市政工程施工组织设计

市政工程施工组织设计

目录

第一章编制说明、施工部署、施工现场平面布置

第二章施工方法及主要技术措施

第三章工程质量保证措施

第四章平安生产及文明施工措施

第五章扬尘防护措施

第六章施工进度方案及保证措施

第七章主要施工机具、劳动力使用方案

第八章施工节能降耗主要措施

第九章成品及半成品保护措施

附表一拟投入本工程的主要施工设备表

附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

附表三劳动力方案表

附表四方案开、竣工日期和施工进度网络图

附表五施工总平面图

附表六临时用地表

第一章编制说明、施工部署、施工现场平面布置

第一节编制说明

一、编制说明

本施工组织设计主要是根据以下文件进行编制的：

1、第一局部：招标文件。

2、第二局部：工程图纸。

3、现场踏勘所获得的信息资料。

二、编制原那么

1、遵循建筑施工工艺及技术规程，坚持科学合理的施工程序和

施工顺序。

2、采用流水施工方法和网络方案技术组织有节奏、均衡和连续

的施工。

3、科学地安排季节性施工，保证生产的均衡性和连续性。

4、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化

程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。

5、尽量采用国内、外先进施工技术，科学地制定施工方案，提

高工程质量，确保平安文明施工及环境保护，缩短施工工期，降低工

程本钱。

第二节工程概述

工程名称：广平县宇康西路、创新街、平安街道路工程

工程实施地点：广平县三馆两中心的南侧、东侧和西侧

1

第三节施工部署

一、施工部署原那么

公司该工程进行全过程严格管理，圆满实现对业主承诺的各工程

标。

1、在施工机具设备，周转材料，劳动力等方面加大一次性投入,

进而到达集中优势力量在最短的时间完本钱工程，创造出最好的和

甲、乙方双赢的目的。

2、采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，在确保质量、

平安的前提下加快工程进度，降低工程本钱，多快好省地完成工程任

务。

3、按工程法进行施工管理，以工程经理为首的整个工程部，严

格按照各项管理技术标准，使施工全过程处于受控状态。

二、施工平面布置

一、施工总平面布置原那么

施工总平面布置的合理与否,将直接关系到施工进度并能反映现

场平安文明管理水平，为保证现场施工顺利进行，确定平面布置原那

么为：

1、满足施工需要的条件下，尽量节约施工用地。

2、必须便于场地内外交通方便。

3、场地设施布置与主要吊装和运输机械结合。

2

4、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投

资。

5、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，

最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。

6、符合施工现场卫生及平安技术要求和防火标准，符合平安、

文明施工双标化的要求。

二、施工现场总平面布置设计

在施工现场布置生产区和生活区；生产区主要为材料加工和堆

放、周转料具的堆放、砂、石堆场等，生活区主要为甲方办公室、监

理办公室、现场管理人员办公室、会议室及施工人员的宿舍。

1、生产区平面布置

先将生产区场地进行平整，硬化处理，做法为100厚C15碎。修

筑临时道路，路侧修排水沟、集水井。

接通临时水源，保证必要的生产、生活和消防用水。

由总配电箱沿场地围墙设埋地供电电缆，引至专用配电箱，供生

产、生活用电。

校主要采用商品碎，零星碎及砂浆等现场搅拌，水泥砂石料场

400m2,以满足施工阶段的砂浆需用量，并配备相应的计量器具，满

足计量要求。标养室面积10m2,内配空调、增湿器、温度计、湿度计

3

及水池，满足标养条件。

2、生活区布置

办公室采用上下两层采用色彩明快的装配式板房，其中：业主现

222

场办公室20m,监理现场办公室20m,会议室4(W,总计80mo现场

管理人员办公室80m2,约4间，办公室内统一配备办公桌椅，会议室

内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑等设施，办公室、会议室

安装电源插座和电话，传真机等。办公室门前进行绿化，靠道路设灯

箱式“七牌一图〃，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。

工人宿舍占地约400m2、双层板式宿舍，满足施工顶峰期需求。

2

食堂约100mo整个生活区，派人定时进行卫生清扫，做到干净、整

洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，营造一

个整洁、卫生的环境，展现企业形象。

第二章施工方法及主要技术措施

撤除路面

施工工艺

施工准备一施工放样一机械设备就位一凿除一装运废渣一原地面处

理。

施工方法

原有路面凿除采用人工配合机械进行作业，大面积作业时，采用挖掘

4

机、推土机、装载机等机械配合，小面积的采用空压机带动风镐，电

钻的设备进行凿除，在凿除破损路面时，应该注意以下几点：

⑴在凿除前必须经过测量放样,防止盲目的施工,而造成本钱增加;

⑵在凿除时，尽量防止损坏旁边未损坏的原有路面；

⑶凿除的深度必须符合设计要求；

（4）在施工过程中，必须做好保通措施，防止影响车辆的行驶；

⑸做到工地排水畅通，指定专人负责挖沟、疏导排水等工作。

（6）在低洼地段和工程不良地质路基段尽量避开雨季施工。

⑺雨季施工时，必须作好气象资料的收集与整理。

（8）协调安排施工方案，合理调整雨季施工任务量。

路床（槽）整形

1、路床（槽）整形

路床（槽）、土路肩填筑接近设计标高时，加强高程和中线测量检查,

保证路基面的宽度、标高、纵坡、平整度及拱度、边坡符合标准和设

计要求。

路床（槽）、土路肩填筑到达设计标高后，按设计图纸要求，恢复各

控制标桩和线路中心线，检查路基中线位置、宽度、路拱及相应的标

高等，路基外表采用推土机刮平，去除大的块料，铲下的土缺乏填补

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凹陷时，采用与路基相同的填料填平夯实。

路床1槽)、土路肩整修时，严格控制“三线、四度〃(三线即中线

和两侧边线，四度即密实度、拱度、坡度、平整度)，到达检验标准

要求，做到肩棱顺直、路拱、坡度符合标准要求。

2、路基工程施工质量保证措施

(1)填料必须经试验室进行击实试验和液塑限试验，经检验填料符

合设计后，方可用作填料。

(2)施工工艺必须符合设计和标准要求。

(3)压实指标实行双控，自检监测频率为标准要求的两倍。

(4)填筑前首先进行试验段填筑施工，经过试验段施工，取得必要

的技术参数。

(5)填料要严格控制含水率，填筑厚度不得超过20cm,压实遍数必

须通过试验段来确定。

(6)施工时应严格控制“三线、四度〃，配备专门的质检小组进行

质量检测，并做好必要的工程资料。

3、摊铺、平整

填筑区段完成一层卸料后,根据设计填土高度及由试验段确定的分层

松铺厚度及压实参数，采用推土机摊铺平整，平地机精平，做到摊铺

面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机压轮外表能均匀地接触地面

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进行碾压，到达碾压效果。土平整完毕后，根据素土量撤出方格网进

