安全操作规程集

安全操作规程集

通过安全操作规程的制定、公布与实施，进一步规范公司各工种、

危险作业、危险场所、各类机械的操作方法和操作程序，以降低和减少事

故发生的可能性和缺失。

2.0适用范畴：

适用于本公司内对各部门、各工种、各类机械和各类人员的安全治理。

3.0放样工安全操作规程

3.1放样班工场严禁吸烟及其它明火，必须备有效的消防器材。

3.2上班必须穿戴好劳保用品，女工上班不准穿裙子（除放样台外）其

他地点不准穿拖鞋，去船台码头现场放样必须戴好安全帽。

3.3园锯必须专人操作，不准其他人操作，操作人必须遵守园锯安全操

作规程。

3.4所用的油漆稀释剂，妥善保管。不准乱放乱丢。

3.5放样间的电气设备，照明非电工人员一律不准动修，如需动修理必

须有电工进行。放样间不准拉临时电线。

3.6去不处放样，要注意周围的环境情形，钢板放置邻近有无暴露电线

或电气设备等不安全因素，钢板要放置平稳。

3.7钢板在吊运或铲运中不准上去工作，必须着地面在放平稳后方能工

作。钢板在头顶吊运、铲运，人不准在下面工作，待吊运终止再进行工作。

3.8工作终止切断电源，工件堆放整齐，保持通道畅通，保持放样间清

洁，余料工件不准从楼上往下乱扔，以免伤及他人。

4.0冷工安全操作规程

4.1上岗时应穿戴好劳保用品，不准穿背心、短裤、拖鞋、戴上安全帽。

4.2工作前检查大小锤，有无卷边、伤痕、锤柄应坚强无裂缝，如因加

铁楔，必须安装牢固，大锤敲打时不准戴手套，同时要注意周围人员的安

全。工作场地不准打闹。

4.3使用油压机、三心卷板机撑床等机械设备前，应先检查各部是否良

好，运转是否正常，并遵守所用设备的安全操作规程，用行车吊工作应遵

守行车工安全规程。

4.4使用油压机、三心卷板机撑床时，必须指定专人负责开动，送铁板

时，手不准靠近压辐、撑口。油压机开动时不准把手和头伸入冲头行程内，

换压模时必须切断电源。顶牢气缸活塞，多人一起工作，必须由一人统一

指挥，紧密配合一致行动，两人抬料加工要动作一致，不可在一人没有注

意时随意抛放工料，以免压伤。

4.5使用钻床不准戴手套，并应遵守钻工安全规程，使用砂轮机应遵守

二用砂轮操作规程。

4.6工作场地不准堆放易燃易爆物品，不准乱扔烟头火种。

4.7工作完毕切断电源，工件要堆放整齐，边角料应放在指定位置，场

地要及时清理，工作物料放在离机械一定距离，保持通道畅通。

4.8移动排风扇时要切断电源，待风机停止后方能移动。

5.0火工安全操作规程

5.1上班前检查所使用加工具，禁止使用卷边和棱刺的活锤头，活

锤柄应用有韧性的硬木，以防锤头脱出，

检查乙焕管、氧气管是不是漏气，检查时应用肥皂水，严禁用明火检

查。

5.2上岗时穿戴好劳保用品，不准工作时穿背心、短裤、拖鞋、凉鞋，

工作场地不准打闹，上船台区工作

时必须戴上安全帽。

5.3在调整火焰时，割炬头应向下，如遇回火，必须迅速关上乙烘，然

后再关氧气，在捡皮带时，应将火

焰熄灭，注意周围环境，皮带串在废钢边角料上不要猛拉，防止皮带

断裂。

5.4在孔洞专门小封闭的舱室或其他狭小地点施工，割炬点火须在不处,

不可在里面，以免因混合气体过多

发生爆炸。如要使用照明时，必须使用36V〜12V低压行灯。工作前

应检查人孔洞内混合气体情形，发觉

混合气体须用风机驱尽后方能动火施工，工作完毕应收拢皮带防止意

外事故。

5.5易燃易爆区严禁动火，刚油漆、喷漆过的部位严禁动火，不得与易

燃易爆工种同时混同施工作业，易

燃易爆区域严禁吸烟，不准穿会发生火花星的鞋，工作场地不准堆放

易燃易爆物品。

5.6高空作业，必须有牢固的脚手架或梯子，使用梯子必须装有防滑装

置，操作者必须系上安全带，戴好

安全帽，工具放在工具袋内，各种物件不准下掷，不准穿硬底鞋，并

注意下方人员的安全，皮管不准背在

背上操作。

5.7多人作业必须有专人指挥，敲郎头时不准戴手套，同时要注意周围

的作业人员位置，工件要放稳，严

禁在吊起的工件上，翻转的工件上进行锤击校正。

5.8移动排风机时必须停电，待完全停止后才能移动。

5.9工作完毕后清理工具，皮带归拢放置整齐，清理场地或半成品堆放

整齐，保持通道畅通。切断电源。

6.0油漆工安全操作规程

6.1油漆仓库应专人、专库保管，分类储存，严禁闲人进入库内，严禁

库内，库旁邻近吸烟，严禁各种烟火。库内应使用防爆风扇及防爆照明灯,

油漆、漆皮、溶剂（松香水、二甲苯、酒精）等，易燃易爆物品不准乱倒，

防止意外事故发生。

6.2工作时必须穿戴好个人劳动防护用品，狭小仓室涂装施工时，一定

要实行监护制度，修补油漆时必须戴好防毒口罩及安全帽。

6.3喷漆作业前4-5小时应会同有关专业人员和安全部门检查作业环

境，按照不同作业环境做好安全防范措施（挂红黄旗、警告牌等）发觉事

故隐患或不安全因素，应及时向有关领导和部门反映，直到排除隐患后方

可施工。

6.4高压缸使用前，必须检查喷枪和泵的安全装置，接地或接零装置保

险开关，泄放阀、压力表完整良好方可施工，施工前必须接地可靠。

6.5使用高压泵必须按工艺操作要求，按照不同的涂料、溶剂、性能，

合理选用高压泵、喷嘴型号、冷风压力，幸免隐患。

6.6喷涂作业，必须穿戴全棉喷漆工作衣，送风喷漆面罩、防苯手套和

防滑喷漆鞋等防护用品。凡通风不良的仓室或分段，专门是进行强溶剂涂

料喷涂作业时，应按规定安装防爆通风机和使用防爆照明灯。

6.7喷涂作业严禁使用36V照明灯，必须使用防爆灯或隔爆形照明灯。

6.8喷涂作业时严禁在十米内有电焊、气割等明火作业，仓内喷漆不处

不准拷铲装配等作业，喷漆不准随带火种，高压泵放置必须离明火十米以

外。

6.9高空喷涂作业（包括手工油漆）一定要系安全带，并将皮带和邻近

工作物用绳扎牢，方可施工，必须检查脚手架及跳板的安全情形，发觉有

事故隐患及时反映解决方可施工。

6.10油漆时不准与（电焊、气割）等明火混同一起施工作业，防止火

灾事故。

6.11高压喷涂过程中或洗泵、枪时，严禁枪口对人，传递、换枪嘴，

必须关闭喷枪保险开关，以免发生事故。

