间隙和组装位置。

B半球与加劲肋之间焊接采用C02气体保护焊全熔透焊接。

5）球体组装焊接

旋转胎架

球体焊接

工艺说明:

A将加工好的两半球进行球体对接组装，注意两半球对接错边和组装间隙，采用C02气保焊进行

定位点焊，然后对组装球体后的球体进行精度和质量检测。

焊接建睦允井偏差及检验方法

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1环壁高度一2.0用焊缝量规，沿焊缝周长等分取8个点检查

2直径DW300・1.5

用卡钳及游标卡尺检查，每个球量测各向三个数值

3直径D>300-2.5

圆度

4DW300W1.5用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对,每对成90

度，以三对直径差的平均值计

5圆度D>300W2.5

6两个半球的对U错边<1.0用套模及游标卡尺检查，每球取最大错边量处一点

7壁厚减薄量W10%且<1,0超声波测厚仪

B组装检测合格后，进行两个半球的对接焊。焊接在专用旋转胎架上采用空心球专用自动焊机进

行。焊接时，球体在旋转胎架上匀速转动，焊枪固定不动。

C焊接后采用石棉保温缓冷。

6）无损探伤：焊接球应进行超声波无损探伤（空心球对接焊缝质量等级为二级）。

7）焊接吊耳：探伤合格后，在球上焊接吊耳，以便于搬运。

吊耳

8）抛丸除锈工艺说明：球外表面需要整体除锈，采用悬挂胎架，将多个焊接球悬挂在胎架上进行

整体抛丸除锈。

9）编号标记：a.焊接球编号标记；b.焊接球的轴线等

3、焊接球加工制造质量控制措施

工序图示解决措施

控制措施：

A严格控制半球拉伸速度，钢板厚度要求偏上差或加厚

一等级（增厚2mm）,采用测厚仪检验。

壁厚减

B钢板在炉内加热时，温度是从外向内的热传导过程。对

薄量

直径和厚度大的圆板应采取均匀加热，使钢板的中心部分

和四周形成一定的温度，从而空心球拉伸时均匀，达到控

制减薄量目的。

控制措施：

A压制前必须严格检查模具尺寸、圆度，发现问题及时调

整处理。

压制加工

B因钢板在炉内加热过程中的温差，将影响球的压制质

量。因此经常要将炉内钢板移动位置和方向，另外要有均

温时间。为使钢板均匀快速升温，用垫块将钢板隔开。

控制措施：

A半球修割边缘及切坡口在专用球体切割机上自动切割，

保证切割的坡口整齐光滑。

球体组装

4B两个半球在拼装台上进行拼装，控制错边量、直径圆

度。

C拼装过程中根据球的直径、壁厚预留焊接收缩量。

工序图示解决措施

控制措施：

为了保证焊接空心球的焊缝质量，球体组拼后采用CO2

一

球体焊接气体保护焊打底，并用角向磨光机清理焊渣，将焊缝四周

打磨干净，然后再用球体专用焊机进行自动埋弧焊填充、

盖面，打磨。

2.2、杆件加工工艺

序号图示注意事项

钢管下料采用相贯线切割机，下料时需注意如下几

点：

a.坡口角度设定，因管球相贯间本身存在一定的角

度，现将坡口设45°

1

b.单根管子切割须连续完成，切割时须设置引弧点，

/引弧点长度设置不小于10mm。

c.切割口有割棱时，须采用匹配焊材修补，存在割

渣溶滴时，须采用磨光机打磨。

钢管下料后，进行编号：

a.管径小于100mm的，用记号笔直接在管径内部标

上编号，编号方向管长度方向垂直，位置统一为离

2管口80mm<,

b.其余管径钢管，采用钢管专用的弧形端面样冲在

离管口50mm处打样冲，深度以清晰可见，且不易被

喷砂打光为宜。

a.钢管编号后，将焊接钢管两端贴纸保护，贴纸的

长度为离管口70~100mm。

3

b.为提高抛丸效率，及提高抛丸的质量，采用抛丸

胎架。如左图：

KbJ

3、构件除锈及防腐涂装

3.1、抛丸除锈处理

所有钢构件表面须作除锈处理,除锈采用喷砂抛丸除锈。除锈等级达到GB8923—88中规定的Sa2.5

级。现场制作的零星钢结构可采用手工和动力工具除锈，除锈质量应符合GB/T8923T998标准的st3

级的规定。同时钢构件在抛丸除锈时主要有以下一些质量保证措施：

1、除锈前应对钢构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等。

2、经除锈后的钢结构表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然

后方可进行下道工序。

3、除锈后钢构件表面质量要求如有质量达不到要求的，应划出再进行补喷或用砂轮机打磨至要求。

4、当除锈作业全部完成，并经过检查合格后，开动真空吸砂机，进行表面清理工作，即吸丸、吸

尘、全面清除钢材表面的灰尘和杂质。

5、钢构件除锈经验收合格后，应在3h内（车间）涂完第一道底漆。

6、除锈合格后的钢构件表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈，如果返锈不严重，可只进行轻

度抛丸处理即可，同样也需经清理后，才可涂底漆。

3.2、涂装工艺

1、对油漆的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计要求和合同要求相符合，检查制造日期，是

否超过贮存期，凡不符合的不得使用。

2、在使用前，由于油漆中各成分比重的不同，有的会出现沉淀现象，必须将桶中的油漆充分搅拌

均匀后才何使用。

3、钢构件防腐涂装工作基本在工厂内完成。工厂内涂装采用高压无气喷涂机喷涂涂装，在工地现