行堆放土，再用人工或机械将士均匀摊铺。

在摊铺的同时，填筑层顶面向两侧做成3%〜4%的横向排水坡，以利

路基面排水。

路床（槽）、土路肩素土填筑时严格控制填料的含水量，使其不超过

试验所确定最正确含水量的±2%；

当路基填料含水量过小时，在平整区内采用洒水车洒水湿润，洒水量

经过试验确定，做到洒水均匀，防止洒水过多，碾压成橡皮土。

当填土含水量过大时，采用拖拉机或推土机挂圆盘耙翻松、晾晒，到

达最正确含水量的±2%时再进行碾压，确保路基的压实密度。

每工作1台班末端要留出3〜5nl左右不碾压，在下段施工时重新整平

碾压成型，使之接缝平顺致密。

4、机械碾压

填土压实作业采用重型振动压路机、按照先轻、后重的方法分层压实,

按照填土压实密实度标准、填层厚度及控制压实遍数进行碾压。

压实前，由领工员、值班班长、压路机司机进行检查，确认填层厚度、

平整度和含水量符合要求后，才能进行碾压。

碾压时，按照“先压边缘、后压中间，先慢后快，先静压、后振动〃

的操作进行，第一遍静压，然后先慢、后快，先外、后内，由弱振至

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强振，由外向内、纵向进退式进行。横向接头重叠0.4〜0.5m,前后

相邻两区段间纵向重叠0.8~1.0mo

压路机碾压不到的地方采用小型压实机械夯实，做到压实均匀，没有

漏压、死角。

5、检验签认

路床（槽）、土路肩每层填筑压实后，及时进行检测，主要进行填筑

厚度、平整度和压实密度。

路床（槽）、土路肩平整度采用直尺检测，密实度采用灌砂法进行检

测，确保路基压实质量。

各区段每层填筑厚度、填层面纵横向平整度、压实密度经自检合格后,

报请监理工程师检查、认可后，方可进行上一层路基填筑。

石灰稳定土

（一）原材料：

1.石灰应符合m级以上标准，石灰在使用前io天充分消解并过筛

（10MM筛孔）；

2.消石灰存放时间宜控制在2个月以内；

3.一个作业段内采用土质相同的土（击实标准和灰剂量相同），以便

对压实度进行准确控制。

（二）运输:

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白灰的运输采用自卸车，装料前应将车箱各种杂物清扫干净。

（三）施工工艺：

1.准备下承层

石灰稳定土的下一层应具有规定的路拱和横坡度,不得有翻浆及软弱

部位。完工时间较长外表浮土较厚的路基应洒水闷放一夜后使用三轮

压路机碾压一遍。

2.根据设计图纸，由测量员放出石灰土边线。

3.备土：

用于石灰土的土必须符合标准要求，不含树皮、草根等杂物。备土前

要用土培好路肩，路肩应同结构层等厚。根据松铺系数计算出单位面

积内卸土数量0.225m3/m2o

4.整平：

摊铺素土首先使用推土机粗平，再使用平地机精平。试验员测素土的

含水量，如小于石灰稳定土最正确含水量就用喷管洒水车洒水一

遍。

5.备灰

备灰前，用压路机对铺开的松土碾压1~2遍，保证备灰时不产生大的

车辙，严禁重车在作业段内调头。

备灰前应根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土

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最大干容重计算每延米的石灰用量。

根据计算出的每延米石灰的松方用量,分两条成梯形状均匀地码条备

灰，并用卡尺逐段验收数量，不准用汽车直接大堆备灰。

备灰前应事先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直。

铺灰前应在灰土的边沿打出标线,然后将石灰均匀地铺撒在标线范围

内，铺灰应用人工撒铺。

6.拌和

采用灰土拌和机拌和，锦犁作为附助设备配合拌和。(1)土的含水量

小，应首先用锌犁翻拌一遍，使石灰置于中、下层，然后洒水补充水

份，并用锌犁继续翻拌，使水份分布均匀。考虑拌和、整平过程中的

水份损失，含水量适当大些(根据气候及拌和整平时间长短确定)，

土的含水量过大，用锌犁进行翻拌凉晒。

(2)水份适宜后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第一

遍。

拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔5~10米挖验一处，检查拌

和是否到底。对于拌和不到底的段落，及时提醒拌和机司机返回重新

拌和。

(3)桥头两端在备土时应留出2米空间，将土摊入附近，拌和时先

横向拌和两个单程，再进行纵向拌和，以确保桥头处灰土拌和均匀。

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第二遍拌和前，宜用平地机粗平一遍，然后进行第二遍拌和。假设土

的塑指高，土块不易拌碎，应增加拌和遍数，并注意下一次拌和前要

对已拌和过的灰土进行粗平和压实，然后拌和，以到达拌和均匀，满

足标准要求为准。压实的密度愈大，对土块的破碎效果愈好，采用此

法可到达事半功倍的目的，否那么既使再多增加拌和遍数也收效甚

微。拌和时拌和机各行程间的搭接宽度不小于10cm。对于桥头处拌

和同样采用先横向拌和2个单程，再进行纵向拌和。

7.石灰土整平

用平地机，结合少量人工整平。

(1)灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土

坎、波浪、沟槽等，使外表大致平整。

(2)用震动压路机或轮胎压路机稳压「2遍。

(3)利用控制桩用水平仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布

密度视平地机司机水平确定。

(4)平地机由外侧起向内侧进行刮平。

(5)重复(3)~(4)步骤直至标高和平整度满足要求为止。灰土接

头、桥头、边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工完成清理、

平整工作。

(6)整平时多余的灰土不准废弃于边坡上。

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(7)要点提示-最后一遍整平前，宜用洒水车喷洒一遍水，以补