6.12高压泵发生故障，严禁用铁器乱敲，喷嘴堵塞，关闭保险开关，

拆除喷枪头子后，用针通，严禁用手抹。防止发生事故。

6.13施工时必须集中精力。严格遵守操作规程，做到工完、料清、场

地净。搞好文明生产。如有违章指挥或可能造成事故时，有权拒绝施工，

但必须报告领导研究处理后，方可连续施工。

6.14高压泵使用过程中需调换喷枪或皮带，及其他机件时，须先将冷

风气关掉，才能调换。施工喷涂完毕清洗下来溶剂回收送回仓库，确保安

全施工。

6.15设备进行油漆保养时，应停机切断电源后，方可进行施工，幸免

意外事故发生。

6.16各施工队涂装作业完工后，要迅速组织清理现场。空油漆桶、剩

余涂料要退回油漆房，油漆桶盖、空稀释桶、固化剂要放在垃圾桶内，不

能到处乱放。

7.0起重工安全操作规程

7.1起重工必须通过专业培训，有一定的安全知识和操作技能才能上岗

工作。中途调入的人员，须在师傅的带领下，通过一段时期的见习，有了

一定的安全知识，并通过考试合格才能进行独立操作。

7.2起重人员必须遵守劳动纪律，工作前必须穿戴好劳保防护用品，不

准穿凉鞋、拖鞋、背心上岗。工作前必须将应用的工具、绳索和机械设备

进行严格的检查，如发觉工具绳索有损害，机械设备有不正常现象，绝对

不能将就使用。

7.3起重工对工作必须认真负责，在进行起重作业时，不得离开岗位；

不准在索具受力或吊物悬空时无故中断工作，对起重物必须有正确的估量,

不准超负荷吊运；必要超负荷吊运时，起吊前必须经有关部门、领导批准,

起吊时并有领导和安全人员在场。起重物吊运前必须试吊。

7.4起吊物体时，吊杆、吊物下不准站人，卷扬机、滑轮索、钢丝绳边

不能站人；吊装物上不能站人。放下吊物时不准手脚托在吊物下面。起重

区非起重工作人员严禁通行。

7.5经常检查绳索的完好，保证索具的安全系数。捆绑有棱角，快口起

重物体时应用软物衬垫。不准将麻绳或白棕绳用于机械传动。不准利用电

线杆、机电设备及管道作支架，做起重架。

7.6起重用的跳板宽度长度应符合规定，跳板架要焊接牢固；不准无焊

接技术的人员施焊跳板架。跳板过道处悬空较高应加拦杆或安全网。

7.7使用起重抱杆定位要正确，底部要牢靠、稳当，不许在受力后产生

扭曲倾斜等现象。

7.8操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作，严格做到信号不

明不开车；钢丝绳偏斜不开车；超负荷运行不开车；刹车不灵不开车。用

卷扬机作牵引时中间不通过滑转不准作业。露天作业遇六级大风时禁止作

业。

7.9使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块,

缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时要运用一致。

7.10滚移卧式重物时，地面必须平坦，枕木垫要坚硬，滚动的钢管要

园直。在滚动时不准用手去扳动钢管。移动物前不准站人，下坡时要加保

险绳索拉。

7.11必须严格遵守“起重十不吊”的规定，熟悉起重机械的性能，指

挥时必须做到手势信号准确无误，音响信号清晰准确。

7.12吊挂重物时，吊挂绳之间的夹角不得大于120。，吊物不承诺在空

中长时刻悬吊。吊运时，不得抽吊物体。大件物体吊运翻身前，应严格检

查，防止浮物散落伤人，应在作业区周围设置戒备线，禁止无关人员入内。

7.13吊运大型物体必须专人负责指挥，到位时要观看重心，确认松绑

后不致倾倒，方可拆除吊索。用两台以上起重机进行抬吊时，因无法做到

完全同步，因此每台按限重80%负荷，合理分配，平稳受力，并统一指挥。

8.0装卸工安全操作规程

8.1装卸工在上岗前应穿戴好劳保防护用品，不准穿背心、短裤凉鞋进行

工作。工作前应认真检查所用的工具是否完好可靠，不准超负荷使用。

8.2严格遵守易燃易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定。装卸时应

做到轻装轻卸，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。堆放物体不

可歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫牢，不准将物件堆放在安全

道内。

8.3人工搬运装卸物件时，应视物件轻重配备人员；杠棒、跳板绳索等

工具必须完好可靠，多人搬运同一物件时要有专人指挥，并保持一定的问

距，一律顺肩，步调一致。

8.4在机动车内装物资时不得超载、超高、超长、超宽，如遇必须超高,

超宽、超长装运时，应按交通安全治理规定，有可靠的措施和明显的标志。

装车时或随车搬运装卸时，要注意站立位置，车辆行驶时不准站在物体和

挡板之间，不管是装载车或空车在行驶中均应站在或坐在有依扶的安全位

置，把好扶手，以防急刹车、急拐弯发生事故。不准站在驾驶室外的踏板

±o车未停稳不准下车，如车辆带有挂车、拖车，应听从司机指挥。不准

在汽车和挂车中间连接处站立。

8.5装卸物资应按规定吊点，起吊装箱件应先检查箱体底部是否牢固良

好，按吊线标志吊挂，并须试吊确认稳妥后方可起吊。

8.6装卸易燃易爆物品，化学危险物品，严禁与其他物资混装，要轻装

轻卸，穿戴专用劳保用品，搬运时在库内不准吸烟，该车箱内不准坐人。

8.7装卸作业时应按照吊位变化改变站立位置，严禁站在吊物下面，在

高拦板车箱装卸物资，起重驾驶员无法看清车箱内的指挥信号时，应当设

中间指挥正确传递信号。

8.8卸氧气瓶（满瓶）时，必须直立双手上下托牢移动，不准横倒在地

面上滚动，以防震动，撞击发生爆炸。卸氧气瓶时手套不准有油污，氧气

瓶上安全装置不准拆除。

8.9在搬运角铁钢板等物时，必须明白绳子和其他附具的负重量。两人

扛长料时，必须一人先放。不准在一人无预备的情形下，一人突然放掉，

放下去时要注意地面有无它物，以防跳起伤人。

9.0电动葫芦工安全操作规程

9.1凡有操作室的电动葫芦吊，必须有专人操作，严格遵守“吊车工”

