公务员高层住宅施工组织设计1

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万熹翠城住宅小区7#楼

施

工

组

织

设

计

目录

一、编制说明...............................................6

1编制说明................................................6

2编制依据................................................6

3自然条件及环境条件......................................7

4工程概况................................................7

二、施工部署...............................................8

1总体目标................................................8

2施工安排................................................9

3施工部署及总进度主要节点控制...........................9

三、主要施工办法.........................................10

1施工准备...............................................10

2主要施工过程的施工顺序................................12

3分部、分项工程主要施工过程的施工方法.................13

4冬、雨季施工措施.......................................40

四、项目经理部及劳动力配置计划...........................42

1项目经理部组成情况.....................................42

2分部分项工程所需工种类别和级别........................49

3分阶段施工计划投入劳动力人数..........................49

五、主要施工机械、设备供应计划...........................51

1工程施工所需的机械数量及供应计划......................51

2测量、实验、检测仪器设备计划表........................53

六、确保工程质量的技术组织措施...........................54

1质量管理体系、制度及质量保证体系......................54

2关键部位质量控制.......................................61

3工种岗位技术培训.......................................63

4先进施工工艺...........................................64

5送样检测、见证取样保证措施............................66

6分部分项工程分阶段验收步骤及办法......................66

7成品保护措施...........................................67

8完成质量奖惩办法.......................................70

七、确保安全文明施工的技术组织措施......................71

1安全管理组织...........................................71

2专职安全管理人员.......................................75

3特殊作业人员上岗.......................................76

4已具备的安全设施或准备配置的安全设施.................77

5安全防护措施...........................................78

6大、中型施工机械管理...................................79

7文明施工技术组织措施...................................81

8安全、文明施工责任目标奖惩办法........................85

八、防噪音及环境保护措施.................................87

1管理目标...............................................87

2组织管理...............................................87

3工作制度...............................................88

4管理规定...............................................88

九、确保工期的技术组织措施...............................94

1编制各施工节点月旬作业计划并定期落实.................94

2交叉、流水施工作业.....................................94

3合理调配机械、材料、劳动力............................95

4设计、建设、施工、监理配合措施........................97

5工期目标及奖惩办法.....................................99

6农忙季节工期保证措施..................................100

7节假日保证措施........................................100

十、工期网络图...........................................101

1施工过程项目划分......................................101

2编排合理的施工顺序....................................101

3工序合理搭接..........................................102

4^一、施工总平面布置图...................................105

1主要施工机械位置......................................105

2建筑材料、半成品堆放..................................106

3临时供电、供水网的布置................................106

4临时道路、排水的位置..................................107

5各种临时设施的位置与尺寸.............................107

十二、回访、保修制度108

一、编制说明

1编制说明

1）本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工

组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、

进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装二大专业组成。

2）根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对

工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制

原则。

3）我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似

工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明

确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，

成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程

实际，思路先进，可操作性强。

4）如果我单位中标，我公司将在施工中进一步深化完善各单项工程

施工方案，报建设单位审批后，形成正式的工程施工方案，实现

招标文件的工期、质量、安全生产、文明工地的各项施工目标。

2编制依据

1）根据建设单位提供的设计图纸、招标文件、发标会、答疑资料以

及现场考察结果、现行施工规范。

2）我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。

3）国家和行业现行的施工及验收规范。

4）本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mi'