充表层水份，有利于表层碾压成型。

•最后一遍整平时平地机应“带土〃作业。-切忌薄层找补。

•备土、备灰要适当考虑充裕量，整平时宁刮勿补。

8.碾压

碾压采用振动式压路机和三轮静态压路机联合完成。

(1)整平完成后，首先用振动压路机由路边沿起向路中心碾压(超高

段自内侧向外层碾压)，有超高段落由内侧起向外侧碾压，碾压采用

大摆轴法，即全轮错位，搭接15~20厘米，用此法震压6~8遍，下层

压实度满足要求后，改用三轮压路机低速1/2错轮碾压2~3遍，消除

轮迹，到达外表平整、光洁、边沿顺直。路肩要同路面一起碾压。

(2)要点提示

・碾压必须连续完成，中途不得停顿。

•压路机应足量，以减少碾压成型时间，合理配备为震动压路机1~2

台，三轮压路机3~2台。•碾压过程中应行走顺直，低速行驶。

9.翻浆处理

遇有改善土大面积翻浆，用拌合机拌合晾晒，遇石灰土小面积翻浆用

人工挖除换填，然后刮平碾压成型。

10.养生

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碾压成型路段及时封闭交通。采用洒水养生法保持石灰土具有一定的

湿度，洒水汽车要求为喷管式。速度限制在20km/h,且不得掉头、

急刹车和停留。在下层覆盖之前均应充分养生。

11.因石灰稳定土施工可能经过雨季，应密切注意天气变化，及时调

整施工安排并做好临时排水设施，防止雨水浸泡和冲刷混合料。

（四）.虚铺系数：

摊铺系数拟采用1.2,摊铺厚度为204cm。

（五）.碾压标准：

路堤用刮平机找平，然后开始碾压，振动压路机50t碾压6遍、静碾

压路机18-21T静碾4遍。最正确含水量控制在10%o

（六）.人员配备：

根据现场的实际情况，在确保工程质量的前提下，确保施工人员配备

沥青混凝土的施工

1、施工前的准备

1）由实验室进行配合比设计，并在预先试验路段开工前3天以前

提交工程部批准。

2）路面工程开工前3天，在工程部指定的地点，试拌、铺筑一段

长约50nl〜100m（单幅）的试验路面，用以检验各种配合比是否满足

设计要求，并从中选取最正确的配合比。试验过程检查沥青混凝土的

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稳定性以及记录拌和、摊铺和压实设备的技术参数O试验路面完成后,

提交详细的书面报告报请工程部审查批准。

3）摊铺前根据摊铺机的工作半径和路面的宽度、横坡要求等划

分摊铺板块，并根据当日供料总量及摊铺厚度计算确定摊铺工作段

长度。

2、搅拌

1）材料准备。

沥青砂均按试验段确定的配合比中的材料选用，各种材料分别

堆放，集料设置防雨顶棚防雨防潮。拌制使用的每批沥青都应附有出

厂的证明和出厂实验报告，说明装运数量、装运日期、定货数量、规

定的试验结果等。

2）沥青混凝土采用间歇式搅拌机进行搅拌,搅拌时间一般为30〜

50s,以料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青混和料为度，并经试

拌确定。拌好的沥青混凝土要均匀一致、无花白料、无结团成块或粗

细粒别离现象，否那么检查原因并及时调整。

3、运输

1）为防止尘埃污染和热量过分损失，要求搅拌厂采用的自卸槽

斗运输车辆必须有覆盖设备，在槽四角密封巩固，并且车槽内必须

干净，不沾有有机物质或积液。

2）沥青混凝土运到现场后凭运料单接收，测出其温度，并检查

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混合料是否均匀，集料的所有颗粒是否都涂上结合料，如发现改性

沥青温度低于150℃、普通沥青温度低于130℃或颗粒上带有花白

斑点、离析和结块现象，或发现炭化、起泡和含水、过度加热、结成

不能压碎的硬壳或团块、被雨水淋湿的混合料都不能使用。卸料时留

于车上或当天多余的混合料也不使用。

4、摊铺

1）侧、平石和井环在铺筑沥青面层前完成，摊铺前在所有接触

面上均匀薄刷一层热沥青结合料，涂刷时不污染周围的非涂刷区，

井环与沥青混凝土的接触面还要凿毛。严格控制侧、平石、井环的标

高，以防日后成型路面井环及平石面低于或高于路面，造成路面凸凹

不平，影响施工质量。

2）摊铺时要提前30分钟，把整平板加热至80〜100℃。用柴油喷

雾器喷洒料斗、括板送料器、夯锤、整平板及螺旋输送器。安装自动

找平装置、超声波控料器。检查各操作系统的机械性能。

3）联结层和面层按摊铺宽度在起点处先用人工摊铺1m长基准面,

其高程按设计标高乘以松铺系数，并按摊铺厚度调整标尺。摊铺机后

退到基准面位置，把整平板降至基准面上。

4）开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于2辆，边卸

料边摊铺。连续摊铺过程中，准备卸料的运料车在摊铺机前约0.1〜

0.3m处停下，防止撞击摊铺机。

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5）摊铺时按纵向直线行走。摊铺过程中，不改变运行速度或停

