金陵科技学院江宁校区体育馆金属屋面工程施工组织设计

目录

第一章、综述.......................................1

一、工程概况..............................1

二、工程内容..............................1

三、工程难点及特点与实施措施.............2

四、编制依据..............................3

第二章、施工总体部署和施工总平面布置..............5

一、施工准备.............................5

二、项目管理特点及总体要求...............8

三、项目组织机构..........................10

四、施工现场平面布置.....................11

第三章、施工进度计划及劳动力安排..................12

一、工程施工进度和材料进场计划............12

二、资源配置..............................12

第四章、屋面材料加工和屋面系统施工工艺.............14

一、工程用主要材料介绍....................14

二、主要材料加工工艺......................15

三、施工准备..............................18

四、0.9mm铝合金屋面系统安装工艺.......21

五、0.9mm铝合金屋面系统安装主要技术措施一。乡

六、天沟、檐口的安装......................31

七、施工测量及垂直运输方案...............33

第五章、施工质量控制方法和保证措施................40

一、原材料的选定和检验...................40

二、工程主要材料成品检测.................42

三、工厂检测的保证措施...................44

第六章、主要机械装备及劳动力安排、项目班子情况…….47

一、施工队伍配备及劳动力安排.............47

二、工程机械设备配置.....................49

三、项目管理机构.........................50

第七章、施工配合及相关保证措施....................55

一、相关配合协调措施.....................55

二、施工质量保证措施.....................58

三、工期保证措施.........................60

四、安全施工措施..........................61

五、文明施工的保证措施...................67

六、冬雨季施工保证措施...................69

七、成品保护措施.........................72

第八章、主要技术指标...............................73

第九章、竣工验收和售后服务.........................76

附件一：材料进场计划及施工进度计划。

第一章综述

一.工程概况

工程名称：金陵科技学院江宁校区体育馆金属屋面工程

建设地点：金陵科技学院江宁校区内

招标序号：NJHW-090196

本工程为单坡屋面，其结构外形简单实用，华丽中彰显出磅礴气

势。而安全性与美观性合二为一，充分体现在了金陵科技学院江宁校

区体育馆金属屋面工程屋盖的设计上，除了具有很多力学优点，还能

够减少耗材，提高经济性。

而我司在金陵科技学院江宁校区体育馆金属屋面工程选用铝镁镒

压型屋面板，充分利用该种新型建筑材料的高强、对屋面的完美贴和

性以及超常耐久性的特性，再结合先进的钢结构技术，力求达到建筑

空间与结构空间融合的自然、默契。

本工程防水面板选用氟碳铝镁镒合金屋面板，对各类建筑造型（曲线）

的适应性强，能够很好地实现建筑造型的要求，且我公司经多年的实

践积累及设计人员的潜心钻研，设计出了一整套可靠的节点处理方案。

二.工程内容

金属屋面主要施工内容包括：

1.0.9mm厚S65/400型铝镁镒合金屋面板

2.高铝合金高强度支座带隔热垫

3.70X50X4.0mm厚角钢

4.140x60x5.0mm厚镀锌钢板

5.40X40义3mm厚镀锌钢方管

6.80mm/30mm厚保温玻璃棉下衬无纺布

7.1.0mm镀锌钢丝网

8.楝条

9.30nlm厚12K玻璃棉吸音层下衬无纺布

10.0.6mm厚820型冲孔压型彩钢板

三.工程难点及特点与实施措施

首先金陵科技学院江宁校区体育馆金属屋面工程造型别致，所以

对整个工程的测量放线精度要求特别严格，对此我司精心组织了由本

工程技术人员牵头的测量小组配合经纬仪、水准仪、红外线高度仪、

全站仪、测距仪等先进测量工具，确保测量精度。

其次因本工程面板的板型较多长度较长，热胀冷缩而造成屋面板

与屋面板固定座之间的磨擦影响很大，屋面板布置是一个难点，所以

我们在屋面底座采用屋面板相配合并与屋面板之间有一定的空隙，在

温度变化下整个屋面板系统可自动滑动、伸缩、避免了由于温度变化

屋面板伸缩引起的扣盖咬合缝发生错位，而产生屋面渗透的现象，同

时减少两者之间的磨擦，增长屋面板的使用寿命。

再次因本工程屋面上下高差较大，对我司屋面系统的防水要求较

为严格。所以我司经过详细的计算当地平均年度降水量，整理出合理

的天沟安装方案。

最后本工程屋面底板采用反吊安装，完全依靠反吊施工方案完

成，我们将结合现场实际情况采用可行的施工方案。

四、编制依据

设计和施工及验收规范：

《压型金属板设计施工规范》(JBJ82-91)

2

《屋面工程技术规范》(GB50345-2004)

《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)

《建筑施工高处作业安全技术规范》(JG80-91)

《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)

《民用建筑设计通则》(GB50352-2005)

《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)

《建筑采光设计标准》(GB-50300-2001)

《建筑物防雷设计规范》(GB50057-1994)

《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)

《建筑工程施工质量验收统一标准》(JGJ33-2001)

《铝合金建筑型材》(GB/T5237.「5237.5-2000)

《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》(GB8013T987)

《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》(JC/T133-2000)

《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》(GB/T14846)

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB8923-91)

《高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)

《硅酮建筑密封胶》(GB/T14682-2003)

《中空玻璃用弹性密封胶》(JC/T486-2001)

《中空玻璃用丁基热熔密封胶》(JC/T914-2003)

《紧固件机械性能自攻螺钉》(GB/T308.5-2000)

《紧固件机械性能抽芯钾钉》(GB/T3098.19-2004)

《建筑设计防火规范》(GBJ16)

《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102)

《测量规范》(GBJ50026-93)

《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99)

3

《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001)

《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)

《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2001)

《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-971)

《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ3-86)

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)

《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2000)