的有关安全操作规程。

9.2开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是

否完好可靠。

9.3不得超负荷起吊，起吊时手不准握在绳索与物件之间。吊物上升时

严防撞顶。

9.4起吊物件时，必须遵守挂钩起重工安全操作规程。捆扎应牢固，在

物件的棱角快口处，应当设垫衬爱护。

9.5使用拖挂线电气开关起动，绝缘必须良好，正确按动电钮。注意站

立位置。

9.6单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。

10.0装配工安全操作规程

10.1上岗前必须穿戴好劳保用品，戴好安全帽，检查所用工具和乙烘

管、电缆等是否完好，氧气管是否漏气（试时不准用烟火或明火试），检查

施工环境是否安全。

10.2在上层割余料或工件时，注意下面情形，割下的余料如较大的应

用支架托住；较小的在将割断时用手拿住；以免割断时坠落伤人，上层工

作不准将物件往下丢，以防击伤下面人员。

10.3装配焊接工件烧铁马时，必须注意电焊焊接强度。焊脚手架角钢

下面必须加焊三角铁，下舱搭临时梯架，脚手架必须焊牢。在进行气割电

焊时，必须遵守气割电焊安全操作规程。

10.4两人扛钢料在下放时，一人先放下，一人缓慢放下，不可同时抛

下，在钢板翻面时，要将周围的小废料等清理掉，以免钢板落地击起小料

伤人。

10.5高空作业跳板要达到规定要求：即宽、牢、稳，如站在不稳的地

点操作，要系好安全带。使用的焊条不能放在跳板上，以免脚踏在焊条上

滑动坠落。上高空操作气割皮带电焊电缆不准背在肩上操作，以免拉动皮

带伤人带落，梯子要装有防滑装置，工具必须放在工具袋内，工具工件余

料不准往下丢。

10.6注意文明生产，下班时切断电源，归拢皮带、电缆。

11.0电焊工安全操作规程

11.1电焊工必须进行专业培训，并有一定安全知识的人员经考试合格,

持有合格证者才能操作。新调入的电焊工，必须通过三级安全教育，经专

业培训，考试合格，具有一定安全知识，持有合格证才能独立操作。

11.2工作前检查自己所用的工具是否完整，如有损坏或不合规定的。

应及时修理或调换，不得将就使用，并穿戴好劳保用品，拷焊渣时应注意焊

渣溅入眼内。

11.3电焊机的结构和安装要完好。电焊机必须绝缘良好。电焊机的接

线开关板安装应有电工进行。电焊机不准带电移动位置。

11.4高空焊接应有牢固的脚手架，必要时使用安全带。电焊皮带不准

缠在身上。跳板上不准放电焊条以防止脚踏在电焊条上滑落。施焊的下面

不承诺有人，更不承诺下面有油漆、木工等使用易燃易爆物的工种与电焊

并行施工。加梯作业应有防滑措施。人字梯中间应用绳索扎牢。

11.5焊接的工件必须平稳，形状专门而不稳的工件应用支架放稳或用

其他方法固定牢后才准施焊。

11.6注意文明生产，工作场地应保持清洁。下班时电缆线等应归拢放

在指定位置，切断电源，灭绝火种。

11.7操作场地十米以内，不应存放油类、油漆或其他易燃易爆物品，

包括有易燃易爆气体产生的器皿管线；临时工地装有此类物品而又必须在

此作业时，应通知消防部门或安技部门到现场检查，采取临时安全措施，

方可进行工作。

11.8舱室喷漆大面积油漆区，十五米内不准电焊作业，在十五米外电

焊作业必须了解施焊区的结构性能，如有管道等通向涂漆区，在管口不准

电焊。

11.9对受压容器密闭容器和各种油箱管道，沾有可燃气体和溶液的工

件进行施焊时，必须事先进行检查，并通过冲洗除掉有毒有害易燃易爆物

质，解除容器及管道压力排除容器密闭状态（旋开口打开盖）再进行工作。在

焊接切割密闭空心工件时，必须留有出气孔；在容器内焊接时，不处必须

设人监护，并有良好通风措施；容器内照明应用十二伏电源，严禁正在喷

涂油漆或油漆未干及塑料的客器内焊接。

11.10电焊机接地线及电焊工作的回线，都不准搭在易燃易爆的物件上，

也不准接在管道和机床设备上工作。回线绝缘良好，机壳接地或接零必须

符合安全规定。

12.0气割工安全操作规程

12.1气割工须一定是气割专业人员，通过培训和考试合格，具有气割

安全知识和技能才能操作，其他非气割人员不准操作气割。在工作前检查

自己所用的一切工具，如割矩、割嘴、皮管等有否漏气等及周围环境是否

安全；并穿戴好劳保用品。

12.2工作前应对观场进行检查、清理，在现场的易燃易爆物品可处理

掉，以防火灾和爆炸事故的发生；如必须在易燃易爆物品邻近动火，要办

好动火许可手续，并有专人监护，落实防火防爆措施，才能操作。但明火

作业离易燃易爆危险区也必须在十米以外才能进行。

12.3在狭小舱内和器容内工作，应注意通风，割矩要在外点火不准在

有压力及密封的容器内或装过汽油，柴油的容器上切割.必须在这些容器上

切割时，一定要打开这些容器的口，把易燃易爆油污洗洁净，方可进行。

下班或人离开舱室或容器时，气割头不能放在里面。

12.4高空作业时皮管要妥然固定，不许缠在身上，必要时要系好安全

带。在高空切割时，下面不准有人，以防余料坠落伤人；在切割有较大的

原料时，要在末切割断时将余料固定好，小余料在未切割断时拿住，不准

将切割断的余料随意抛落。

12.5氧气瓶不得在日光下爆晒，氧气瓶嘴及氧气瓶板手和操作时的手

不得沾有油脂。工作完毕后应将氧气阀及乙焕阀关掉卸压。

12.6检查乙快、氧气管割炬是否漏气时，不能用香烟火或其他明火去

试，必须用肥皂水或可不能引起着火的方法去试，遇到回火，应迅速切断

气源。并及时通知乙焕站关闭送气阀，氧气瓶阀门是否紧固牢靠，防止松

动，破旧和漏气。

12.7注意文明生产，工作完毕和下班前，应将割炬、皮带整理归置好,

将废料送往废料堆，保持场地整洁通道畅通。

12.8禁止用易产生火花的工具去开启氧气和乙族阀门。

12.9在操作前或操作中如发觉或发生乙烘管堵塞,严禁用氧气进行吹透

堵物，以防酿成混合气体爆炸事故。

12.10乙烘、氧气管道阀门冻结时，严禁用火烤或用工具敲地击。要用

40℃温水溶化。

12.11压力器及压力表安全阀应按规定定期送校验和试验、检查。

12.12正在喷涂油漆或刚喷涂过油漆的仓室容器内不准进行气割气焊作

业，须待漆雾排尽油漆干固后方能作业。进入正在喷漆或刚喷涂过油漆等

易燃易爆区域，严禁吸烟、带火种，也不准穿着能发火星的钉鞋，室内器

内作业时，必须有人监护。

13.0碳刨工安全操作规程

13.1工作前须检查自己所用的工具是否损坏如不合安全要求，一定要

修好或调换，不能将就使用。

13.2检查工作场地周围的环境，如有妨害不人或自身安全时，一定要

作妥当安排，有妨害的物件，及时搬掉再进行工作。

a）不准在易燃易爆区作业不准与油漆混合作业；

b）不准在刚涂过油漆的舱室区域作业，须待油漆干固后才能作业。

13.3拉皮带时不要猛拉，防止拉倒人或物件及皮带接头脱落。皮带搁

在浮桥、跳板上，亦不能横穿在扶梯或踏步上。脚手板上进行作业如不够

高，不能用杂物来垫，必须有安全跳板或架设梯子等有安全措施。

13.4在碳刨作业时，注意前面是否有人，若发觉有人，须及时通知让

开，以防铁屑飞溅伤人。

13.5在锅炉、气舱、水舱内工作时，使用的行灯必须用十二伏，注意

舱室通风。

13.6使用砂轮时，应检查防护罩是否完整，戴好防护眼镜，并要站在

侧面操作。

13.7高空作业，或人站不稳的地点，不论在舱内、舱外，都必须戴上

安全带，并要详细检查脚手架跳板、绳索是否牢靠完好，如有损坏，要待

修正牢固后再进行工作。高空作业时皮带不能背在肩上，以防皮带松动被

拉下。

13.8作业过久，使用电流较大，应注意电焊机过载发热，若过载发热

时，应停一下再行连续。

13.9压力容器或开口较小的容器不准作碳刨作业，在狭小的仓室容器

内作业时，必须有人监护。

13.10注意文明生产和安全作业，工作时戴上防护眼镜，穿戴好劳保衣

鞋。下班切断电源，归拢皮带。

14。氧气站安全操作规程

14.1氧气站操作人员对工作要认真负责，遵守劳动纪律，严守工作岗

位，严禁闲人入内。

14.2要随时注意氧气供应情形。对压力表管路要经常严格的检查，并

详细的记录。

14.3要经常检查进出的氧气瓶瓶体和安全装置……瓶帽及防罩圈是否

完好。氧气瓶必须有合格的证书。必须是劳动人事部备案厂生产的。发觉

不合格的瓶体和安全装置损坏应赶忙处理或更换。发觉外观有裂纹变形，

鼓疤等缺陷其弯曲度超过2/1000垂直度超过1/1000,安全阀附件不全，瓶

体瓶阀有油脂等未经有关部门处理不准使用。氧气瓶按规定每三年必须送

氧气厂做耐压试验等大检查一次。

14.4过量充气的气瓶严禁使用。气瓶的容积残余变形率大于10%或重

量缺失超过5%应予报废或降级使用，报劳动部门备案。氧气瓶要幸免高温

撞击，气瓶内余气不能全部用完，要留一定的剩余气体一一剩余压力要在0.