机，以防止厚度发生变化而影响面层平整，出现波浪，甚至断裂。

摊铺速度保持1~2.9m/mino

6）如沥青混凝土溢出储料斗外，落在轮前面，那么迅速去除。

每摊铺1m左右，用量具测检是否符合摊铺标高。如因摊铺机的错误

操作而产生摊铺外表不平整或坡度变化时，迅速调整找平装置，并对

不平整局部及时修补。

7）弯道交叉口，由于路面横坡不是定值，施工人员每5m测设

一次横坡度值，操作手按要求调节横坡，以符合横坡设计要求。

8）井圈、井盖高出摊铺标高，将整平板略微升起，跨过井圈，

再按摊铺标高继续进行摊铺，高出局部用人工铲掉、刮平。井圈附

近的地方采用人工铺筑混合料及人工热夯。

9）尽量采用全幅路面摊铺，如因单机摊铺宽度不够而采用两台

摊铺机施工时，那么以梯形交错排列方式连续进行摊铺，摊铺时注意

使前后两台机的轨道重叠3〜5cm,在相邻车道铺筑时，保持两个车道

进度较为相近，使两车道间形成一道热的纵向接缝。在完成第一车道

的摊铺和碾压后第二车道在宽为15cm的预留连接带沥青混凝土温度

不低于100℃时进行摊铺并在摊铺机后面立即用一台静力钢轮压路

机以静力从接缝开始进行碾压，碾压工作连续进行直至接缝平顺而

密实。

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10)分层摊铺沥青混凝土，联结层和面层尽量在同一天铺筑，否

那么在铺筑下一层前必须先将上一层的杂物、散体清扫干净。在铺筑

面层前，先在联结层上均匀地浇洒一层沥青粘油层。沥青混合料摊铺

温度在130c〜160c之间。

11)铺筑时尽可能减少纵、横接缝的数量，如因施工原因需设纵

缝，那么把纵向接缝设置在通行车辆轮辙之外，且在横坡变坡线附

近15cm范围以内。横缝与铺筑方向大致成直角，与相连层次和相邻行

程的横缝间至少错开5。

(1)纵缝搭接施工：如因天气影响不能连续摊铺，那么全幅压

实，下次继续摊铺时划直线按纵向切割垂直面，然后在断面上扫沥青

油，用煤油汽化燃烧喷枪均匀加温，边加温边摊铺。整平板搭入完成

面3〜5cm。

(2)横缝搭接施工

①将不符合设计标高的搭接面处划直线切割垂直。在断面处扫油

加温，然后在完成面加松铺垫板，把整平板降至垫板上，调整好横坡,

继续摊铺。

②纵向摊铺在条件允许的情况下宜长不宜短，以减少横缝。

③摊铺后不符合要求的纵横缝用人工修补。

5、碾压

1)在沥青混凝土完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查,对不规

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那么处或构造物接头缺料处及时用人工进行找补后再进行压实。

2）压实工作按试验路面确定的压实设备的组合程序进行,并配备

小型振动压路机和手扶振动夯具，以用于狭窄地点的压实或修补工

程。

3）碾压分成初碾、复碾及终碾三个阶段。

初碾：用6〜8t静力压路机轻压两遍，碾压的速度为1.5〜2km/h,

压路机起动、停止必须减速缓慢进行。碾压时驱动轮面向摊铺机，防

止发生推移。碾压的顺序由外侧向中心，使路面初碾成型。初碾后检

查平整度及路拱，必要时予以填补修整，并注意初碾温度不低于

120℃o

复碾：用10〜12t振动压路机重压4〜6遍至稳定、密实，使路面

成型，碾压的速度控制在4〜5km/h,碾压时相邻碾压带重叠10〜20cm,

振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向起动后才开始振动,

防止混和料形成鼓包。复碾温度不低于90℃。

终碾：用6〜8t静力压路机碾压2〜6遍，主要检平路面，消除碾

压中产生的轮迹，碾压的速度为2〜3cm。终碾温度不低于70℃。碾压

成型后，不再对其外表进行修补。

4）碾压时如出现横向裂纹，应暂停碾压，待沥青稍降温后，再

进行碾压。碾压终了温度：沥青混凝土不低于70℃；沥青碎石不低

于50℃。

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5）压路机碾压由路边开始，用低速慢行逐渐压至路中。双轮压

路机碾轮每次重叠的宽度为30cm；三轮压路机那么为后轮宽的1/2。

在改变行使方向时，放慢速度而不停，确保不在原地重复倒轴、转向、

调头、左右移动位置、突然刹车或停车等候。

6）当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点相距10m以上,

并驶出压实起始线3m以外。压路机不停留在温度高于70℃已经压过的

混合料上，并防止油料、润滑脂、汽油或其他有机杂质在压路机操作

期间掉落在路面上。

7）每次碾压，应在摊铺止点处预留0.5m左右的碾压搭接长度

暂不碾压，待续铺时一并压实，以防搭接口出现上下现象。

8）碾轮经常保持清洁，并适当薄涂稀释柴油、机油或水，以免

碾压时粘附沥青混凝土,影响路面平整。涂油不能过多而致损蚀路面。

设专人负责涂油或淋湿碾轮，以配合碾压工作进行。未碾压完成的路

面禁止通行。

9）如发生粘碾轮情况，即将碾轮粘附的混合料认真细致地铲净,

并薄涂机油或淋水润滑，然后再碾压。并立即将沥青混凝土路面粘

破的局部补平压实。

10）凡压路机或平板振动夯板碾压夯实不到的地方，采用人工趁

热夯实整平。

6、成品保护

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沥青混凝土路面终压后，路面温度降至低于50℃并去除留在路面

