公司各工种安全生产操作规程

公司各工种安全生产操作规程

目录

1、电工安全操作规程

2、电焊工安全操作规程

3、起重机械操作规程

4、挖掘机操作规程

5、装载机操作规程

6、平地机操作规程

7、压路机操作规程

8、沥青混凝土摊铺机操作规程

9、架子工安全操作规程

10、瓦工安全操作规程

11、木工安全操作规程

12、油漆工安全操作规程

13、钢筋工安全操作规程

14、搅拌机工安全操作规程

15、卷场机工安全操作规程

16、钢筋切断机工安全操作规程

电工安全操作规程

1、电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作

证后方可单独上岗操作

2、现场用电作业必须由电工完成，严禁他人私拉乱接等作业。

3、绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。

4、现场施工用高、低电压设备及线路，应按照施工设计有关电气安全

技术规程安装和架设。

5、线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。

6、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，立即将有关电源

切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。

7、多台配电箱并列安装，手指不得放在两盘的结合处，不得摸连拉接

螺孔。

8、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测电的线路或设备。测

定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。

9、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。

电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

10、现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事

修理工作。

11、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。

机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆

去叉木或拖拉绳。

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12、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径

1/8以上时，应经加固后，方能登杆。

13、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带

应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用

绳索传递，禁止上下抛扔。

变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：

（-）切断所有电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。

（二）验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或

线路各相分别验电。

（三）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。

（四）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺

序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

（五）接地线应使用截面不小于25m/的多股软裸铜线和专用线夹。严禁

用缠绕的方法，进行接地和短路。

（六）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

14、用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作

时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带

负荷拉、合开关。

15、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。

同一供电网不允许有的接地有的接零。

16、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止

用其他金属线代替保险丝（片）。

17、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易爆

场所，应用防爆灯具。

18、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。

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电焊工安全操作规程

1、电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。现场使

用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。

2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧

向操作。

3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点

工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源。

5、焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净，将所有的

孔口打开。

6、在密闭金属容器内施焊时，容器可靠接地，通风良好，并应有人监护。

严禁向容器内输入氧气。

7、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

8、焊线、地线、禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线,

所有地线接头，应连接牢固。

9、更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高消除焊

渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

10多台焊机一起集中施焊时，焊接平台必须接零接地，并有隔光板。社鸨

机放置在密闭铅合内磨削针鸨机时，必须戴手套、口罩，将粉尘及时排除。

11、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。

12、雷雨时，应停止露天焊接。

13、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

14、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查许可后,

方可施焊。

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15、工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后,

