工地所有的技术交底

C01-21

施工技术交底

工程名称-6#楼交底部位垫层

施工单位交底日期2010年月日

交底容：混凝土工

-.施工准备：

1.材料及主要机具：

(11采用商品混凝土，商品混凝土到后检查配料单，合格证。

(2\主要机具：平板振动器、插入式振动棒、木抹子、铝合金刮杠。

2.作业条件：

(1\设置控制铺筑厚度的标志,钉上水平标高木檄或弹上水平标高线。

(21铺筑前已组织有关单位共同验槽，包括水平标高和地质情况等。

(31检查基槽的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

二.操作工艺

1.基层处理：将基底上的浮土、杂物等清理干净。

2.根据+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高。

3.因采用商品混凝土，只须按《建筑地面工程施工及验收规》的要求制作试块，试块组数按每

100m，一组。

4.铺设混凝土:

(1\混凝土垫层厚度为10cm,为了控制垫层的平整度，可在地面中打入小木桩，拉水平标高线在

木桩上做垫层上平的标记。

(2)采用汽车泵分区段进行浇筑。

(31铺设混凝土前先在基底上洒水湿润。

(4\用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振动器振动，厚度超过20cm时，应采用插

入式振动器，其移动距离不大于作用半径的L5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

(5X混凝土振捣密实后，检查平整度，高的铲掉，低处抹平，用铝合金刮杆刮平，表面再用木抹子

抹平。

.养护：已浇筑完的混凝土垫层应在左右覆盖、浇水，一般养护不得少于

512h7do

三.质量标准

1.保证项目：

(11养护和施工中的处理必须符合施工规的规定。

(21评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验,

其强度必须符合施工规的规定。

(3)允年偏差项目：表面平整度10mm,甄高-10~+10mm

交底人质量检查员安全员

接受交底人

签名

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工程名称-6#楼交底部位垫层

施工单位交底日期2010年月日

交底容：混凝土工

四.成品保护

在已浇筑的垫层混凝土强度达到1.2Mpa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。

五.注意的质量问题

1,混凝土不密实；由于漏振和振捣不密实、操作不当造成，基底未洒水太干燥也会造成不密实。

2.表面不平、标高不准：操作时未认真找平，铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设

厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用铝合金刮杠以水平堆为标准进行刮平。

3.不规则裂缝：因垫层面积过大，未分段进行浇筑，导致裂缝产生。

六.质量记录

1.商品混凝土的出厂检验合格证及配料单。

2.混凝土试块强度实验记录及质量评定表。

七,安全措施

1,在施工中,必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋进入施工现场。

2.混凝土施工完毕后，作业人员应将电源切断，电缆机具收拾清理干净，场地清理干净。

交底人质量检查员安全员

接受交底人

签名

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施工技术交底

工程名称6#楼交底部位地下室防水

施工单位交底日期2010年月日

交底容：防水工

主要材料及机具要求：

1、材料及要求：

(1)3nmi厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材。

(2)配套材料：冷底子油。

2、主要机具：可燃气体焰炬、液化气罐、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笞帚、小白线等。

二、做业条件：

(1)施工前审核图纸，又携作工人进行技术交底，屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。

(2)铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。

(3)卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃

材料应避开火源。

三、施工工艺

1工艺流程(热熔法施工)：

清理基层一涂刷基层处理剂T铺贴卷材附加层一铺贴第一遍卷材一热熔封边一铺贴第二遍卷材一

热熔封边一浇筑混凝土防水保护层

2清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

3涂刷冷底子油：将冷底子油搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开

始铺贴卷材。

4附加层施工:用热熔法满粘3mm厚聚酯胎改性沥青卷材施工防水层，在阴阳角等细部先做附加层，

附加的宽度大于300mm。

5铺贴第一遍卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将3mm厚聚酯胎

改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交

界处，喷枪是助口热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘

贴，搭接部位应满材粘牢固，搭接宽度满粘法为大于100mm。

6热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头