3自然条件及环境条件

1）环境特点：本工程位于建设用地范围内，交通便利，施工用各种

材料运输采购已有保障。在组织施工时应按照市有关市区施工管

理规定进行施工。

2）工程特点：主体结构施工，对模板安装质量要求高，每次混凝土

现浇量大，需连续浇筑，在施工中需加强对模板的制作、安装，

混凝土的浇筑、养护的管理，使结构混凝土外观质量达到清水混

凝土的效果。

3）在施工过程中，需加强各工种之间的配合，土建、装修、安装之

间各工序之间需做好相互配合，方能保证工程质量，使工程顺利

进行。

4）本工程施工期间将经过一个冬季和一个雨季，现场需根据季节制

定各项措施。

4工程概况

该工程为洛阳市洛龙区公务员居住区电在住宅楼，建筑面积

1376坪方米，框剪结构，层数分别为2候，工程类别为二类；

基础设计为筏板基础，地下室防水按自防水抗渗混凝土，主体

为剪力墙，围护结构为外墙、分户墙、楼梯间为20舞加气混凝土砌

块，内隔墙为10（WGR（板，厨房、卫生间、竖井隔墙为12映心砖。

室内外及楼地面装修：均为水泥砂浆抹面。

门窗及玻璃：除房间入户门、卫生间门为胶合板门，其余为塑

钢门窗。

卫生间、厨房、屋面防水：防水层为柔性防水卷材。

二、施工部署

1总体目标

“科学管理、质量为本、遵守信约、用户满意”是我公司的质

量方针。为了充分发挥我公司的综合优势和科学施工管理水平，以

严密的管理，周密的计划，确保本工程以下目标实现。

1）质量目标：达到“中州杯奖”工程标准。

2）工期目标：根据我公司施工实力以及机械设备状况，有能

力在540天内完成本次发标的全部工作量。

3）安全施工目标：杜绝死亡事故。

4文明施工目标：确保市级文明工地。

5）环保目标：采取有效措施，控制现场的种粉尘、废水、废

气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。

确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。

6）科技进步目标：为实现上述工程质量、工期、安全文明施

工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在

工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。

7）服务目标：接受业主、监理公司和省（市）质检部门对工

程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督，信守合

同，满足用户。

2施工安排

1）进场后根据施工平面布置进行临设的搭建。

2）模板制作、钢筋加工成型在施工现场附近。

3）碎采用现场集中混凝土，现场泵送。主体阶段垂直运输采用一部

塔吊、两部施工电梯，装修阶段只设二部施工电梯，在进入砌体

及粉刷阶段施工时，现场设三台砂浆搅拌机。

4）根据施工进程组建专业施工队。在结构施工时，组建模板施工作

业队、钢筋施工作业队、混凝土施工作业队、脚手架安装作业队、

砌体施工作业队、安装作业队（配合管线予埋）；在进入装修施

工阶段时，组建粉刷作业队、防水作业队、安装工程专业施工作

业队等。

3施工部署及总进度主要节点控制

工程分为四个阶段施工：

第I阶段：基础筏板及地下室，工期65天。

第口阶段：主体阶段为6天一层，共计156天。

第DI阶段：墙体围护工程，从80天开始，共占100天。

第w阶段：安装、装修配合阶段，安装工程从承台开始进行交

叉施工，装修施工从墙体围护开始后插入，总工期540天。施工工

期较长，多工种交叉配合复杂，是施工管理较为困难的阶段，因此

必须要合理而科学地组织好交叉流水作业，以土建施工流水作业为

主导时，安装、装修做好配合工作。当土建作业完成后，以安装、

装修为主导时，土建做好配合工作。

三、主要施工办法

1施工准备

1.1技术准备工作计划

序

工作内容完成时间负责者

号

1场地平整开工一周内项目部

2组织学习、会审图纸开工一周内项目部

3施工组织开工一周内项目部

项目工程师、技术

4编制施工组织设计实施方案开工一周内

科

5编制质量计划开工一周内项目总工、质检科

项目工程师、技术

6模板设计开工一周内

科

7编制工程材料需用计划开工一周内施工管理科

逐月提供成品、半成品构件加工

8开工一周内技术科

单

9临时设施开工前土建作业层

10测量定位、复核开工前土建作业层

11技术交底开工前1天施工员

周转材料及部分三大主材进

12开工前5天材料供应科

场

土建、安装、作业

13对作业班组进行技术交底开工前1天

层

14开工报告开工前2天施工管理科

开工后第3

15机械进场机械动力科

天

1.2领会图纸组织人员进行图纸会审，同时取得各项技术资料及有关

图集，并与建设单位、设计单位做好一次性洽商。

1.3制定各分部工程技术措施，组织技术交底，预算员做好施工预算

及分部工程工料分析。

L4主要构配件供应计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。

1.5生产准备

施工用水

1）供水主管线用中50钢管，支管采用①32钢管，均埋地布置,

在工地形成网状回路。

2）施工场地排水沿建筑四周做排水沟，排放城市下水管道。

施工用电

1）现场业主提供的电源负荷，应满足施工用电要求；进场

总线＞12（W铝线，现场主线用75nd铝线，支线用5（W铝线。

2）架设要严格按照有关规程进行架设，动力线与照明线分

开，按规程要求设置漏电保护装置。

2主要施工过程的施工顺序

（1）基础工程：

施工工艺：场地平整一定位放线-土方开挖一垫层一筏板钢筋

一筏板模板-筏板混凝土—检查验收一地下室墙板钢筋一地下室墙

板模板一地下室墙板混凝土一地下室顶板模板一地下室顶板钢筋一

地下室顶板混凝土T外墙防水处理T回填土。

（2）主体工程：

放线T墙、柱钢筋T墙板、柱模板一浇筑碎一梁、顶板模板T

梁、顶板钢筋绑扎（水电配合）一梁、顶板碎一养护、拆模一围护

墙体；

（3）装饰工程：

1）内粉刷

浇水湿润基层T找规矩、做灰饼-设置标筋T阳角做护角T抹底

层、中层灰一抹窗台板、踢脚板（或墙裙）一抹面层灰一清理。

2）楼地面

基层处理一吊垂直、套方、找规矩一贴灰饼一冲筋一刷素水泥浆

一抹底层砂浆一水泥砂浆面层一养护。

(4)屋面防水工程：

基层处理一做灰饼一找平层一找坡层一找平层-防水附加层一卷

材铺贴一保护层施工

(5)电气动力照明：施工准备一配合土建予留予埋管线一管内穿线

一线路测试一配电柜箱安装接线一照明灯具、开关插座安装一设备

安装一系统调试一系统运行。

(6)弱电：施工准备一配合土建予留予埋管线一管内穿线一线路测

试一主控设备安装(配线架、放大器箱总结线箱安装)一信息插座

安装、分支器安装、出线座安装一系统调试一系统运行。

(7)防雷接地：施工准备一防雷接地体焊接一引下线焊接一屋面接

闪器焊接安装一接地电阻测试。

(8)给排水管道：施工准备一管道支吊架制安一管道下料(焊接)