5公斤以上，以防空气进入。

14.5氧气瓶应直立使用并用栅栏或支架固定牢靠，不能直放时应卧放

枕高瓶头，严防倾斜滚碰。装运时应轻装轻卸，严禁重击或下滑滚，也不

许在地面滚运。要防止氧气瓶带电，若外出施工气瓶与电焊工件等带电体

放置在同一铁板上。则瓶底应垫以绝缘物。

14.6放气不能太快，气体过快地流经阀门时会产生静电火花，冬天氧

气出口处如有结冰现象气体滚动不平均时，严禁用明火加热，也不准敲打

或撞击。

14.7输送氧气要按规定顺序认真操作，不准违章操作。同时站内要保

持清洁，运氧气瓶的车辆也要保持清洁。不得有油污，不准带有油污的手

套开氧气瓶气体，及带油污工具接触气阀。

14.8站内不准堆放易燃易爆物品及油类；在站周围十米以内不准有明

火，站内严禁吸烟，并保持室内空气流通。

14.9减压阀一定要用耐高温抗氧化的材料制造，修理时不能随便以一

样材料代用，减压阀的精度为1-5级，表面清晰醒目，表针指示显敏准确，

严禁使用不合格的减压阀。

14.10经常检查减压阀的性能是否正常。如发觉有漏气，表针不灵敏或

爬高等现象时，应及时更换。严禁连续使用和随意处理。

14.11必须严格按照安全技术操作规程的规定连接减压器。皮管、割炬

确认一切正常后，方可使用，工作中必须随时注意压力表的的读数，开启

瓶阀时人应站在侧面缓慢开启，以防丝扣滑脱而冲击伤人和产生静电火花。

若氧气管着火应迅速关闭气瓶阀门停止供气，如临近建筑物或可燃物起火

应尽快将氧气瓶搬至安全地点。

14.12室内温度不得超过规定。氧气库照明必须是防爆型的，不许安装

其他灯具，不准拉临时电线，工作完毕切断电源，保持室内清洁。

15.0空压机安全操作规程

15.1开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得

开车。

15.2检查各处的润滑油面是否合乎标准。

15.3压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内

部检查和水压强度试验每三年一次，并要作好详细记录，在贮气罐上注明

工作压力和下次试验日期。

15.4安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铜

封。

15.5当检查和修理时。应注意幸免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸，贮

气罐及导管里。

15.6用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。

15.7机器在运转中或设备有压力的情形下，不得进行任何修理工作。

15.8经常注意压力表表指针的变化。禁止超过规定的压力。

15.9在运转中若发生不正常的声响、气味、振功或发生故障，应赶忙

停车检修好后才准使用。

15.10水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水域

停水时，应停止运行。如系高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有

关电气安全操作规程。

15.11非机房操作人员不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同

意。机房内不准放置易燃易爆物品，操作人员严守岗位。

15.12工作完毕贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。

15.13工作完毕切断电源。爱护机械设备工作场地清洁室内通风良好。

15.12经常检查电机的温升。当超过45七应停机，电压没达到规定，不

准启动。

16.0油压机安全操作规程

16.1对设备的给油系统，防护装置进行检查，润滑系统按规定注油。

16.2检查工具，胎卡具有无伤痕、断裂。

16.3操纵台，必须专人负责，非操作人员严禁操作，操作人员必须精

力集中，不准谈笑打闹。

16.4开闸前必须将闸头上下往复二次以上，试车正常后方可进行冲压

工作。

16.5工作中胎具工件要放在设备中心，防止崩出伤人。

16.6往胎模装工件或往外取工件，必须用专用工具或用吊车吊，不得

以抛掷的方法进行传送。

16.7闸头在开动时，手不许扶摸胎具立柱，螺丝莫吸危险地点以免发

生事故。

16.8不准将头或手伸入胎模处取工件，以防闸头自降下滑伤人，调装

冲压胎具，修理油压机或停止工作时，应将闸头退至安全位置，并需顶上

木块等。

16.9多人一起操作，要服从领班人指挥；要做到紧密配合，互相和谐。

16.10机器在运行时，严禁进行修理或擦抹工作。

16.11使用吊车安装胎具，进出工件要有专人指挥，不准在吊物下操作。

16.12停止工作，切断电源，清理场地，工件堆放整齐保持通道畅通。

17.0卷板机安全操作规程

17.1工作前检查设备各部及电气开关是否完好，并开空车试验，卷板

机不准超负荷运行。

17.2设备必须专人操作，操作时思想要集中，严禁谈笑打闹。

17.3板料进入压朝，注意人体压伤、割伤、严防衣物被绞入辘子内，

禁止人站在工件上。

17.4板料落位后，及机床开动过程中进出料方向严禁站人。

17.5调整压辐和托辐或板料时必须停车。

17.6使用吊车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具选择要适当，应

配合吊车工、挂钩工，吊装时严格遵守起重安全操作规程，卷板机运行时,

吊钩应脱离钢板。

17.7取出已卷成的板料时，必须停车，并采取防止板料坠落的措施，

扳动上辐支承座时不要用力过猛。

17.8完成的板料，应摆放整齐、平稳。应放在离机械边一定距离。保

持通道畅通。工作终止切断电源。认真保养机器。

18.0刨边机安全操作规程

18.1试车前必须作好电源液压系统轨道等部位的安全检查。按规定要

汽油润滑，多人操作应有一人统一指挥。

18.2加工件必须卡压牢固，加工中若板料松动应停车进行调整。

18.3利用吊车装卸工件时必须遵守挂钩安全操作规程。与吊车工紧密

配合。

18.4板料压好后，辅助人员及其他人员离开小车移动区域。

18.5工作时精力必须集中，并时刻注意设备运转情形，刨边机开动后

操作者不得脱离岗位。

18.6加工完的板料应堆放整齐，地面铁屑应及时清扫，在清理铁屑时

不准手去拔，工作完毕切断电源。

18.7刨边机工，工作时应穿好劳保用品，不准穿背心，短裤，拖鞋。

19.0木工安全操作规程

19.1木工场地必须严禁烟火，禁止明火作业，以防火灾发生，木工间

内不准吸烟。

19.2木工上船和船台区工作，必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。

19.3在狭小舱室内工作应加大通风。

19.4木工使用的机床设备，外露部分传动装置都必须装有安全防护装

置，操作时，必须精力集中，慎重操作，不准非木工人员操作机械设备，

新工人进班必须在师傅带领下操作，待熟练后方能单独操作。不准刨薄木

板，刨刀要及时更换。

19.5木工船用行灯，电压不得超过36伏，移动排风扇时要切断电源，

木工下班时要清扫场地关掉所有照明。

19.6注意文明生产，下班前必须进行认真检查，成品半成品堆放整齐,

保持通道畅通。

19.7机床起动后待主轴运转正常，方可工作。不准跨过机械传动部份

传递木材工件，工具装卸另件部具必须待机械停稳后，方可进行，发觉有

不正常情形应赶忙停车。

19.8机床启动后躯体不得靠近转动部份，操作者应站在安全位置上，

严禁在设备运行中测量尺寸，清理木屑。

19.9锯刨床等加工长料时，对面要有人接料，上手与下手配合要好，

手离刃具300毫米以上，小工件要用推料板进料，工作完毕切断电源，

不准用手或其它物件刹车，让其自动停车，停车后清理机床。整理工具，

摆放好木料和加工件。

19.10不得在园锯上加工不规则（如弧形工件），差不多锯开的工件，木

料不得再向反示方向拉回。在使用前，园锯要检查锯片松紧，直度和固定

销，有裂纹、不平、不光滑锯齿不快的锯片不能使用

19.11木工上船搬运柜、箱、木料时，要走起重班搭设安全跳板不准自

行搭跳板。对重物上船有困难时，要起吊上船，防止意外事故。

19.12木模工执行本安全操作规程和机木工安全操作规程。