方可离开。

起重机操作规程

一、各种起重机应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、联锁

开关等，轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳，使用前应检查试吊并

办理签证手续。

二、钢丝在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

三、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合

理，不得超过单机允许起重量的80%。

四、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停

操作。

五、起吊时一，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空线

保持安全距离。

六、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应

高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

七、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时一，

应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人

员不得离开岗位。

八、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两

个动作。

九、起吊重物严禁自由下落，下落时动作应缓慢。

十、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。

十一、起重机停止作业时，应将起吊物放下，刹住制动器，操纵杆放在空

档，切断电源，并关门上锁。

十二、所有操作司机必须遵守相应起重机的安全操作规程。

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十三、履带式起重机

（一）发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上，同机

操作人员互相联系好后方可启动。

（二）、吊物行走时，臂杆应放在履带正前方，离地面高度不得超过50cm,

回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。接近满负荷时，严禁臂杆与履带垂

直。起重机不得作远距离运输使用。

（三）行走拐弯时，不得过快过急。接近满负荷时，严禁转弯，下坡时严

禁空档滑行。

（四）用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时变换档

位，以防滑杆。

（五）拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15。，严禁在跳板上

调位，转向及无故停车，臂杆要放到零位，各类制动器应刹住。

十四、轮胎式、汽车式起重机

（一）禁止吊物行驶。工作完毕起腿，回转臂杆不得同时进行。

（二）汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂

钩上，并将钢丝绳拉紧。

（三）汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定：

1.作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架，支腿未完全伸出时，禁

止作业。

2.有负荷时，严禁伸缩臂杆，接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不

得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。

3.操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。

十五、龙门吊机、桅杆吊机、电动葫芦

1.龙门吊及桅杆吊机上平台应设1m高的防护栏杆或挡板，操作人员应从专

用梯上、下。

2.两机同时作业，相距间距应不少于3m。

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3.起重机台驶近限位端时，应减速停车。

4.作业中若遇突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面

禁止人员接近。

挖掘机安全操作规程

一、挖掘机司机，应遵守一般安全技术规程的规定。

二、挖掘机在工作前，应做好下列准备工作：

（一）向施工人员了解施工条件和任务。内容包括：填挖土的高度和

深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物

的情况和位置。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。

（二）挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时一，应先进行爆破再进行挖

掘。

（三）按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧

固。

（四）检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添

加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。

（五）检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。

（六）检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄

漏，动作是否异常。

（七）检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。

（A）将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机（若是手

摇起动要注意摇把反击伤人；若系手拉绳起动，不可将拉绳缠在手上）。检

查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可

开始工作。

（九）发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。

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三、挖掘机在工作中，应注意下列安全事项:

（一）挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机

应把支腿顶好。

（二）挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。若地面

（三）泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。

（四）铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械

或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。

（五）配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机

回转半径以内工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时.，挖掘机必须停回

转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。同时、机上机下人员要彼此照

顾，密切配合，确保安全。

（六）挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上卸

料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。

挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量

放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。

（七）挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动,

禁止急剧回转和紧急制动。

（八）铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空

时，不得起落臂杆和行走。

（九）拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。拉铲挖

沟、渠、基坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员

协商，确定机械离便坡的距离。

（十）反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽

两侧相互碰击。

（H）履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距

地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。

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（十二）挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下

坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过20°o下坡时

应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘土

路面时，应铺垫板。

（十三）在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块

和其他杂物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌

落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。

（十四）挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。如

必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，

必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面

工作。

附表一

线路电压垂直安全距离水平安全距

等级（米）离（米）

1KV以下1.51.5

1-20KV1.52.0

35-110KV2.54.0

154KV2.55.0

220KV2.56.0

（十五）在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显

示在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。

（十六）挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次

在20。之内。

（十七）轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，当发

动机转速较低时，转弯速度相应减慢，行驶中转弯时应特别注意。特别是

下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡，避免因使用紧急制动，造成发动机

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转速急剧降低，使转向速度跟不上造成事故。

（十八）电动挖掘机在连接电源时，必须取出开关箱上的容断器。严

禁非电工人员安装电器设备。挖掘机走行时，应由穿耐压胶鞋或绝缘手套

的工作人员移动电缆。并注意防止电缆擦损漏电。

（十九）挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作

过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。

（二十）臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至

地面。

（二十一）夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。

四、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。将

机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空档”

位置，将所有制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净）。按照保养

规程的规定，做好例行保养。关闭门窗并上锁后，方可离开。

五、挖掘机可做短距离自行转移时，一般履带式挖掘机自行距离不应大于5

公里。轮胎式挖掘机可以不受限制。但均不得做长距离自行转移。

六、挖掘机可做短距离自行转移时，应对走行机构进行一次全面润滑，行

驶时，驱动轮应在后方，走行速度不宜过快。

七、挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。装卸过程中，挖掘机

在坡道上严禁回转或转向。装车时若发生危险情况，可将铲斗放下，协助

制动，然后挖掘机缓缓退下。

装载机安全操作规程

一、装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技

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术要求的有关规定执行。

二、装载机工作前，应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行。

三、装载机在工作中应注意以下安全事项：

（-）刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：“交通规

则”。若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。

（二）装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下

通过。

（三）装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米

左右为宜。

（四）装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。

（五）当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降

低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。

（六）在下坡时，严禁装载机脱档滑行。

（七）装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。

（A）装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采

取其它措施，防止动臂下落伤人。

（九）装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石

渣。

（十）夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。

四、装载机工作后应注意下列安全事项：

（一）将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。

（二）松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。

按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。

平地机安全操作规程

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1、作业前，应检查平地机四周有无障碍物及其他安全的因素，并让无关人

