胶带输送机精细化标准

机电运输精细化管理河南煤业化工集团九里山矿目录第一章、胶带输送机安装、检修及完好标准 31、带式输送机(1000mm、800mm)安装、检修及完好标准 32、带式输送机保护装置安装及试验技术标准 43、胶带接头制作 74、皮带机跑偏调整 85、皮带机中心线设置及安装空间要求 106、皮带机各防护装置设置 127、检修完好标准 12第二章、刮板运输机检修完好标准 161、机头、机尾传动部 162、机身 173、溜槽 174、刮板运输机日检、周检内容 185、安装的基本要求 196、刮板运输机搬运、安装时的安全注意事项 19第三章、绞车的安装要求及标准 211、基本要求 212、小绞车维护检修 223、小绞车责任牌管理制度 23第四章、轨道运输质量标准化标准 25一、斜巷运输质量标准化标准 25二、大巷轨道完好标准 28三、永久窄轨铁道线路质量标准 30第五章、采掘工作面水泵安装标准 321、水仓设备安装与泵坑设置 322、水泵配置 333、泵坑平台及护栏 334、排水点电气开关安装高度 345、排水点照明 34第六章、井下变电所安装布置标准 351、设备硐室 352、设备安装标准 353、设备管理标准 364、电缆吊挂 375、接地系统 376、其它 38第七章、保护接地装置完好标准 391、主接地极的安装 392、局部接地极的安装 393、接地连线 394、电气设备的接地方法 405、保护接地的检查 406、接地电阻的测定 417、其它要求 41第八章、井下小型电器集中上板安装使用的规范化 42第九章、设备完好牌、电缆走向牌填写及吊挂标准 43一、设备管理牌标准 43二、井下管路吊挂标准 43三、井下电缆吊挂标准 45第十章、消防器材安装、使用标准 481、消防器材配备的地点和要求 482、安设要求 483、具体地点需具备灭火器材如下表 48第一章、胶带输送机安装、检修及完好标准1、带式输送机(1000mm、800mm)安装、检修及完好标准(1)、皮带机整机安装①皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2倍，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不②机头、机尾采用打两根地锚(Φ20×2500锚杆)、Φ15.5钢丝绳固定，移动机尾采用3寸管打压戗柱和Φl5.5钢丝绳固定，固定必须牢固可靠。皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥。③张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3mm，轨道直线度超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/l000，轨道接头间隙不大于5mm，轨道接头错动上下不大于0.5mm④胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限；胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。⑤清扫装置清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于85%。皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。⑥上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。、皮带机装载处必须使用缓冲托辊，不准用普通托辊代替。⑦中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度不大于3mm⑧纵梁安装必须采用标准涨销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1mm。⑨皮带机延伸时，H架、纵梁、托辊及时安装齐全。超过6m以上未及时安装齐全。⑩皮带机有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置，安全保护装置必须齐全，每班试验一次，保证动作灵敏可靠。⑪液力偶合器必须使用水（或耐燃液）作介质，使用合格的防爆片和易熔塞。⑫胶带输送机各运转部位运行正常无异响，无颤动，紧固件牢固可靠，密封处不漏油，滚动轴承温度不超过80℃⑬煤巷掘进非公用系统皮带宽度不能小于700mm，公用系统安装时一律使用新带面；增加皮带长度不得小于80m。⑭皮带机底托辊必须采用同一种型号。2、带式输送机保护装置安装及试验技术标准（1）、速度保护安装要求：带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带上面，固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间，当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间，其它地点使用的胶带，应安装在回程带距机头较近处；简易综保应设在改向滚筒侧面，与滚筒侧面的距离不超过50mm，防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机大架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。保护特性：当输送带速度在10s内均在（50%～70%）Ve（Ve为额定带速）范围内，或输送带速度小于或等于50%时，输送带速度大于或等于110%Ve时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常启动和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。（2）、堆煤保护安装要求：a、两部带式输送机转载搭接处，堆煤保护触头应在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置根据现场实际调整，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。b、使用溜煤槽的胶带，堆煤保护触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不大于200mm。c、胶带与煤仓直接搭接时，要分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方各安装一个堆煤保护，两处堆煤保护都必须灵敏可靠。d、采用矿车或其它方式转载的地点，以矿车装满或接煤设施局部满载为基准点，堆煤保护传感器触头距基准点应在200—300mm之间。e、堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。f、带式输送机机头安装有除铁器或其它设施，影响堆煤保护传感器安装时，应加专用托架安装，确保传感器固定牢靠。保护特性：堆煤保护装置在2s内连续监测到煤位超过预订值，应报警，同时，中止带式输送机运行。由改变传感器偏角或动作行程实现保护的堆煤保护装置，其保护动作所需的作用力不大于9.8N。（3）、跑偏保护安装要求：带式输送机的跑偏保护应成对使用，且机头、机尾各安装一组，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安装一组；简易跑偏保护只需在机头安装即可，跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上，对带式输送机上带的偏离情况进行保护。