安装一立干管、水平干管安装一支管安装一卫生器具安装一设备安

装一冲洗T打压一调试等。

3分部、分项工程主要施工过程的施工方法

3.1测量控制

该工程施工，工程定位放线采用经纬仪进行；楼层轴线的引入

采用经纬仪。水平度控制采用水准仪，对楼板面标高进行准确水平

控制，确保施工质量。施工施测严格按照现行《工程测量规范》

(C$50026)要求进行，专业测量技术人员持证上岗，确保测量精度。

(1)测量的组织与准备

本工程由富有经验的技术人员3人组成测量小组，负责本工程

的测量放线工作。所有的测量仪器均应经过校验，方可投入使用。

(2)平面控制

1)控制点的选取

筏基施工前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，

采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。设置控制桩点，

形成“洋形主轴线平面控制方案。土0.00以下控制点设在已有建筑

物墙上或作地面控制桩。

2)控制点的定位

以城市规划或建设单位指定的一个红桩和一条红线边为准，用

直角坐标法。测设平面控制桩。经过闭合后达到精度要求，即为平

面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有

建筑物墙上或地面，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制

点用混凝土浇筑成300x300x500nm桩，顶面覆以200x200x4nm钢板,

板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窖井形式加以保护。

3)标高控制

本工程施工过程中，在现场至少要三个现场水准点，以控制和

引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况

设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于

S3级水准仪。±0.000以上标高引测，主要量沿结构外墙，边柱或

楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校

核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测

三点误差在3m以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模

后，在柱和墙壁上弹出每项楼层500nm水平线，砌块墙砌好后，同

样弹出每个楼层500nm线。

4）建筑竖向控制

方法：该工程垂直度（竖向）的控制采用J28激光经纬仪内控

法中的延长轴线法进行，将激光经纬仪安置在楼层内的控制点上，

垂直向上投点（投在玻璃板中心点），等回点投完后利用直角侍标法

进行复核，复核无误后再进行穿线使用。

投测中的要点：

①测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密

定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。

②控制标志点要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层控制

点为准确性，直接向施工层投测，避免逐层上投造误差积累。

③投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标

志误差控制在±3nm以内。

5）沉降观测

首先根据要求在一层柱上小）.50m处，埋设由16不锈钢制作的沉

降观测点。要求在埋设时进行第一次观测，结构施工阶段每施工完

一层观测一次，结构施工中每施工一层进行一次观察，结构封顶时

进行一次，装饰阶段每二月一次，竣工验收时进行一次。每次观测

从设在场内的基准确性点开始，做好记录，测完所有测点，再回到

基准确性点进行闭合验算。基准点设立时应注意离开建筑物沉降影

响半径以外，以免基准点受到建筑物沉降的影响；基准点的设置应

能观测到所有沉降观测点。

6）施工测量中应注意的问题

①观测时应做到前后视线等工，测水平线进，最好是用直接

调整水平仪的仪器高度，使后使时的视线正对准水平线，前视时则

可直接用铅笔标出视线标高的水平线。

②士0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺身应垂直

用用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。

③该工程±0.000以上部分施工时，首先应对±0.000以下

部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再

采用直角坐标法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线

标图。

3.2现场土方开挖

本工程土方开挖时主要用机械开挖，辅以人工配合，根据土质

和现场情况，确定放坡系数。

1）施工要点

令本工程土方开挖采用端头挖土法，挖掘机从基坑西边开始向东

退，两台挖掘机并排后退，自卸汽车配置在挖土机的两侧运土。

令土方开挖时要随时检查边坡的状态，防止土方边坡塌陷。

令机械开挖深度不能超深，基底上20cm时应改用人工挖出。

令机械开挖完成后余下部分全由人工挖，人工开挖前要拉好轴线、

边坡底线，钉好标高桩防止超挖。

令开挖过程中要对定位桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等进行

保护，不得撞碰，应经常观测，校核其平面位置、水平标高和边

坡坡底是否符合设计要求，定位标准和标准水准点也应定期复测

和检查是否正确。

2）通病防治

令基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其

处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

令基底底层土方防扰动措施：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰

动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留20cm±

层不挖，待做基础时再挖。

令施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开

挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一

定坡度，以利排水。

令施工机械下沉：虽地下水位埋深较深，但塔吊基座桩基施工时有

大量水产生，在施工时必须了解土质和地下水位情况，防止施工

机械下沉。

3.3筏板施工

令土方开挖：因该工程有地下室，故基坑施工采用大开挖后再进行

桩基桩孔施工，基坑开挖时，采用机械大开挖，协助有关单位做

好配合工作。待挖至设计高程，用人工修整边坡基底，并采取措

施预防塌方，对周边建筑物搭设防护棚或安全通道。

令施工时应根据现场具体情况采取有效的排水措施，防止地面水和

雨水流入坑内；

令碎的配置应严格掌握好各种原材料的配合比，雨季施工应勤测粗

细骨料含泥量和含水量，并随时调整用水量和粗细骨料用量；

令为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，在心中掺

入适量木钙缓凝型减水剂，为防止泵送碎表面水分散失引起表面

干缩裂缝，减少碎收缩应力，掺入水泥用量10%勺回微膨胀剂,

砂率控制在0.4-0.5;