4

第二章施工总体部署和施工总平面布置

一、施工准备

1、技术准备

1)图纸会审、交底

组织相关设计人员进行详图深化设计，及时与设计院、甲方单位及有

关专家进行请教与讨论，尽早将设计图提供给甲方及设计院审核。一

旦设计批准，项目技术总负责人组织项目部施工、技术、质量等管理

人员，认真学习合同内容，施工图纸、施工规范、操作规程以及有关

上级和当地的质量若干规定及其它文件要求，并请设计人员进行设计

交底，尽快召开施工图纸会审会议，同时将图纸会审的问题同设计师

协商解决。

(1)、会审

组织有关施工人员详细查看，熟悉施工图纸，充分了解设计意图，同

时要求负压排水系统设计、施工人员与屋面板安装人员共同会审安装

节点、尺寸及相互关系，然后由项目工程师组织图纸会审会议，汇总、

分析施工图纸中的各类问题和情况。

(2)、交底

在充分了解施工图纸的基础上，由甲方单位主持，组织设计单位同施

工单位进行共同参加图纸交底，由承包单位设计师交底，设计院进行

补充与完善交底，从施工单位进一步理解、完善、深化施工图纸及解

决有关图纸问题，明确设计补充图出图计划和内容，与甲方、监理、

设计单位达成一致意见，并由施工单位负责交底会议内容整理成文，

经各方签证认可后，由建设单位印发至各有关单位，此交底纪要作为

设计文件的组成部分。

5

2）施工方案及施工组织设计

根据施工图纸、合同要求、规范规程及交底纪要内容，结合工程的实

际情况，组织专业施工班组，尽快地编制施工阶段的施工方案和施工

组织设计，制定的施工组织设计和方案在工程实施前，逐级上报各级

有部门，并由公司总工程师审批。施工组织设计要按审批意见修改完

善，再次上报同意，并交甲方、监理审阅后方可进行施工。实施中还

需根据总施工组织设计，总施工进度计划编制各工序、分部分项工程

的施工进度计划（月度计划）、材料进场计划和机械设配备计划。

3）质量保证计划策划

按质量保证体系ISO的规定要求，根据本工程的特点，编制项目质量

保证计划，明确工程的质量目标和方针，控制工程的关键工序和节点,

编写重要工序的作业指导书和技术交底书面资料，并逐级做好技术、

质量、安全、文明施工的交底工作。

2、施工材料准备

根据施工图纸，为施工中所需的各种物资资源的生产和供应情况、

价格、品种及运输路线等进行详细调查。

根据施工组织设计的施工进度图和施工预算中的材料分析，编制工程

所需的材料用量计划及材料进场计划，作为备料、供料工作和确定仓

库、堆场面积及组织运输的依据。

根据材料需用量计划和进场计划，做好材料的申请、订货和采购工作,

使计划得到落实。

根据材料需用量计划做好构配件的加工、翻样工作，并按施工平面布

置图的要求做好堆放和保管工作。

3、施工现场准备

掌握施工阶段的气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定出

6

雨天、大风天气的施工措施。

确定施工范围，做好围档，做好悬吊和保护措施，修建临时设施，平

整场地。在施工前，对施工用水、施工用电的水源、电源等的供应情

况作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接施工用水管路，确

定材料、设备运输线路。接通水、电源，现场水电工根据方案要求与

安全操作规程敷设临时地下给水管和电线（杆），将水、电送至各个用

水用电的地点，并做好现场排水工作。做好场区的临时排水及场地、

道路硬化。按施工方案和施工平面布置图的要求，搭设工地办公用房、

会议室、值班室及安排好其他生活设施和生产设施等。清除地面上的

障碍物，平整建筑物范围以外的施工用地，以便建筑材料的堆放。布

置好各材料堆场的位置，并根据材料、构配件的需用量计划组织其进

场，按施工平面布置图中规定的地点堆放整齐，并做好材料的登记、

编号、标识和保护工作。

4、作业条件准备

向各施工班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使各

施工班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。做好工作面的准

备工作，检查道路、水平运输是否畅通，操作场所是否清理干净等。

清查材料、构件的质量、规格、数量是否与设计相符，并将其运至施

工指定的地点。落实施工场外的运输道路。

编制施工计划，安排好施工程序，协调好各工序及各专业间的配合工

作。

5、施工设备准备

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量

以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具

需用量计划的落实，确保按期进场。

7

根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机

具设备进场，机械设备进场后，按规定地点和方式布置，并进行相应

的保护和试运转等工作。施工机具就位安装后，应对其进行试运转，

并且经过公司有关部门的验收，方可进行使用。施工机械应做好维护

保养，应定期对机械设备进行检查，发现问题立即维修，确保施工机

械安全正常运行。

6、施工现场总平面布置

施工现场临时办公设施、机械设备材料堆场、材料加工场、堆场仓库

等平面位置的定位是整个场地布置中的重要组成部分，安排的合理与

否直接影响到工程的施工进度、现场安全、文明施工管理的程度。为

了做到有计划、有秩序、有步骤地合理安排场地，我公司根据现场施

工需要进行了初步的现场布置安排，具体布置位置需由甲方最终确定。

临时施工用水、电、路等设施借用现场已有设施，各种能源均接表计

量.