保护特性：a、当运行的输送带跑偏超过托辊的边缘20mm(如使用三联辊的胶带输送机超过70mm)时，跑偏保护装置应报警。b、当运行的输送带超出托辊20mm(如使用三联辊的胶带输送机超过70mm)，经延时5--15s后，跑偏保护装置应可靠动作，能够中止带式输送机的运行。e、对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置，其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20～100N。（4）、烟雾保护安装要求：带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧l0～l5m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。保护特性：连续2s内，烟雾浓度达到1.5%时，烟雾保护应报警，中止带式输送机运行，同时启动自动洒水装置，洒水降温。（5）、超温自动洒水保护安装要求：热电偶感应式超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦座(轴承座)上；采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒轴承端盖(瓦座)处进行检测，传感器与主传动滚筒距离为10～15mm。保护特性：在测温点处，温度超过规定时超温自动洒水装置应报警，同时能启动自动洒水装置，喷水降温。（6）、防下滑制动装置安装要求：在倾斜巷道中的下运带式输送机（倾角超过5°）必须安装下滑制动装置。制动装置可安装在输送机电机与减速器之间，或单独安装在减速器的输入轴端（或二轴伸出端）。保护特性：当切断停止带式输送机电源时，制动装置应可靠动作，并能够及时制动带式输送机滚筒运行，防止输送机下滑运行。（7）、逆止制动装置安装要求：在倾斜巷道中的上运带式输送机（倾角超过5°）必须安装逆止制动装置。棘轮式逆止制动装置可安装在输送机的减速器上，或采用塞带式逆止装置，装设在驱动滚筒与胶带之间。保护特性：当切断停止带式输送机电源时，逆止制动装置应可靠动作，并能够及时中止带式输送机运行，防止输送机反向下滑运行。皮带机的六大保护应分别悬挂标志牌（8）、保护试验标准：a、防滑保护装置对于电感式接近开关，用小铁片挡住探头；对于滚动式将磨擦轮提起使其与皮带表面脱离。经延时后，胶带运输机应能自动停机。b、堆煤保护：胶带运输机正常运转时，人为的推动煤位传感器的触头，使碳极式传感器接地、偏摆式传感器倾斜。经延时后，胶带运输机应能自动停机。c、跑偏保护：胶带运输机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，限位开关动作，经延时后，切断电源，停止胶带运输机运转。推动回转式调心托辊架，应牢固可靠并回转灵活。d、温度保护：采取每季度用备用的滚筒温度保护传感器代替需试验的传感器，把需试验的滚筒温度保护传感器拿到地面，在维修车间把滚筒温度保护传感器放人加热箱内，并把滚筒温度传感器接入试验线路，缓慢提高加热箱内的温度，观察加热箱的温度显示，当加热箱的温度大于传感器的动作温度时，试验电路动作为正常。e、烟雾保护：烟雾保护由于在井下无法取得烟雾样本，现在采取每季度用备用的烟雾传感器替换需要试验的烟雾传感器，把需要试验的烟雾传感器拿到地面，在维修车间把烟雾传感器插入试验线路，点燃出烟的可燃物体，让烟雾自然流入烟雾传感器，有信号输出为正常。f、超温自动洒水：给超温洒水电磁阀输入信号，使电磁阀打开，各个喷头向各磨擦点喷水，为正常。试验周期为每天试验一次。3、胶带接头制作(1)、选取中心点：①、将需做接头皮带铺平；②、再在距接头不少于700mm处考虑找一个中心点，选择胶带边缘一点用尺子测量通过该点的胶带最小宽度；③、计算并确定该宽度的1/2位置，将此位置作为中心点并用刀子做好三角标记。(2)、找准截割线：①、以中心点为定位点，以某一确定值(不少于800mm)为半径作圆弧，确定圆弧与皮带边缘两侧的交叉点；②、用刀子做好标记：③、用线绳将两点连接，打出粉线，该线即为截割线。(3)、用刀子沿截割线将胶带头割齐，接头要齐要平整。(4)、装扣：扣机组件放置平整，将皮带扣对应装入扣机组件扣针槽内，定位销跟随穿入。每个槽内一次性对应两个扣针，严禁出现两排扣中扣针共用一个扣针槽。(5)、定位：①、整理装入的皮带扣针，将皮带头送人扣机，在扣机两端、中间各找一处定位观察点；②、调整皮带头与扣机的位置间隙；③、依次从两侧、中间在定位观察点处将带扣扣紧皮带，定位过程中皮带不能出现滑动。(6)、制作皮带扣：所做接头带扣平整，不能出现带扣损坏或带扣卡不到位现象。(7)、穿穿条：两端皮带接头沿皮带中心线进行对接，然后穿人穿条，穿条两端外露部分应向皮带运行反方向折。4、皮带机跑偏调整(1)、调整承载托辊组。皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。(2)、安装调心托辊组。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带线双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。(3)、调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动；如输送机的皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置，在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。(4)、张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。(5)、双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带线跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀，在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。5、皮带机中心线设置及安装空间要求(1)、皮带机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm；(2)、组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架应符合下列要求；①、机架中心线与输送机纵向中心线应重合其偏差不应大于3mm：②、机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm；③、在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000：④、机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000：⑤、中间架的间距，其允许偏差为±1.5mm⑥、机架接头处的左、右偏移偏差和高低均不应大于lmm：(3)、组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求：①、滚筒横向中心与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm：②、滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000；③、滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000：④、对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm(4)、组装托辊应符合下列要求：①、托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm：②、对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm(注：1、平面指水平面或倾斜面，2、皮带机凸弧段或凹弧段上的托辊辊子母线具有弧线型。)