上的工具、护栏杂物后，取得工程部的书面同意才开放交通。在路面

未冷却前，禁止各类施工机械和车辆驶入施工地段，确保不将矿料、

杂物、油料等落在新铺路上。

安砌侧(平、缘)石

①核对中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行放样定线，定

出边桩。按设计的路面纵坡，计算出侧石顶标高，放出施工线，并挂

线施工，相邻侧石接缝必须齐平，检查无误后及时坞膀。铺设时必须

稳固，线直弯顺，无折角，顶面应平整无错折，侧石沟缝严密。

②用水准仪和标尺随时测量好侧石的直顺度，相邻高差，缝宽等

在标准范围内。

③侧石施工必须设施工护栏，防止人为损坏，并注意做好养护工

作。

树池砌筑

树池边框均应按设计要求进行施工。

(1)树池与步道同步施工，应先放混凝土树池位置，再根据图

纸排好方砖大样。以保证方砖铺砌缝隙均匀一致。

(2)树池边框进场前除出具生产合格证外，应严格进行质量检

查，对其几何尺寸、强度、外观进行抽样检测，合格者方可使用。

(3)树池必须挂线操作，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高

程线，要求其位置准确，外形方正，顶面与步道方砖平齐。

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五、人行道块料铺设

要选择质量优良的人行道砖，以确保在以后的使用过程中能够不

易损坏，组织专门人员对所采购的人行道砖进行质检，确保其质良能

够满足工程的需要时，才批准使用。

1、测量放线：人行道块料铺设施工前，根据设计的平面及高程,

沿人行道中线（或边线）进行测量放线，每2.5〜5m安侧一块块料或

道板作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。

2、基底找平：根据测量测设的位置及高程，进行基底找平和冲

筋，如基底有缺陷，采用与基底同材料找平处理。

3、铺设：采用的砂浆强度及厚度应符合设计要求。砂浆摊铺宽

度应大于块料宽度50〜100mm。铺设时应轻拿平放，用橡胶锤敲打稳

定，但不得损伤砖的边角。砂浆层不平时，应拿起块料重新用砂浆找

平，严禁向块料底填塞砂浆或支垫碎砖块。铺砌平整，排列整齐稳定,

接缝均匀，灌缝饱满，无松动、积水现象；彩板色泽匀称，图案清晰。

4、平面、高程检测：铺设后，应对块料进行平面及高程检测，

当平面及高程超过规定后时，应返工处理。并检查块料是否稳固及外

表平整度，发现有活动现象时，应立即修整。

5、盲道铺砌还应遵守以下规定：行进盲道砌块与提示盲道砌块

不得混用，盲道必须避开树池、检查井、杆线等障碍物，路口处盲道

应铺设为无障碍形式。

6、灌缝及养生：铺筑后，经检查合格后进行灌缝。用过筛干砂

掺水泥拌和均匀将缝灌满,并在砖面洒水使砂灰下沉,再灌砂灰补足。

21

养护不得少于3do

标线

1.施工准备

(1)材料

1)标线涂料采用热熔反光涂料，其技术要求应符合现行?路面

标线涂料？(JT/T280),和？道路交通标线质量要求和检测方

法？(GB/T163U)的要求；

2)路面中心线采用黄色热熔反光涂料，人行道标线采用白色热

熔反光涂料，标线厚度均为0.7〜2.5mm.

(2)设置标线的路面外表应清洁枯燥，无松散颗粒、灰尘、沥

青、油污或其它有害物质。

(3)标线的颜色为白色和黄色，应符合？路面标线涂料？

(JT/T280-1995)的在求，并按监理工程师同意方法施工。喷涂机

具应使用自行式机械。

(4)为了确保标线涂料和路面材料的完全相适应，底油的类型

和用量应经监理工程师批准。

(5)所有标线应具有顺直、平顺、光洁、均匀及美观；湿膜厚

度符合图纸要求。

(6)喷涂施工应在白天进行，雨天、尘埃天，风大、温度低于

22

10℃时应暂时停止施工。

2.施工方法

标线施工设备采用先进的进口划线机，施工中严格管理，涂料

不准到处滴淌。正式施划前应进行试划，以检验划线车的行驶速度、

线宽、标线厚度、玻璃珠撒布量等能否满足要求。调试合格后才能开

始正式施工。

1)放样

放样前先清扫路面，保证路面外表的清洁枯燥，无松散颗粒、

灰尘、沥青、油污或其他有害物质。打水线、反复测量，确保放样准

确无误。水泥路面在标线施工前应先喷涂热熔底油下涂剂，按实验决

定的时间间隔喷涂热熔涂料，以提高其粘结力。

2)划线

将涂料投入到热熔釜，温度应控制在涂料生产商的使用说明书

规定值内，不得超过最高限制温度。烧树脂类材料，保持熔融状态的

时间不大于6h,树胶树脂类材料，保持在熔融状态的时间不大于4h。

划线时路面要枯燥、洁净。喷涂施工应在白天进行，雨天、尘埃大、

风大，温度低于10C时应暂时停止施工。雨后必须晾晒两天，待地

面枯燥前方可划线，防止出现气泡和针眼。标线宽度、虚线长度及间

隔、点线长及间隔、双标线的间隔，应按？道路交通标志和标线？

(GB5768-1999)及图纸规定办理。所有标线应具有顺直、平顺、光

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洁、均匀及精美外观；湿膜厚度符合图纸要求。玻璃珠的撒布应进行

试验并获监理工程师的批准方可实施0撒布玻璃珠应在涂料喷涂后立

即进行，以0.3~0.34kg/m2的用量加压撒布在所有标线上。施工时,

应按设计文件的要求留出排水孔,位于禁止超车线处的突起路标应空

出其位置。对施工中存在的缺陷，应及时修整。

3)喷涂标线时，应有交通平安措施，设置适当警告标志，阻止

车辆及行人在作业区内通行，防止将涂料带出或形成车辙，直至标线

充分枯燥。

给水管道施工

1、施工程序：

管道施工程序:定位放线一沟槽开挖一管道根底一管道防腐一管

道吊装f铺设管道f检查井砌筑一粗砂回填f打压试验->土方回填

一管道冲洗消毒

2、施工准备

(1)组建工程测量专业小组，计2人，其中主测1人。施测应前

进行技术交底。

(2)对所用仪器进行检查和校正。钢尺、水准尺进行检查、校核

前方能投入正常测量工作。

(3)根据设计图纸及业主交桩记录，做好测量放线前的内业计算

工作。

24

3、施工测量

(1)按照设计文件要求,在施工前组织测量人员设制高程控制点和轴

线控制点，并进行复测、复算。进行施工放样测量，定出管道中线及

井位置并定出水准点作为整个工程的控制点，井面标高应平路面。每

次测量均要闭合，严格控制闭合误差，并做好测量记录，报监理、业

主代表检查、验收。

4、沟槽开挖

(1)沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并

结合人工开挖勘察，确认无误前方可进行施工。当发现管线位置后应

做好清晰的标志以保护好地下管线。

(2)施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以

保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须

在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内

两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽

水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。

(3)根据管径进行放坡开挖。开挖时用挖掘机进行，人工配合。

沟槽开挖土方调至填方区填土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序

和堆土的位置由现场施工员详细交底。在挖土过程中管理人员应在现

场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移

误差符合标准要求。为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械

挖土至设计标高以上20〜30cm后改用人工挖土和平整。开挖要保证

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连续作业，分段开挖，每段20m〜30m,以防止土方塌方出现平安事

故。

5、管道施工

(1)管道根底

1.1如为未扰动的原状土层，采用100mm厚粗砂垫层；如在回填

土地段做，200mm厚粗砂垫层；如为软泥土那么应更换土或每

2.5~3.0m做混凝土枕基。管基宽度不小于D+300.