嵌填严密。

7铺贴第二遍卷材：第二遍3mm厚聚酯胎改性沥青防水卷材铺贴时,应与下层错缝大于1/3幅宽。

施工方法同第一遍，铺贴完后，应再次进行热熔封边。

8浇筑细石混凝土防水保护层。

交底人质量检直员安全员

接受交底人

签名

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施工技术交底

工程名称6#楼交底部位地下室防水

施工单位交底日期2010年月日

交底容：防水工

四、质量标准：

1主控项目：

(1)高聚物改性沥青防水卷材及冷底子油的品种及配合比，必须符合设计要求和有关标准的规

定。

(2)卷材防水层及其阴阳角细部做法，必须符合设计要求和地下防水工程技术规的规定。

(3)卷材防水严禁有渗漏现象。

2一般项目：

(1)铺贴卷材防水层的基层，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆

弧或钝角。

(2)冷底子油涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。

(3)卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规的规定。且粘结牢固，无

空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。

(4)卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。

五、成品保护：

1已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及

时做防水层的保护层。

3立面防水层，施工中应进行临时挡盖，以防被碰撞损坏。

六、应注意的质量问题：

(1)卷材铺贴前，其表面必须加以清理,并反卷过来。卷材搭接宽度要符合施工规的要求。卷材铺贴后，不

得有粘结不牢或翘边等缺陷。铺贴卷材前，冷底子应涂刷均匀，以增强卷材防水层与基层的粘结能力。

(2)找平层应平整、清洁、干燥，冷底子油涂刷均匀，这是防止卷材起鼓的主要措施。

七、安全、环保、文明施工：

(1)操作工人进入施工现场必须正确佩戴安全帽。风力超过3级时，不得施工。

(2)下坑前应检查有关安全设施，如下人斜道是否牢固，基坑坑壁是否安全无坍塌，检查合格后，才

能下坑进行作业。液化气罐与火焰喷口必须保持5米以上的安全距离。

(3)杂物、工具等要集中下运，不能随意乱掷。

(4)保证施工现场的工完料净场地清。

交底人质量检查员安全员

接受交底人

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施工技术交底

工程名称-4#楼交底部位基础混凝土工

施工单位交底日期

交底容：

一、施工准备：

1.施工前应首先准备好浇筑所用的工具，并调试完毕。

2.浇筑混凝土部位的模板、钢筋、予留、予埋及管线等，全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办

完隐检手续。

3.浇筑混凝土所用的架子、通道，应提前搭设完毕，并检直合格。

二、操作要求：

1、浇筑混凝土前应先将模板的垃圾，混凝土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并

将钢筋的保护层垫好。

2.混凝土采用预拌混凝土,由混凝土运输车运至施工现场，混凝土到施工现场应有配合比及有关资料,

并以现场取试件的抗压强度，作为评定混凝土强度的依据。予拌混凝土的配合比，以及材料检验报告和

合格证等有关资料要字迹清晰，项目齐全，签字盖章后有效。

3.混凝土到现场后由汽车泵将混凝土运至浇灌部位。

4.泵送混凝土时，必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现

离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管残留混凝土。

5.混凝土与振捣的一般要求：

(1).混凝土下落的自由高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取串桶或溜管。

〈2〉.浇筑混凝土时应分层分段连续进行，浇筑层高度一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过

50厘米。

⑶.使用插入式振捣器应快插慢拔插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于30厘米。振捣上一层时应插入下一层5厘米，以消除两层间接缝。平板震动器的移动

间距，应保证震动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

〈4〉.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将

次层混凝土浇筑完毕。

〈5〉.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动变形或堵塞情况，发

现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结之前休整完好。

6.梁、板混凝土浇筑：

<1>.梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成接替形，

当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

〈2〉和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3厘米处。浇捣时，

浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢一些，梁底充分振实后再下第二层料，梁底及梁帮部位要注意