员离开作业区。

2、检查各连接部位的紧固情况。应特别注意车轮轮毂、传动轴等处的链接

螺栓有无松动。

3、检查转向和制动装置是否灵活可靠。

4、在公路上行驶时，应严格遵守《道路交通安全法》，严禁交通违法行为

的发生。必须将刮刀和松土器提到最高处，刮刀两端不得超出后轮外侧，

速度不得超过20KM/h,夜间不宜作业

5、行驶在平坦的道路上可用高速档，行驶在较差的道路或坡道时宜用低速

档。作业时，均采用低速档。

6、平地机掉头或转弯时，应用最低速度。

7、下坡时必须挂档，禁止空挡滑行。

8、行驶时，一般使用前轮转向，在场地特别狭窄的地方，可同时采用后轮

转向，但小于平地机最小转弯半径的地段，不得勉强转弯。

9、制动时，应先踏下离合器踏板。在变矩器处于刚性封锁状态时，不能使

用制动器。

10、刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须在停机时进行。作

业中刮刀升降量差不得过大。

11、遇到坚硬土质需要齿耙翻松时，应缓慢下齿。不易使用齿耙翻松坚硬

旧路面。

12、在坡道停放时，应使车头向下坡方向，并将刀片或松土器压入土中。

13、应将平地机停放在平坦安全的地方，不得停放在坑洼有水的地方或斜

坡上。

14、平地机在倒车时必须减速行驶，并注意避让周围作业的民工及其他人

员、机械、严防铲刀伸出机身部分发生刮擦。

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压路机安全操作规程

1、必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能进行起动，严厉禁

止民工等闲杂人员在设备周围乘凉或休息。

2、起动压路机经试运行确认正常，且制动、转向灯工作机构性能完好,

压路机方可进行作业

3、轮胎压路机需进行将轮胎压调整到规定的作业压力范围，全机各个

轮胎气压一致。

4、作业时应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及时排除。

严禁带病作业。

5、对松软的路基及傍山地段的初压，作业前必须勘查施工现场，确认

安全后，压路机方可驶入作业。

6、压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤的高度，留有必要的安全

距离。碾压傍山道路时，必须有里向外侧碾压。

7、两台以上压路机同时作业，其前后距离不得小于3m；在坡道上行驶

时，其间距不得小于20m

8、必须在规定的碾压路段外转向，不允许压路机在惯性滚动的状态下

变换方向。严禁用换向离合器作制动用。

9、必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意

变更碾压速度，不得中途停机。

10、三轮压路机在正常情况下，禁止使用差速锁止装置，特别在转弯

时严禁使用。

11、上坡时变速应在制动后进行。压路机在坡道上行驶禁止换挡，下

坡时禁止脱档滑行。

12、严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其它机具。

13、严禁在压路机没有熄火、下无支垫、三角木的情况下，进行机下

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检修。

14、压路机应停放在安全、平坦、坚实并对交通及施工作业无妨碍的

地方。停放在坡道上时，前后轮应置垫三角木。

15、在进行路面作业时，压路机前后轮的刮板，应保持平整良好。碾

轮洒水机刮泥人员应与操作手密切配合，必须跟在碾压轮行走的后方，要

注意压路机转向。

16、振动压路机应遵守下列规定：

(1)在改变行驶方向、减速或停驶前应先停止振动。

(2)起振和停振必须在压路机行走时进行，在坚硬路面行走时候严禁

振动

(3)碾压松软路基。应先在不振动的情况下碾压1-2遍，然后再振动

碾压。

(4)换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开

后进行，不得在急转弯时用快速档；严禁在尚未起振情况下调节振动频率。

17、压路机操作人员必须充分考虑到机械的视线死角，严厉禁止存在

盲目现象和侥幸心理驾驶机械。

18、压路机碾压路肩时，应注意安全，不得盲目直接贴边碾压；在雨

雪等特殊条件下应充分考虑机械附着性能，防止机械滑溜。

沥青混凝土摊铺机操作规程

1、机械发动前，必须检查本机械的技术状况是否完好，并检查各部油

位，仪表是否正常，燃油有无泄漏。

2、机械要定期进行保养，机件失灵必须及时检修，经有关部门检查合

格后，方准使用。机械运转中禁止进行维修、保养、紧固等工作。

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3、开车前要仔细观察周围是否有障碍物和危险物，驾驶员酒后禁止操

