版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
《材料科学基础II》课程教学大纲一、课程基本情况课程代码:1011139011课程名称(中/英文):材料科学基础II/FundamentalsofMaterialsScienceII课程类别:专业必修课程学分:2总学时:32理论学时:26实验/实践学时:6适用专业:材料成型及控制工程适用对象:本科先修课程:机械制造基础、金工实习、物理化学、材料科学基础I教学环境:多媒体教室/实验室开课学院:材料科学与工程学院二、课程简介1.课程任务与目的本课程主要介绍扩散、固态相变和常见工程材料三部分内容,通过学习要求学生使学生掌握常用工程材料成分-加工工艺-组织-性能-应用之间关系的一般规律,熟悉常用的工程材料,具有根据机械零件的服役条件和失效形式、合理选用工程材料、正确设计所应采用的热处理方案的初步能力。同时教育学生应在工程实践中理解并遵守职业道德和行为规范,勇于担当,始终以贡献国家、服务社会为己任,把所学的理论知识应用于中国特色社会主义建设实践中去。2.对接培养的岗位能力具备良好的材料成型及控制工程相关领域的材料检测分析和研究开发能力,能够胜任常用工程材料的热处理工艺制定和组织检测分析工作,并能根据零件的服役条件选择合适的材料。具有高度的安全意识和社会责任感,在生产中有团队合作精神和自我牺牲精神,始终以国家和社会利益放在第一位。三、课程教学目标1.课程对毕业要求的支撑[毕业要求指标点1.2]能够根据工程力学、机械设计、材料科学、电工电子等工程基础知识,运用模具设计及材料成型过程中的工作原理分析典型工程问题。[毕业要求指标点2.1]掌握材料成型及控制工程专业的基础知识和基本原理,能够运用专业知识识别分析工程基本问题。[毕业要求指标点3.1]能够根据工程实际要求,明确设计需求,利用自然科学、材料科学及工程的基本原理和技术手段,提出模具设计与制造、型材成型工艺开发及优化等过程中的具体解决方案。2.课程教学目标对应毕业要求指标点,具体内容如下教学目标1:掌握扩散的基础知识,并用其解释材料成型过程中的成分均匀化以及合金化对材料成型过程的影响;掌握金属材料热处理的基础知识,并用其解释材料成型过程中组织转变规律。(支撑毕业要求1.2)教学目标2:掌握金属材料热处理的基本原理,并将其应用于材料成型过程中工艺、组织与性能之间关系的分析。(支撑毕业要求2.1)教学目标3:掌握金属材料的加工工艺与组织、性能之间的内在关系,能够根据机器零件的工况条件进行合理选材,并制定出切实可行的工艺方案。(支撑毕业要求3.1)四、教学课时安排(一)学时分配主题或知识点教学内容总学时学时完成课程教学目标讲课实验实践主题或知识点1扩散33001主题或知识点2钢的热处理原理88001、2主题或知识点3钢的热处理工艺95402、3主题或知识点4工业用钢108203主题或知识点5铸铁22003合计322660(二)实验/实践教学安排序号实验/实践项目名称实验/实践学时实验/实践类型实验/实践要求每组人数备注1碳钢的热处理操作及硬度测定2验证必做22碳钢热处理后的显微组织观察2验证必做23合金钢和热加工缺陷的显微组织观察2验证必做1五、重点难点及教学设计主题或知识点1六、学生成绩评定1.课程考核方式及比例本课程考核学生获取知识的能力、应用所学知识分析问题和解决问题能力、实践动手能力和创新能力等;考核方式采用作业评测、课堂表现、期中考试、实验和期末考试等多种形式、多个阶段等全过程的考核,使学生成绩评定更加合理多样,优化课程评价体系,进一步提升本课程教学效果。学生成绩评定表考核方式平时成绩期中考试期末考试作业课堂表现实验答辩项目小论文阶段检测√√√√成绩比例%10102020402.课程目标考核方式评价权重本课程教学目标与考核方式评价权重如表所示:课程教学目标与考核方式评价权重表课程教学目标支撑毕业要求指标点考核评价方式权重(%)过程性考核阶段检测实验期末考试合计课堂表现作业教学目标1指标点1.2435-10610~2028~43教学目标2指标点2.1335-10610~2027~42教学目标3指标点3.1345-10810~2028~43合计10102020401003.成绩评价标准成绩评定及考核标准考核环节考核结果及标准评估项目及权重优秀(90~100分)良好(80~89分)中等(70~79分)及格(60~69分)不及格(<60分)课堂表现(10%)无迟到、早退、旷课现象。积极参加课堂讨论,并有自己独到的见解,能够准确回答问题,并有自己独到的见解偶尔有迟到、早退现象。较为积极参加课堂讨论,能够准确回答问题,并提出自己的见解有迟到、早退现象。能够主动参加课堂讨论,能够回答问题有迟到、早退、偶尔有旷课现象。参与课堂讨论,基本能回答相关问题迟到、早退、旷课较多。