各种岗位常规作业危害分析

作业活动与工作危害分析记录表

单位：备料车间工作岗位：___________工作任务：3、4#操作分析人:________________________分析日期2012/4

现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）风

主要后果（参见建议改正

险

序号工作步骤危害后果严重性评估偏差发员工胜任程LS/控制措

管理措施安全措施度

准则）生频率度施

（R）

检查电机、

1螺栓不紧设备故障有可能每次检查胜任定期巡检224

减速机

设备故障，料中不太可

2检查电磁铁设备失灵每次检查胜任加强巡检111

杂物堵住下料口能

检查急停装不太可

3不及时停车人员伤害每次检查胜任紧急拉绳111

置能

未及时发现隐设备故障、财产

4检查皮带有可能每次检查胜任加强巡检224

患损失

检查滚筒、

5不转动设备故障有可能每次检查胜任加强巡检212

托辐

检查各刮料料大量存留皮加强培训、及时发

6环境污染有可能每次检查胜任224

器市-444-现

7开车人靠在皮带旁人员伤害有可能每次检查胜任加强培训224

8巡检料中夹杂杂物设备故障有可能每次检查胜任加强巡检212

不太可

9停车不按时停车财产损失每次检查胜任严明工作态度212

能

作业活动与工作危害分析记录表

单位：备料车间工作岗位：备料5、6#岗位工作任务：5、6#操作分析人_______________分析日期2012/4

现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）风

主要后果（参见建议改正

险

序号工作步骤危害后果严重性评估偏差发员工胜任程LS/控制措

管理措施安全措施度

准则）生频率度施

（R）

检查电机、不太可

1螺栓不紧设备故障每次检查胜任加强巡检111

减速机能

检查急停装不太可

2不及时停车人员伤害每次检查胜任紧急拉绳111

置能

未及时发现隐设备故障、财产

3检查皮带有可能每次检查胜任加强巡检212

患损失

检查滚筒、按照操作规程操

4不转动设备故障有可能每次检查胜任212

托辐作

检查各卸料

料大量存留皮加强培训、及时发

5器（卸料小环境污染有可能每次检查胜任224

带现

车）

检查信号装不太可

6信号不响影响生产每次检查胜任加强巡检111

置能

不太可

7打铃发信号不按时打铃影响生产每次检查胜任加强巡检111

能

8开车人靠在皮带旁人员伤害有可能每次检查胜任紧急拉绳224

9巡检料中夹杂杂物设备故障有可能每次检查胜任加强巡检212

作业活动与工作危害分析记录表

单位：备料车间工作岗位：备料5、6#岗位工作任务：5、6#操作分析人_______________分析日期2012/4

现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）风

主要后果（参见建议改正

险

序号工作步骤危害后果严重性评估偏差发员工胜任程LS/控制措

管理措施安全措施度

准则）生频率度施

（R）

不太可

10发停车信号不按时打铃加料过满每次检查胜任工作时注意111

能

不太可

11停车不按时停车财产损失每次检查胜任严明工作态度111

能

作业活动与工作危害分析记录表

单位：备料车间工作岗位：定量给料工作任务：定量给料操作分析人分析日期2012.4

现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）风

主要后果（参见建议改正

险

序号工作步骤危害后果严重性评估偏差发员工胜任程LS/控制措

管理措施安全措施度

准则）生频率度施

（R）

不太可加强培训、工作前

1检查风机未发现隐患工作环境恶劣每次检查胜任111

能检查

检查电机,减不太可加强培训、工作前

2设备故障影响生产每次检查胜任111

速机能检查螺栓紧固

检查挡皮、挡

3设备故障影响生产有可能每次检查胜任加强培训224

板\刮料器

下料前未及时不太可

4开风机工作环境恶劣每次检查胜任加强强调111

开风机能

开定量给料按作业指导书操

5皮带跑偏影响生产有可能及时调整胜任224

机作

调整料层厚皮带压死、影响

6设备故障有可能每次检查胜任加强培训224

度\棒条阀生产

划破皮带、影响

7巡检料内有杂物有可能每次检查胜任加强培训212

上料质量

内有异物卡加矿灯及时发现

8停车设备故障有可能加强监督胜任212

住，不能急停及时处理

作业活动与工作危害分析记录表

单位：备料车间工作岗位：钢仓下料工作任务：钢仓下料操作分析人：分析日期2012/4

现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）风

主要后果（参见建议改正

险

序号工作步骤危害后果严重性评估偏差发员工胜任程LS/控制措

管理措施安全措施度

准则）生频率度施