。(5)、块式制动器在松闸状态下，闸瓦不应接触制动轮工作面；在额定制动力矩下，闸瓦与制动轮工作面的贴合面积，压制成型的，每块不应小于设计面积的50%，普通石棉的，每块不应小于设计面积的70%。盘式制动器在松闸状态下，闸瓦与制动盘的间隙宜为1mm；制动时，闸瓦与制动盘工作的接触面积不应小于制动面积的80%。(6)、拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应按拉紧装置的形式、输送带带芯材料、带长和启、制动要求确定，并应符合下列要求；①、垂直框架式或水平车式拉紧装置，往前松动行程应为全程的20%一40%，其中，尼龙芯带、帆布芯带或输送机长度大于200m的，以及电动机直接启动和有制动要求的，松动行程应取小值。②、绞车或螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm卸料车、可逆配仓输送机、拉紧装置的轮子均应与轨道面接触，但允许其一个轮子与轨道面有间隙：卸料车、可逆配仓输送机其间隙不应大于0.5mm，拉紧装置其间隙不应大于2mm。(7)、绞车式拉紧装置装配后，其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的中心线及卷筒轴线的垂直线的偏斜偏差均应小于1/10；(8)、刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子，在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的85%；(9)、带式逆止装置的工作包角不应小于70°，滚柱逆止器的逆转角不应大于30°，安装后减速器应运转灵活。(10)、输送带的连接方法应符合设备技术文件或输送带制造厂的规定；输送带连接后应平直，其直线度允许偏差：带宽＞500mm，且带长＞20m允许偏差为25mm，检测长度为7m；带宽≤500mm，且带长≤20m，允许偏差为25mm，检测长度为5m。(11)、空负荷试运转应符合下列要求：①、当皮带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转；②、拉紧装置调整应灵活，当皮带机启动和运行时滚筒均不应打滑：③、当输送带运行时，其边缘与托辊侧棍子端缘的距离大于30mm。(12)、负荷试运转应符合下列要求：①、整机运行应平稳，应无不转动的棍子；②、清扫器清扫效果良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应发生异常振动。6、皮带机各防护装置设置(1)、皮带机机尾滚筒等转动部位必须有完好的防护罩或护栏，机尾处应无积煤、无杂物、保持卫生清洁、通风良好。(2)、采掘工作面胶带输送机没有机尾护罩时，必须使用护栏进行防护，护栏高度不得低于1m，两侧应防护至机尾清扫器前0.2m位置，机尾后侧护栏距机尾不小于0.2m，两侧护栏距机尾侧面不小于0.1m，采掘工作面胶带机搭接有转载机时可不必设置护栏。(3)、固定式带式输送机机尾必须使用护栏进行防护，护栏高度应高于机尾滚筒上面0.2m，机尾后侧护栏距机尾侧面应高于机尾滚筒上面0.2m，机尾后侧护栏距机尾架不小于0.4m，两侧应防护至机尾清扫器前0.2m。(4)、胶带机机尾护栏应采用3/4英寸镀锌钢管或钢筋网加工，护栏间距不大于100mm，各焊接点必须焊接牢固，多片护栏相互连接时应采用卡子卡紧，严禁使用铁丝捆绑连接。(5)、强力皮带护栏应固定时，采用直径不小于18mm的短钎子固定（普通皮带机可以加工挂钩吊挂在皮带机架上），钎子打入地下深度不得小于500mm，且固定牢靠，固定皮带机机尾两侧护栏可借助机尾座固定。(6)、顺槽、掘进皮带、机头、机尾应设后戗柱，木柱直径不小于200mm，柱头顶板开100mm以上的高。7、检修完好标准(1)、普通带式输送机①、滚筒、托辊a、各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，使用紧固滚筒轴的螺栓，必须使用力矩扳手，紧固力矩必须达到设计要求。b、胶面滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。井下使用时，胶面必须为阻燃胶面。c、驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm。d、托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响。e、井下使用缓冲托辊时，缓冲托辊表面胶层应为阻燃材料和抗静电材料。胶层磨损量不得超过原凸起高度的1/2。使用缓冲床时，缓冲床的材料必须为阻燃材料和抗静电材料，缓冲床上的耐磨材料磨损剩余量不得低于原厚度的1/4。②、架体A、机头架、机尾架和拉紧装置架，不得有开焊现象。如有变形，应调平、校直。其安装轴承座的两个对应平面，应在同一平面内，其平面度、两边轴承座上对应孔间距允差和对角线允差不得大于表3的规定。表3架体轴承座平时与允差mm输送带宽≤800>800安装轴承座的T-面度1.251.5轴承座对应孔间距允差+15±2.0轴承座安装孔对角线允差3.O4.Ob、转载机运行轨道应平直。每节长度上的弯曲，不得超过全长的5‰。c、机尾架滑靴应平整，连接紧固可靠。d、中间架应调平、校直、无开焊现象。中间架连接梁的弯曲变形，不得超过全长的5‰。(2)、输送带拉紧和伸缩装置①、牵引绞车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行自如，无异响。②、小绞车轨道无变形，连结可靠，行程保证单节皮带储带长度。⑧、牵引绞车减速机密封良好，传动平稳，无异响。④、牵引绞车制动装置应操作灵活，动作可靠。闸瓦制动力均匀，达到制动力矩要求。钢丝绳无断股、无严重锈蚀。在滚筒上排列整齐，绳头固定可靠。⑤、储带仓和机尾的左右钢轨轨顶面应在同一水平面内，每段钢轨的轨顶面高低偏差不得超过2.0mm。轨道应成直线，且平行于输送机机架的中心线，其直线度公差值在1m内不大于2mm.在25m内不大于5mm，在全长内不大于l5mm。轨距偏差不得超过±2mm，轨缝不大于3mm⑥、自动液压张紧装置动作灵活，泵站不漏油，压力表指示正确。⑦、滚筒、滑轮、链轮无缺边和裂纹，运转灵活可靠。(3)、输送带①、井下必须使用阻燃输送带。输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间②、输送带接头的接缝应平直，接头前后10m长度上的直线允差值不大于20mm（4）、制动装置、清扫器、挡煤板①、机头、机尾都必须装设清扫器，清扫器调节装置完整无损。清扫器橡胶刮板必须须用阻燃、抗静电材料，其高度不得小于50mm，并有足够的压力。与输送带接触部位应平直，接触长度不得小于85%。②、制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷，不缺油，闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。各类制动器检修后在正常制动和停电制动时，不得有爬行、卡阻等现象。