令基底清理干净后，检查验收轴线，浇筑混凝土垫层，注意控制垫

层上平标高正确，后根据设计图纸，进行基础梁、底板放线。

＜待混凝土垫层达到一定强度后，根据各个轴线位置和设计图纸模

板尺寸，进行钢筋绑扎就位；认真对照图纸，逐根逐道检查钢筋

规格、数量、长度、成型、绑扎等，尤其是搭接部位、集中把吊

筋及钢筋位置等作为检查重点。

令柱子、墙板预留插筋位置要正确，并通过箍筋焊至底板筋上，必

要时可增加焊接拉结筋，保证混凝土浇筑时不发生位移。

令碎采用机械振捣，振捣棒的操作要做到快插慢拔，在振捣过程中,

上下略有抽动，以使上下振动均匀密实。分层浇筑时，振动棒应

插入下层5cM左右，消除两层间接缝。为了保证新浇筑的硅有适

当的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，碎浇筑完毕后,

应在12小时加以覆盖和浇水，普通硅酸盐水泥砂养护不得少于

14天，使用草袋覆盖，洒水养护；

令在浇筑底板混凝土时，连续浇注不得留设施工缝，剪力墙留设水

平施工缝（企口缝），留在高出底板上表面不小于200-300mn的

墙身上。

令混凝土采用泵送，由于底板钢筋较密，采用小粒径石子混凝土，

震动棒插不进的部位，改用小径震动棒，每根泵管泵口处设两根

震动棒分别振捣，上面用平板震动器来回拖动，保证混凝土振捣

质量。

令后浇带应严格处理，根据设计宽度和部位，预先在后浇带边缘支

设模板，并加固牢靠，保证边缘顺直整齐，上部覆盖保护层，谨

防浇筑混凝土时坠入杂物。

令混凝土浇筑完毕应及时覆盖养护，用草苫或湿润麻袋全部覆盖，

并定时洒水，保证混凝土质量。

令基础、碎、砌体工程完成后，经基础结构验收合格办完隐蔽验收

手续后，及时回填，回填土要控制含水率，每层铺25cm-30cm

分层夯实，其压实系数须达0.95以上，并经检查合格后方可继

续回填；

技术措施

A钢筋工程

令下料：检查钢筋合格证和复验报告单，根据设计图纸要求，分规

格、型号、品种进行下料加工，分种类挂牌码放。

令绑扎：根据设图纸，按顺序绑扎钢筋。先主梁后次梁，钢筋上下

位置关系符合传力要求。

令柱子插筋：按设计要求插放柱子插筋，套好加强筋，并作好拉筋

固定钢筋架，防止移位。

令钢筋安放技术要求：钢筋锚固长度，搭接长度满足设计要求。搭

接部位：上部受力不得在跨端1%范围搭接，下部受力筋不得在

跨中1%范围搭接。搭接位置中心距离不得小于L21ao（la锚

固长度）受力筋搭接根数不得小于50%

B模板工程

令根据图纸要求，设计定型组合钢模板拼装方案。按照弹出的边线,

用V形卡、L型插型、定型角模和钢管支柱等支承件，安装模板。

令技术要求：模板必须有足够强度、刚度和稳定性，组装牢固，接

缝严密。与碎接触表面须清理干净并涂隔离剂。

C混凝土工程

令检查水泥合格证和复验报告单，根据配合比，报告单，严格控制

施工配合比。要求配合比误差范围：水泥、水不超过±2%砂不

超过±3%做到挂牌施工，经常测定骨料含水率，控制水灰比。

令混凝土搅拌时间应充分，一般不小于1.5分钟，且随拌随用，停

留时间不得大于2小时。混凝土浇注要分层逐段呈阶梯状推进。

振捣器应“快插慢拔”，振捣时间2A3咐，振捣距离保持45^0cm

并避免碰撞钢筋、预埋件、模板等。

令承台梁高度，根据规范、应一次浇至设计标高，不得留水平施工

缝；除施工段外，连续浇筑作业，不留施工缝。施工段处施工缝

应留直槎，且位置在梁跨中1%范围。

3.4主体工程

A钢筋工程施工要点：

令依照先主梁后次梁的顺序对每根梁的下料，成品钢筋规格、长度、

数量进行校核，在绑扎主梁钢筋的同时，需考虑次梁下部带直钩

底筋的留设，主次梁交接部位箍筋尺寸需调整好，以使次梁钢筋

保护层符合要求，梁顶直通筋的设置严格按施工图纸要求进行。

令梁底及梁顶通筋设置时，严格按施工图纸进行，梁筋绑扎时，首

先，查看梁平面的集中标注，再查看梁的原位标注，注意同一框

架梁和非框架梁梁高和梁在不同轴线端的变化，主梁在次梁集中

力作用处吊筋位置。挑梁端部构造悬吊筋设置、数量。梁附加弯

矩筋、箍筋加密区范围，吊筋两侧附加筋，作为施工自检互检验

收的重点。

令梁纵向钢筋采用双层及其以上排列时，两排钢筋之间应垫以直径

为25M檎短钢筋，箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在梁架立

纵筋上。

令板的上下钢筋网片间，要设置马蹬铁，间距600,呈梅花型布置，

保证板顶负筋正确位置及保护层符合要求。板筋绑扎前按图纸设

计要求进行弹线，按线绑扎，确保钢筋位置准确。

令板、次梁、主梁交叉处，框架梁及边梁在柱支座处，板筋在上、

次梁居中、主梁筋在下，框架柱接头处钢筋穿插不易稠密，应特

别注意梁面主筋净距保证30W以利碎浇灌。主次梁在框架柱头

交叉处，板筋不得超高而没有保护层。

令梁高较小的单跨梁筋，架立在梁顶绑扎，然后再回落就位。梁高

度较大者，梁筋在梁底模上绑扎，其两侧模板后装。梁板钢筋绑

扎时，应防止水、电管线将钢筋拖起或压下。

联板工程施工要点：

令本工程框架柱、梁、现浇板模采用多层压缩木制模板，方木及钢

管支撑主次龙骨。

令柱模采用木模外加设木龙骨柱箍，间距1000,通过扫地杆及水平

拉杆、斜撑杆件，将一排柱模连为一体。

令框架梁钢管立柱设置，外边梁采用竖立杆和斜撑立杆结合支撑

法。框架内梁钢管支撑设双排钢支柱，支柱间距60A800,支柱

双向加剪刀撑和水平拉杆，离地30段一道，以上每隔150A2000

设一道。

令楼板模采用大块竹胶合板模板，模板一般顺次梁方向铺设，周边

与梁侧模平接，板下竖立柱横向间距1200〜1300、纵向间距

120g1500左右，水平拉杆及剪刀撑设置要求同梁。主龙骨采用

948X3.5短钢管，间距300^400,在每块木模板两短边接缝下

及中部分别设一道50X80方木。以防木模板滑动，楼板模板根

据施工图设计。

令柱模经校正垂直度后，加设拉杆及支撑杆件，将柱模内清扫干净

封闭清理口；

令梁模板安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，梁模板内杂物清理

干净，检查合格后办预检。

令安装平板模板时，从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支

柱，临时固定，再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，一般