作。

4、操作机械时，必须精神集中，不准吸烟和做与工作无关的事。

5、严禁用摊铺机拉任何机械。

6、摊铺机在行驶时，必须把摊铺机的熨平板抬起，并挂牢挂钩，同时

应遵守交通规则。

7、机械自行爬上拖车时，应确保爬梯支撑稳固可靠，周围严禁站人。

拖运中应将机棚架和排烟管放下，以免超高。

8、摊铺机必须停放在平坦、安全地区，不准停放在坑洼流水处或斜坡

上。

9、执行清洁保养规范，将机械擦拭干净。

架子工安全操作规程

1、搭设架子前严格检查使用的工具和脚手架杆、板的质量，确认安全

方可使用。

2、钢管架手架要用外径48-51mm＞壁厚3-3.5mm的钢管，长度4-6.5

和2.1-2.1m为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

3、扣件应有出厂合格证、发现有脆裂、变型、滑丝的禁止使用。

4、杆层采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、搬木、

油松和腐朽、拆裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。

5、竹脚手架立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得

小于7.5cm,小横杆不得小于9cm、青嫩、枯脆、裂纹白麻虫蛀的竹杆不得

使用。

6、木脚手架立杆有效部分的小头直径不得小于7cm、6-8cm之间的可

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做双杆合并或单根加密使用。

7、木脚手板应用厚度小于5cm的杉木板或松木板，宽度以20-30cm为

宜，凡腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用，板的两端8cm处

要用铁丝或铁皮箍牢。

8、脚手架的绑扎可采用8#镀锌铁丝、直径不得小于10cm的麻绳或水

葱竹蔑。

9、上架作业衣着要灵便、穿戴好劳动保护用品，禁止穿硬底或带钉易

滑的鞋作业。

10、架子铺设的宽度不得小于1.2m,脚手板须铺满，上料斜道的铺设

宽度不得小于1.5m,坡度不得小于1:3,防滑条的间距不得大于30cm,使

用的脚手板长度不得小于2m,宽度20-30cm之间，厚度不得小于5cm。

11、脚手架的外侧斜道和平台，要绑扎1m高的防护栏和钉18cm高的

挡板或架设防护网。

12、在门窗洞口设排架（外伸脚手架）斜杆与墙面一般不大于300,并

应支撑在建筑物牢固部位。不得支撑在穿口板、窗檐、线脚等地方，挑架

所有受力点都卡双扣，同时要绑防护栏杆。

13、暴雨台风前后要检查脚手架，发现倾斜、变形下沉等现象，应及

时加固，有严重危险的应立即排除。

14、钢管脚手架高度超过20m时应加避雷装置以防雷击伤人。

15、搭设安全网应每隔3m设一根支杆，支杆与地面一般须保持45°,

安全网应外高里低，网与网之间拼接要严密，网内杂物要经常清除。

16、井架、门架、烟囱、水塔等架手架，凡高度在10-15m的要设一组

缆绳（4-6）根，每增高10m加设一组。

17、搭设或拆除架手架时，工具、材料的上下须用工具袋、绳索传递,

禁止上下投掷，防止意外伤人。

18、拆除架手架时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管禁止行