（R）

检查筛面钢不太可

1钢轨腐蚀开焊设备故障每次检查胜任加强巡检111

轨能

监督指挥行影响底吹炉控制加强培训'加强监

2未上指定料仓有可能每次检查胜任211

车加料,经济损失督

杂质未及时捡设备故障（堵塞加强培训、加强监

3巡检有可能每次检查胜任224

出圆盘）督

未及时躲避抓不太可

人员伤害（碰伤）每次检查胜任加强安全培训111

斗能

行车继续抓

不太可

4停止加料料，料仓有检人员伤害按操作规程胜任两人协同作业111

能

修人

作业活动与工作危害分析记录表

单位：备料车间工作岗位：驾驶岗位工作任务：m分析人分析日期2012、4

现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）风

主要后果（参见建议改正

险

序号工作步骤危害后果严重性评估偏差发员工胜任程LS/控制措

管理措施安全措施度

准则）生频率度施

（R）

人员伤害、财产不太可

1检查未发现隐患每次检查胜任加强培训111

损失能

人员伤害、财产不太可

2驾驶酒后驾驶每次检查胜任加强培训111

损失能

人员伤害、财产不太可

3脱档滑行每次检查胜任加强培训111

损失能

人员伤害、财产不太可

4停车乱停乱放每次检查胜任加强培训111

损失能

人员伤害、财产不太可

5未熄火每次检查胜任加强培训111

损失能

作业活动与工作危害分析记录表

单位：备料车间工作岗位：破碎岗位工作任务：破碎操作分析人分析日期2012/4

现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）风

主要后果（参见建议改正

险

序号工作步骤危害后果严重性评估偏差发员工胜任程LS/控制措

管理措施安全措施度

准则）生频率度施

（R）

不太可两人以上协助监

1检查鄂破鄂破有杂物卡塞每次检查胜任111

能督

按作业指导书操

2开启鄂破带好防护用品人身损失有可能安全检查胜任224

作

启动板式给不太可

3人员在旁边人员事故（挤伤）安全检查胜任协同作业111

料机能

不太可

4加料调速加料过多设备故障（卡塞）每次检查胜任加强培训111

能

鄂破内有未处

5停车设备故障有可能每次检查胜任按操作规程操作224

理完的料

作业活动与工作危害分析记录表

单位：备料车间工作岗位：备料行车岗位工作任务：行车工作分析人：xxxxxx分析日期2012.4

现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）风

主要后果（参见建议改正

险

序号工作步骤危害后果严重性评估偏差发员工胜任程LS/控制措

管理措施安全措施度

准则）生频率度施

（R）

不太可

1上下爬梯滑落跌倒人员伤害每班检查胜任有栏杆212

能

检查控制器设备失灵、发人员伤害、财产不太可加强培训，要求工

2每班检查胜任212

等主要附件生事故损失能作前检查

检查钢丝抓斗掉落、停人员伤害、财产不太可加强培训，要求工

3每班检查胜任212

绳、电缆车损失能作前检查

人员等在车梁不太可加强安全教育培

4抓料掉落摔伤每班检查胜任111

处行走能训

设备损伤、人员不太可

5停车吊有重物每班检查胜任加强培训111

伤害能

不太可

6断电未断电财产损失每班检查胜任加强培训111

能

作业活动与工作危害分析记录表

单位：备料车间工作岗位：备料中控工作任务：中控操作分析人：xxxxxx分析日期2012.4

现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）风

主要后果（参见建议改正

险

序号工作步骤危害后果严重性评估偏差发员工胜任程LS/控制措

管理措施安全措施度

准则）生频率度施

（R）

仪表显示不正不太可

1检查仪表影响生产每班检查胜任及时检查111

常能

检查信号装不能及时发出不太可

2延误生产每班检查胜任及时检查111

置信号能

观察设备运观察设备运行不太可

3影响生产每班检查胜任时刻关注111

行情况有无异常能

通知底吹炉设备故障,财产不太可

4未及时停车每班检查胜任加强责任心111

停车损失能

作业活动与工作危害分析记录表

单位：硫酸车间工作岗位：净化岗位工作任务：净化操作分析人：XXX分析日期2012.4

现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）风

主要后果（参见建议改正

险

序号工作步骤危害后果严重性评估偏差发员工胜任程LS/控制措

管理措施安全措施度

准则）生频率度施

（R）

不太可

1检查密封性设备漏气设备停车每次检查胜任加强培训122

能

检查接地装不太可

2触电人员伤害每次检查胜任佩戴劳保用品122

置能

给电除雾器不太可

3触电人员伤害每次检查胜任电话联系送电122

供电能

不太可

4开循环泵机械伤害人员伤害