③、盘式制动器装配后，油缸轴心线应平行；在松闸状态下，闸块与制动盘的间隙为0.5～1.5mm；两侧间隙差不大于0.1mm④、闸瓦式制动器装配后，在松闸状态下，闸瓦与制动器轮表面的间隙为O.5～1.5mm，两倾间隙之差不大于0.⑤、挡煤板固定螺栓齐全、紧固，不晃动，可靠接煤。挡煤板无漏煤现象。(5)、保护装置①、驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、跑偏装置必须安装齐全，定期试验，灵敏、可靠。②、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应装设齐全，灵敏可靠。③、机头、机尾传动部件防护栏(罩)应可靠防止人员与其相接触。④、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。⑤、液力耦合器严禁使用可燃性传动介质。⑥、带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。⑦、装机功率180KW及以上带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机(头尾落差超过30米，下山坡度超过8度)应加设软制动装置。(6)、信号与照明①、机巷内应有充分照明，照明灯设置要求参考照明灯配置部分。②、机巷内使用照明信号综合保护装置，机头、机尾及中间驱动电之间必须安装可靠的联络电话和信号，信号装置声光齐备，清晰可靠。③、两条以上运输机实现电气闭锁，通过溜煤眼连接的胶带运输机应设信号与开机闭锁装置。④、巷道底板高度不应超过H架底脚高度，底板平整度不大于25‰（5米长巷道高差不大于50mm)。(9)、皮带运行时机尾不准抽长辊或其它物品，防止皮带跑偏。

第二章、刮板运输机检修完好标准1、机头、机尾传动部(1)、机头、机尾架①、机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧的对中板得垂直度允差不得大于2mm。机架上的安装传动装置的定位面、孔符合技术文件要求。②、机架头、机架尾与过渡槽的连接要严密。上下左右交错不得大于3mm。③、压链器连接牢固，磨损不得超过6mm。超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。④、整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。⑤、机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。（2）、机械传动装置①、机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。②、机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。③、轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。④、紧固件无明显塑性变形。⑤、各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。⑥、密封件和有机软管全部更新。⑦、组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何杂物。⑧、各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。⑨、减速器按说明书注入润滑油。液力偶合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。⑩、制动盘、联轴器、偶合器动平衡试验符合技术文件的要求。⑪、减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。⑫、安装完毕，人力试转无卡阻现象。（三)、链轮、舌板、分链器①、链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤22mm时，不得超过5mm；节距≥22mm时，不得超过6mm(可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离)。②、链轮不得有轴向窜动。双边链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。③、护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。舌板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的20%。④、联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸均应符合技术文件的规定。⑤、防护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。2、机身（1）刮板、链条①、刮板弯曲变形不得大于5mm。中双链、中单链刮板长度磨损不得大于10mm②、圆环链伸长变形不得超过设计长度2%。链环直径磨损不得大于1～2mm。③、组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，以保证链条的长度一致。④、刮板和链条连接用的螺栓、螺母必须型号、规格、方向一致。3、溜槽①、溜槽平面变形不得大于4mm。②、焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%(局部不超过50%)。③、溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm。④、溜槽搭接部分无卷边。⑤、溜槽连接件不得开焊、断裂。连接孔磨损不大于原设计的10%。⑥、溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm.⑦、溜槽的封底板不得有明显变形。⑧、开天窗槽的插板无明显变形，连接牢固无松动现象。⑨、销排（齿轨）座无明显变形和磨损。⑩、特殊槽（变线槽、抬高槽、连接槽）无明显变形，过渡顺畅。⑪、铲煤板（滑道）无开焊和明显变形，刃口无卷边。⑫、导向管沿轴无明显变形、溜槽无开焊，其变形量不得超过原槽宽的±5%，局部不出现棱角和弯向弯曲变形不得大于4mm，磨损不得大于原导向管直径的20%。⑬、挡煤板无开焊、曲。⑭、销排（齿轨）磨损不得大于5mm。4、刮板运输机日检、周检内容(1)、日检①、检查各转动部件是否有异常声响、剧烈振动或发热等异常现象。如有应及时排除。②、检查减速箱、液力偶合器是否有漏损，漏损严重者应及时处理，并补充油液。③、检查减速箱、盲轴、链轮、铲煤板和刮板链螺栓是否松动，如发现松动应及时处理。④、检查刮板、连接环及圆链环是否损坏。如发现损坏应及时更换。⑤、检查刮板链松紧是否适度，有无跳牙现象，如果发现刮板链过松应及时张紧。⑥、检查溜槽有无掉销和错口现象，一经发现应及时更换或处理。(2)、周检①、检查减速箱、液力偶合器、盲轴等部位润滑油是否充足，有无变质，检查偶合器充液量是否充足、变质。②、检查挡煤板和铲煤板连接螺栓是否松动或掉落。③、检查机头(机尾)架损坏变形情况。④、检查机头(机尾)架各连接螺栓的紧固情况。⑤、检查拨链器、刮板的磨损情况。⑥、检查电动机的引线装置损坏情况。⑦、检查溜槽挡煤板和铲煤板损坏变形情况。5、安装的基本要求(1)、机头铺设位置必须符合安装规程要求，应考虑机头与支架的连接关系。(2)、回采工作面的刮板运输机必须沿机身全长装设能发出停止或开动的信号装置，发出信号点的间距不超过15米。信号装置应使用专用防护板，连接使用专用U型卡，不得使用铁丝代替，连接头处配齐防尘胶套。