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人入内。拆下材料应按顺序、规格堆放整齐，不得随意乱放。

瓦工安全操作规程

1、瓦工在砌筑前应对施工所用的脚手架进行工序之间的交接检查，凡

不符合安全规范的可拒绝验收、使用或上岗操作。

2、瓦工应熟悉脚手架搭设的有关规程和规定。脚手架的任何部位影响

施工时，不得随便搭拆或移动，而应报告工班长或上级主管领导，由专业

架子工负责搭设或拆除。

3、切割砌块的手锯应安全可靠。

4、在毛石、片石的砌筑中应注意石方的搬运，防止砸伤碰伤。应注意

石方的砌筑方法，严格按施组和技术交底施工，防止塌方。文寸石方加工凿

面时应带防护眼镜，防止石渣石屑飞溅伤害眼镜或皮肤。

5、脚手架作业层必须满铺脚手板，严禁有探头板；作业层应有护身栏

杆、挡脚板、安全立网、水平网。

6、在脚手架上推车时，应平稳慢行，以防小车翻到落地伤人。

7、脚手架上堆放砌块不得超过脚手架承载能力（一般存放砖不超过三

层）。

8、在脚手架上操作，不得向墙外砍砖或修凿石料，斩砖应面向墙面，

工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖，灰浆清扫干净，防止掉落伤人。同

一块脚手板上1米长度内不得同时有两个人操作。用里脚手架砌筑时，其

脚手板操作面不得超过砌体高度，一般应低于20cm左右。墙外应伸支相应

宽度的安全网。

9、切割砌块的电锯电源，应由持证上岗的电工接线、拆线，电源、线

路应符合现场安全用电的规定。电锯本身安全可靠、无损坏、不漏电；操

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作时精力集中，严禁打闹；停止作业时必须拆除电源。

10、瓦工在砌筑作业中不得在高度超过胸部以上的墙体上进行，以免

将墙碰撞倒塌或失稳坠落或砌块失手掉下造成事故。

11、上下脚手架应走斜道，不得站在墙体上进行划线、刮缝、清扫或

检查大角垂直度等工作，不得在墙顶上行走。

12、传递豉块时不得抛掷。施工人员所站各层脚手板宽度应不少于

50-60cm,在3m以上单独悬空传递材料时应系好安全带。垂直方向不准双

层交叉作业。冬季施工应采取防冻防滑措施，及时清扫脚手架上的冰冻积

雪。

13、用塔吊、门型吊垂直运输各种砌块时，应遵守使用塔吊、门吊的

有关安全规程，起吊砌块的夹具应牢固，就位放稳后，方可松开夹具。应

有防止掉落砖头和砌块的措施，吊运物件不得碰撞脚手架和砌体。

14、班前应对所使用的各种设备吊具、工具进行检查，确认无误后方

可使用。吊笼、吊篮不得撒漏，如发现有散列、撒漏可能时，不得勉强吊

运。

15、禁止在楼板上存放大批材料。平地使用人力推车运输砌块、材料

时，平道上前后距离应大于2m,坡道上应大于10m。装取城垛材料时应防

止垛倒伤人。

16、汽车运输应遵守交通规则和有关规定。人工搬运时应使用专用夹

具，码垛时应防止挤手，堆码应整齐，垛堆高度一般不超过1.5m,距离沟

槽或基础坑边缘1m以外。

17、屋面挂瓦时应先检查人字屋架、檀条、大小瓦条及屋面木基层的

所有部件及大小瓦条的材质是否牢固可靠，如有损坏时，应由专业木工修

整好后方能进行下道工序施工，防止踩裂檀条或瓦条造成事故。

18、在坡度为25°以上的屋面挂瓦，必须先安置防滑梯。如坡度太斜

时，应系好安全带，安全带无法生根时应设置安全绳。

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19、向屋面运瓦时，应两坡同时进行，分布尽量平衡。挂瓦应按顺序