1.2测量中心轴线，标高，并放出根底边线。在沟底设置水平小

木桩，桩顶标高为管道根底的标高。

(2)管道铺设

砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接

口设一个。

给水管与排水管交叉时，给水管应敷设在上面，且不应在接口处

重叠；当给水管道敷设在污水管下面时。给水管应加套管，套营长度

为交叉点两侧各1米。

给水管转弯处利用组合弯头，弯曲管件不能满足转弯角度要求

时，可在直线管段利用管道承插口偏转进行调整。但承插口的最大偏

转角不得大于1。以保证接口的严密性。

管道对口方法

安装时，为控制管底标高和坡度，拟架设坡度板，由测量人员将

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管道中心钉和高程钉测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底

坡度的平行线称为坡度线,相邻两坡度板上管中心线顶面应较设计管

顶高15cm,以便管道高程核查，在安装管道时，可以在坡度板上的

中心连线，随时挂垂球，控制管道轴线定位及坡度。

(3)检查井的砌筑

3.1砌筑各种井前必须将根底面先洗涮干净，并定出中心点，划

上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。

3.2砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，砌筑井墙必须防止

上下层砖对缝。井内的爬梯应随砌随安，位置正确。爬梯安装后，在

砌筑砂浆未到达规定强度前不得踩踏。检查井砌筑至规定高程后，应

及时安装井圈，盖好井盖。

(4)沟槽回填土

管道施工完成后，即可进行沟槽回填土，覆土时，沟槽内不得积

水，严禁带水覆土，回填时需两侧对称回填，严禁单侧回填。

(5)管道打压试验

给水管道的允许渗水量为：1.96[(L/(min•km)],必

须到达标准要求时才能进行下一道工序。

(6)管道冲洗消毒

管道采用水中掺入漂白粉的消毒方法,消毒结束后需完全放出消

毒用水。

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6、质量标准

(1)管道根底

管道根底须外表平整，每两座检查井间轴线须顺直。

(2)管道铺设

管道顺直，管枕垫稳，管底坡度不允许倒落水。

(3)检查井

井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求，挂中心线

校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实,

不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。

雨污水施工程序：

测量放线一》沟槽开挖一►地基处理—>管道平基一碎垫

层——A管道安装一接口处理一►管座浇筑一►闭水试验

分层回填一A地面恢复。

在垂直方向上采用先深后浅的施工原那么。

测量放线

1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复

核，然后引水准点并报甲方及监理审核。

2.按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数

据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。

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3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心

线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。

沟槽开挖

按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖,

工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。

1.开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证根底施工和管道安

装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑

壁荷载，防止对坑壁的扰动，保证基坑稳定。

2.沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开

挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖

至设计标高。

3.对于较深的沟槽，假设有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为

20cm,深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口

径为60cln,深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%,同时在排

水集井处用污水泵进行施工排水。

4.当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行

支撑。

地基处理

管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，那么按规定对基底进

行整平，去除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况。

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那么应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定根底处理方

案。以设计院的设计变更通知的形式明确根底处理方案。我单位将严

格按照设计变更通知的要求，作根底处理的施工。

碎垫层

管基下碎垫层厚度采用200mm。

管道平基

开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用J2光学经

纬仪控制管道中心线；用J2光学水准仪直接架在沟底测量，每5米

一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇

筑碎垫层。

管道安装

养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。

安管前检验管道成品，质量要求内外外表无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹

及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车安

装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校

正、稳固管道采用预制碎垫块(其标号与根底碎标号一致)，禁止使

用木屑或碎砖块代替。

接口处理

管道采用沥青油膏接口(S222/30-2),安管前将接口部位清洗干

净，并在承口内底及插口外底涂满沥青油膏，然后用起重机吊起管,

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将插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管徐徐拉入，牵引

应缓慢进行，用力均匀，顶压并内外填缝、抹口，要求填打饱满密实;

管道采用石棉水泥接口(S222/30-H),要求顶压均匀紧密，及时校

iEo

检查井砌筑

检查井砌筑井盖采用重型井盖，检查井所接管道管内底高程那么

与井底标高相同。井内设150mm混凝土垫层，混凝土标号为C30。检

查井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满

无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯,

均采用铸铁爬梯，控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑，内

外勾抹20mm厚1：2水泥砂浆至井面，防止地下水渗漏。井盖及井座

安装注意保持水平，路口处井盖与路面处齐平，绿化带内井口比地面

高15cm。

闭水试验

管道施工完毕并到达一定强度后，及时分段进行闭水试验，按

标准查出各种管径的允许渗水量标准，比拟实际渗水量和允许渗水

量。

分层回填及地面恢复

闭水试验合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。

回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯

31

实(每层20cm),管身周围50cm范围内采用打夯机夯实，满足密实

度要求为止。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格再进行上

层回填。

照明工程

各工序流程及主要施工方法

一、工序流程

施工中采用以下流程：

定灯位一挖沟->埋管->浇注路灯根底一敷设电

缆一绝缘测试一路灯安装一电气设备安装一实验、

调试f自检一竣工验收

二、施工方法

1、定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确

定路灯安装位珞。

2、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的

电缆管。

3、浇注路灯根底浇注：按甲方提供路灯根底图纸预制金属构件

开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现

行国家标准?金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验?