信号装置应固定在电缆槽外边，每个信号装置两侧预留200mm电缆余量。电缆应使用扎带固定在电缆槽上，扎带间距600mm，间距均匀，扎带接头方向朝下。(3)、工作面运输巷安装的机头与巷道边至少有0.7m的人行道。两台刮板机呈直线搭接时，后台机头要高于前台机尾0.3m，前后交错0.5m，两台刮板机呈垂直搭接时，卸载中心高度应保持在0.3(4)、安装时，连接件、紧固件应齐全，连接牢固可靠。6、刮板运输机搬运、安装时的安全注意事项（1）、刮板运输机在装车时，要按井下安装顺序编号装车，对大件一定要固定牢固。对连接面、防爆面及电器等怕砸、怕碰、怕尘、怕水的部件要采取相应的保护措施。（2）、起吊时要检查起吊工具的完好情况和强度，在安全、可靠的情况下装车、卸车。（3）、运输中沿途各交叉点、上下山等地点，要设专人指挥，防止运输中发生事故。（4）、刮板运输机未进入工作面之前，要先检查铺设地点的煤壁和支护情况，要清理好底板，确实可靠后再进设备。（5）、为减少搬运工作量，安装工作一定要从回风巷开始，安装时要有专人指挥调运，防止在安装中出现挤、砸、碰等事故。（6）、刮板运输机铺设要平。如底板有凸起时要整平，相邻中部槽的端头要靠近，搭接平整无台阶，这是保证安全运转的前提。（7）、安装及投入运转时要保持运输机的平、直、稳、牢，并注意刮板链的松紧程度。要根据链条的松紧情况及时张紧，防止卡链、跳牙、断链及底链脱落等事故。（8）、工作面安装使用的绳扣、链环、吊钩等必须进行详细检查，确认可靠后方可使用。（9）、电机、减速机冷却水接头座入井安装前应进行封堵，避免杂物进入。

第三章、绞车的安装要求及标准1、基本要求（1）、绞车基础必须使用地锚、压戗柱固定或打水泥基础固定，基础设计要符合绞车生产厂家图纸设计要求。使用时间三个月内及25KW以下的小绞车，可使用地锚加四压两戗固定。用四压两戗固定时，戗柱角度为65°～75°；柱顶应打在柱窝内不准加楔，要牢固可靠。使用时间三个月以上及25以上绞车，必须打水泥基础固定。（2）、绞车使用地锚固定时，必须使用矿用标准高度螺纹钢金属锚杆（打入深度不小于1.8m，直径不小于18mm）。锚固长度采用全长锚固，锚固剂类型选择根据现场实际情况而定。四压两戗所有圆木直径不得小于180mm；需除外皮瓶刷红白漆，刷漆宽度为300mm。四根压柱要打在绞车基座上，两根前戗柱（按顶板法线前倾30°角），打在顶板柱窝内，牢固可靠，角度一致，但压柱不得防碍司机操作和影响司机的视线。严禁使用金属支柱固定。绞车压、戗柱外，必须有生根绳，生根绳要用直径为15.5mm以上的钢丝绳。接头处用不小于3个绳卡子卡牢，用不小于两根锚杆固定。锚杆有效深度不小于1.8m（3）、打水泥基础固定的绞车，其基础按绞车说明书要求进行。绞车地脚螺栓的螺母要紧固，螺栓的外露长度，应能满足垫圈和双螺母紧固的要求。（4）、绞车安装地点必须满足设备摆放、方便检修和便于安全操作的要求。安装后的绞车最突出部位与最近轨道的间距不得小于500mm，绞车最突出部位与巷道帮之间应留有不小于300mm的检修空间，绞车司机操作侧应有不小于1m安全操作空间，绞车硐室高度不得小于1.8m，具体尺寸参考（5）、上山施工，采用倒拉绞车时，迎头应装平式导向轮，其直径选择应符合《煤矿安全规程》第416条规定，禁止用小滑轮代替；导向轮的固定方式应在作业规程中明确规定，要全部外露，便于检查，并落实检查责任人。（6）、绞车安装在专用绞车硐室时，滚筒中心线应于斜巷轨道中心线重合，误差不大于50mm，安装稳固，方便操作。做到不爬绳，不咬绳，排列整齐。小绞车在轨道一侧安装时，要保证绞车运行时，盘绳整齐、不爬绳、不咬绳。严禁用其它异物强行盘绳，条件允许时，可用导向滑轮导向提升。（7）、绞车钢丝绳的钩头，必须使用鸡心环，连接绳卡不少3付，绳卡紧固螺母应在主钢丝绳一侧，绳卡间距等于钢丝绳直径的6～7倍。（8）、斜巷绞车的每个钩头，都必须配有符合要求的保险绳，保险绳长度和提升车数相适应，不宜过长。保险绳应同主绳直径相同，用不小于3付绳卡卡紧，绳卡间距等于钢丝绳直径的6～7倍。绳头余长不大于100mm。2、小绞车维护检修（1）、使用单位检修工必须定期对绞车作全面检查，调整更换修理刹车装置，紧固连接部件。（2）、检修工定期补充或更换润滑油，清理绞车表面。（3）、检修工定期对绞车的固定、钢丝绳保险绳、生根绳、信号、照明和连接销子、连接环等进行认真检查，消除隐患，防止事故发生。（4）、绞车维护单位必须实行是日检制，做到每天有人负责日检，有检查有记录，机运科不定期进行抽查。（5）、当班司机要认真检查绞车的固定是否牢固，钢丝绳有无断丝损坏现象，做到操作前排绳整齐、不爬绳、挤绳、咬绳，确保设备正常运转。（6）、闸及闸把的要求：①闸把及杠杆系统动作应灵活可靠，旋闸后闸把位置应与水平位置成15°夹角，两闸把施闸后，闸把位置角度要一致，严禁有不一致现象。②拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背帽紧固，定位螺栓要齐全，各类销子严禁用异物代替。③绞车司机侧的金属挡板应齐全，不允许变形。(7)、钢丝绳在滚筒上固定不小于2道卡子，且有防松垫圈，滚筒上应留有3圈余绳，对有鼻子的多余钢丝绳要截去。（8）、钢丝绳中间严禁用绳卡连接，确需连接时应插接，插接长度不小于钢丝绳直径的1000倍。（9）、掘进下山施工时使用小绞车禁止用滑轮导向提升。（10）、上山掘进使用滑轮导向提升时，严禁用开口滑轮，滑轮的直径应大于钢丝绳直径的20倍，固定滑子的霸王柱不得有明显弯曲，严禁将滑子固定在扒矸机和棚子上。固定导向轮的钢丝绳直径不小于15.5mm。（11）、不准使用不合格的销子、连接环。3、小绞车责任牌管理制度（1）、小绞车在投运前必须悬挂责任牌，责任牌包括《绞车司机操作规程》、《绞车司机岗位责任制》、《绞车司机交接班制》和《小绞车准运证》。无牌或内容不全，绞车不准投入使用。（2）、绞车使用单位将绞车移交给其它单位时，要将责任牌一同移交，并到机运科设备组办理交接手续。（3）、责任牌有损坏、变形的由使用单位按同样规格形式更换。附：小绞车使用钢丝绳及提车数量规定平巷使用绞车时绞车名称规格型号提升钢丝绳直径（mm）一次提升矿车数（个）备注调度绞车DJ-11.412.55必须使用标准链环和插销进行连接调度绞车JD-2515.58调度绞车JD-4018.510调度绞车JD-5521.510斜巷提升时使用绞车时绞车名称规格型号提升钢丝绳直径（mm）一次提升矿车数（个）适应巷道倾角备注调度绞车JD-11.412.511°—16°调度绞车JD-2515.521°—16°调度绞车JD-4018.531°—16°调度绞车JY-4（55kw、75kw）21.5每钩核定提升车辆数，必须按巷道坡度、长度、车辆类型等经过计算后确定。

