5S整顿方案文档

版本/更改/5S整顿实施方案生效日期3.3物品取用方便，寻找时间为零。4.整顿时间4.1工作现场整顿时间应为结束整理活动一周之内。5.整顿步骤5.1分析现状5.1.2分析步骤包括以下五点：(1)检查整理工作是否全部完成，确认非必需品清理完毕。(2)将现场工作过程中物品的传送情况用图纸表示出来。(3)依据用品就近原则划分各类物品的摆放区域。(4)查看各类物品是否摆放在规定区域内。(5)将现场物品实际分布情况用表格进行记录。5.2明确场所5.2.2用不同颜色油漆及引线划分各区域用途，具体规定如下表所示。区域划分说明表区域划分说明黄色实线即一般通道线、区域、固定物品的定位线黄色虚线即机械设备定位线，表示移动台车，工具车等的停放位置绿色区域表示料区、成品区红色区域表示不合格区、废品区、危险区红色斑马线表示不得进入、不得放置，如配电装置、消防栓处、升降梯等区域黄黑虎纹线表示警告、警示，如地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等5.3决定放置方法5.3.1整顿活动中的物品放置方法及适用对象如下表所示。区域划分标识办法放置形式说明放置对象固定位置场所固定物品固定放置在区域线内或某一固定位置产成品、机器设备、工具等标识固定物品放置标识保持不变需防潮、轻放的物品自由位置原材料、零部件、半成品等版本/更改/5S整理实施方案生效日期(1)同类物品应集中放置，并按照“先进先出”的原则取用。(2)长形物品应横放，或将多个长形物品用绳扎紧后竖放。(4)应将危险物品衣在特定场所，提高空间利用率。(6)尽量使用物料架摆放物品，提高空间利用率。5.4明确标识标识牌内容说明表标识牌标识内容样板区域标识牌车间名称、责任人、活动时间工具架标识牌班组名称、物品类别(如五金工具类、模具类等)、责任人，以及每层物品名称工具柜标识牌车间名称、所属货架类别编号、责任人，以及每层架上放置的物品名称工具、物品定点标识牌物品类别、物品名称、规格、数量、量大库存和安全库存文件柜标识部门名称、文件柜编号、责任人，以及每层放置文件的类别(如常用文件、表单等)各类管理对象(如配电箱、消防用具等)车间名称、班组名称、物品名称、物品编号和责任人整顿检查标准整顿项目合格判定标准是否合格备注机器设备1.设备之间的摆放距离远近适中，既不影响清扫维修，也不过于浪费空间3.设备维修保养的相关记录完整机台、台车1.无多余作业台或棚架，且位置摆放合理2.台、架稳固，无晃动3.放置需移动物品的台架有轮子，方便移动4.台、架置于较高的地面上，便于清理工装夹具1.无多余或具有相同功能的工具2.工具放置在离作业人员最近的地方，避免取用和归位时产生过多的步行和弯腰等动作3.频繁使用的工具采用吊挂式或放置在双手展开的最大范围内4.工具还原位置有定位标识版本/更改/5S整理实施方案生效日期切削工具1.常用工具由固定使用者负责管理，其他工具由专人负责管理2.切削工具摆放方向一致、整齐，无堆压现象，且有定位标识3.工具放置区域有防锈保护4.采用插孔式放置的工具，其形状、大小应与放置的孔向相适应材料1.材料存放在放置界限内2.摆放材料的转箱或台车的边线一致，便于先进先出3.将不良品放置在固定场所，并有标识配线、配管1.配线、配管直线、直角安装，中间安装束套，放置稳固2.每条配线、配管的颜色标识准确备品配件1.摆放位置固定，且有标识2.防潮、防锈设施完整危险品1.严格按照各类危险品的存放要求和标准存放2.存放处使用警示标识，并标明《使用规定》及3.存放处附近配备救护措施，并张贴警示标语4.化学品标识注明化学品类型、名称、危险情况及安全措施油类(润滑油等)1.分类放置，以颜色进行标识2.标识牌清晰，可分辨油的名称、数量及加油周期3.防火、公害、安全方面保护设施完备，无漏油等情况4.容器内无灰尘、异物的混入清扫用具1.放置位置适合，不在配电房或出入口处放置2.用悬挂方式放置，且下设滴水接盘3.将簸箕、垃圾桶定位放置且保证稳固仓库1.仓库内物品分区、分架、分层摆放2.设置仓库总看板，可对现状一目了然3.搬运工具定位摆放，便于使用4.使用标准量具，严格遵守最高限量基准办公室1.部门标识准确完整2.办公设备及用品定位准确，且保持整洁，由责任人定期点检3.资料档案按大、中、小进行分类，并用颜色标识4.看板、公告栏版面局区分标识6.2不合格项整改5S推进小组对各车间、部门的整顿项目判定为不合格的，应由责任部门对不合格项进行