二、项目管理特点及总体要求

随着现代建筑的发展，建设由于其功能、造型、使用等众多方面要求

的提升，涉及到的建筑、安装、装饰装修等专业也相当繁多。本工程

也不例外，各专业交叉施工、配合衔接将始终贯穿于本工程的施工过

程，各专业、各环节需在总进度的控制下，合理有序地安排自己的进

度，确保后续、穿插的工作能正常进行，这就需要有大量的组织、协

调工作。这是本工程的一个显著特点。垂直运输也是施工中应关心的

一个问题，针对以上特点采取相应的措施及方案。在分析了相关因素

后，拟定了如下目标：

1、工期计划目标

计划在与钢构与屋面板各专业单位合理交叉，互相配合的条件下，力

8

争按合同要求日期完成工作内容。为实现计划的工期目标，在全面了

解施工内容后，划分关键工作、非关键工作；然后依据各专业总进度

安排和施工机械、人员材料分配情况合理编制详细、周密的施工进度

计划，在进度计划控制下，每周制定详细的班组作业计划，设置进度

检查点，将实际工作进度与计划进度对照比较，发现偏差，及时纠正,

查找原因，避免对后续工作产生影响。

2、质量目标

依照招标文件所提出的质量和技术要求，并严格按照ISO质量体系标

准及甲方有关质量保证规定进行施工，质量目标为：分项工程合格率

100%,工程竣工质量合格。

3、安全施工目标

在整个工程建设过程中确保无重大伤亡事故。

4、文明施工目标

施工期间，实施规范化、标准化的现场管理。同时按照甲方及当地政

府发布的有关建设工程文明施工管理规定或条例等的要求组织施工。

9

三、项目组织机构

项目管理组织机构图

10

四、施工现场平面布置

根据甲方或总包指定的场地作为堆放屋面材料和附件的堆场，堆场压

实，不宜积水，施工区域反复压实，如有条件的话铺垫50mm厚石子，

构件堆放应搁置楞木，以防构件污染。施工区域内按照甲方要求布置

临时用房、临时供电线、供水管道等，生活用房可在施工现场外就近

租用。合理、明确材料堆放场地，保证材料运输道路通畅且不影响周

边的正常工作。施工平面布置要符合施工流程要求，减少对专业工种

和其他方面施工的干扰。施工区域与生活区域分开，且各种生产设施

布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求。

11

第三章施工的进度计划及劳动力安排

一、工程施工进度及周期计划

1、施工进度计划的编制

施工以进度计划为控制目标，施工前仍需按照现场具体实际情况，编

制更为详细的月计划、周计划，确保各分项工作紧密配合，实现合同

约定的总工期目标。

2、屋面工程主要施工周期

本屋面系统工程的主要应控制周期如下：

1）深化设计图绘制及确认周期

2）主要材料的采购周期

3）工厂加工材料检验及制作周期

4）各种材料的运输周期

5）0.9mm铝合金屋面系统安装周期

6）验收周期

3、施工进度计划表

根据关键工序施工周期与施工进度控制点，来编制本工程金属屋面系

统的进度计划表。

附件1：材料进场计划及施工进度计划。

二、资源配置

1、劳动力配置计划

为确保本工程的质量和施工工期的实现，计划分2个施工班组，一个

机动施工班组，同时进行。

各安装专业施工队按计划组织劳动力进场，从事技术工种作业人员必

须经过相应专业培训，确保持证上岗。尤其对特殊技术工种人员需加

强培训，保证其技术水平及人员素质。

2、材料供应计划

工程合同签订后，将根据施工图详图等资料进一步复核工程材料数量,

含主要材料及所有辅助材料。待开工后，应根据甲方的要求及实际的

施工状况进一步调整供货计划，及时上报甲方，避免因材料供应不及

时而造成的工期延误。

3、施工机具、设备配备计划

根据本工程总体施工部署并结合工程施工顺序，提前计划安排精良的

机械设备，并定期进行保养和调试。对于小型施工机械设备，根据工

程实际需要合理配置。所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停

放，小型设备则规划房间集中储存备用。

4、供水计划

本工程屋面系统加工场地及材料堆放主要以总包提供水源为主，其它

生活等用水利用土建在现场的原有设施即可。

5、供电计划

根据本工程工期要求，现场压型机设备采用“380V”三相五线制供电,

根据施工现场实际和施工机具情况，现场计划用电量为：50KVA

13

第四章屋面材料加工和屋面系统施工工艺

一、工程用主要材料介绍

本工程屋面系统的材料要求如下：

1、屋面板

材料：铝镁锦氟碳喷涂铝合金板，产品质量符合国家标准。压型板采

用以铝卷形式运往现场，在现场压制成型板。

铝板厚度：要求在0.9mm

板面颜色：氟碳喷涂板

面板在满足热胀冷缩等要求的前提下，我们将避免纵向(流水方向)

搭接，以提高建筑物外表的美观度及构造上的防水性能。

2、屋面底板

材料：采用0.6mm厚冲孔压型彩钢板

铝合金板厚度：按照最终设计图纸

板型规格：按照最终设计图纸

压型方式：穿孔板加工成型后运输至现场。

3、屋面保温层

10.材料：80mm/30mm厚保温玻璃棉下衬无纺布。

厚度：按照最终设计图纸

4、连接用自攻螺钉

选用优质自攻螺钉。

抗拔强度：

项目名称最大抗拔强度

每英钢板厚度(mm)

直径寸螺钻头冷弯钢G450热轧钢

纹数1.21.51.92.43.04.55.0

5.5mm14TEKS310042005500730098001420015000

14

抗拉强度:

螺钉强度特性

直径每英寸螺纹数抗剪强度（牛）抗拉强度（牛）抗扭强度（牛*米）

5.5mm148800N15300N13.2Nm

5、泛水板

泛水板采用材质、颜色与屋面板材料相同的材料压制而成。泛水板厚

度采用同屋面铝板，表面也采用氟碳喷涂。

6、铝合金支座：

采用优质铝合金支座带隔热垫，产品制作质量严格按照国家标准相关

要求制作。

二、主要材料加工工艺

1、屋面板加工工艺

1）屋面板板型特点

根据招标文件要求，本工程采用的0.9mm厚氟碳铝镁锦合金屋面板

2）屋面板制作场地要求

（1）加工场地

本工程大部分屋面板材长度为长板块，在满足板材加工对场地的需要

同时尽量减少加工用地。

（2）屋面板制作设备

采取边加工边安装的方法减少屋面板临时堆放场地，制作时采用一台

或两台箱式压型机（视施工周期），并使用一台3T的上料架子，保证

铝卷上下料的需要。

15

3)整个板材加工的流程及质量控制

(1)加工方案的确定及原材料的检测

在施工前按施工组织设计及甲方、监理单位对屋面板加工、见得要求

编制细化板材加工方案，并经甲方审准。

(2)屋面板长度的确定

屋面板的长度的准确是屋面板制作成败的关键。屋面的长度应为在板

材深化设计的基础上通过对施工现场实际测量，得出每块板材的加工

尺寸。可在屋面板加工后进行样板的试装，并进行验收，认可后方可

大批量制作。

(3)首块板材的确认

在板材箱式压型机进行后进行设备的调试，并进行首件产品的加工，

经调试并对截面尺寸、压型后的涂装质量等情况自检合格后的板材作

为样品上报甲方、监理检验认可，并作加工中的质量标准的一部分。

(4)单块板材加工工艺流程

根据屋面板的板型尺寸及屋面板外形尺寸，屋面板的基本工艺流程为:

铝卷原材料检验及制作工艺方案确定一一上料一一输入板材长度一一

渐变式轧制成形一一自动切断一一检验及编号。

(5)板材的压型

a.板材在加工前需对铝卷的打卷质量进行检查，对不齐，卷孔太大

16

的重新打卷，并符合铝卷上料的要求。

b.板材的长度在加工前需给出。

c.压型板材时，将铝卷平板伸入主机上，由滚动轮进行渐变式轧制

成型。全机采用电脑制作，当板材达到一定长度后，由切断装置进行

自动切断。

(6)板材的编号

屋面板在深化设计时根据板材所在安装位置进行编号，加工时用记号

在每块板材的两端进行板材编号记录，以便加快安装进度。

(7)整个板材制作工艺流程图

加工方案的确认原材料检验

长度确定

不合格

压型机械调试

首块板检查、认可

按批检验大批量制作

板材运至临时堆放点

17

2、屋面底板板型

1）屋面底板型尺寸

本工程的屋面底板采用穿孔压型铝合金板，其板型按照最终设计图纸。

此板外形美观，有效利用率高，可直接作为屋面底板。

2）成型后的穿孔铝合金板压型不得由裂纹；

成型板的长度的容许偏差不应大于±7mm,横向剪力不应大于5mmo

3、泛水板的加工工艺

泛水板制作将在现场折弯机上进行，设备能进行各种不同截面的配件

的制作。

1）制作工艺：

材料选择一（贴膜）一分条切割一弯折一检验f包装入库。

2）泛水板、包角质量检查内容

根据设计图纸要求，计算配件展开宽度是否符合设计裁减宽度。弯折

角度及尺寸是否满足设计要求。检查配件表面是否有划痕现象。

三、施工准备

施工前准备工作属于工程前期工作。准备工作的好坏、是否充分

对工程的施工有很大的影响，作为一个工程项目经理要对工程的技术

资料、工具、器具材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。

施工前准备的内容范围：

1.工程概况：对工地概况进行了解掌握，熟悉施工用水源、电源、

垂直运输、外脚手架等情况。

2.技术资料准备：首先图纸准备；对图纸要充分熟悉，对不清楚疑

难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集，质量验收标准，安全指

标，各种需用的表格和有关工程的竣工验收的需用的资料等。

3.工具、器具准备：对所需用的工具、器具提出供应计一划，具体到

18

型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交仓库总务、采购等有关

部门，共同做好工具、器具的准备。

4.材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应的计

划单，根据施工进度计划安排，将所有材料的供货时间安排好。

5.人员准备：项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细

的准备计划，包括工种、各工种人数，进场时间尽量做到落实到岗、

到位、明确责任。

6.临时设施：包括办公、生活、住宿、仓库等，根据工程的材料及

情况进行准备。

7.施工组织计划准备：要对施工进度及质量进行行之有效的控制，

必须做好详细的施工组织计划，施工组织计划准备得越细，落实得越

充分，工程的进度质量就能控制得越好。

管理重点：

1）各种准备工作要落在实处，不能浮于表面。

2）准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。

3）所有准备各责任人要签字负责。

19

四、0.9mm铝合金屋面系统安装工艺

严格按照《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)及国家

其他相关规定的要求组织施工。

1、屋面支承钢管楝条

屋面支承楝条是本屋面工程施工中极其重要的工序，楝条施工质量

直接影响到整个屋面的施工质量。因为橡条安装是整个屋面系统的开

始安装的基础，安装的好坏影响屋面固定座的安装精度及屋面板能否

自由滑移的要求。屋面楝条安装除保证自身连接要求外，还应对次楝

条的安装位置、标高、弧度、间距应符合屋面板装精度要求。

1)安装工艺流程

本工程的屋面橡条的安装流程为：钢结构偏差测量及连接底座标高

的确定--一连接底座的安装-----楝条连接件安装------楝条的安装

-----T型支座转换件安装-------标高调节

2)安装方法

屋面的楝条运至屋面，安装顺序按区域由高端向檐口方向施工。

连接底座在就位后与楝条支座连接件进行栓接。楝条安装在楝条

支座转接件上，安装完毕楝条的标高必须控制在整个屋面标高的控制

线内，以保证面板安装后的水平度及整个流线造型。

楝条的堆放必须规范，有防变形措施。在施工时，先在地面检查次

楝条的变形情况，对变形严重的及时进行矫正。安装后的楝条、直线

度、挠度、间距应符合屋面板固定座安装精度要求。

20

2、0.6mm厚820型冲孔压型彩钢板

1）屋面底板控制线测量

在安装前将板材安装控制线，用全站仪测设在楝条上。在板材安装

前应检查楝条的直线度、挠度、及隐蔽工程内容、楝条安装必须符合

设计图纸的要求，楝条的安装高度应符合要求，从而保证板材安装后

的平整度。

2）屋面底板的安装

因结构棵条间距不大，且本工程的底板均为倒贴板（吊顶板），底

板安装时采用在室内搭设安装平台的方式进行底板安装。在使用底板

安装操作平台时一，平台上铺设竹笆片或脚手板，桁架上部拉设安全绳,

并把操作台上部与钢结构相连接，所有在平台上进行底板安装操作的

人员必须将安全带挂在安全钢索上，在移动安装平台时一，平台上不准

站人。

21

安装用吊栏平台如图所示:

底板的安装工艺如下图所示：

3、屋面板固支座的安装

T码即直立锁边屋面系统的固定座。T码是将屋面风载传递到橡条的受

力配件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能；T码的安装误差

还回影响到屋面系统的纵向自由伸缩及屋面板的外观，因此将固定做

安装是一道重要工序。

支座钻好孔后，用电动螺丝枪打自攻自钻螺丝，要求自攻自钻松

紧适度，不出现歪斜。安装支座时，其下面的隔热垫必须同时安装，

每钻完一个螺丝孔，立即打一颗螺丝。

22

安装完成后需米用目测的方法检查每一列支座码是否在一条直线

上，如发现有较大偏差的支座码，在屋面板安装前一定要纠正，直至

满足板材安装的要求。支座码如出现较大偏差，板安装咬边后，会影

响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度反复作用下磨穿。支座的

安装允许偏差如下图所示：

屋面坡度线

\1+

5、保温棉安装

本工程所用保温棉为80mm/30mm的玻璃纤维保温棉，为成卷供货。

23

保温棉直接铺在钢丝网上，为达到优良的保温效果，保温棉应完

全覆盖底板，两块棉之间不能有间隙，相邻两块棉的接口处用铝箔胶

带粘牢，所有保温棉铝箔面朝下安装。铺保温棉时，应注意收听天气

预报，作好充分防雨准备，当天铺的保温棉，必须当天安装完面板。

7、钢丝网的安装

本工程采用1.0mm厚镀锌钢丝网，平铺于保温棉下方，并按固定间隔,

打金属垫片固定于楝条上。

8、0.9mm厚S65/400型铝镁锦合金屋面板安装

A.放线：

在支座码安装质量得到严格控制的条件下，只需放设面板端定位

线，一般以面板出天沟的距离为控制线，板伸入天沟的长度以略大于

设计为宜，以便于剪裁。

B.安装：

屋面板采取大肋扣小肋，安装时施工人员将板抬到安位置（所有

的板均根据复核的支座码尺寸进行并经试扣能满足要求后方能成批

压制），安装时先对板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的

搭接边。检查搭接边是否能够紧密接合，如不能应找出问题，及早

处理。视现场实际情况合理选择自制铁扁担或租用吊兰垂直运输长

条屋面板，对于屋面板的水平运输一般采用人力用胶梆从板底抬运,

因参与抬板的施工人员较多，必须由专人指挥协调，保持一致，才

能保护施工人员不受伤害和板的质量，指挥人员用高音喇叭指挥。

C.板的固定点施工

24

热膨胀固定点的作用是为了不让板滑走，如果屋面布局没有特殊要求,

每块屋面板均应在固定点固定住，以防板滑动，固定点的安装方法在

板的小肋上沿45度角穿过固定座的梅花头钻一小孔，然后用11~12mm的

钾钉将板与面板支架固定在一起，钾钉的前端会被下一块板的大胁隐

藏住，具体做法见下图，固定点施工时必须注意2点，1、固定点在小

肋上的方向，必须保证为45度。2、钾钉的选用必须符合要求，其长度

即不能短，也不能长，以保证固定点即能钾固稳定，又不至于伸出太

多而磨坏面板。如图所示：

D.咬边:

面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行

咬边。要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机前

进的过程中，其前方1m范围内必须用力使搭接边接合紧密。对本工程

而言，咬边的质量关键在于在咬边过程中是否用强力使搭接边紧密接

合。当天就位的面板必须完成咬边，保证夜晚来风时板不会被吹坏或

刮走。在防水板锁边过程中，由于光滑的防水板无法着力，必须用粗

实的尼龙软梯进行防滑安保措施。具体方法是，软梯从泛水伸缩缝处

固定在结构上，沿屋面向下斜摆。施工人员系好安全带，安全扣与梯

相联扣。每个安装组用两条软梯，交叉移动前进，每名操作人员用两

条安全扣绳，确保安全扣在移动过程中，始终扣在软梯上。

E.板边修剪：

修剪檐口和天沟处的板边，修剪后应保证屋面板伸入天沟的长度

25

与设计的尺寸一致，这样可以有效防止雨水在风的作用下不会吹入屋

面夹层中。

F.檐口滴水片安装

滴水片安装前对檐口和天沟处的板边进行修剪，先根据板边需伸

入天沟等部位的设计尺寸在需修剪的部位弹出修剪线，修剪时用自动

切边机沿修剪线切割，既保证了屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸

一致，又保证了修剪后整个屋面外形的美观，同时也可以有效防止雨

水在风的作用下不会吹入屋面夹层中。然后安装檐口密封件，最后安

装滴水片，滴水片用钾钉固定，每小肋一颗钢钾钉。如下图所示：

G.折边:

折边的原则为水流入天沟处折边向下，否则折边向上。折边时不

可用力过猛，应均匀用力，折边的角度应保持一致。

26

H.山墙固定件安装

在屋面板的纵向侧边，用自攻钉将山墙扣件与固定座的侧板固定

在一起。定位后，在固定座侧板上先钻一个直径4.5mm的孔，孔中心

距离固定座顶端的距离是66mm。如下图所示：

五、0.9mm铝合金屋面系统安装主要技术措施

为了保证本工程金属屋面工程施工的质量，有效地落实各项施工任

务，合理的安排施工过程中与其他专业单位交叉施工时的协调，我们

制订相应的技术措施，并在工程实施过程中予以控制。

1、屋面板支座安装精度的控制措施

除采取在施工前后进行偏差，在施工中采取以下主要有效措施来确

保板材的安装精度及屋面在使用过程中能自由伸缩。

1）固定支座的定位

支撑屋面板的固定支座直接关系屋面板材的安装精度及屋面板能

否自由滑移，事先测量时必须反复测量，

由于本工程屋面呈波浪曲面型，如采取常规的测量方式进行引线，将

出现较大的误差，采用经纬仪在橡条上测设控制点，固定座应进行逐

点放样，具体做到约10米放一个控制点，并用墨线弹出，在施工中必

须在进行复检减少施工的偏差。

固定座的安装坡度应放正（与屋面板平行）。在施工以前，应事先检验

27

屋面楝条的安装坡度，不符合要求的及时校正，在安装过程中及时将

固定座的安装坡度、放正（与屋面板平行）进行调整。

在支座安装完成后进行全面检查，对错位及坡度不符，与屋面板不平

行的及时调整。

2）严格按规范施工

严格按（压型金属板设计施工规程）（YBJ1216-88）组织施工，主要偏

差如下：

屋面板的最大差高：5MM

屋面板的直线度：10MM

板材下口的直线度：20MM

在保温棉、屋面板安装过程中，严禁对固定座的踩踏。

2、屋面防水节点的处理措施

屋面板泛水板安装及收边，直接影响整个屋面的防水功能，本工程泛

水板收□主要在于天沟部位。

在各个防水节点施工前必须作相应的喷水试验，构造作法由甲方、设

计、监理确认。

3、施工期间对屋面的安全固定措施及恶劣天气下的应急加固措施

1）材料堆放的防风措施

合理安排工序减少屋面材料的堆放。

在施工过程中除合理安排施工工序外，可先安装屋面底板后，安装屋

面板，屋面板安装时基层构架同时跟进，减小轻质材料施工后未固定

材料的摊铺面,当时用的材料当时运至屋面当时施工完毕，屋面材料不

得在临边位置堆放。安装用的保温材料不得在露天堆放，合理控制进

货数量。

2）交叉施工中的协调

28

在施工时，制订各接口位置的节点构造及施工方案，上报设计，监理

甲方认可。协调好屋面系统工程与土建之间的进度安排，合理的处理

好各工作面的交谈，保证在各施工区段按时开工。施工时，与各施工

单位协调，合力安排在同一垂直位置的工作，屋面施工时在地面设立

警戒线确保安全施工。对屋面施工用的安全设施，如上屋面通道，屋

面走道，安全维护等的使用及拆除时间的协调，确保各施工单位的共

同利用。与土建施工单位协调安全设施的利用，减少拆除重建，共同

协作。

3)交叉施工中的主要成品保护措施

在屋面施工区城堆放的成品，其上应有明显的指示标识，并设置相应

的固定装置，划出一定的界线，使其它专业施工明确材料的范围及周

边的区域位置，防止材料的损失及遗失。钢结构，屋面板吊装是由统

一的指挥人员，即吊物在空中的控制缆绳，防止吊装时对已完工的土

建工程的破坏。钢结构构件，屋面板板在屋面堆放处不得过于集中，

不得堆放在屋面上已安装的设备上部。在焊接工程施工时，在焊接过

程中有接火斗，及灭火设备，有动火审批过程，并有专人在地面及屋

面监督，不得在钢结构上引弧，电焊火花不得遇到其它物品上。屋面

焊接时不得出现由于未设接火设施，电焊时的飞溅物造成已施工的铝

镁猛屋面的损坏。施工的脚手架，吊机的施工不得破坏土建已完工程

及现场绿化，道路等的物品。

六、天沟、檐口的安装

天沟安装

(1)放线：

根据设计部提供天沟放线图纸，用三点定位的方式进行放线定位,

29

在钢结构上点焊两根园棒，标出天沟底部两个外边角线。

（2）支撑安装：

支撑钢架及托板根据现场复尺的数据到加工厂加工，再运到现场

对接。

（3）腔体对接：

现场复检相领两边斜长数据后，到加工房接驳焊接，焊接完成后

作煤油试验，即用石灰粉加水开成浆糊状，涂在天沟的外腔，等干固

后，从内腔涂上煤油，再检查天沟外腔的石灰粉有无浸湿现象，如无

此浸湿现象表示不渗漏，反之则表示焊缝有问题，则进行返工处理。

（4）现场安装：

天沟分段焊接试漏完成后，运输到塔吊可以吊装处，利用塔吊

分段吊装固定，安装完成后，重新复检一次，检查安装尺寸是否正确。

天沟分段焊接后，用煤油在现场进行试漏检验，确定焊缝无渗漏后，

进行打磨除锈。

檐口系统安装：

安装龙骨时一定要把控制线拉好或弹好，使龙骨都保持在同一个

标高上或平面上，从而保证其安装质量。先将其龙骨安装好，根据龙

骨的外围尺寸，在加工厂将檐口铝板加工成型，以此保证檐口铝板的

设计造形和安装效果。其操作平台根据现场情况分别采用挑架、吊架

和吊笼，作业人员把全带挂在独立安全绳上。吊挑架如下图所示：

30

檐口结合建筑造型采用3.0mm厚铝单板包边收口o

屋面板对屋檐板的垂直度：2℃

封檐板与屋檐板的平行度：2℃

七、施工测量及垂直运输方案

施工测量方案

1、测量区域划分

按照钢结构单位移交的施工面和屋脊的水流披向划分

2、测量放线与定位

我司在施工中将采用仪器配合进行精确定位。当采用仪器测量时，

主要问题有：

第一、如何建立精度较高的控制网；

第二、如何设站才能观测到所有观测点；

第三、棱镜如何准确、安全地安放到观测点上。