振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

〈3〉.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振

捣棒振捣。

〈4〉.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，板可用插入式振

捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并以标高线检查混凝土的厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板混凝土

时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

交底人质量检杳员安全员

接受交底人

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施工技术交底

工程名称-4#楼交底部位基础混凝土工

施工单位交底日期

交底容：(5).施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3围。施工缝

的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

6).施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土之前，

施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土，

应仔细操作，使新旧混凝土紧密结合。

7、剪力墙混凝土浇筑：

a.墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，不应用吊斗直接灌入模。每层混凝土的浇筑

厚度控制在500mm左右进行分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时

间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。采用大模板时宜留在纵横墙的交界

处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。柱墙与梁板连为一体的混凝土浇筑时，

如柱墙与梁板的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑；当柱墙与梁板混凝土标高不同时，应采取先浇

高标号混凝土柱墙后浇低标号梁板混凝土，至剪力墙浇最上部时与梁板浇齐的浇筑方法，始终保持高标

号混凝土侵入低标号混凝土的要求。

b.墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，一

次浇筑高度不宜太大，以防止洞口处模板产生位移。因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操

作人员数量及振捣器的数量，使其满足使用要求，以防止洞口变形。混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台以

下部位的混凝土，后浇筑窗间墙混凝土，长度较大的洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣，以防

止窗台下面混凝土出现蜂窝、空洞现象。

三、质量标准

1.主控项目：

(1).混凝土所用的水泥，水，骨料，外加剂等必须符合规及有关规定，

(2).混凝土的配合比，施工缝处理，必须符合施工规规定。

〈3>.设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝。

2.基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝，孔洞，露筋，缝隙，夹渣等缺陷。

3.一般项目：

轴线位移(柱，墙，梁)：8mm,标高：±10mm，(柱，墙，梁)截面尺寸：+8mm.-5mm,

表面平整度：予留洞中心位置偏移：

+8mm,+15mmo

四、成品保护

〈1〉.要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板的弯起钢筋，不碰动予埋件和插筋。

〈2〉.不用重物冲击模板，不在梁模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

〈3〉.已浇筑楼板，表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操

作及安装结构用的支架和模板。

五、应注意的质量问题

1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混

凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不

实，也可能出现露筋。

交底人质量检查员安全员

接受交底人

签名

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施工技术交底

工程名称-4#楼交底部位基础混凝土工

施工单位交底日期

交底容：

3、孔洞：原因是较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

5、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻

面脱皮。

六、安全技术交底

1.进入施工现场必须戴好安全帽。

2.工作时应穿布鞋，严禁穿有跟鞋，防止钉子扎入或摔到。

3.所有电线的布设均由专业电工进行布设，严禁非专业电工移动布设好的线路。

4.高空作业必须佩带安全带，要严防从高处作业时向下人工具，杂物等，严禁在高空打闹，玩耍。

5.棒手必须手戴绝缘手套，脚穿胶鞋。

6.机械设备需定时保养，以保证正常安全使用。

7.对以浇筑完的混凝土成品要注意保护，严禁破坏混凝土成品的行为。

8.为确保施工安全，施工操作时应严格遵守操作规程，严禁违章作业。

七、环境保护

1.混凝土泵车运输混凝土时，车轮胎带泥时，应及时清洗干净。

2.夜间施工时，应对灯具进行调整,控制灯光，以免影响他人。

交底人质量检查员安全员

接受交底人

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施工技术交底

工程名称-6#楼交底部位基础

施工单位交底日期架子工

交底容：

1、架子工属规定的特种作业人员，必需经有关部门培训考核合格后持证上岗。

2、架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的，

不得从事登高架设作业。

3、正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖）,在高处（2m以上）作业时，必须佩戴

安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥、不

得"走过档"和踊跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。

3、所有操作应严格执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规（GJ130—2001）14、钢管、扣件、