20.0放射线探伤工安全操作规程

20.1总则

放射线探伤安全操作规程包括用电安全射线防护。

20.2操作人员

a）从事放射线探伤工作人员，必须了解安全用电常识及射线防护知识，

并须定期考核。

b）从事放射线探伤人员，工作前需经躯体检查，并经劳研部门注册认定

为躯体合格者。

20.3用电安全知识

a）X射线机使用前必须接好安全接线地线，并经电工检验无误后方可使

用，以确保人身安全。

b）设备发生故障，不准带电检修，以防高压触电。

c）不得用湿布擦抹射线装置。

20.4射线防护

a）非专门需要的产品一律在防护室内透照。

b）射线装置操作人员在开机前，必须清点参加工作人员是否全部脱离透

照室。

c）在无法防护条件下透照时，必须往禁区外设置醒目标志、路障及设岗，

阻止行人通过，以防受射线损害。

21.0机床工一样安全操作规程

21.1工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手

套，女工发辫应挽在帽子内。

21.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部

分要有可靠的防护装置，否则不准开动。

21.3机床工，夹、刀具及工件必须装夹牢固。

21.4机床开动前要观看周围动态，机床开动后，要站在安全位置上。

以躲开机床运动部位和铁屑飞溅。

21.5机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔

着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

21.6调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦试机床时都要停

车进行。

21.7机床导轨面上，工作台上禁止放工具或其它东西。

21.8不准用手直截了当清除铁屑，应使用专门工具清扫。

21.9凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全,

统一指挥。防止事故发生。

21.10发觉专门情形，应赶忙停车，请有关人员进行检查。

21.11不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车，并

切断电源。

22.0钻工安全操作规程

22.1工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操

作。

22.2工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿

钻，工作中严禁戴手套。

22.3使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进

刀时，一样按照逐步增压和逐步减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

22.4钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用

刷子或铁钩清除。

22.5精绞深孔时，拔取园器，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

22.6不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转

的刀具。

22.7使用摇臂钻时，横臂回转范畴内不准有障碍物。工作前，横臂必

须卡紧。

22.8横臂和工作台上不准有浮放物件。

22.9工作终止时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，同时都要

卡紧。

23.0牛头刨床刨工安全操作规定

23.1工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁榔头

敲打扳手。

23.2刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。

23.3调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试

验。溜板前后不许站人。

23.4机床调整后，随时将摇手柄取下。

23.5刨削过程中，头、手不要伸到车前检查，不得用棉纱擦试工件和

机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。

23.6清扫铁屑只承诺用毛刷，禁止用嘴吹。

23.7装卸较大工件和夹具时应请人关心，防止滑落伤人。

24.0公用砂轮机安全操作规程

24.1砂轮机有防护罩和透亮玻璃防护板以及吸尘器。必须完备透亮防

护应与与电源开关装成连锁装置。

24.2公用砂轮机要有专人负贡，经常检查和加油，以保正常运转。

24.3操作者必须戴上防护眼镜，方能进行工作。

24.4对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

24.5砂轮机在开动前，要认真观看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确

认无咨询题时，再开动砂轮机。

24.6砂轮因长期使用磨损严峻时，不准使用。

24.7砂轮机因修理不良发生故障、或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安

装不符合要求时，不准开动。

24.8换新砂轮，应遵守“磨工一样安全操作规程”。必须通过认真地选

择，对有裂纹，有破旧的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不行的砂轮，不

准使用。

24.9换砂轮上螺丝时要平均用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，

要加垫、保证平稳，经修整、平稳和校检之后才能便用。

24.10砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能

使用。

24.11托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。

24.12磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

24.13在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。

磨活时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮

崩裂，发生事故。

24.12磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。

24.13关于细小的、大的和不行拿的工件，不准在砂轮机上磨。专门是

小工件要拿牢，以防挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。

24.114砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平稳，发生

事故。

24.17砂轮磨薄，磨小后，应及时更换。厚薄度与大小，可按照体会以

保证安全的原则。

24.18砂轮机用完后，应赶忙关闭电门，不要让砂轮机空转。

25.0风动砂轮机安全操作规定

25.1工作前必须戴好防护用品。

25.2启动前，第一检查砂轮及其防护装置是否完好正常，风管联结处

是否牢固，最好启动一下，赶忙关住，确定转子没有咨询题后再使用。

25.3使用砂轮打磨工件时，第一启动待空转正常，然后由轻而重拿稳

拿妥，平均使力。但压力不能过大或猛力磕碰，以免砂轮破裂伤人。

25.4打磨工件时，砂轮转动两侧方向不许站人，以免火砂迹溅伤人。

25.5工作完毕，关掉阀门，把砂轮机摆放到干燥安全的地点，以免砂

轮受潮，再用时破裂伤人。

25.6禁止随便开动砂轮或用其他物冲击敲打砂轮。换砂轮时，要检查

砂轮有无裂纹，要垫平夹牢。不准用不合格的砂轮。清理时要停车用刷子

清理。