在测量放线时使用以上仪器，首先，通过建立三级精密工程平面控

31

制网和四级精密工程高程控制网来完成；在测区周围布设一定数量的

控制点，在假定坐标系下按三级精密工程平面控制网和四级精密工程

高程控制网的要求测量它们的假定坐标。每个控制点要求至少有两个

通视方向，至少要有两个控制点与顶部观测点通视，这就要求这两个

点要高于屋面的顶部。

其次，为了能测量到所有观测点的坐标，仪器必须要求架设在较高

处，因此，需要搭建5〜6个稳固观测台。观测台高度应高于本金属屋

面，并且要基本消除垂直震动、水平摇动。

再次，通过特制的连接杆来保证棱镜的安放，一种是水平连接杆；

一种是垂直连接杆，其示意图如下：

1、支撑座2、连接杆3、棱镜14、棱镜2

水平连接杆

32

33

I—4-4

2—JF2—F

5

LT'M~5

1、支撑座2、连接杆3、棱镜4、水准气泡5、万向节

垂直连接杆

通过以上的测量方法，确保本工程外形安装定位的准确性，从而

保证了整个工程的施工质量。

屋面工程施工测量，将以“施工测量分步实施细则”的方式进行,

遵循“在满足工程需要的前提下，尽量做到省工、省时.、省费用”的

准则。施工测量的主要内容为：屋面测量控制网的测设，天沟安装、

楝条安装、屋面板支座安装等。

3、屋面施工测量的方法和原则：

1、遵循先整体后局部、先高点后低点的工作程序

首先按照四等平面网（导线网与边角网相组合）和二等水准网

的精度要求,建立屋面工程施工控制网，使得点位的平面精度不低于

1.5mm,高程精度不低于1.5mm。其次，在施工控制网的基础上，进

行方向桩点的测设放样和测量工作，最后依据施工控制网点或方向

33

桩点进行屋面型面特征点的放样工作。

2、起算数据的唯一性、数据检验与数据共享

因金陵科技学院江宁校区体育馆金属屋面工程与其他协作配合

单位可能存在交叉作业，工程的顺利完成是由整个工程的一体性和

施工工序紧密衔接所决定，屋面施工测量必须与钢结构施工测量建

立密切的联系，通过双方起算数据的统一、控制网和轴线方向桩点

的相互检验和数据共享，达到承前启后，顺利施工的目的。

起算数据的唯一性：使用相同的基本控制点（即十字轴线点），并在

条件允许的情况下，尽量将钢结构施工控制网点纳入屋面控制网中，

进行整体观测和整体平差。当同名点互差较小，且对屋面控制网整

体精度影响不大时;将钢结构控制点视作已知点进行数据处理。当

互差较大时，首先进行成因分析，报监理同意后视其为待定点处理。

数据检验和数据共享：屋面工程的所有经向方向桩点将布设在壳体

以外，为了达到数据相互检验的目的，并确保共享数据的可信度，

方向桩点布设时将尽可能利用钢结构的点位，差异较小时，可采用

点位取中的方法进行数据共享。

3、因现场可能存在协同单位的交叉施工问题，所以各个区域测量复合

极为重要，各协作配合单位必须依照图纸严谨施工，避免出现较大

误差，否则先做完部分将与误差较大的部位无法衔接，误差一旦超

34

出了整个屋面的控制网线必将影响到屋面造型，坡度曲线流畅影响

下道工序施工。

4、现场作业和数据处理必须步步有校核，现场作业自检合格后、计算

工作自检互检合格后，交监理或其它工程管理部门审核或验线。

吊运方案

1.垂直运输

(1)铁扁担垂直运输

铁扁担垂直运输适用长度在15米以下的常规板。

吊运机械选择。根据铁扁担承载能力和计划每次吊运的材料重量，以

及吊运高度和吊车回转半径，选用20吨汽车吊即可满足需要。

铁扁担。为保证板在垂直运输的过程中不产生变形，采用长度与板长

相适合的铁扁担来完成板材的垂直运输。为降低措施费用，采用比较

经济的钢管三角桁架作为铁扁担。根据铁扁担长度，在吊装时应适当

增加吊点。铁扁担截面如右图所示。下图是屋面工程中使用铁扁担吊

运材料的实例之一。

铁扁担承载能力。在吊运板材时，为保证吊车、板材和施工人员的安

全，严禁超载吊运。吊运时必须在铁扁担的两侧对称放置材料。

35

在使用铁扁担吊运铝板时，应注意如下事项：

必须在铁扁担两端各拴一条拦风绳，用来控制铁扁担的摆动；

如风力超过四级，应停止使用铁扁担；

严禁超载使用铁扁担；

经常检查吊点和吊索，如有安全隐患应及时消除。

(2)长度在15米以上的常规板及异形板建议采用以斜拉钢丝做索道

的人力垂直运输方式。

实施方法：以贵司钢结构边缘为起点，以法线方向45度角以上向

下延伸钢丝绳至地面固定点，钢丝绳相隔间距2米左右，具体坡度与

间距视板宽及异性程度而定，上板时在屋面上以固定间距布置劳动力，

均匀缓慢的向上提升面板。需专人统一指挥，以确保成品板不受破坏。

(3)楝条垂直运输

楝条为单重较小，其垂直运输采用吊车完成，为降低机械费，先

成捆吊到屋面上，然后由人工抬到安装位置。

(4)零星材料垂直运输

零星材料为散件，这些材料均使用吊篮垂直运输，集中放置在已

安装好的钢架上，随用随取。

(5)成型板运输及传送通道搭设

根据本工程屋面特点，金属屋面板由专用进口压型机(直板、扇

型板压板机)在现场压型而成。屋面板直板单件长度分为9米〜30多米

等几种规格，重量约1.45公斤/米。由于最长板达到36多米长，从地

面运到屋面比较困难。不大于15米长的屋面板，可在地面加工，采用

36

钢扁担或直接捆绑，用吊车直接吊运道屋面；超过15米的长板必须采

用本方案中的坡道进行人工运输。鉴于现场情况，结合过去类似此工

程施工经验，搭设一条斜坡道，作为屋面板转运到屋面的传送通道。

传送通道呈南北方向与地面呈27度夹角，高点与屋面上壳檐口平，传

送通道宽度3.8米，斜长57.7米。中间马路设置6米宽、7.2米高消

防通道。

(见屋面板传送通道搭设平面布置示意图)