要有合格证,检测报告单。

5、脚手架的搭设

5.1脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。

5.2每搭完一步脚手架后，应按允许偏差的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

5.3垫板宜采用长度不小于2跨，厚度不小于50MM的木垫板。

5.4严禁将外径48MM与51MM的钢管混用。

5.5开始搭设立杆时，应每隔六跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除，应及时

设置连墙件。

5.6剪刀撑、横向斜撑应随里、横向和纵向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫块或垫

板上。

5.7螺栓拧紧力矩不应小于40NM,且不应大于65NM。

5.8在主节点处的各扣件的中心点的相互距离不应大于150MM。

5.9脚手板探头应用直径3.2MM的镀锌钢丝固定在支撑杆件上。

5.10自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔两层满铺一层脚手板。

6、脚手架的拆除

6.1拆除脚手架的准备工作应符合下列规定：

6.1.1应全面检查脚手架是否符合构造要求。

6.1.2拆除方案经主管部门批准后方可实施。

6.1.3应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。

6.1.4应清除脚手架上的杂物及地面障碍物。

6.2拆除作业必须由上而下进行，严禁上下同时作业。

6.3连墙件必须随脚手架逐层拆除，分段拆除不应大于2步。否则应采取措施。

6.4当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时应在适当位置搭设临时抛撑加固。各构配件严禁抛至地

面。

7、应注意的事项

7.1架子班组接受任务后，必须跟据任务的特点向班组全体人员进行安全技术交底，明确分工，悬挑式

脚手架等脚手架以及高度在30米以上的落地式和其他非标准的架子，必须具有上级技术部门审批的设

计图纸、计算书和安全技术交底后方可搭设，同时搭设前架

交底人质量检查员安全员

接受交底人

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施工技术交底

工程名称-6#楼交底部位基础

施工单位交底日期架子工

交底容：

子工班长要组织全体人员熟悉施工技术和作业要求,确定搭设方法。搭脚手架前班长应带领架子工对施工

环境及所需的工具、安全防护设施进行检查,消除隐患后方可开始作业。

7.2架子工作业要正确使用个人劳动保护用品，必须戴好安全帽，佩带安全带，衣着要灵便，不准用抛

扔的方法上下传递工具、零件等。

7.3架子要结合工程进度搭设，不宜一次搭设过高，未搭设完的脚手架，架子工离开作业岗时，不得留

有未固定构件，必须采取措施消除不安全因素和确保架子确定，脚手架搭设后必须经施工员会同安全员

进行验收合格后才能使用。

7.4在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，经常清除架上的垃圾，注意控制架上荷载，禁止

在架上堆放材料和多人挤在一起。

7.5暂停工程复工和风、雨、雪后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子

歪斜、变形等情况应及时处理。

7.6遇有6级以上大风或大雾、大雨，应暂停高处作业，雨、雪后上架操作要有防滑措

交底人质量检查员安全员

接受交底人

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施工技术交底

工程名称-6#楼交底部位基础模板工

施工单位交底日期

交底容：1.施工准备

1.材料及主要机具：

(1)配套大模板：平模、角模，垫板，穿墙螺栓、016PVC管等。

(2)定型钢角模阴阳角模、连接角模。

(3)连接件：U形卡.