第四章、轨道运输质量标准化标准一、斜巷运输质量标准化标准1、工程质量(1)、巷道无片帮、掉顶现象；巷道施工质量符合设计要求，巷道平直，直巷巷壁在100m长以上的凸凹差不超过200mm，支护完好，无严重变形片帮、掉顶现象，巷帮无运大件时擦过痕迹，感观面貌好。(2)、车辆突出部分与巷帮距离不小于0.3m。(3)、行人轨道巷必须留有宽0.8m以上的人行道，并设台阶，设躲避硐室，每两个躲避硐室之间间距不超过40m。(4)、轨道上、下车场必须设信号硐室兼作躲避硐室且照明充足。2、轨道质量(1)、轨道中心距不超过设计50mm，轨型不低于22kg，轨道直顺，目测或用10mm弦量水平度和直顺度不超5mm，轨枕下方石子厚度不少于100mm(2)、直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。(3)、接头平整度：上下及内侧错差不超过2mm(4)、轨道接头间隙不超过5mm，高低和左右错差不得大于2mm。(5)、轨枕间距不超过规定10mm。30kg/m(22kg/m)轨道轨头至第一根轨枕中心不小于240（220）mm，第二根与第一根轨枕中心为560（480）mm，第二根开始每根轨枕中心距为700mm，直至该轨道另一接头的倒数第三根轨枕，（轨道另一接头也执行240（220），560（480）。如倒数第三根轨枕与第二根轨枕间距大于700，则需要再增加一根轨枕，轨距均分）。（6）、轨枕牢固，非螺栓固定部位长度超过50mm，深度超过10mm以上，轨枕捣固坚实，无空板、吊板（7）、地辊数量齐全，转动灵活，固定可靠，钢丝绳无拖磨轨道、轨枕、扣件现象。3、道岔质量（1）、杜绝非标道岔，道岔部位牌板及警标必须齐全，安装位置正确，书写工整，道岔无失效道钉及螺栓，滑床板部位必须涂油。司控道岔连接可靠；管路直顺、美观；近控、远控灵活有效。（2）、道岔无淤泥、积水和杂物，辙岔与道岔开程符合要求，密贴时紧密且灵活可靠，分内岔尖与长轨密贴时，岔尖20mm处水平差不得超过2mm。尖轨开程为80～110mm。（3）、道岔与两端长轨水平一致，道岔工作轨与长轨在一条直线上，目测或用30m弦量水平差不超8mm，直线差不超15mm。道岔关键尺寸满足设计要求，轨距拉杆等部件齐全有效。（4）、主道甩道后，必须保留一段不低于2.5m的主道。4、安全设施（1）、上下车场装有灵活、有效、自动复位的阻车器和挡车杠，超过300mm的斜巷必须装设跑车防护装置。所有装置必须喷涂红白相间油漆，红、白油漆间隔300mm。①在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器。②在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。③在上部平车场接近变坡点处，安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器。④在变坡点下方略大于1列车长度的地点，设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑车的挡车栏。上述挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开。（2）、上部常闭式挡车栏与绞车实现连锁或与阻车器联动，强度符合要求。（3）、自动防跑车装置，动作必须灵敏可靠。（4）、下部装有自动复位的常闭式挡车栏，吊挂及强度符合要求。（5）、轨道上下及中间车场口必须有行车红灯，同时有能发出“正在行车，严禁行人”的语音的报警装置。①无变坡巷道行车红灯50米布置一处，要求悬吊高度、色度、灯型均一致。必须使用专用线路。②每个变坡点处必须设置行车红灯一盏，该信号灯设置要求在上下坡段无视觉死角，否则，需增加数量。③上下车场口，绞车司机操作台前方20米处必须设置行车红灯。④每个甩车场或联巷与大巷交叉口处必须设置行车红灯。该灯要求安装在大巷内且甩车场或联巷内无视觉死角。（6）、信号装置灵敏可靠，声光具备。必须使用专用线路。绞车各种电气保护齐全、灵敏、可靠。（7）、绞车手把、按钳、销子齐全、灵活可靠，闸皮磨损不超限。（8）、钢丝绳无扭结、变形现象。（9）、必须用保险绳、钩头与保险绳绳卡齐全坚固。①保险绳与主绳绳径必须一致。②保险绳钩头制作与主绳必须一致。③上下车场必须有专用钢丝绳悬吊装置，闲置钢丝绳钩头（主、副）必须固定在悬吊装置上。5、管理情况（1）、必须有钢丝绳日检记录，“一坡三挡”、绞车、开关等检查、检修记录。日检内容齐全，填写真实正确。（2）、上、下车场必须有岗位工操作规程，斜巷运输管理制度，斜巷运输提升系统图，设备设施管理牌板等，要求内容齐全，书写工整。（3）、上下车场口必须有“行人不行车，行车不行人”警示标志和警戒装置，并严格执行。（4）、巷道无淤泥、积水、无杂物、保持水沟畅通。无明显矸石。水沟盖板及边沿完好、规则。（5）、信号灯及信号线布局合理。电缆不许存在打折、盘圈现象。（6）、巷道内管线、机电设备摆放整齐、外观清洁、表面刷漆。巷道必须刷白及制作墙裙。（7）、上下车场必须有存放插销、连环等连接装置的用具，插销、连环必须编号处理，备用插销、连环不小于两套。（8）、上下车场必须安设存放掩车用具的装置，每处存放完好选用掩车装置不小于四套。（9）、绞车司机、信号工、把钩工必须按“三固定”原则配置，严禁“一人多岗”，所有上岗人员必须经过培训，考核合格，持证上岗。二、大巷轨道完好标准1、轨距按设计标准加宽后不大于3mm，辙岔前后的轨距偏差+3mm，2、水平尖轨前端、直曲连接轨中部和道岔后部的两股钢轨的水平偏差不大于5mm3、方向直线且目视平顺，用10m弦不超过10mm，曲线目视圆顺，用1m弦量相邻两点正矢差不大于2mm，用2m4、轨面前后高低目视平顺，用10m弦量不超过105、接头平整度接头处两轨面高低和内侧左右错差不大于2mm6、尖轨尖轨尖端与基本轨密贴，间隙不大于2mm，无跳动。尖轨损伤长度不超过100mm，在尖轨顶面宽20mm7、开程尖轨开程为80～110毫米。8、轨缝尖轨根部轨缝不大于8mm，其它9、心轨至护轨工作边间距600mm轨距为572mm，偏差为+10、护轨零件齐全，安装牢固，无松动、失效现象。心轨尖端与护轨工作边中心垂直相对，偏差为正负50mm11、辙岔心轨在顶面宽35mm处和翼轨喉部的垂直磨耗不超过712、滑床板滑床板应于轨底面贴合，其间隙不超过2mm13、基本轨与连接轨垂直磨损不大于7mm14、轨撑轨撑应与基本轨密贴，间隙不大于lmm，数量齐全，无松动现象。15、接头连接零件鱼尾板、螺栓、弹簧垫与轨型配套，数量齐全，紧固有效。16、道钉规格符合标准，数量齐全，浮离不大于2mm17、轨枕规格符合标准，无失效现象，轨枕间距按设计要求布置，偏差为正负50mm18、转辙器拉杆零件齐全，连接牢固，动作灵活可靠。19、司控道岔动作机构固定牢固。20、道床道床整洁，道砟埋没轨枕面1/3—2/3之间，捣固坚实、无空板、吊板现象。

三、永久窄轨铁道线路质量标准序号检查项目单位质量标准及允许偏差备注1轨道中心线毫米单轨中心线符合设计，偏差不大于设计值的±50；双轨中心线的间距不小于设计要求，不大于设计值的20，双轨的中心位置与设计位置的偏移不大于50。移交标准，检验时，井下以巷道设计中心线进行选点挂线检查；井上以中心桩为准。2坡度与标高毫米高差不超过10(包括倾斜巷道的绞车道)井上用水准仪测量3接头平整度毫米轨面及内侧错差不大于2，不应有硬弯。4方向毫米直线目视直顺，用10米弦量不超过10；曲线目视圆顺，用2米弦量相邻正矢差：半径50米以上时不超过2，半径50米以下时不超过3。在接头前后各5米内选点检查。用2米长细绳在外轨内侧量取曲线的正矢值5轨面前后高低毫米目视直顺，用10米弦量不超过10；倾斜绞车道不超过15(设计变坡点不在此限)检查接头处前后各5米（用单丝细尼龙线规定挠度2毫米）6轨距毫米轨距符合设计，允许偏差：直线段+5，-2；曲线加宽后+5，-2在接头前后各5米内检查(轨面以下13毫米处测)7钢轨毫米轨型符合设计或满足运量要求，同一线路无杂拌道。钢轨磨损不应超过规定。8水平毫米直线段两股钢轨应水平，误差不大于5；曲线加超高后不大干5用水平尺检查9轨缝毫米井下：不大于5，焊缝无裂纹地面：夏季不大于7，冬季不大于10，无三处以上连续瞎缝量最小间隙，井下推广无缝线路10轨枕质量毫米规格及数量应符合设计要求，轨枕无失效轨枕腐朽，损坏，断裂至下起作用者为失效

