数控轧辊磨床零部件生产项目商业计划书

数控轧辐磨床零部件生产项目

商业计划书

报告说明

从产业链上游角度来看，金属切削机床制造行业的上游主要包括

钢铁、铸造、数控系统和电动机行业。从产业链下游角度来看，金属

切削机床不但可以应用于航天航空、电力、船舶等领域，还可以应用

于新能源、电子、汽车等行业，上述行业均是中国国民经济发展的重

点行业。金属切削机床下游应用领域非常广泛，拥有广阔的市场。

本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨

慎财务估算，项目总投资37209.36万元，其中：建设投资30954.41

万元，占项目总投资的83.19%；建设期利息387.10万元，占项目总投

资的1.04%；流动资金5867.85万元，占项目总投资的15.77也

根据谨慎财务测算，项目正常运营每年营业收入111000.00万元,

综合总成本费用88149.62万元,净利润14068.47万元，财务内部收

益率17.54%,财务净现值2705.22万元，全部投资回收期3.85年。本

期项目具有较强的财务盈利能力，其财务净现值良好，投资回收期合

理。

本期项目技术上可行、经济上合理，投资方向正确，资本结构合

理，技术方案设计优良。本期项目的投资建设和实施无论是经济效益、

社会效益等方面都是积极可行的。

实现“十三五”时期的发展目标，必须全面贯彻“创新、协调、

绿色、开放、共享、转型、率先、特色”的发展理念。机遇千载难逢,

任务依然艰巨。只要全市上下精诚团结、拼搏实干、开拓创新、奋力

进取，就一定能够把握住机遇乘势而上，就一定能够加快实现全面提

档进位、率先绿色崛起。

报告全面深入地进行市场分析、预测、调查和预测拟建项目产品

在国内、国际市场的供需情况和销售价格；研究产品的目标市场，分

析市场占有率；研究确定市场，主要是产品竞争对手和自身竞争力的

优势、劣势，以及产品的营销策略，并研究确定主要市场风险和风险

程度。

本报告为模板参考范文，不作为投资建议，仅供参考。报告产业

背景、市场分析、技术方案、风险评估等内容基于公开信息；项目建

设方案、投资估算、经济效益分析等内容基于行业研究模型。本报告

可用于学习交流或模板参考应用。

目录

第一章项目总论

第二章背景及必要性

第三章市场需求及行业前景分析

第四章建设内容与产品方案

第五章项目选址可行性分析

第六章建筑工程方案分析

第七章原辅材料供应及成品管理

第八章工艺技术说明

第九章环境保护分析

第十章劳动安全生产

第十一章节能分析

第十二章组织机构及人力资源配置

第十三章进度计划

第十四章投资计划

第十五章经济收益分析

第十六章招投标方案

第十七章风险评估分析

第十八章总结

第十九章附表

第一章项目总论

一、项目名称及投资人

（-）项目名称

数控轧辐磨床零部件生产项目

（二）项目投资人

XXX（集团）有限公司

（三）建设地点

本期项目选址位于XX（以选址意见书为准）。

二、编制原则

为实现产业高质量发展的目标，报告确定按如下原则编制：

1、认真贯彻国家和地方产业发展的总体思路：资源综合利用、节

约能源、提高社会效益和经济效益。

2、严格执行国家、地方及主管部门制定的环保、职业安全卫生、

消防和节能设计规定、规范及标准。

3、积极采用新工艺、新技术，在保证产品质量的同时，力求节能

降耗。

4、坚持可持续发展原贝h

三、编制依据

1、《中华人民共和国国民经济和社会发展“十三五”规划纲要》；

2、《建设项目经济评价方法与参数及使用手册》（第三版）；

3、《工业可行性研究编制手册》；

4、《现代财务会计》；

5、《工业投资项目评价与决策》；

6、国家及地方有关政策、法规、规划；

7、项目建设地总体规划及控制性详规；

8、项目建设单位提供的有关材料及相关数据；

9、国家公布的相关设备及施工标准。

四、编制范围及内容

依据国家产业发展政策和有关部门的行业发展规划以及项目承办

单位的实际情况，按照项目的建设要求，对项目的实施在技术、经济、

社会和环境保护等领域的科学性、合理性和可行性进行研究论证。研

究、分析和预测国内外市场供需情况与建设规模，并提出主要技术经

济指标，对项目能否实施做出一个比较科学的评价，其主要内容包括

如下几个方面：

1、确定建设条件与项目选址。

2、确定企业组织机构及劳动定员。