平面示意图

2.水平运输

(1)抬运方法

本工程屋面板等水平运输方法采用人力抬运，根据屋面板延米单

重，施工人员从两侧抬运。为保护施工人员的手不受划伤，施工人

员通过胶梆从板底抬运。

⑵指挥

参与抬板的施工人员较多，必须由专人指挥协调，保持一致，才

37

能保护施工人员不受伤害和板的质量。指挥人员用高音喇叭指挥。

第五章施工质量检测方法和保证措施

一、原材料的选定和检验

1、对原材料供应商的选定

1）原、辅材料供应商的评价

针对本项目所使用的材料，本公司材料供应处会同生产部门、设

计部门、质量管理部门对原辅材料、外协件和外购件的供应方进行调

查，通过现场，抽样调查，验证质量体系文件等手段，了解供应方的

生产能力，产品质量状况，供货能力、服务信誉等，然后确定合格原

材料供应方。材料供应处编制合格原材料供应方清单，建立合格原材

料供应方档案，原辅材料必须在合格原材料供应方进行采购。

2）原辅材料供应商的业绩考核

根据对各原材料供应方的供货质量及信誉情况的评价，对各类原

材料供应方进行供货业绩考核，及时对不合格的供应方尽心更换，修

改合格原材料供应方清单。经过供货关系的磨和，已形成了一支基本

稳定的合格原材料供应方队伍。

2、原材料的进场检验程序

本工程的原材料严格按照招标文件材料定货，对于工程所采用的材料,

需严格把好质量关，以保证整个工程质量。

1）材料入库后由物资供应处组织质量管理部门对入库材料检验其出

厂合格证，质保书等质量证明。

2）按供货方提供的材料尺寸及公差要求，对于各种材料抽查宽度及

壁厚，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽

尺寸、厚度及平整度，并检查铝卷的涂层表面质量、型钢及钢板的外

表面质量。

38

3）按要求随即抽查原材料的样品，对其进行物理实验、化学分析。

4）汇总各项检查记录，并报请甲方人员，对原材料的保证资料、外

观情况进行检验。

5）选取合适的场地或仓库位置储存该工程材料，按品种、按规格集

中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并

定期检查质量状况以防损坏。

6）原材料检验流程图

材料样品的认可

采购

质保资料核查

数量清点

表面检验

外型尺寸检验

力学、化学检验

报甲方监理签证

注销不合格供应商

合格否不合格品

质量追溯退货

加工

二、工程主要材料成品检测

1、主要材料成品检测标准

1）屋面板材成品检测

压型板材的检测按下表进行

项目内容质量标准检验方法检查数量

39

观察和用

压型后，基本外观不得有裂纹10倍放大逐批检查

镜

合格:表面干净，无每批抽查

油垢泥沙、大面积5%,但不应

压型后金属板外观无明显凹凸和皱折少于10件，

观察检查

质量优良:表面干净、无且每卷板材

油垢泥沙、无可察不应少于2

觉凹凸和皱折件

每批抽查

合格：涂层和镀层

5%,但不应

应无肉眼可见裂

有涂层或镀层的压少于10件，

纹、剥落和擦痕等观察检查

型金属板表面质量且每卷板材

缺陷

不应少于2

优良：

件

尺寸偏差项目(mm)合格：偏差值符合

规定

优良：偏差值符合每批抽查

格规定，其中有5%,但不应

波距±2.0

50%及以上的处用钢尺检少于10件，

(件)，偏差绝对值查且每卷板材

小于规定的50%不应少于1

压hW70±1.5件

波

型

高h>70±2.0

钢

40

板

压型铝板±2.0

压型钢

侧向弯曲板

（在L范20.0

围内）压型铝

板

25.0

覆允许偏差+80.,-

hW7

盖压型2.0

宽钢板允许偏差+5.0,一每批抽查

h>7

度2.05%,但不应

允许偏差+10.0,用钢尺检少于10件，

hW70

压型-2.0查且每卷板材

铝板允许偏差+7.0,—不应少于1

h>70

2.0件

板-£允许偏差土

横向剪切偏差允许偏差土

三、工厂检测的保证措施

本工程在制作加工的实施过程中，我们将严格按照集设计、制作、安

装、服务于一体的ISO质量保证体系的程序对质量采用检验、检测，

确保工程质量。

41

1、成品的检测措施

1）检测试验工作程序

检测试验分别依据下列文件；

原材料（铝卷、钢卷、不锈钢板、钢材）检验的有关国家标准及企业

规程；

加工工程检验卡；

成品零件检测试验有关规定；

2）过程检测试验

过程检验必须按“检验卡”进行首件检验，巡回检验、完工检验和试

验，检验员应督促操作者进行自检；

当出现不合格品时，按《不合格品控制程序》处理；

当过程中生产严重不合格时，或巡查连续二次不合格时，应立即制止

继续加工开具不合格报告处理单，并报送主管领导和生产部，分析原

因，及时纠正；

机器设备，轴具经过修复后继续加工时，应严格按照规程进行首检，合

格后允许继续生产；

过程产品应按检验卡和有关检验规程进行检验，并经检验判定为合格,

经质检科授权检验员签字后方准转序、入库或出厂，转序或入库应按

检验合格记录及检验合格入库证明单办理，出场产品应是检验合格并

凭发货单出厂。

严格无检验证或检验不合格的产品转序和非预期使用，不允许“例外

放行”；成批成品安装前有质检科授权人按标准要求进行抽样检验和

评定，经评定为合格品后才能进入工地正式安装：

3）检验和试验记录

检验、试验人员在检验试验过程中应按规定的检验和试验规范进行操

42

作，并完整、准确、清晰地将所有质量情况记录在相应的表格上，记

录应清楚地表明产品是否已按有关规定通过检验或试验。记录上应标

明合格品放行的授权检验员，并按规定对记录进行保管或归档。

进货检验和试验应及时将结果报送质管科技有关部门，其他检验、试

验记录在工程结束后交质检科汇总，最终由质管科保管。

质检科应将从原材料检验试验至工程安装验收的资料汇总整理，交甲

方，监理部门。

2、成品运输

本工程成品运输，共由二个部分组成。其一为工厂内制作完成成品

至施工现场的运输；其二为施工期间，屋面板的成品运输方案。特别

是由于本工程部分较长屋面板垂直运输受场地限制有一定的难度，如

何保证运输到位，防止运输过程中对材料的损伤，是我司至现场后首

先要解决的问题。

工厂成品运输方案

工厂材料主要运输方法为公路运输，主要运输路线由公司本部一一工

程现场。

1）成品运输管理

因本工程的材料运输量大，为保证材料的不间断供应，保证此工程按

进度的供应到位，在项目组建时，及时联系相关运输部门。工程材料

的运输必须符合工程的安装进度要求，使工程材料在进场后立即运至

屋面进行安装，减少材料堆放场地。

因此为保证运输的实效及合理性，我公司采取工地现场人员与车间

发货信息互动的方式。

在构件运输前5天制定可靠的运输计划,做好运输车辆的调度安排,

考虑雨天等不利因素，做好提前准备工作，保证构件按时到达施工现

43

场。

成品运输由公路一一铁路一一公路运输方式组成，车辆由专门的司

机驾驶，熟悉货运车站到上海市及进入工地现场的道路行驶路线。

2）成品包装

构配件在工厂加工制作，均以成品的形式发运到现场。发运前所有的

构件均进行打包捆扎。在包装时应设标记牌，标明构件的名称、编号、

重量、重心和吊点位置。钢构件、橡条型钢按同类型进规格、尺寸等

进行集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝进行绑扎固定。构件的捆绑,

在钢丝绳之间必须有防止橡胶垫之类的缓冲物，所有的包装都必须进

行编号并标记在包装上，且每个包装都必须有详细的构件清单。

屋面用各类钢卷在运输时必须独立固定，以防止其不稳和移位。纯铝

板在运输前在板板材表明贴保护膜并用缓冲塑料膜包装。

第六章主要机械装备及劳动力安排、项目班子情况

一、施工队伍配备及劳动力安排

1、工程施工队伍配备

为配合总包单位及钢架施工等专业单位的施工，确保工程总进度计划,

我司按工程施工区域分为二个施工班组和一个机动班组，使劳动力相

对固定，熟悉所在部位的安装工艺及方法，使其顺利完成所在区域的

工作。

对于工程现场屋面板制作部分，必须由专业施工制作人员完成，而且

工程量相对较大，因此在施工中专门设一个班组。

对于工程的材料二次搬运、安全文明布置相应设施班组。

安装队伍中的工种计划配备屋面板安装工、铝单板安装工、吊装工、

电焊工、测量工、电工、普工等工种投入在施工队伍中。其中，施工

班组设三个班组（屋面系统安装、钢结构楝条安装组、铝单板安装组）

44

为主要施工班组，其余辅助安装人员编入辅助施工班组，配合施工班

组进行施工安装。

2、劳动力安排计划

施工作业层由具有专业操作技术和经验的工人班组组成，具体实施各

项施工作业。为使本工程中的多个施工区域同时施工，现场劳动力配

备情况见下劳动力技术表。

根据本工程的特点，工程施工需要同时展开多个作业面，现场人员的

分配需根据工作情况灵活调动。

拟派自有的现场管理人员和持证技工进行本工程施工，并根据现场需

求安排人数。

劳动力配置及劳动力动态分布及强度曲线图

劳动力配备表

设立组每组人

施工项目内容工种合计人数备注

数数

管理人员133

基层工安装工248

面板工技术工3515

弹线放样测量工133

焊接焊工428

打胶打胶工326

45

电工、机修电工、机修工111

其它辅助工辅助工122

搬运工小工1