(GB/T9700)、？热喷涂金属件外表预处理通那么？(GB/T11373)、现

32

行行业标准?钢铁热浸铝工艺及质量检验？(ZBJ36011)的有关规定。

4、敷设电缆：符合以下要求：

(1)电缆型号符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌

齐全、正确、清晰；

(2)电缆的固定、间距、弯曲半径符合规定；

(3)电缆接头良好，绝缘符合规定；

(4)电缆沟符合要求，沟内无杂物；

(5)保护管的连接、防腐符合规定。

5、路灯安装规定

同一道路的路灯安装高度(从光源到地面)、仰角、装灯方向宜

保持一致。根底坑开挖尺寸符合设计规定，根底混凝土强度等级不低

于C25,根底内电缆护管从根底中心穿础并超出根底平面30〜50mm。

浇制钢筋混凝土根底前排除坑内积水。灯具安装纵向中心线和灯臂纵

向中心线一致，灯具横向水平线与地面平行，紧固后目测无歪斜。灯

头固定牢靠，可调灯头按设计调整至正确位貉，灯头接线符合以下规

定：在灯臂、灯盘、灯杆内穿线无接头，穿线孔口或管口光滑、无毛

刺，并采用绝缘套管或包扎，包扎长度不小于200mm。路灯安装使用

的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件进行热镀锌处理，防腐

质量符合现行国家标准?金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微

硬度试验？(GB/T9700)、？热喷涂金属件外表预处理通那么？

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(GB/TU373)、现行行业标准？钢铁热浸铝工艺及质量检验？

(ZBJ36011)的有关规定。各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固

后螺出螺母不少于两个螺距。

三、设备安装

材料到场后经开箱检验，经业主同意前方可进行安装使用；动触

头与静触头的中心线一致,触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换

接点动作准确，接触可靠；箱内照明齐全。配电柜(箱、盘)的漆层

〔镀层)应完整无损伤。固定电器的支架刷漆。机械闭锁、电气闭锁

动作准确、可靠。

电缆终端头的制作安装

一、材料要求

1、电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、

电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料符合设计要求，并具备

产品出厂合格证。2、塑料带分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等

镀锌件镀锌良好。1.3地线采用裸铜软线，截面不小于10mm2,外表

应清洁，无断股现象。

二、主要机具

1、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锂。

2、测试工具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

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三、施工条件

1、电气设备安装完毕，室内空气枯燥。

2、电缆敷设并整理完毕，核对无误。

3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

4、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

四、操作工艺

1、工艺流程：

测试电缆绝缘一剥电缆铠甲，打卡子一焊接地

线一包缠电缆、套电缆终端头套一压电缆芯线接线鼻子，与

设备连接

2、遥测电缆绝缘：

(1)选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10MQ以

上。(2)电缆遥测完毕后，将芯线分别对地放电。3、剥电缆铠

甲，打卡子：

(1)根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯

掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型

号尺寸参见表：

(2)将地线的焊接部位用钢锂处理，已备焊接。

35

(3)在打钢带卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在

卡子里。

(4)利用电缆本身钢带宽的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡

子打牢，打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。

(5)剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上3〜5mm处，锯一环

形深痕，深度为钢带厚度的2/3,不锯透。

(6)用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，

随后将钢带锯口处用钢铿修理钢带毛刺，使其光滑。

4、焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接牢固，无

虚焊现象，并注意不要将电缆烫伤。

5、包缠电缆、套电缆终端头套：

(1)剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

(2)根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑

料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠紧密，形状呈枣核状。

(3)将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。

6、压电缆芯线接线鼻子，与设备连接：

(1)从芯线锻端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm,剥去

电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力合脂。

(2)将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压线

36

在两道以上。

(3)根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别

包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

(4)将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，

并将芯线分开。

(5)根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设

备上,注意使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫安装齐全。

五、质量标准

1、主控工程：电缆终端头的制作安装符合标准要求，绝缘电阻

合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备

螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。

2、一般工程：电缆终端头的支架安装符合标准规定。支架的安

装平整、牢固，成排安装的支架高度一致，偏差不大于5nm1,间距均

匀、排列整齐。检验方法：用手板动、拉线和尺量检查。

六、成品保护

1、加强保卫措施，防止电缆丧失或损失。

2、电缆头制作完毕后，立即与设备连接好，不乱放，以防损伤

成品。

3、在电缆头附近用火时，注意将电缆头保护好，防止将电缆头

37

烧坏或烧伤。

4、电缆头系塑料制品，注意不受机械损伤。

七、注意的质量问题

1、防止地线焊接不牢：解决方法是一定要将钢带锂出新茬，焊

接时使用电烙铁不小于500W,否那么焊接不牢。

2、防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固：线鼻子与芯线截面必须

配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压线数量不少于二道。

3、防止电缆芯线损伤：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过

大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯

线。

4、电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短：电缆芯线锯断前要

量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时,

应注意找正、找直、不得歪斜。

电缆管及电缆的敷设

一、电缆管的加工及敷设

1、电缆管无穿孔裂缝和显著的凹凸不平，内壁光滑。金属电缆

管无严重锈蚀，硬质塑料管不用在温度过高或过低的场所，在易受机

械损伤的地方和在受力较大处直埋时采用足够强度的管材。

2、电缆管的加工符合以下要求

38

(1)管口无毛刺和锋利棱角，管口宜做成喇叭形。

(2)电缆管在弯制后，无裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度

不大于管子外径的10%,电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最

小允许弯曲半径。

(3)金属电缆管在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处

也涂以防腐漆。

3、电缆管的内径与电缆外径之比不小于1.5。

4、每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯不超过2个。

5、电缆管的连接符合以下要求

金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短

套管或带螺纹的管，接头的长度不小于电缆管外径的2.2倍，金属电

缆管不直接对焊。硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子

内径的1.1〜1.8倍。在插接面上涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时

套管两端封焊。

6、引至设备的电缆管管口位路，便于与设备连接并不阻碍设备

拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

7、利用电缆的保护钢管作接地线时，先焊好接地线，有螺纹的

管接头处，用跳线焊接，并敷设电缆。

二、电缆的敷设一般规定：

39

1、电缆敷设前按以下要求进行检查

(1)电缆通道畅通，排水良好，金属局部的防腐层完整，隧道

内照明，通风符合要求。

(2)电缆型号、电压、规格符合设计。

(3)电缆外观无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有疑心时，

进行潮湿判断，直埋电缆应经试验合格。

(4)电缆放线架应放珞稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量

和宽度相配合。

(5)敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排

每盘电缆，减少电缆接头。

(6)在带电区域内敷设电缆，用有可靠的平安措施。

2、电缆敷设时，不损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。

3、三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不采用三芯电缆另

加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。

4、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。

5、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

6、电缆各支持点间的距离符合设计规定，当设计无规定时不大

于表中所列数值电缆各支持点间的距离(mm)