(4)钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用，经修理后的模板也应符合质量标准要求。

(5)隔离剂：不宜用废机油。竹胶板用水性隔离剂。

斧子、锯、扳用、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

1.1技术准备

(1)详细阅读工程图纸，根据工程结构形式、荷载大小地基土类别、施工设备和材料供应等条件编制

模板施工方案，确定模板类别、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。

(2)确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的

重量、侧压力以及施工荷载。

2.作业条件

(1)确定所建工程的施工流水段划分。

(2)根据工程的结构形式、特点和现场施工条件，合理确定模板施工的流水段划分，以减少模板投入,

增加周转次数，均衡各工序工程(钢筋、模板、混凝土)的作业量。

(3)确定模板的配板原则并绘制模板平面施工总图，在总图中标志出各种构件的位置、型号、数量等,

明确模板的流水方向、位置以及特殊部位的处理措施，以减少模板种类和数量。

(4)确定模板配板的平面布置及支撑布置，根据工程的结构形式设计模板支撑的布置，标志出支撑系

统的间距、数量；模板排列组合尺寸；组装模板与其他模板的关系等。

(5)在对模板配板的平面布置及支撑布置的设计基础上，对其强度、刚度、稳定性进行验算，合格后

绘制全套模板设计图，包括：模板平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图及非定型拼接件加工

图。

(6)轴线、模板线放线，引测水平标高到预留插筋或其他过渡引测点，并办好预检手续。

(7)模板底部宜铺垫海绵条堵缝。外墙、外柱的外边根部，根据标高设置模板承垫木方和海绵条，以

保证标高准确和不漏浆。

(8)设置模板定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50~80mm,根据模板线按保护层厚度焊接水平支

杆，防止模板水平位移。

(9)钢筋绑扎完毕，预埋水电管线、预埋件等，绑好钢筋保护层垫块，办理预检手续。

3.施工工艺流程

(1)墙体模板安装工艺流程

弹墙体位置线一安装洞口模板T安装墙体模板T安装对拉螺栓一安装斜撑一墙体模板固定。

4.安装工艺要点

(1)墙体模板的安装

1)按位置线安装门窗洞口模板，安装预埋件；

(6)2)预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装套管和穿墙螺栓，穿墙

螺

交底人质量检查员安全员

接受交底人

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施工技术交底

工程名称-6#楼交底部位基础模板工

施工单位交底日期

交底容：规格和间距在模板设计时应明确规定；

3)清扫墙杂物，安装另一侧模板，调整拉杆或斜撑，使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。

4)模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

(2)墙体模板拆除

先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板运

走。

5.应注意的质量问题

在施工过程中，为保证模板的施工质量，在模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入

使用。

5.1梁、板模板易产生的问题

梁、板底不平、下挠，梁侧模不平直，梁上下口涨模。

预防措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足

够的强度和刚度。施工过程中应认真执行设计要求，防止混凝土浇注时模板变形。模板支柱应立在垫有

通长木板的坚实地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规要求起拱。

5.2墙体模板易产生的问题

(1)墙体厚度不一、平整度差

预防措施：模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在

施工过程中要严格按照设计的要施。

(2)墙体烂根，模板接缝处跑浆

预防措施：模板根部用砂浆找平塞严，模板间连接牢固可靠。

(3)门窗洞口混凝土变形

预防措施：将门窗洞口模板与墙体模板或墙体钢筋连接牢固，加强门窗洞口的支撑。

6.成品保护

(1)保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运时防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变

形。

(2)大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其他已施工完毕的部位，不得兜挂钢筋。用撬

棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。

(3)预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放要用木方垫架；立放时要搭设分类模板

架，模板落地处要垫木方，保证模板不扭曲、不变形。不得乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和

配件。

(4)工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运模板时碰撞，不准在预组拼模板就位前作为临时倚

靠，防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支

架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。

(5)拆除模板时要按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。

(6)模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

7质量标准

7.1主控项目

交底人质量检杳员安全员

接受交底人

签名

C01-21

施工技术交底

工程名称-6#楼交底部位基础模板工

施工单位交底日期

交底容：

(1)模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架部分必须有足够的支承面积。如安装在

基土上，基土必须坚实并有排水措施。

(2)安装现浇结构的上层模板及支架时.下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、

下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

(3)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接茬处。

7.2一般项目

(1)模板安装应满足下列要求：

1)模板的接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，模板应浇水湿润，但模板不应有积水。

2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的

隔离剂。

3)浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净。

(2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具

体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000.