25.7风动砂轮机要专人负责保管，定期修理。

26.0电动手砂轮机安全操作规程

26.1电动手砂轮必须有牢固的防护罩和良好的接地线，否则，禁止使

用。

26.2使用前，必须认真检查各部螺丝有无松动，砂轮片有无裂纹，金

属外壳和电源线有无漏电之处，如有上述咨询题，必须修好后方可使用。

26.3使用时，第一要进行空转试验，无咨询题时方可进行操作。

26.4工作中，要穿戴必要的防护用品。工作者不准正对砂轮，必须站

在侧面，砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要用砂轮

正面，禁止使用砂轮侧面。

26.5正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定

的地点。临时不用时，必须关闭电门，切断电源。

26.6发觉电源线缠卷打结时，要耐心解开，不得手提电线或砂轮机强

行拉动。

26.7换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当，用

扳手紧螺帽，松紧要适宜。

26.8砂轮机要放在干燥处，严禁放在有水或潮湿处。

26.9电动砂轮要有专人负责，定期检修。

27.0台钻安全操作规程

27.1使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套。

27.2钻孔时，工件必须用钳、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻

孔，钻薄片工件时，下面要垫木板。

27.3不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不承诺用嘴吹或者用手擦拭。

27.4在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。

27.5工作中，要把工件放正，用力要平均，以防钻头折断。

28.0修理值班电工安全操作规定

28.1工作前，必须检查工具，测量外表和防护用具是否完好。

28.2任何电气设备未体会电，一律视为有电，不准用手触及。

28.3电气设备不准在运转中拆卸修理。必须在停车后切断设备电源，

取下熔断器，挂上“禁止合闸、有人工作”的警禁牌，并验明无电后方可

进行工作。

28.4在配电总盘及母线上进行工作时，在验明无电后应挂临时接地线,

装拆接地线都必须由值班电工进行。

28.5临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源确已断

开，并验明无电。

28.6每次修理终止时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设

备内造成事故。

28.7由专门检查人员修理电气设备时，值班电工要进行登记。完工后

要作好交待并共同检查，然后方可送电。

28.8低压设备上必须进行带电工作时，要通过领导批准，并要有专人

监护。工作时要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工

具，并站在绝缘垫上进行。邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔

开，严禁使用铿刀、钢尺等进行工作。

28.9动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。

28.10带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝

缘夹钳，站在绝缘垫上。

28.11熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。

28.12电气设备的金属外壳必须接地（接零），接地线要符合标准，有

电设备不准断开外壳接地线。

28.13电器或线路拆除后，可能来电的线头必须及时用绝缘包扎好。

28.12安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上。

28.13临时装设的电气设备必须将金属外壳接地，严禁将电动工具的外

壳接地线和工作零线拧在一起接插座。必须使用两线带地或三线带地插座。

或者将外壳接地线单独接到接地干线上，以防接触不良时引进外壳带电。

用橡套软电缆连接移动设备时，专供爱护接零的芯线上不许有工作电流通

过。

28.14动力配电盘、配电箱、开关，、变压器等各种电气设备邻近，不

准堆放各种易燃易爆、潮湿和其它阻碍操作的物件。

28.17使用梯子时，梯子与地面之间角度以46度为宜，在水泥地面上

使用梯子时要有防滑措施。没有搭勾的梯子在工作中，要有人扶住梯子，

使用人字梯时拉绳必须牢固。

28.18使用喷灯时，油量不得超过容积的四分之三，打气要适当。不得

使用漏油、漏气的喷灯。不准在易燃易爆物品邻近将喷灯点火。

28.19使用电动工具时，要戴绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。

28.20电气设备发生火灾时，要赶忙切断电源，并使用四氯化碳或二氧

化碳灭火器灭火。严禁用水灭火。

29.0数控等离子切割机操作规程

29.1第一打开电源开关，然后再打开机床钥匙开关，等待设备启动至

进入操纵画面，然后再进行操作，关机顺序相反。

29.2任何人不得对设备操纵参数进行随意修改或删除，必须经设备治

理员确认同意后方可进行修改。

29.3操作工不得使用指甲等尖锐物品敲打电脑屏幕及键盘。

29.4如遇机床显现专门，例如显现飞车等情形，应赶忙按停止按钮再

切断电源，通知修理人员修理。

29.5气体压力调剂不可过大要适当，以免气管炸裂。不要切割加力容

器或其它封闭容器。

29.6应定期检查气路，如气路接头或管路有漏气，或操作不当过分泄

漏燃气或氧气时，会引起失火，严峻危害人员及设备的安全。如发觉有漏

气现象应赶忙修复，防止漏气。

29.7经常检查电源线的外层是否有损坏（裸线危险），当电源线损坏时

不要使用设备，如果电源线损坏应赶忙更换。

29.8淬冷刚切好的金属，在触摸或要与易燃材料接触前必须让金属冷

却，否则可能造成失火或烧伤。

29.9等离子切割时有火花及热熔渣飞溅，需保证割咀远离操作者和其

它人，不可靠近电弧太近以免触电。等离子系统使用压缩空气，当搬运和

使用压缩空气时请参照相应的安全警告事项。

29.10机床邻近应放置灭火器，每班必须给机床加油，保持机床整洁。

30.0数控火焰切割机操作规程

30.1第一打开电源开关，然后再打开机床钥匙开关，等待设备启动至

进入操纵画面，然后再进行操作，关机顺序相反。

30.2任何人不得对设备操纵参数进行随意修改或删除，必须经设备治

理员确认同意后方可进行修改。

30.3操作工不得使用指甲等尖锐物品敲打电脑屏幕及键盘。

30.4如遇机床显现专门，例如显现飞车等情形，应赶忙按停止按钮再

切断电源，通知修理人员修理。

30.5气体压力调剂不可过大要适当，以免气管炸裂。不要切割加力容

器或其它封闭容器。

30.6应定期检查气路，如气路接头或管路有漏气，或操作不当过分泄

漏燃气或氧气时，会引起失火，严峻危害人员及设备的安全。如发觉有漏

气现象应赶忙修复，防止漏气。

30.7经常检查电源线的外层是否有损坏（裸线危险），当电源线损坏时

不要使用设备，如果电源线损坏应赶忙更换。

30.8淬冷刚切好的金属，在触摸或要与易燃材料接触前必须让金属冷

却，否则可能造成失火或烧伤。

30.9机床邻近应放置灭火器，每班必须给机床加油，保持机床整洁。

31.0柴油发电机安全操作规程

31.1启动前的预备工作

a）向电气室工作人员发出“预备”开车的信号后，认其检查各变速箱，

离合器，调速器曲轴操纵，油溢油位，及各部紧固螺丝。确认无误，并油

水温度不低于2（TC,方可进行启动。

b）各系统管路闸门应处于开通或关闭状态。

c）传动机构的连接螺拴应紧固良好。

d）置离合器手柄于启动位置，并打开排气泵之排污阀。

e）启动外循环水泵，滑油泵，燃油泵，待循环水及油压符合要求时，一

人操作，一人协助进行启动。

31.2柴油机启动和运行

a）停车超过24小时，须打开试动阀，并启动润滑油泵。手动盘车一圈,