支柱间距按模板设计；调节支柱高度，将大龙骨找平；

令先铺设横向定边方木后，再架设钢管次龙骨，钢管龙骨用扎丝临

时固定，从一侧开始铺设竹胶合板，先铺设标准块,再铺设非标准

的小块。

令楼板在大面积上均采用大尺寸定型组合木模板块，在拼缝处可用

窄尺寸拼缝模板代替，均应拼缝严密；楼板模板铺完后，用水准

仪测量模板标高，进行校正，支柱间加设水平拉杆，离地150—

道，往上纵横方向每隔1800左右设一道，并经常检查，保证完整

牢固。

q昆凝土工程施工要点：

令现场设一座混凝土搅拌站（两台混凝土搅拌机）现场搅拌混凝土，

利用塔吊解决水平运输、垂直运输。

令碎施工缝的留设：依据本工程的结构特点主体工程分二段施工，

以变形缝为垂直施工缝。框架梁心先一次浇筑至板底2〜3cM最

后浇筑楼板，顶板应尽量连续施

工，如需留设施工缝，其位置及留设方法应符合规范要求，施工缝

接槎处再次浇筑前，要认真处理，按设计留设后浇带，上下位

置统一；

令柱分层浇筑时，柱模要留有装料口，使碎倾落高度不超过2M

令梁板与柱碎强度等级变化处，施工时分别运送不同强度的磅，先

浇筑高强度碎，后浇筑底强度硅，应防止低强度硅流入高强度部

位。

令在浇注碎前首先要对已安装完毕的模板、钢筋及予埋管线等办理

隐蔽检查手续，水电配合要做会签，复核无误后进行连续浇注混

凝土，超过2小时按施工缝处理。

令柱子浇注前先填5-10厘米厚与混凝土配合比相同的减半石子混

凝土，分层振捣，分层厚度A50厘米，振捣棒不得触动钢筋和予

埋件。

令楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置

时再与踏步一起浇注，不断连续向上推进，并用木抹子将踏步表

面抹平，并按要求设置埋件。若需留设施工缝，设在楼梯段S

的部位。严禁操作人员踏在板负筋上，应采用马镜和跳板保护措

施，同时要设看护模板和钢筋人员，出现问题及时处理。

令砂的养护：浇筑完12小时以内应对於加以覆盖，浇水养护，养

护时间不得少于7天，浇水次数应能保持碎有足够的湿润状态为

宜。

3.5围护砌体

1）砌块施工工艺流程如下：

配备砂浆楼地面弹线立皮数杆扎芯柱钢筋

垂

地

砌

砌楼

直

块

块

面面砌

运

去

装

运

输运

污

车

输

输筑

制备碎

2）施工要点

令施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放

出墙的轴线，并立好皮数杆。

令砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛

边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑，不

准使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。

令砌块不需要浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在

砌筑前稍喷水湿润。

令砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，

即砌块孔洞上小下大的“反砌”。

令砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，

然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得

低于90%垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%

令砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性

和保水性。

令砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定

面积后，应随即进行砌体勾缝。

令砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔

洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15碎将脚手眼填塞密实。

令构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600nm高设36.5

拉拉筋，每边伸入墙内不少于锚入柱内不小于200nm

令框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上300nm以内用红砖斜砌。

令当墙长超过5m时应每隔3m设一构造柱。填充墙高超过4m时，

每隔2m设置与柱连接的通长碎现浇带。

令墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断

处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的力，如留斜搓有问

题，可留成马牙搓，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧力石专和转

角1%砖的范围内，不准留设脚手架。

3.6门窗工程

令本工程内门为门窗全部由专业厂家生产加工的产品。

令外加工成型门窗进场后要竖直排放在室内，应按规定堆放整齐门

窗质量的验证工作，同时加强对进场门窗质量的验证工作。

令安装在各外墙面弹出垂直线和标高线，使上下一致。各墙面做好

冲筋，以保证内外窗台、门窗侧面大小一致。

令门窗安装前，检查各结构留洞尺寸标高是否符合安装规范规定要

求，确保框与墙之间有足够的缝隙。

令门窗安装前，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜。安装时，洞

口应横平竖直，固定片的位置应距窗角、中竖框150-20(M固

定片之间的间距应为500nm不得将固定片设置在中横框、中横

框的档头上。施工时应测出各窗口中线，并应逐一做出标记。当

门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐，窗的上下框

四角及中横框的对称位置应用木块做临时固定。当窗与墙体固定

时，应先固定上框，而后固定边框。砌墙时门窗洞口应设混凝土