(3)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合

规的规定。

7.3允许偏差

底模上截面部尺寸层高垂直度相邻两

轴线位表面平

项目表面标柱、梁、不大于大于5板表面

置基础整度

高墙5米米高低差

允许偏

5±5±10+4,-56825

差(mm)

8.安全环保措施

(1)支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮

搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

(2)模板支设、拆除过程中要严格按照设计要求的步骤进行，全面检查支撑系统的稳定性。

(3)拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

(4)模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，以防止影响环境质量。

(5)模板放置时应满足自稳角要求，两块大模板应采取板面相对的存放方法。

(6)施工楼层上不得长时间存放模板，当模板临时在施工楼层存放时，必须有可靠的防倾倒措施，禁

止沿外墙周边存放在外挂架上。

(7)模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效，并应拆除一

切临时支撑，检查无误后方可起吊。

(8)在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入。

(9)拆模起吊前，应检查对拉螺栓是否拆净，在确无遗漏并保证模板与墙体完全脱离后方准起吊。

(10)模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，施工楼层上的漏电箱必须设漏电保护装置，防止

漏电伤人。

交底人质量检查员安全员

接受交底人

签名

C01-21

施工技术交底

工程名称-6#楼交底部位基础模板工

施工单位交底日期

交底容：

（10）模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，施工楼层上的漏电箱必须设漏电保护装置，防止

漏电伤人。

（11）模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放之间，应留出50~60cm

宽的人行通道、模板上方要用拉杆固定。

9、安全技术交底

1.进入施工现场必须正确佩带安全帽。严禁酒后进入施工现场。

2.工作时应穿软底鞋,严禁穿有跟鞋，防止钉子扎入或摔到。

3.所有电线的布设均由专业电工进行布设，严禁非专业电工移动布设好的线路。

4.高空（22米处）作业必须佩带安全带，严禁高处作业时向下扔工具，杂物等，严禁在高空打闹，玩

耍。

5.手持电动工具设备需定时保养，以保证正常安全使用。

6为确保施工安全，施工操作时应严格遵守操作规程，严禁违章作业。

交底人质量检查员安全员

接受交底人

签名

C01-21

施工技术交底

工程名称-6#楼交底部位基础土方开挖

施工单位交底日期

交底容：

一、施工准备

1.1主要机具：

1.1.1挖土机械：挖掘机、自卸式汽车。

1.1.2一般机具：铁锹（尖、平头两种I手推车、小白线、钢卷尺以及坡度尺等。

2.1作业条件：

2.1.1土方开挖前应根据施工方案的要求，将施工区域的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2.1.2建筑物或构造物的位置或场地的定位控制线（桩I标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检

验合格，并办完预检手续。

2.1.3夜间施工应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显的标志牌，并要合理安排开挖顺序，防止

错挖或超挖，本工程采用从南往北退挖。

2.1.4施工机械进入现场的道路应事先经过检查。

2.1.5该工程施工区域较狭小，在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，采用人工进

行。

2.1.6该工程位于市区主交通道，附近是居民区，对现场垃圾必须及时清扫干净。

二、操作工艺

21工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度」“分段分层平均下挖,一►修边和清底

2.2坡度的确定：

2.2.1该工程土质为戈壁土，四周都存在动荷栽及存放物，根据规并结合现场实际情况将放坡坡度

定为1:0.75.

2.2.2由于南面、西面坑壁为道路，在开挖基坑时必须作坑边围护。

2.3开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

2.3.1该工程采用挖掘机大开挖，纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比

两边稍高一些。

2.3.2由于该现场较狭小，开挖时挖掘机从基坑的南端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸式汽车

配置在挖掘机的两侧装运土。

2.3.3土方开挖宜从上到下分层分段依次进行随时作成一定的坡势。

2.3.4在开挖的过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态，根据土质变化情况,应随时做好基坑的支