3、项目实施进度建议。

4、分析技术、经济、投资估算和资金筹措情况。

5、预测项目的经济效益和社会效益及国民经济评价。

五、项目建设背景

我国轧辐磨床市场目前形成了三个层次的竞争格局。第一层次由

极少数国外高端磨床企业组成，如德国、意大利等，这类企业的轧辐

磨床产品技术含量高、价格昂贵，处于轧辐磨床行业的高端地位；第

二层次由中、高端生产企业组成；第三层次由数量众多的低端制造厂

商组成，本层次内企业一般规模较小、无核心技术，产品单一、同质

化严重，竞争非常激烈。

2017年，我国汽车行业用钢量约为0.7亿吨，以板材为主，约占

我国板材产量的20%以上。根据中国汽车工业协会统计数据，2018年,

汽车产销量分别为2,780.92万辆和2,808.06万辆，其中商用车产销

量分别为427.98万辆和437.08万辆，同比分别增长1.69%和5.05%o

商用车体量大，重量是普通乘用车的数倍以上，单位车体的钢材消费

量也远远超过乘用车。2019年，商用车尤其是货车的需求量预计仍将

维持较高增速，汽车用板材需求仍将持续增长。

实现“十三五”时期的发展目标，必须全面贯彻“创新、协调、

绿色、开放、共享、转型、率先、特色”的发展理念。机遇千载难逢,

任务依然艰巨。只要全市上下精诚团结、拼搏实干、开拓创新、奋力

进取，就一定能够把握住机遇乘势而上，就一定能够加快实现全面提

档进位、率先绿色崛起。

六、结论分析

（-）项目选址

本期项目选址位于XX（以选址意见书为准），占地面积约93.76

亩。项目拟定建设区域地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、

通讯等公用设施条件完备，非常适宜本期项目建设。

（二）建设规模与产品方案

项目建成后，形成年产数控轧辐磨床零部件10000套的生产能力。

（三）项目实施进度

本期项目按照国家基本建设程序的有关法规和实施指南要求进行

建设，本期项目建设期限规划12个月。

（四）投资估算

本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨

慎财务估算，项目总投资37209.36万元，其中：建设投资30954.41

万元，占项目总投资的83.19%；建设期利息387.10万元，占项目总投

资的1.04%；流动资金5867.85万元，占项目总投资的15.77%。

（五）资金筹措

项目总投资37209.36万元，根据资金筹措方案，xxx（集团）有

限公司计划自筹资金（资本金）21409.36万元。

根据谨慎财务测算，本期工程项目申请银行借款总额15800.00万

7Go

（六）经济评价

1、项目达产年预期营业收入（SP）：111000.00万元（含税）。

2、年综合总成本费用（TC）：88149.62万元。

3、项目达产年净利润（NP）：14068.47万元。

4、财务内部收益率（FIRR）：17.54%O

5、全部投资回收期（Pt）：3.85年（含建设期12个月）。

6、达产年盈亏平衡点（BEP）：14194.61万元（产值）。

（七）社会效益

本项目实施后，可满足国内市场需求，增加国家及地方财政收入,

带动产业升级发展，为社会提供更多的就业机会。另外，由于本项目

环保治理手段完善，不会对周边环境产生不利影响。因此，本项目建

设具有良好的社会效益。

（八）主要经济技术指标

主要经济指标一览表

序号项目单位指标备注

1占地面积m262506.60约93.76亩

1.1总建筑面积m274382.85容积率1.19

1.2基底面积m235003.70建筑系数56.00%

1.3投资强度万元/亩318.48

1.4基底面积m235003.70

2总投资万元37209.36

2.1建设投资万元30954.41

2.1.1工程费用万元27282.27

2.1.2工程建设其他费用万元2853.10

2.1.3预备费万元819.04

2.2建设期利息万元387.10

2.3流动资金5867.85

3资金筹措万元37209.36

3.1自筹资金万元21409.36

3.2银行贷款万元15800.00

1营业收入万元111000.00正常运营年份

5总成本费用万元88149.62

6利润总额万元18757.96

7净利润万元14068.47

irir

8所得税万元4689.49

ir”