第五章、采掘工作面水泵安装标准1、水仓设备安装与泵坑设置（1）、排水设备安装①、网箱——潜水泵必须加设防止杂物进入水泵泵体的网箱，网箱大小为：宽度大于水泵直径200mm，高度不小于水泵高度的1/2。网箱使用40×4角铁加工框架，使用50mm×50mm钢丝网制作防护网。②、潜水泵吊挂——潜水泵应直立吊挂，正常排水时水泵底座离泵坑底板的高度不小于200mm（泵坑内有淤积物时，以淤积面算起），泵坑内淤积物及时清理，严防水泵堵塞；出水较为稳定，涌水不携带淤泥的泵坑，可以使用链条或钢丝绳索方式进行固定悬挂；经常出现淤积的泵坑，为防止大量出水携带的淤泥掩埋水泵，造成水泵无法正常使用，水泵吊挂使用以下方式：22KW及以上潜水泵使用40T链条固定在顶板上，潜水泵使用旧40T链条固定后，使用花兰螺丝进行连接。22KW以下潜水泵使用花兰螺丝＋钢丝绳索方式进行吊挂，钢丝绳索直径不小于Φ12.5mm。应急水泵平时要吊离水面，防止水泵腔内淤积煤泥或进入潮气。③、底阀与弹簧管——带有底阀的水泵，底阀（笼头）应加滤网；滤网的大小比笼头的直径大200mm以上，长度不小于400mm；水泵的吸水弹簧管应垂直吊挂，吊挂高度不得超过水泵进水口轴线；底阀距泵坑底板高度不小于200mm。④、管理牌板——各排水点现场必须悬挂有“操作规程”、“岗位责任制”和“水泵管理牌板”。固定泵坑必须使用统一规格的排水点管理牌板，排水点管理责任牌如下表所示。排水点管理责任牌安装地点使用管理单位水泵编号水泵型号水泵数量最大排水能力排水管路类型水仓容积管理负责人⑤、编号管理——排水点有两台及以上潜水泵时，要对水泵、开关、控制按钮进行对应编号，便于设备管理。⑥、禁用地点——回风巷内不准使用7.5KW以下潜水泵（可使用风泵或隔膜泵），以减少配电点，减少瓦斯探头安装数量。2、水泵配置①、出水口弯头、止回阀、闸阀的公称直径和压力、插接管直径、出水胶皮管（或钢管）直径及配套法兰盘公称直径和压力都不得小于水泵自身水口直径和压力。②、凡扬程超过30m的水泵必须配逆止阀，逆止阀应配带闸阀的窜水管的短管。外部高差超过30米的水泵出水连接管必须使用钢管连接，外部高差低于30米的水泵可使用弹簧管连接。③、进、出水管弯头至少一端带活盘法兰，而且弯头应带配有闸阀的灌水插管。④、排水管弯头法兰盘与水泵自身出水口法兰盘配套；进水管弯头法兰盘与水泵自身吸水口法兰盘配套；弯头直径不得小于主排水管路直径。⑤、插接管应该比原大一个等级。⑥、备用水泵应接入电源及管路，保持“热备”状态，不经常使用的水泵可提离水面。3、泵坑平台及护栏①泵坑平台——采掘工作面的泵坑上均应搭设平台，平台宽度不小于3m，高于巷道底板0.5m，使用单级或多级泵时，水泵安装在搭设的平台上，水泵的最外端严禁超出巷道。②泵坑防护网——采掘工作面泵坑必须安装防护网，防护网统一刷红白间隔油漆。防护栏杆推荐使用回收修直的Φ16的普通锚杆加工，高度不低于1.2m。③、过滤网——为减少泵坑的淤积，所有泵坑的入口处必须开挖沉淀池并增设过滤网。④、每个泵坑设置水泵一般不超过3台。泵坑中央间隔1m的正方形区域四角各打1根锚杆，锚杆端头露出50～100mm，用于悬挂水泵。4、排水点电气开关安装高度排水点电气开关安装高度距巷道底板不小于0.5m。5、排水点照明排水点安装照明灯2盏，轨道巷排水点附近要同时安装警示红灯1盏，警示红灯接入运输信号系统。

第六章、井下变电所安装布置标准1、设备硐室（1）、采区变电所应用不燃性材料支护。（2）、硐室必须装设向外开的防火铁门。装有铁门时，门内可架设向外开的铁栅栏门，但不得妨碍铁门的开闭。从硐室出口防火铁门起5m内的巷道，应砌碹或用其它不燃性材料支护。（3）、变电硐室长度超过6m时，必须在硐室的两端各设1个出口。（4）、硐室入口必须悬挂“非工作人员禁止入内”字样的警示牌。硐室内必须悬挂与实际相符的供电系统图。硐室内有高压电气设备时，入口处和硐室内必须在明显地点悬挂“高压危险”字样的警示牌。采区变电所应设专人值班。无人值班的变电硐室必须关门加锁，并有值班人员巡回检查。2、设备安装标准（1）、外部标准①、硐室内各种设备与墙壁之间应留出0.5m以上的通道，各种设备相互之间，应留出0.8m以上的通道。对不需从两侧或后面进行检修的设备，可不留通道。②、电气设备应上台或上架。③、各类仪表指示灯显示正常，指针指示正确，安装角度与设备本体成90°布置。④、每组电气设备两台设备间距约0.5m（两台设备喇叭嘴间距），中间连接电缆应设适度（以两喇叭直线距离下垂180±30mm为准）。⑤、凡有电缆压线板的电器，引入引出电缆必须用压线板压紧，但不得把电缆压扁。⑥、紧固件应齐全、完整、可靠。同一部分的螺母、螺栓其规格应要求一致。螺栓裸落部分一般为1～3扣。凡用螺栓连接紧的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和电费）不允许加弹簧垫圈。⑦、喇叭嘴压紧要有余量，余量不小于1扣，否则为失爆。线嘴应平行压紧，两压紧入口之差不大于5mm，否则为不完好。⑧、隔爆接合面螺栓应加装弹簧垫，用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格。⑨、密封圈的分层侧在接线时，应向里；密封圈内径与电缆的配合为±1mm；密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿关。（2）、内部标准①、电缆护套伸入器壁的长度为5～15mm，小于5mm是失爆，大于10mm为不完好。②、接线应整齐（不扭弯）、紧固、导电良好、无毛刺。卡爪（或平垫圈）弹簧垫（双帽齐全）使用线鼻子时可不用平垫圈，接线后，卡爪（或平垫圈）不压绝缘胶皮或其它绝缘物，芯线裸露距卡爪（或平垫圈）不大于10mm。③、接线腔接地线长度应适宜，以松开线嘴卡兰拉动电缆后，三火线拉紧或松脱，地线不掉为宜。接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。④、接线柱螺丝、弹垫和卡爪齐全，压线紧固。⑤、接线腔内清洁无杂物，电源板盖好。⑥、防爆面清洁无杂物、无锈迹、光滑无伤痕、必须涂凡士林。3、设备管理标准（1）、电气设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志，防爆设备还应具备防爆合格证，有专人验收合格，有验收报告。（2）、电气设备和五小电器必须达到《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《煤矿机电设备完好标准》和《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》的要求，分别进行编号挂牌管理，标明用途，并有停送电的标志，内容清晰，准确。（3）、电气设备和五小电器的铭牌、警示牌等标示清晰完好，固定牢固，无破损。在用的电气设备和五小电器必须具有设备标志牌、完好牌、防爆合格证。备用的电气设备和五小电器必须具有备用设备标志牌。（4）、井下低压配电系统同时存在两种或两种以上电压时，低压电气设备上应明显地标出其电压额定值。（5）、高压隔爆开关应具有：欠压释放保护、短路保护、过负荷保护、选择性接地保护装置和过电压保护。低压馈电开关应具有：短路保护、过负荷保护和选择性漏电保护装置。（6）、高压电气设备必须挂“高压危险”警示牌，有反送电危险的开关必须有闭锁装置和明显标识。（7）、电气设备和电缆的检查周期规定：检查、调整项目检查周期备注使用中的防爆电气设备的防爆性能每月一次每日应由跟班电工检查一次外部电气设备的额定电流、短路倍数整定每6个月一次负荷变化时应及时整定高压电缆的泄漏和耐压试验每年1次主要电气设备绝缘电阻的检查每6个月一次固定敷设电缆的绝缘和外部检查每季一次每周应由专责电工检查一次外部和悬挂情况移动式电气设备的橡胶套电缆绝缘检查每月一次每班由当班司机、电工检查一次外皮有无破损接地电网接地阻值测定每季一次新安装的电气设备绝缘、接地电阻的测定投入运行前低压馈电开关短路、漏电试验检查每天一次远方跳闸试验每月一次照明综保短路、漏电试验检查每班一次备注：检查和调整结果应记入专用的记录表内。检查和调整中发现的问题，应批派专人限期整改。