撑准备，以防坍陷。

在开挖基坑时，不得挖至设计标高以下,在设计标高以上暂留土不挖，在抄平后

2.3.53001nm，

由人工挖出。

2.3.6在挖掘机挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车将士运到挖掘机能挖到的地

方，以便及时用挖掘机挖走。

2.4修帮和清底。在距坑底设计标高10cm坑帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂、

交底人质量检查员安全员

接受交底人

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C01-21

施工技术交底

工程名称-6#楼交底部位基础土方开挖

施工单位交底日期

交底容：留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此休整坑边,

最后清楚坑底土方。

2.4.1坑底休整铲平后，进行质量检查验收。

2.5土方开挖一般不宜在雨季进行，否则开挖面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

三、质量标准

3.1保证项目：

3.1.1基坑的基底土土质必须符合设计要求，严禁扰动。

3.1.2允许偏差项目

序号项目允许偏差（mm）检验方法

1表面标高（人工）+30,-30用水准仪检查

2长度、宽度+300,-100用经纬仪、拉线和尺量检查

3边坡坡度不允许观测或用坡度尺检查

四、成品保护

4.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，也不得在坑边休息。并经常测量和

校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，定位标准桩和标准水准点也应定期复侧和检

查是否准确。

4.2土方开挖时应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建

设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降观测或位移观测。

4.3施工过程中如发现有关文物或管线破坏等，应及时报告方并取得有关部门同意后可继续施工，以免

造成严重事故。

五、应注意的质量问题

5.1基底超挖：开挖基坑不得超过基底设计标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同

意，不得擅自处理。

5.2基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时可在基底标高以上预

留10cm土层待支模时人工清理

5.3施工顺序不合理：应严格按照施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，

分层、分段依次进行，形成一定坡度。

5.4开挖尺寸不足，边坡坡度过小：基坑底部开挖的宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，还应根据

施工需要增加工作面宽度。

六、安全问题

6.1土方开挖时必须有专人监护看管，随时观察坑边的稳定情况，防止边坡坍塌。

6.2夜间施工必须有足够的照明，开挖时一定要掌握好坡度，以免造成塌方，影响旁边建筑物的稳定。

6.3与施工无关的闲杂人严禁在边坡或机械旁逗留，有关施工人员也不得站在施工机械旁或太靠近边坡,

以免造成危险。

交底人质量检查员安全员

接受交底人

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C01-21

施工技术交底

工程名称-2#楼交底部位基础钢筋工（绑扎）

施工单位交底日期

交底容：

一、施工准备

1.钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位,

编号分别加垫木堆放。

2.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

3.熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4.做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

5.根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处

理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

6.根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除

并清理干净。

二、操作工艺

（-）绑柱子钢筋

工艺流程：套柱箍筋一画箍筋间距线一绑箍筋。

1.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子

钢筋。

2.画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

3.柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍

筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋三国专角部分的相交点成梅花交错绑扎。

4.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

.有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成。，平直部分长度不小于

513510Do

6.柱筋保护层厚度应符合规要求，主筋外皮为25MM,垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000MM,

以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

（二）绑剪力墙钢筋

1.立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处

绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里

面或外面应符合设计要求。

2.剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600MM,钢筋外皮绑扎

垫块或用塑料卡。

3.剪力墙与暗柱连接处，剪力墙的水平应锚固到框架柱，其锚固长度要符合设计要求。

4.剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合

设计抗震要求。

5.合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇

筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

（三）梁钢筋绑扎

1.在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

2.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受

力

交底人质量检杳员安全员

接受交底人

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C01-21

施工技术交底

工程名称-2#楼交底部位基础

施工单位交底日期

交底容：钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调

整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

3.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度

要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点的锚固长度也要符合设计要求。

4.绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

5.梁端部第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50MM处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加

密区长度要符合设计要求。

6.在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋

之间，钢筋排距应符合设计要求。

（四）板钢筋绑扎

工艺流程：清理模板一模板上弹线一绑板下受力筋一绑负弯矩钢筋。

1.清理模板上面的杂物，用墨线在模板上弹好主筋，分布筋间距。

2.按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3.在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。如板为