自由启动电机拖动柴油机空转数圈，以排出缸内的油和水，然后关闭试动

阀，合好离合器。

b）启动燃油泵，放出管路中的空气，其油压应在规定范畴内之间，可进

行正式启动。

c）不能启动时，应认真判明缘故，缘故不明不应再次启动，连续启动不

应超过三次，间隔时刻不应少于二分钟，第三次仍不能启动时，应认真分

析检查，确认排除故障后，承诺第四次启动。

d）接到“预备并列”的信号后，以整步表为准，调整柴油机转速.并列

后，以联络信号缘灯为标示。发出正常信号逐步加大油量，以增加有功负

荷，正常运行中严禁使用故障停车开关或按钮，每小时记录一次主机运行

情形。

e）关于用压缩空气启动的汽罐，必须定时检查试验，安全阀应保持灵敏。

31.3停车与爱护保养

a）接到''预备解列”的信号进行减速卸载。“解列后”，使机器逐步减速

降温，听机器有无异音并确定其部位和缘故后停车。

b）正常停车关闭燃料泵（专门情形可使用故障停车或紧急停车）关闭外

循环水泵。

c）停车超过一小时以上时须进行甩车。

d）停车后按照运行情形，进行爱护保养，保持设备状况良好，清洁卫生。

e）每周至少一次对柴油机各运转部位进行一次全面检查，发觉咨询题及

时处理。

31.4注意事项

a）值班人员必须坚守岗位，做好本职工作，做到勤、勤看、勤检查，严

守规程。

b）认真填写交班记录。对当班显现咨询题应当班处理。必要时交下班处

理，关键咨询题及时向领导汇报。

c）所用工具，清点归位，对丢失工具零件要查明去向。

d）主机房内禁止吸烟，工作场地保持卫生，并主动采取措施，排除噪音。

32.0酸洗处理工安全操作规程

32.1酸洗工作人职员作时，应穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡

皮围裙、工作服和长筒胶靴。

32.2酸洗槽应有独立的抽风设备。在配酸洗过程中均应开动风机，酸

洗槽周围应加遮栏。

32.3运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的工具和夹具，在槽沿

高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。

32.4配制酸液时，应先向槽内注水，然后再将酸液缓慢入槽内，再加

硝酸。配制过程严禁颠倒。

32.5所需酸洗的工件的温度应符合规定。

32.6工件入槽应缓慢进入液面，严禁将碱性物质带入酸槽内。人体沾

上酸液应赶忙冲洗，工作场地应备有必要的药品。

32.7酸洗后的工件应赶忙清洗洁净，并按工艺规定中和工件表面酸性。

32.8经常检查工夹具和通风管道受腐蚀情形，发觉咨询题，及时修理

更换。

32.9酸液的储存，储藏应遵守有关规定。废酸液应集中回收统一处理。

用管子引酸液或废液时，不准用口吸。

330钳工安全操作规程

33.1上岗前检查自己所用的工具是否符合安全要求，并穿戴好劳保用

品，使用电动工具戴好绝缘手套，做好文明生产。

33.2所用的刮刀、锤刀、铲刀都应装上木柄，不准使用无木柄的上述

工具，不准用铿刀。扳手等代榔头或敲棒。用手钢锯操作，不能拉得太猛,

不准使用有裂纹的锈榔头柄，带毛刺、手柄松动等不安全工具。

33.3钳工用凿子操作时，必须戴上防护眼镜，并注意对面及旁人。不

准使用头部有斜度或裂纹卷边的凿子，不准用铁锤敲击淬过火的另件。

33.4在钻床打工作物件眼子时，切不可用手直截了当拿移位工作物件,

应该用台虎钳，压板螺丝钢丝钳等固定，钻眼时不准戴手套操作，钻床调

整转速皮带时应停车。

33.5使用砂轮机时，人不要对准砂轮，并要戴上防护眼镜，不准使用

无安全装置的砂轮机，不准磨薄铁皮、木头等软物，不准戴手套。

33.6装配重的机件要用起重工具，用人工时，要量力而行，装配时要

互相联系，试车时要预先检查环境、机械等安全情形，凡一切电气设备一

律不准随便移动，拆装、修理都须通过电工处理。

33.7高空作业必须有牢固的脚手架，同时要用安全带，安全带应系在

固定物上，不准挂在电线、管道、活动物件上，工具另件不得乱扔。用梯

子时，要有安全防滑措施，梯子斜度以46度为宜，必要时设人看护，人字

梯中部要用结实绳索拉绑，不准穿硬底鞋。

33.8拆装弹簧要认真，其结构原理，装拆要用专用工具，装拆时人不

要站在弹簧压力方向，也不准对准不人。

33.9开动设备应先检查防护装置。紧固螺钉以及电、油、气等动力开

关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作，操作时应严格遵守常用设

备的安全操作规程。

33.10起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程,

与吊车紧密配合，工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具脱

落及铁屑飞溅造成损害，两人一起工作要注意和谐配合。

33.11装拆的紧固面积窄小，而操作条件又困难的高空部件。需用吊车

或用力吊索由上空往地面吊落时，其部件的紧固螺丝不得完全拆尽，必须

将吊缚绳索捆牢后，再全部拆尽紧固螺丝，以防部件坠落。

33.12登高作业，平台不准置于带电的母线，或高压线，下面平台面上

应有绝缘垫层，以防触电，平台上应当设栏杆，不准在高压线下面或裸露

线下面安全距离外作业，在配电板开关邻近工作要有防止触电措施。

33.13清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉、用嘴吹。

33.12工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具、电、气水、

油源断开，工作完毕必须清理工作场地，将工具和另件整齐地摆放在指定

的位置。

34.0船电电工安全操作规程

34.1上岗前穿戴好劳保用品，不准穿背心、短裤，着凉鞋、拖鞋上班,

女工不准穿裙子。高空作业时必须系好安全带。在高空工作时不准将工具

工件往下抛。

34.2船上电工必须执行岸上低压电气安全操作规程有关规定。

34.3在跳板上工作要注意跳板的宽度，牢度、平稳度，如果不符合要

求须向有关部门反映解决。拉电缆时不能用力过猛，高低不平的地点要站

在平稳的地点操作，在狭小的舱室作业要注意通风。

34.4两人以上工作，必须有一人为主指挥，在船上，有五级以上风力

停止高空作业。

34.5在调试测试船上电气设备时，必须按有关规定和安装电工测试，

禁止其他人乱测乱动。

不准叫电焊工或气割工在易燃易爆区焊割，不准叫电焊工或气割工在

刚喷涂过油漆的舱室焊割。在易燃易爆区工作不准吸烟，不准穿铁钉的鞋

子，以免发出火星起火。

35.0管子工安全操作规程

35.1上岗前必须穿戴好劳保用品。上船工作戴好安全帽，不准穿背心、

短裤、拖鞋、凉鞋，上班不准打闹。

35.2检查工作场地周围清除一切阻碍工作和交通的杂物，工件堆放要

整齐牢固，以防倒塌伤人。上班前检查工具是否安全。

35.3弯管机操作时，检查弯管机上的防护装置是否完好，如没有装舒

的不准开车，检查弯管机的润滑部位，检查机械运转是否正常，电器开关

是否灵验，待一切检查正常后方可操作。

35.4两人同时工作要紧密配合，和谐一致，应有专人操作开关，操作

时不准与旁人谈笑，以防失误动作，在机床开动时，操作者不得离开机床,

弯管机工作时管子弯度行程范畴邻近不得有人，操作人员只能站在外侧，

校正管子要注意四周安全。

35.5切管机在切割前要调整好刀具，夹紧工作物，机床在转动时人体

的任何部位不得接触传动部件。操作时，要扎好袖口，调换刀母片测量工

件和润滑清理管头时必须停车进行。切割管头时要防止管头飞出伤人。

35.6现场按装时注意环境情形，采取安全措施，如进行高空作业要系

安全带。脚手架或地块狭窄的地点按装管子，人体要有适当位置，过沟跨

简要辅设补助设施，在暗处操作要有足够的照明设备，灯泡电压应在36伏

以下，并要有二人以上一起工作。拆除废管子离地面的先要采取固定，螺

丝卸掉后要用吊、递等方法，不能采取随意抛下，用梯子施工时梯子要固

定牢。

35.7管子在封闭情形下，不准进行焊、割等作业。油管易爆易燃气体

管，油或气体没有排尽，或通向油储区，或易燃易爆区没切断不准进行焊。

割等作业，有压力的管道不能修理。

35.8热弯校正管子时，脸部要躲开管口。防止因管子震动时热砂喷出