进行，多人几处同时挂瓦，人员不能集中在一点。碎瓦应集中下运，不得

随意下抛。

20、石棉瓦屋顶严禁上人，如需要检修时必须制定出切实可行的措施。

21、在铺设石棉瓦、玻璃钢瓦、纤维瓦时，应铺好脚手板、行走板或

挂好挂梯。严禁踩在各种瓦的中部。需要走踏在屋架、桁条和沟钉处，应

先铺好脚手板。

22、遇有六级以上大风时，应停止屋面作业。

23、在新建厂房及其他结构屋面施工时，屋架下弦处应挂好水平安全

网，安全网生根应牢固，防止在挂瓦中失误发生高处坠落事故。

木工安全操作规程

1、模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。支撑要垂直，底端平整坚实,

并加以木垫。木垫要钉牢，并用横杆和剪刀撑拉牢。

2、支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利

用拉杆、支撑攀登。

4、支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢，可搭设工作台，系安全

带，不足4m的，可使用马凳操作。

5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行

走。

6、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁

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硬砸或大面积整体剥落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下

的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

7、锯木机操作前应进行检查锯片不得有裂口，螺丝应上紧。锯盘要有

防护罩，防护挡板等安全装置，无人操作时要切断电源。

8、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧。禁止站在与锯片同一直线上，

手臂不得跨过锯片。

9、进料时必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出

锯片15cm,不得用手硬拉。

10、短窄料应用棍推，接料使用挂钩。超过锯片半径的材料，禁止上

锯。

11、暴风、台风前后，要检查工地模板、支撑。发现变形、下沉等现

象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。

12、现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑设施。

油漆工安全操作规程

1、注意防火，各类油漆及其它易燃材料应分类专库贮存。仓库及配制

油库等工作场所，严禁烟火，必须配备消防设备及工具。使用油漆、煤油、

汽油鞫调配油料，要戴好防护用品，严禁吸烟。

2、喷砂除锈，喷嘴接头应牢固，不准对人，喷嘴堵塞应停机消除压力

后才能修理或更换。

3、高空刷油漆或油漆两层楼以上的门窗，应栓戴安全带，或在安全的

脚手架上操作。安全带应栓在牢固的地方，严禁栓在门窗框上。油桶拿牢

放稳，防止坠落。

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4、在室内或容器内要涂油漆，应保持通风良好，喷漆作业周围不准有

火种。

5、调、刷、喷油漆或在室内使用含有挥发剂、快干剂的油漆时，应穿

戴好的防护用品，防止中毒。

钢筋工安全操作规程

1、钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工

作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2m区域内禁止行

人。按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方

可送料，送料前应将不直的料头切去。

3、展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

人工断料，工具必须牢固。拿鎏子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的

人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在

外侧设置防护笼罩。

4、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在

同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。

5、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架上和马道。绑扎

立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以内，重

量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体柱在4m以上，应搭设工作台。柱梁

骨架应用临时支撑拉牢，以防倒塌。

6、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部

钢筋，不得任意减少支架或马凳。

7、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋，应搭设外挂架或安

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全网。绑扎时挂好安全带。

8、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待架降落到离地面1米以内方

准靠近，就位支撑好方可摘钩。

9、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应就卷扬机与冷拉方

向成90°,并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场

地不准站人和通行。

10、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。

11、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变

更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、销卡具有异

常，应即停止张拉。

12、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止

压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。

13、张拉千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加

楔和拧紧螺应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

14、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉,

第一拉至控制应力的70〜80%,待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力

值。

15、机械运转正常方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm,活

动刀片前进时禁止送料。

16、切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要

用高硬度刀件。

17、切长钢筋应有专人扶住，操作规程时动作要一致，不得任意拖拉。

切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

18、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的

断头和杂物。钢筋摆放范围，非操作人员不得停留。

19、钢筋机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。

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20、钢筋调直，钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转

中不得调整滚筒。

21、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩开伤人。

短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。

22、钢筋调直，钢筋要紧内贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向,

不得错开。

23、弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互

相配合，不得拖拉。

24、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换芯轴、加油和清