双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

4.在钢筋的下面垫好垫块，间距1M。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求,如设计无要求

时，板的保护层厚度应为15MM,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

（五）楼梯钢筋绑扎

1.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

2.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。先绑梁后绑

板筋。板筋要锚固到梁。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位

置要符合施工规的规定。

三、质量标准

1.钢筋的品种质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2.钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

钢筋表面应保持清洁。

3.钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规的规定。

4.钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

5.梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

6.板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。

绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

四、应注意的质量问题

1、绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合本工程要求。

2、配制箍筋时应按皮尺寸计算，防止梁钢筋骨架尺寸过小。

3、严格执行钢筋"七不绑”要求：

交底人质量检杳员安全员

接受交底人

签名

C01-21

施工技术交底

工程名称-2#楼交底部位基础钢筋工（绑扎）

施工单位交底日期

交底容：①未放4条线（墙柱皮线、模板处50mm控制线）不绑。

②未清除混凝土接槎部位全部浮浆到露石子不绑。

③未清理污筋不绑。

④未检查偏位筋不绑。

⑤偏位筋未按1：6调正不绑。

⑥甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑。

⑦接头质量不合格不绑。

五、成品保护

1、成型钢筋及钢筋网片应按指定地点堆放宜选择地势较高，地面干燥处防止钢筋变形、锈蚀、油污。

2、绑扎墙柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋，沿墙柱筋上下攀爬。

3、底板及顶板上、下层钢筋绑扎时支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时钢筋被踩变形、发生位移。

六、安全技术交底

1、进入现场必须遵守安全生产纪律和操作规程，必须正确佩带安全帽，将帽带挂在下颛处。进入施工

现场，严禁穿拖鞋。

2、绑扎悬挑梁钢筋时，应站在脚手架上操作，不准站在墙上或模板支撑上操作。

3、在雨棚、阳台及悬臂式的构件绑扎钢筋时，应事先检查顶撑是否牢固。

4、绑扎柱子钢筋时，应搭设脚手平台，并围栏杆；绑扎结束后，钢筋四角应设法固定。

5、绑扎板、墙钢筋时，应用脚手架，禁止在模板支撑上攀登上下。

6、高空绑扎钢筋及垂直吊运钢筋时，工作面下边不得有人停留或任意走动，以防落物伤人。

7、水平或垂直运输钢筋时，要捆扎结实，防止碰人撞物。起吊钢筋时必须行动一致，听从塔吊指挥的

安排。下落时，下方附近严禁站人，必须待钢筋降落至楼、地面Im以方准靠近，就位放好，方可摘钩。

8、钢筋工程靠近电线时必须有安全隔离措施，防止钢筋回转时触电伤人。在高处楼层上拉钢筋或钢筋

调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有电线，严防碰触。

9、在高处（2m及2m以上）绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭投脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆，

施工人员并应佩带安全带。

10、绑才屏口安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。

11、雨，大于6级风时，严禁高处作业。严禁酒后作业。

交底人质量检查员安全员

接受交底人

签名

C01-21

施工技术交底

工程名称舍住宅小区交底部位钢筋连接（氧气压力焊）

施工单位交底日期

交底容：

1围

本交底适用于秦基的钢筋氧气压力焊工程。

2施工准备

2.1材料及主要机具；

2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求。

2.1.4主要机具：

2.1.4.1供气装置：应包括氧气瓶、溶解乙焕气瓶（或中压乙焕发生器X干式回火防止器、减压

器及胶管等。氧气瓶和溶解乙燃气瓶的使用应遵照有关规定执行。溶解乙快气瓶的供气能力必须满足现

场最大直径钢筋焊接时供气量的要求，若不敷使用时，可多瓶并联使用。

2.1.4.2多嘴环管加热器：氧-乙焕混合