块，以便门窗固定时采用塑料膨胀螺栓固定。门窗与洞口之间采

用发泡剂固定，洞口内缝隙采用弹JI哇材料分层填塞，填塞后,

其外侧采用硅胶进行密封处理。外墙门窗框边粉刷必须留5nm凹

缝。

令木门运输进场应用专用夹具，竖立排放固定牢可靠。木门框安装

前，应先检查结构留洞尺寸标高是否符合安装要求，确保门框与

墙之间有足够的缝隙。木门框安装时，框的每根立梃的正、则面

都要认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严。注意成品保护，在木

门框安装过程中，要采取相应专顶措施，保护门框不受损。门窗

扇安装后应光滑整洁，四角应倒棱，开启灵活。

3.7防水工程

本工程屋面防水采用柔性防水卷材及涂膜防水。

①坡度和保温层施工的控制

坡度是屋面排水、防水的首要基础。一般平屋顶的坡度主要为

材料找坡，依据屋面设计的水落口分布位置，划分排水区域。一般

以房屋屋面横向宽度分中为屋脊中心线，纵向以两水落口之间划分

区域分水岭，使排水坡度1=2%—3%,减少屋面积水的弊病。

通过保温层实现坡度控制。铺设保温层时，应对坡度和各排水

区域平整度拉线、靠尺检查，控制平整度误差在7m以内。确认符

合要求后，在保温层上做水泥砂浆找平层。

②水泥砂浆找平层施工的控制

找平层的作用是给防水卷材提供一个平整、密实、有强度、能

粘结的构造基层。具体作法为：用1：3水泥砂浆抹在保温层上，厚

度20—25叫砂浆摊铺后，用2m以上长度刮杆刮平，一次摊铺抹压

成型面积以60m2左右为宜。刮杆刮平后，用木抹子搓平，达到表面

平整，平整度误差用靠尺检测＜5nm12h后用草袋覆盖，浇水养护。

避免找平层水泥砂浆出现收缩开裂、起砂、起皮现象。对突出屋面

上的结构和管道根部等细部节点应做圆弧、圆锥台或方锥台，并宜

用细石混凝土制成。以避免节点部位卷材铺贴折裂，利于粘实粘牢。

①女儿墙、出屋面烟道、水箱间墙体、上人孔壁的根部圆孤半

径均为80n%水落口周围500mn范围内应做成略低的凹坑，坡

度＞5%。

②出屋面管道根部周围，做细石混凝土方锥台。锥台底面

宽＞300皿高＞60n明整平抹光。

③女儿墙压顶、烟道顶盖的抹灰，顶部做不小于30nm的排水坡

度。女儿墙压顶向内侧作坡，烟道顶盖向四周作坡。压顶底边做滴

水线，坡度＞20nm整个抹灰必须线角顺直清晰，表面平光，形状规

矩。

④所有出屋面烟道，通气管、排气孔如在一个纵向位置上布置,

须排列整齐、高度一致。女儿墙的模式水落口应大小一致，口角方

正，缩口斜度一致。

(3)防水涂料施工操作要点

①工艺流程：清理基层一涂布底胶—涂料材料配制一第一道涂

料一第二道涂料。

②清理基层：将基层表面突起物、砂浆等铲平并清除干净。尤

应注意阴阳角、管道根部和地漏等部位的清理，连接处管件上的油

污和铁锈也一并清理干净。

③涂布底胶：将聚氨酯甲料和底涂用的乙料按比例配合搅拌均

匀，即可进行涂布底胶施工。涂刷底胶时先涂刷阴阳角，管根等部

位，然后用长把刷大面积涂布。一般涂布量以0.15—0.Okg/m2

为宜，底胶固化后才能进行下道工序施工。

④涂料材料配制：根据每一种材料进场时厂方提供的配合比，用

电动搅拌器强力搅拌配制。施工中应严格按配合比配制，目前常用

的配合比是甲料：乙料二1：1.5重量比）

⑤细部附加层：管根、阴阳角等部位。先用一布二涂做附加层，

底胶表干后，用与管根尺寸、形状相同并加宽200nm的纤维布，套

在管根部位，涂两遍配制好的涂料防水材料。

⑥涂料施工；符配制好的涂料材料，用橡胶刮板均匀涂刷在涂

好底胶的基层表面上，第一道涂料实于后涂刷第二道涂料，涂刷方

向与第一道涂料垂直。两道涂料间隔时间，由施工环境温度和涂料

固化程度确定。若间隔时间超过72h,再涂布前需要按照本工法要求

进行处理。通常两道涂料厚度以1.5-2mn为宜，用量约2.5k^他

为避免漏刷，第二道涂料宜掺微量氧化铁黄，以区分层涂料颜色。

⑷卷材铺贴工艺流程

基层清理一涂刷基层处理剂一附加层施工一卷材与基层表面涂

胶-晾胶一卷材铺贴一卷材收头粘结一卷材接头密封一蓄水试验一

做保护层。

（5）操作工艺

1）清理基层：施工防水层前；曙已验收合格的基层表面清扫干）

争。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

2）涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。

①聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3重量比）的比

例配，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙:

二甲苯=1:1.5:1.5的比例配制，搅拌均匀后进行涂布施工。

②涂刷聚氨酯底胶：大面积壅刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、

管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长

把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶相当于冷底子油）厚薄应一致,

不得有漏刷、花白等现象。

3）附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层,

可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水

卷材处理。应根据设计要求确定。

4）卷材与基层表面涂胶

①卷材表面涂胶：将卷材铺展在于净的基层上，用长把滚刷蘸

CX—404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出IGQim

涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷

材涂胶后10-20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷

胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，

一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。