不能有效参加课堂讨论,回答不出所有问题作业(10%)能够独立完成作业,作业完成质量优秀,能够灵活运用所学知识和理论解决问题,并获得正确结论能够独立完成作业,完成质量较高,能够运用所学知识和理论解决问题,并获得正确结论能够独立完成作业,完成质量符合要求,能够运用所学知识和理论解决问题,并获得有效结论基本能够独立完成作业,部分题目解答存在抄袭现象,运用所学知识和理论解决问题的能力基本符合要求不能独立完成作业,存在明显抄袭现象,不具备运用所学知识和理论解决问题的能力期中考试(20%)完成期中考试,根据参考答案评分,总评成绩为优秀完成期中考试,根据参考答案评定分,总评成绩为优良完成期中考试,根据参考答案评分,总评成绩为中等完成期中考试,根据参考答案评分,总评成绩为及格没有完成期中考试,根据参考答案评分,总评成绩不及格实验(20%)实验报告能够独立完成,内容完整,数据合理,数据处理正确,图表规范。能够正确完成实验报告中提出的问题,并对实验中遇到的问题进行深入的讨论,提出自己的见解。实验报告能够独立完成,内容完整,数据合理,数据处理正确,图表基本规范。能够完成实验报告中提出的问题,并对实验中遇到的问题进行讨论,提出意见。实验报告能够完成,内容完整,数据基本合理,能够进行数据处理,图表基本规范。能够基本完成实验报告中中提出的问题,对实验中遇到的问题进行讨论。实验报告基本能够独立完成,内容完整,数据图表齐全,基本完成实验报告中提出的问题。实验报告不能独立完成,存在抄袭现象,报告中提出的问题没有或基本没有回答。期末考试(40%)完成期末考试,根据参考答案评分,总评成绩为优秀完成期末考试,根据参考答案评定分,总评成绩为优良完成期末考试,根据参考答案评分,总评成绩为中等完成期末考试,根据参考答案评分,总评成绩为及格没有完成期末考试,根据参考答案评分,总评成绩不及格课程教学目标评价标准考核环节考核结果及标准评估项目及权重优秀(90~100分)良好(80~89分)中等(70~79分)及格(60~69分)不及格(<60分)教学目标1熟练掌握扩散的基础知识,并用其解释材料成型过程中的成分均匀化以及合金化对材料成型过程的影响;熟练掌握金属材料热处理的基础知识,并用其解释材料成型过程中组织转变规律。准确掌握扩散的基础知识,并用其解释材料成型过程中的成分均匀化以及合金化对材料成型过程的影响;准确掌握金属材料热处理的基础知识,并用其解释材料成型过程中组织转变规律。掌握扩散的基础知识,并用其解释材料成型过程中的成分均匀化以及合金化对材料成型过程的影响;掌握金属材料热处理的基础知识,并用其解释材料成型过程中组织转变规律。基本掌握扩散的基础知识,并用其解释材料成型过程中的成分均匀化以及合金化对材料成型过程的影响;基本掌握金属材料热处理的基础知识,并用其解释材料成型过程中组织转变规律。不能掌握扩散的基础知识,并用其解释材料成型过程中的成分均匀化以及合金化对材料成型过程的影响;不能掌握金属材料热处理的基础知识,并用其解释材料成型过程中组织转变规律。教学目标2熟练掌握金属材料热处理的基本原理,并将其应用于材料成型过程中工艺、组织与性能之间关系的分析。准确掌握金属材料热处理的基本原理,并将其应用于材料成型过程中工艺、组织与性能之间关系的分析。掌握金属材料热处理的基本原理,并将其应用于材料成型过程中工艺、组织与性能之间关系的分析。基本掌握金属材料热处理的基本原理,并将其应用于材料成型过程中工艺、组织与性能之间关系的分析。不能掌握金属材料热处理的基本原理,并将其应用于材料成型过程中工艺、组织与性能之间关系的分析。教学目标3熟练掌握金属材料的加工工艺与组织、性能之间的内在关系,能够根据机器零件的工况条件进行合理选材,并制定出切实可行的工艺方案。准确掌握金属材料的加工工艺与组织、性能之间的内在关系,能够根据机器零件的工况条件进行合理选材,并制定出切实可行的工艺方案。掌握金属材料的加工工艺与组织、性能之间的内在关系,能够根据机器零件的工况条件进行合理选材,并制定出切实可行的工艺方案。基本掌握金属材料的加工工艺与组织、性能之间的内在关系,能够根据机器零件的工况条件进行合理选材,并制定出切实可行的工艺方案。不能掌握金属材料的加工工艺与组织、性能之间的内在关系,能够根据机器零件的工况条件进行合理选材,并制定出切实可行的工艺方案。七、教材、参考书目、重要文献以及课程网络资源建议教材:(1)崔忠圻等主编.金属学与热处理.机械工业大学出版社,2007(2)赵品等主编.材料科学基础教程.哈尔滨工业大学出版社,2015主要参考书:(1)胡骞祥等主编.材料科学基础(第3版).上海交通大学出版社,2011(2)潘金生主编.材料科学基础.清华大学出版社,199
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 慎用合同范例有些
- 定额预算合同范例
- oem工厂合同范例
- 东莞合同范例
- 2024年乌鲁木齐考客运资格证答题技巧与方法
- 2024年沈阳考客运资格证试题题库软件
- 2024年云南客运从业资格证要考些什么科目
- 2024年山西客运资格证应用能力试题和答案
- 公司申请书模板九篇
- 人教版小学五年级美术教案(上册)
- 《农村医疗改革》PPT课件.ppt
- 膝关节骨性关节炎(膝痹病)病程模板
- 概述卡诺循环
- FMEA潜在失效模式及分析标准表格模版
- 光伏电站两票三制管理制度
- 用EXCEL做质量分析柱状图模板
- 电缆截面的计算选型及口诀PPT课件
- 石膏固定PPT课件
- 【报告】管道脱脂检测报告
- 躁动患者的护理
- DB31∕T 1159-2019 电动汽车灭火和应急救援指南
评论
0/150
提交评论