场的油漆补涂，工地现场油漆补涂采用手工刷涂。

4、涂装时环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书要求。

5、涂装时，车间内应保持环境清洁和干燥，以防止已处理的涂件表面和已涂装好的构件表面被灰

尘、水滴、焊接飞贱物或其它脏物粘附在其上面而影响质量。

6、对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前应先涂刷一道油漆，然后再进行大面积的涂装,

以保证凸出部位的漆膜厚度。

7、为了使涂料能够发挥其最佳性能，足够的漆膜厚度是极其重要的，因此必须严格控制漆膜的厚

度。采用漆膜测厚仪进行测量，按被涂物体的大小确定厚度测量点的密度和分布，然后测定漆膜厚度,

漆膜厚度未达到要求时，必须进行补涂，以保证干漆膜的厚度。

8、涂装外观，目测检查涂装表面应无明显色差、无流挂、起皱、针孔、气孔、脱落、漏涂等。

9、涂装后的构件在运输时，要注意防止磕碰、防止在地面拖拉、防止涂层损坏，涂装后的构件勿

接触酸类液体，防止咬伤涂层。

10、对于以下工厂不油漆的部位，应采用易清除的胶布或用纸板角将其包裹起来等其他措施进行

隔离后，再进行喷涂：⑴、工地焊接处，在焊接线两侧各100nlm—200mm范围；⑵、预定实施工地超声

波检查部分；⑶、构件与混凝土接触面。

3.3、涂装检验

1、涂装外观检查：目测漆膜表面状况，应无针眼、气泡、脱落、流挂、漏涂、色差等缺陷。

2、涂层厚度的测量:每涂一道涂料应测定漆膜的厚度,测量采用超声波涂层测厚仪检测。涂装完毕

后，按规定测定漆膜总厚度，80%以上测点的漆膜厚度必须达到规定值，未达到规定值的漆膜厚度值不

低于规定值的80%。

3、涂层质量检查和验收

涂层质■和验收项目

序号项目自检

1打磨除油□

2除锈等级☆

3表面粗糙度☆

4涂装环境☆

5涂层外观□

6涂层附着力□

7干膜厚度☆

8涂层修补□

9面漆厚度☆

□：现场检查☆:制作单位书面检查记录，监理签字确认

六、构件运输

本次施工的构件运输主要包括焊接球、杆件、支座等，工程构件规格和尺寸均不是很大；结合工

程结构特点，钢构件在工厂下料、加工后需要散件运输到现场进行安装。构件在公司加工厂加工完成

后由萧山生产基地运至苏州安装工地进行安装。

1、工程钢构件运输特点及运输方式的确定

1、工程钢构件总体运输特点

工程钢构件总体运输有如下几点

a、运输进入市区需有明显警示标识，在市区运输，车辆引导和警示告知组织工作，显得格外重要,

同时进入市区时间段，应选择道路上车辆较少的凌晨。

b、对于存在“三超”之一的运输，需办理特别通行证，保证顺利运输。

2、运输形式的选择

根据以往我公司承建各类工程经验并结合本工程的特点，从经济、快捷、安全角度考虑，拟直接

采用汽车运输的方案。

2、构件的包装

2.1、构件包装的目的

1、在运输过程中，保护构件使之不易损坏。

2、每个箱包有一一对应的构件清单，因此，发运方与接受方有据可参，不致引起混乱。

3、使构件的运输体积比较紧凑，可以减少运输费用，同时便于构件装卸。

2.2、包装遵循的原则

1、同部位的杆件尽量包装在一起，可以与安装进度配套运输，保证现场所需构件的及时供应，否

则，会出现现场堆积的构件很多，但是杆件不配套，影响安装进度。

2、包装牢固，运输过程中不要出现散包的现象。导致构件混乱，影响施工现场的交接。

3、为了节约运输成本，使构件箱尽量成一定的级配，例如，小箱可以置于大箱内部，细管可以置

于粗管内部。

4、每个包装箱内的构件必须与装箱清单一一对应，便于交接与查找。

5、网架杆件运输出场的构件出厂状态如下示意图所示：

软木块

软木块

_Jj网架杆件

2」—

杆件包装示意图零散件包装示意图

3、构件的运输

3.1、构件运输的搬运和装卸

构件在厂内使用吊车和铲车负责搬运和装卸，在施工安装现场使用汽车吊搬运和装卸所有运输构

件，构件严禁自由卸货，吊车工应经过专门的培训，持证上岗，装卸、搬运要做到轻拿轻放，并做到

以下几点：

1、确保搬运装卸过程中安全，包括人员安全、零部件及构件、搬运装卸周围的建筑物及其他装备

设施的安全。

2、按规定的地点进行堆放，在搬运过程中不要混淆各构件的编号、规格，应做到搬运装卸依次合

理，及时准确地搬运。

3、构件堆放应布置合理，易于安装时的搬运，具体应满足下列要求：

a、按安装使用的先后次序进行适当堆放。堆放必须整齐、有序、标识明确、记录完整。

b、按构件的形状、大小进行合理堆放，用垫木等垫实，确保构件堆放安全，不变形。

c、零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的构件做好防雨措施，对于构件的连接磨擦面应得

到确实保护。

3.2、构件运输管理流程及验收

考虑到现场构件堆场的使用面积和效率，高效运输管理体系是贯穿整个工程顺利实施的有效保证,

特制定如下工作流程:

为保证该项目施工工期、安装顺序，使产品数量质量达到安装现场的要求。特制定本交货及验收

标准。

1、钢结构产品运抵到安装地后根据发货清单及有关质量标准进行产品的交货及验收。

2、派专人在安装地负责交货及验收工作。

3、交货工作由我公司和总包方、监理方的专职人员共同进行交货及验收工作。

4、包装件（箱包装、捆包装、框架包装）开箱清点时由双方人员一起进行。

5、交货：依