伤人，灌英砂时管子吊牢防止倾倒，管内不得有油污，应选用干燥英砂。

35.9电线邻近工作，阻碍安全时，（未停电）禁止作业，以免触电事故。

35.10紧固导管及另件时只准一手用力，另一物攀住固定物。

35.11在易燃易爆区域作业时严禁明火及烟火。

35.12工作完毕切断电源。

36.0装配钳工安全操作规程

36.1遵守“一样钳工”安全规程，严格按照“钳工常用工具”和设备

安全操作规程”进行操作。

36.2将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。如需

用机械化运输设备输送零件时，应先检查或向运输人员了解运输设备是否

正常，然后可向装配线负责人发出能够装配的信号。

36.3按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如需在按节拍强

迫流水装配线上进行装配，必须在装配每一节拍完结之前，将工、卡、量

具从产品上取下，并将本工位装配情形通知下一个工位。

36.4不得在总装输送线步移或连续运行时，横跨装配线行走或传递物

件。

36.5使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程，不用时，赶忙

关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。

36.6采纳压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压

装小零件要用夹持工具。

36.7采纳加热炉，加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操

作规程和采纳专用夹具来夹持零件。工作台板上不得有油污，工作场地邻

近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放，以免烫伤事故。

36.8实行冷装时，对盛装液氮或其它冷剂的压力容气瓶的使用，保管

应严格按“气瓶安全操作规程”进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔

热手套。人体不得接触液氮或冷却了的工件。洒在地上的液氮要用扫帚扫

到底处，用硬板盖上，不准用手直截了当清扫。

36.9大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同吊车工，挂钩工

要紧密配合，高处作业应按规定设登高平台，并遵守有关安全操作规程，

停止装配时，不许有大型零部件吊悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上,

中间休息应将按装就位的大型零件用垫块支稳。

36.10进行零件动平稳工作，要遵守“动平稳机”安全操作规程和按工

艺文件要求执行。无关人员不得接近运行中的动平稳机。静平稳时，不准

触摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免轧伤手指。

36.11产品试车前应将各爱护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否

有遗留物。严禁将安全保险装置有咨询题的产品交付试车。

37.0汽车司机安全操作行车规程

37.1应严格遵守“本规程”和“车辆修理钳工”有关安全规程。

37.2汽车司机必须通过专业训练，经有关部门考试合格，发给执照后

方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车

驾驶，严禁无证驾驶。

37.3开车前严禁饮酒行车。加油时不准吸烟、饮食和闲谈，驾驶室不

准超额坐人。

37.4行车前必须检查刹车、方向盘、喇叭、照明、信号灯等要紧装置

是否齐全完好，严禁带病出车。

37.5汽车在起步，出入工厂，车间大门，倒车，调头，拐弯，过十字

路口时，应鸣号减速，靠右行，通过交叉路口时，应“一慢，二看，三通

过”交会车时，要做到礼让“三先”（先让、先慢、先停）。

37.6汽车在厂区内行驶，最高时速不得超过20公里，进出厂门、车间、

库房，时速不得超过5公里，车间，库房内时速不得超过3公里。

37.7在车间，库房及露天施工工地行驶时，要紧密注意周围环境和人

员动向，并应鸣号，低速慢行，随时作好停车预备。

37.8严禁超重、超长（前方不准阻碍视线，后方不准触地），超宽（车身

左右总合不得超过0.5公尺），超高（从地面算起4公尺）装运。装载物品要捆

绑稳固牢靠，载货汽车不准搭乘无关人员。如车辆带挂车、拖车（包括大拖

板或小拖板）或设备车（搅拌机、空压机等）等离开车体的被牵引车辆，不准

让其跟车或随车或其他人员在其上部乘坐或站立，并有责任对此进行检查

和监督，确认情形正常方准起运开车。

37.9停车时要选择适当地点，不准乱停乱放。停车后应将钥匙取下，

拉紧手刹车制动器。

37.10货车载人时，严禁超过规定人数。汽车开动时，应待人员上下稳

固，关门起步，严禁抢上跳下，脚踏板，保险杠严禁站人。

37.11在厂区内和车间内行驶时，只准在规定的道路。不准从传送带，

工程脚手架和低垂的电线下通过。

37.12在给车辆轮胎打气时，要先检查钢圈压条，确认无咨询题后，须

用撬具不住压条再进行打气，以防压条崩出伤人。如装载物品车辆打气，

还必须加用千斤顶顶起轮胎，以防万一。

37.13车辆在厂内如底盘部份或其它底部部份发生故障时，应将车开往

或拖往修车地沟处进行修理，不得在没有措施条件下随地进行修理工作。

38.0铲车司机安全操作规程

38.1应严格遵守“汽车司机”和车辆修理钳工”有关安全规程。

38.2驾驶人员必须通过专业训练，并经有关部门考核批准，发给合格

证件，方准单独操作。严禁无证驾驶。实习司机除持有实习证外，必须有

正式司机随车带教。

38.3严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。

38.4车辆发动前，应检查刹车。方向盘喇叭、照明、液压系统等装置

是否灵验可靠，严禁带病出车。

38.5起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。行驶中如

遇不良条件，应减速慢行。在厂区内行驶，时速不得超过13公里，出入厂

门、车间、库房门时速不得超过5公里，车间、库房内时速不得超过3公

里。

38.6车辆不准超载使用。铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度

的2/3。运行时铲件离地高度不得大于0.5米。

38.7车辆在运行中或尚未停稳时，严禁任何人上下车和扒车、跳车。

除司机室外，车辆的其它部位乘人，应严格执行“厂内机动车辆安全运行

规定”。

38.8发生故障时，不准停在斜坡上检修，工作完毕后，必须将车辆刹

稳，并摘档熄火，铲车的铲脚应放落地面。

38.9铲车在铲运散料、短料，容易掉落滑落的物件时，应预先用白棕

绳或铅丝捆绑扎牢以固定，幸免因车身摇动而致物件跌落，造成损害。

38.10驾驶员有拒铲有安全隐患的物料，待排除隐患后再行铲装。

39.0汽车吊、轮胎吊，塔式吊司机安全操作规程

39.1应严格遵守“汽车司机”和“车辆修理钳工”有关安全规程。

39.2起重设备司机必须通过专业训练，并经有关部门考核批准后，发

给合格证件，方准单独操作，严禁无证人员动用起重设备。

39.3必须遵守一切交通治理规则和有关规章制度，严禁酒后开车。驾

驶时，不准吸烟、饮食和闲谈。

39.4工作前必须检查各操作装置是否正常，钢丝绳是否符合安全规定,

制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵活可靠，严禁机件带病运行。

39.5司机与起重工必须紧密配合，听从指挥人员的信号指挥。操作前,

必须先鸣喇叭，如发觉指挥手势不清或错误时，司机有权拒绝执行。工作

中，司机对任何人发出的紧急停车信号必须赶忙停车。待清除不安全因素

后方可连续工作。

39.6起重机在运行时，严禁无关人员进入驾驶室和上下搭梯。

39.7在松软地面上工作的起重机，应在使用前将地面垫平、压实。机

身必须固定平稳，支撑必须安放牢固，作业区内应有足够的空间和场