②基层表面涂胶；已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX—404胶,

用长把滚刷蘸QJ404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或

形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。

5）卷材铺贴：卷材及基层己涂的胶基本干燥后序触不粘，一般

20min左右），目口可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合

设计要求。

①卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接

应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，女口空铺、点粘、条粘时,

均为lOQm;满粘法均为801ml且端头接茬要错开250nm

②卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴,

并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的

接头。

③铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧

贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现

家。

④排气、压实

a排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用于）争松软的长把滚刷

从卷材的卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空

气。

b压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300nm重

30kg的铁辐滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辐滚

压。

⑤卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗

水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密

封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶

水泥砂浆压缝封闭。

⑥卷材接头粘贴

a合成高分子卷材搭接宽度：满粘法80n叫空铺、点粘、条粘

法IGChm

b合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂AB两个组份，按1:1

的比例配制搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个

粘结面上，静置干燥20min,目口可从一端开始粘合，操作时用手从

里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辐压实，边缘用

聚氨酯嵌缝膏封闭。

⑥防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确

认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防

水层保护层。

7）保护层施工：在卷材铺贴完毕.经隐检、蓄水试验，确认无

渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上

人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。

（6）成品保护

1）已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施

工作业损伤.

2）屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。

3）变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防

水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。

4）防水层施工完毕，应及时做好保护层。

5）施工中不得污染己做完的成品。

⑺应注意的质量问题

1）卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材

的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，

压的不实；应控制好各工序的验收。

2）卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根；水落管口、伸

缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结；施工中保护好接槎，嵌缝应

清理，使干）争的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。

3）积水：屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够。屋面平整

度差。施工时基层泛水坡度应符合要求。

3.8装饰工程

1、内墙抹灰

(1)操作工艺流程

浇水湿润基层一找规矩、做灰饼T设置标筋一阳角做护角T抹

底层板、中层灰一抹窗台踢脚板或墙裙)一抹面层灰一清理。

(2)操作方法

①清理基层，浇水湿润：清扫墙面上浮灰，检查门窗洞口位置

尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。

②找规矩、做灰饼：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度

和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。做灰饼时，在墙面

足巨地1.5m左右的高度，距墙面两边的阴角100-200nm处，用1:

3水泥砂浆或1：3:9水泥混合砂浆，各做一个50mlix50nm的灰饼，

然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面上下各补做两个灰

饼，灰饼距地及顶棚高度150-250nm左右，再用钉子钉在左右灰饼

两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2-1.5m补做灰

饼。

③抹标筋(冲筋)：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼

间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。

④做护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处做护角。

护角应用1：2水泥砂浆。砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高

度一般不低于2口每侧宽度不小于50mn

⑤抹底层灰待标筋有一定强度后，洒不湿润墙面，然后在两筋

之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底层灰要略低于标筋。

⑥抹中层灰：待底层灰6至7干成后，即可抹中层灰，抹灰厚

度以垫平标筋为准，并使其稍高于档筋。抹上砂浆后，用木杠按标

筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木

抹子搓压，使表面平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正

（水平标筋则锡去此道工序），然后用阴角器上下抽动搓平，使室内

四角方正。

⑦抹窗台板、踢脚板：窗台板应用1：3水泥砂浆抹底层，表面

刮毛，隔Id后，用素水泥浆刷一道，再用1：2.5水泥砂浆抹面层。

面层要原浆压光，上口做成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，

浇水养护44抹踢脚板时，按设计要求弹出上口水平线，用1:3水

泥砂浆或混合砂浆抹底层。隔Id后，用1:2水泥涛浆抹面层，面层

应原浆压光，比墙面的抹灰层突出35叫上口切齐，压实抹平。

⑧抹灰面层：待中层有6-7成干时，即可抹面层灰。操作规程

应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上灰，另一人紧跟

在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用角抹子捋光，并用

毛刷蘸水将门窗圆角等到处清理干净。抹面层时，同一抹灰面不得

有接槎缝。

⑨清理：抹工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地

灰及时清除，打扫干净。

2顶棚抹灰

⑴操作工艺流程

弹水平线一浇水湿润一刷结合层一抹底层灰、中层灰一抹面层

灰一清理。

⑵操作方法

D弹水平线：按抹灰层厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，

作为控制抹灰层厚度的基准线。

2）刷结合层：在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺10%07胶水的

溶液或刷一道水灰比为Q4的素水泥浆一道，紧跟着抹底层灰。

3）底层灰：抹底层灰的方向应与楼板接缝方向相垂直，并用力

抹压，便砂挤入细小缝隙内。底层灰不宜太厚。

4抹中层灰：底层灰抹完后，紧跟着抹中层灰找平，先抹顶棚

四周，再抹大面。抹完后用木刮尺顺平，再用木抹子搓平。

5）抹面层灰：待中层灰有6-7成干时，即可用混合砂浆抹面层。

抹面层时如发现中层过干发白，应适当洒水湿润。面层宜遍成

活，控制灰层厚度不大于3nm第一遍尽量薄，紧跟着抹第二遍。

第二遍抹的方向与第一遍方向垂直。待第二遍稍干后，用铁抹

子满压一遍，然后按同一方向抹压赶光。

3.9外墙施工

⑴抹灰顺序：外墙抹灰应先上部，后下部，先檐口再墙面（包

括门窗周围、窗台、阳台、雨棚等）。大面积的外墙可分片同时施工,

如面积过大，可以在垂直方向上适当分段。

⑵找规矩、做灰饼、标筋：先在墙面上部拉横线，做好上面两

角的灰饼，再用托线板按灰饼厚度吊垂直线，做下面两角的灰饼，

然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔1.2-1.5m做

出上下两排灰饼，拉上竖向通线，再按每步脚手架的高度补做竖向

灰饼，将灰饼相连，做出横向水平或竖向标筋。门窗口上沿，窗台

及柱子均应拉通线，做好灰饼及相应的通筋。

⑶抹底层灰：外墙底层灰采用水泥砂浆，在基层面上浇水湿润

后，先在标筋间薄抹一层5-8nm厚的底灰，用力将少浆挤入砖缝内，

底层灰要略低于标筋面。

⑷抹中层灰：抹中支灰的操作方法与内墙面相同；只是外墙中

层灰面用木抹子搓平整后用小竹帚扫毛面层或用铁抹子顺手划毛。

⑸面层由专业装饰公司施工。

3.10电气工程

1）严格按施工规范、设计图纸、设计变更进行施工，按验收规

范进行检查验收。

2）暗设在楼板、墙内的电线护管，接线盒配合土建工程进行施

工，保证接线盒、线管的位置、标高准确无误，防止漏配或

错配现象，管口和接线盒处要进行封堵，土建浇碎时要有人

监护，避免造成管盒损坏移位、管路不通，拆模后及时检查,

清理和调整。

3）管内穿线时，要随土建施工顺序适时进行（最好在墙体抹灰

及地面工程结束后进行），穿线前要清除管口杂物和管内积

水，带好护口后再用钢丝将线带入管内，以防电线损伤。管

内不许有接头和扭结。

4）实行导线分色，严格按指定的线色用线，使整个工程相线、

零线、地线色别分开并统一。

5）电气设备器件安装，同一室内的开关，同类插座高度保持一

致，控制好安装高度差在规范规定范围以内。

6）配电箱安装时，采用开孔器进行开孔，严禁使用电气焊开孔,

管子要上下进入箱内。

3.11给排水管道和消防水管道安装

1）管道切割时，要用切割机切割，切口要平滑，并与管中心垂

直。套丝采用专用套丝机，以保持丝纹完好，连接紧密。

2）埋地管子要做好防腐处理。

3）试压试水时，作好接口的检查工作，在监理方、甲方到场情

况下方可进行，并作好试压记录。

4）丝口处要用红丹漆进行防腐处理，然后刷银粉。

5）卫生器具安装要待土建抹灰、刷白、门窗安装完毕后再进行

安装。器具安装要牢固平稳，所有卫生器具要参照制造厂家

安装说明与部颁相关标准图之规定进行安装，以保证器具的

正常使用。

⑥管道焊接技术要求：

a焊接前准备：首先要了解所焊材料的钢种和焊接材料的牌

号，并要有合格证明，焊接受压件时使用的焊条应符C$117规定，

焊丝应符合GB1300之规定。焊材要烘焙合格。焊口要打坡口，坡口

的加工本着易加工，减少焊接变型，操作方便为宜。且容易被焊透

免得夹渣。焊缝的坡口必须整齐光洁，无锈皮和积渣。手工焊接时

坡口范围要在10nm以上。焊件坡口要求详见C$985—98国标《手工

电焊接头的基本型式及尺寸表》。

b.焊接要求：焊接时周围环境温度不得低于。C湿度不得大

于90%风速不大于每秒1地否则要采取防护措施方可焊接。焊接

时要调整好电流，不得在受压件接上调试电流和乱打火。焊件对口

要内壁平齐，正式焊前可点固焊，但正式焊接时必须除去固焊需重

新施焊。管道对接焊口中心，距管子弯曲起点不小于管子的外径，

且