4、电缆吊挂符合本规定中的电缆吊挂标准。5、接地系统符合本规定中的保护接地装置完好标准。6、其它（1）、采区变电所设置一套消防装置器材，灭火器每年必须到保卫科检验一次，严禁存放失效的灭火器。（注：每套灭火器材的配置：不小于0.2m3消防砂、2个灭火器、2把消防锨、2个消防桶并且有能平铺在沙箱中不得少于沙箱表面的1/2沙袋（2）、变电所内必须配备的牌板：①、供电系统图；②、岗位责任制；③、停送电操作规程；④、交接班制度；⑤、巡回检查制度；⑥、设备运行维护保养制度；⑦、设备包机制度；⑧、消防管理制度。上述牌板规格尺寸与机运科规定相符。（3）、采区变电所内的供电系统图必须与实际相符，图纸必须保存完好，如电气设备发生变化及时修改供电系统图，严禁在图纸上乱写乱画。（4）、变电所内不得有滴水或积水，如出现滴水或积水现象必须及时采取防水处理措施。（5）、变电所内应安装电话，保持电话畅通，出现问题及时处理。（6）、所内应有足够的照明，及时更换损坏的灯具。（7）、电缆沟内清洁无积水、无杂物，盖好盖板，并及时更换破损盖板。（8）、电工操作绝缘用品齐全合格、排列整齐、表面无灰尘。卫生清洁用具吊挂摆放，如拖把等，不得随意乱放。（9）、有人值班的变电所必须具备的记录：①交接班记录；②、设备检修记录；③设备巡回检查记录；④、事故记录；⑤、漏电试验记录；⑥、要害场所来客登记记录；⑦干部上岗记录。所有记录薄书写工整，不得在记录薄上随意涂改乱写乱画，不得随意撕页。各种记录集中存放在专用不锈钢专用架中，记录本夹在金属夹子，便于长期存放。

第七章、保护接地装置完好标准1、主接地极的安装（1）、主接地极应在主、副水仓中各埋设1块。主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm（2）、采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）。（3）、装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。（4）、低压配电点或装有3台以上（10cm范围内）电气设备的地点。（5）、无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷）以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置1个局部接地极。（6）、连接高压动力电缆的金属连接装置应安装局部接地极。2、局部接地极的安装（1）、局部接地极可设置于巷道水沟内或其它就近的潮湿处。如系干燥的接地坑，铁管周围应用砂子、木炭和食盐混合物或长效降阴剂填满；砂子和食盐的比例，按体积比约6：1。（2）设备在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6cm2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应（3）、设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋入深度不得小于0.75m。3、接地连线(1)、连接主接地极的接地母线及变电所的辅助接地母线，应采用截面不小于50mm2的铜线，或截面不小于100mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于100mm2的扁钢。(2)、电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。，(3)、采区配电点及其它机电硐室的辅助接地母线，应采用截面不小于25mm2的裸铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。(4)、额定电压低于或等于127V的电气设备的接地导线、连接导线，可采用断面不小于6mm2的裸铜线。(5)、每台设备均必须用独立的连接导线与接地网(接地母线、辅助接地母线)直接相连；禁止将几台设备串联接地，也禁止将几个接地部分串联。(6)、辅助接地线应采用截面不小于10mm2橡胶套电缆线，且外皮不得破损，不得有接头。(7)、井下严禁采用铝导体作为接地极、接地母线、连接导线、接地导线。4、电气设备的接地方法(1)、固定电气设备和移动电气设备的接地方法应执行《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》的规定。①、接地线的连接和加固a、接地母线与主接地极的连接要用焊接。接地导线和接地母线(或辅助接地母线)的连接最好也用焊接，无条件时，可用直径不小于12mm的镀锌螺栓加防松装置(弹簧垫、螺帽)拧紧连接。b、用裸铜线绑扎时，沿接地母线纵向绑扎的长度不得小于10mm。5、保护接地的检查（1）、有值班人员的机电硐室和专职司机的电气设备的保护接地，每班必须进行一次表面检查（交接班时）。其它电气设备的保护接地，由维修人员进行每周不小于一次的表面检查。（2）、电气设备在每次安装或移动后，应详细检查电气设备接地装置的完善情况。对那些震动性较大及经常移动的电气设备，应特别注意，随时加强检查。（3）、检查发现接地装置有损坏时，应立即修复。电气设备的保护接地装置未修复前严禁送电。（4）、电器设备安装完毕，保护接地必须形成，否则不准送电。（5）、每年至少要对主接地极和局部接地极详细检查一次，发现问题应立即处理或更换。6、接地电阻的测定井下总接地网的接地电阻的测定，要有专人负责，局部接地极接地电阻每月遥测一次，主接地极每季度遥测一次；新安装的接地装置，在投入运行前，应测其接地最电阻值。7、其它要求①、接地线必须按规格做接地线鼻。②、接地线必须按矿规定做护罩，悬挂标志牌并设专人管理。

第八章、井下小型电器集中上板安装使用的规范化1、小型电器必须达到《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《煤矿机电设备完好标准》和《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》的要求，分别进行编号挂牌管理，标明用途，并有停送电的标志，内容清晰，准确。2、小型电器的铭牌、警示牌等标示清晰完好，固定牢固，无破损。在用的电气设备和小型电器必须具有设备标志牌、完好牌、防爆合格证。备用的电气设备和小型电器必须具有备用设备标志牌。3、小型电器必须上板。4、小件牌板支架表面刷红漆。支架用Φ18锚杆或直径小于Φ20膨胀螺钉固定。

第九章、设备完好牌、电缆走向牌填写及吊挂标准一、设备管理牌标准l、设备完好牌，检修记录卡应装在防水卡内部，实行一卡一牌，防水卡应密闭严实，名称、型号、编号、电压、设备用途注明详细，让人一目了然。2、各种牌的内容必须电脑打印，不得有涂改现象，字迹必须规整清晰，内容填写必须齐全。3、电缆标志牌牌编号应写全称，如低压702电缆是MY70mm2×25：走向牌上“起点”应是该根电缆首端接入设备的名称，“终点”是该趟电缆最末端所控制的设备名称。走向牌箭头指向必须是该线路末端方向4、电缆标志牌有字面应有防水措施，用透明胶带缠绕，标志牌吊挂位置在电气设备喇叭口以外处，如有多根电缆，不在此限。电缆标志牌应用2根塑料扎带绑扎牢固。5、设备完好牌现场吊挂，统一使用塑料扎带吊挂，设备完好牌吊挂位置统一绑扎在设备右侧前喇叭嘴上部压紧螺栓空隙处，同一地点或硐室内电气设备塑料扎带余量必须一致。设备完好牌应面统一朝外。6、五小电器牌内容填写字迹必须规整清晰，不得有涂改现象，字迹必须规整，内容填写必须齐全。五小电器牌吊挂应在该电器上方100mm处，如几台小型电器在排版上，可以在排版上拉根铁丝，平行吊挂在上面。二、井下管路吊挂标准1、岩巷管路吊挂标准（1）、布置位置轨道巷内布置在非行人侧，皮带巷内布置