40

7、电缆的最小弯曲半径符合规定。

8、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不使电缆在支架上及

地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消

除的机械损伤。

9、用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合规定，充油电缆总

拉力不超过27KNO

10、机械敷设电缆的速度不超过15m/min,在较复杂路径上敷设

时其速度适当放慢。

11、在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时，进行施工组织设

计确定敷设方法、线盘架设位貉、电缆牵引方向、校核牵引力核侧压

力、配备敷设人员和机具。

12、机械敷设时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防

捻器。

13、电缆敷设时转弯处的侧压力不大于3kN/mo

14、油浸纸绝缘电力电缆在切断后将端头立即铅封，塑料绝缘电

缆有可能的防潮封端。充油电缆在切断后尚符合以下要求

(1)在任何情况下，充油电缆的任一段都有压力油箱保持油

压。

(2)连接油管路时，排除管内空气，并采用喷油连接。

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(3)充油电缆的切断处高于邻近两侧的电缆。

(4)切断电缆时无金属屑及污物进入电缆。

15、敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平

均温度以及敷设现场的温度不低于规定，当温度低于规定值时，采取

措施。

16、电力电缆接头的布貉符合以下要求

(1)并列敷设的电缆，其接头的位珞宜相互错开。

(2)电缆明敷时的接头，用托板托珞固定。

(3)直埋电缆接头盒外面有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂

接头盒除外)，位于冻土层的保护盒，盒内宜注以沥青。

17、电缆敷设时排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标

志牌。

18、标志牌的装设符合以下要求：

(1)在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井

的两端、人井内等地方，电缆上装设标志牌。

(2)标志牌上应注明路线编号，当无编号时，写明电缆型号、

规格及起迄地点。并联使用的电缆有顺序号，标志牌的字迹清晰不易

脱落。

(3)标志牌规格统一，标志牌能防腐，挂装牢固。三、管道

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内电缆的敷设

1、在以下地点电缆一定机械强度的保护管或加装保护罩

(1)电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。

(2)从沟道引至电杆、设备、墙外外表或屋内行人容易接近处,

距地面高度2m以下的一段。

(3)其他可能受到机械损伤的地方，保护管埋入非混凝土地面

的深度不小于100mm。伸出建筑物散水坡的长度不小于250mm保护罩

根部不高出地面。

2、管道内部无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不损伤护层，

可采用无腐蚀性的润滑剂(粉)。

3、电缆排管在敷设电缆前，进行疏通，去除杂物。

4、穿入管中电缆的数量符合设计要求，交流单芯电缆不单独穿

入钢管内。

第五节、灯具安装、灯杆整体吊装

1、灯具组装

将灯具内的镇流器、触发器、电容器和灯头接好线，并将电源引

线接出灯具备用，灯具内接头用电工胶布包扎绝缘，检查灯具内各元

件安装正确牢固后，装上符合型号的钠灯泡。

2、灯杆吊装

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预先将灯杆运至灯基位处，安装灯架、管内穿线、安装灯具，整

体吊装，吊装时有平安监护。穿刺线夹安装、保险盒安装、后用经纬

仪校正灯杆。

第三章工程质量保证措施

一、质量目标：合格。

二、施工质量措施

1、质量管理体系

坚持“质量第一〃的方针，制定完善的工程质量管理制度，建立

有效的质量保证体系（见图），从保证质量的管理措施、控制措施和

技术措施几方面入手,在单位工程的分局部项施工工序技术上严格把

关，以到达工程质量目标的实现

2、保证质量措施

施工工程质量控制分为事前控制，事中控制,事后控制三个阶段:

1）事前质量控制是施工前进行质量控制，控制重点是做好施工

准备工作，且施工准备工作要贯穿施工全过程。

2）事中质量控制是指施工过程中进行的质量控制：其策略是：

全面控制施工过程，重点控制工序质量。具体措施有：

——工序交接有检查一一隐蔽工程有验收

质量预控有对策一一计量器具较正有复核

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——施工工程有方案——设计变更有手续

——技术措施有交底

——图纸会审有记录一一质量事故处理有复查

——配制材料有试验一一行使质控有否决

一—质量文件有档案

3）事后质量控制是指在完成施工过程形成产品后的质量控制，

工作内容为：准备竣工验收资料，组织自检和初步验收，按质量评定

标准和方法对完成的分项、分部工程和单位工程进行质量评定，组织

竣工验收。

我们应做到“三个务必”：务必十分重视质量；务必严格质量管

理；务必确保优良工程。

影响质量的因素（人、材料、机械、方法和环境）多，涉及面广,

抓质量，必须在了解、熟悉工程的根底上全员行动。

3、质量检查程序

质量体系必须结合工程施工的进行顺序、进展情况及时、有效地

开展工作。

在开工前负责进行：

1、原材料的验证试验、配合比设计等标准试验及定线等测量工

作;

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2、特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批;

3、施工准备情况的自检；

4、开工报告完成及报批。

在施工过程中负责进行：

1、进行工序及工艺过程的试验检测控制。纠正不良操作方法，

改良和提高落后的工艺水平，控制工程的质量标准。

2、记录整理施工原始记录。

3、对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对

自检合格的工程提交转序申请报告。

4、对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、

问题，及时进行协调、改正和处理。

5、对工出现的质量事故负责按规定的程序和要求进行报告处理。

6、负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。

工程竣工后负责进行：

1、对工程进行自检评定工作。

2、整理竣工资料。

3、完成竣工报告。

4、负责工程质量责任期内的质量问题处理。

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5、合有关部门对工程进行交（竣）工工整程质量鉴定和工程验收

工作。

4、质量保证措施

1）工程工艺控制

单位工程开工前认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，

严格按施工组织设计施工。主要分部、分项工程编制施工方案，科学

的组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实

情况，以确保施工生产正常进行。

2）工程材料的质量保证

工程材料和辅助材料（包括构件、半成品），都是构成建筑工程的

实体。保证工程材料按质、按量、按时的供给