9增值税万元1001.44

10税金及附加万元4092.42

”ir

11纳税总额万元12783.35

ir”

12工业增加值万元30985.38

13盈亏平衡点万元14194.61产值

14回收期年3.85含建设期12个月

15财务内部收益率17.54%所得税后

16财务净现值万元2705.22所得税后

第二章背景及必要性

一、产业发展情况

（一）行业相关政策

1、《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》

到2020年，战略性新兴产业发展要实现产业结构进一步优化，形

成产业新体系。发展一批原创能力强、具有国际影响力和品牌美誉度

的行业排头兵企业，活力强劲、勇于开拓的中小企业持续涌现。中高

端制造业、知识密集型服务业比重大幅提升，支撑产业迈向中高端水

平。

2、《中国制造2025》

强调高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备、轨

道交通装备等多个高端装备制造领域要进行技术突破，并提出了装备

制造业向智能化、绿色化转变的重要趋势，全方位描绘了我国高端装

备制造产业发展的路线。规划同时也强调了要重视“四基”发展，提

升制造业基础能力。

3、《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》

要大力发展节能环保、新一代信息技术、生物、高端装备制造、

新能源、新材料、新能源汽车等战略性新兴产业，并将“发展高档数

控机床”作为战略性新兴产业创新发展工程。

4、《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》

发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件；在立足

自主研发的基础上，通过引进消化吸收，努力掌握核心技术和关键技

术；合理规划确定我国装备制造产业布局，形成一批重点突出的产业

集群和装备制造集中地；调整进口税收优惠政策；加大对重大技术装

备企业的资金支持力度；凡使用首台（套）重大技术装备，并确定为

技术进步示范工程的，可以免税，投资、科研费用等各个方面可以享

受各项优惠政策。

5、《智能制造发展规划（2016-2020年）》

到2020年，智能制造技术与装备实现突破，研发一批智能制造关

键技术装备，具备较强的竞争力，国内市场满足率超过50%。

（二）行业基本情况

1、机床及金属切削机床产业整体概况

（1）机床行业概述

机床是对金属或其他材料的坯料或工件进行加工，使之获得所要

求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。机床一般分为金属切削

机床、锻压机床、铸造机械、木工机械。而按照中国机床工具工业协

会的统计分类标准，机床工具行业分为金属切削机床（车、铳、刨、

磨床等）、金属成形机床（锻压、铸造、冲压设备）、工具及附件等

三类。

世界机床产业中，日本和德国一直占据世界机床产值的前两位，

但2008年金融危机爆发导致下游需求萎靡不振，对两国的机床产业造

成较大不利影响。受益于我国经济发展和固定资产投资的持续增长，

我国机床行业受金融危机影响相对较小，机床产业产值自2009年跃居

世界首位，并一直保持着世界第一机床生产大国的地位。

通常来讲，机床行业与宏观经济和制造业固定资产投资具有较强

的相关性。自2001年加入WT0以来，我国经济快速增长，固定资产投

资节节高升，促使我国成为全球机床行业大的市场。根据德国机床商

协会（VDW）统计，2016年我国机床市场销售额为216亿欧元，占世界

机床消费市场31.9%的份额，超过美国、德国和日本三大机床消费市场

规模总和。

机床是装备制造业的基础，是机械工业的基本生产设备，它的品

种、质量和加工效率直接影响着其他机械产品的生产技术水平和经济

效益。因此，机床工业的现代化水平和规模，以及所拥有机床的数量

和质量是一个国家工业发达程度的重要标志之一。

虽然我国已连续多年成为全球大的机床生产国，但是高端数控机

床领域依然是我国机床工具产业的薄弱一环，有较强进口依赖性。国

内高端数控机床的供给不足，需求结构的逐渐提升对我国机床产业的

发展提出了新的要求，在未来一段时间内，依托于我国振兴装备制造

业的发展规划，在产业结构升级的宏观背景下，机床工具行业特别是

高端数控机床工具行业，将迎来更加广阔的发展空间。

（2）金属切削机床行业概述

金属切削机床是我国机床工具行业的重要组成部分，其数量多、

使用为广泛，因此狭义的机床即指金属切削机床。金属切削机床是用

切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几

何形状、尺寸精度和表面质量的机床。根据加工方式的不同，金属切

削机床可以分为车床、键床、磨床、钱床等。

从产业链上游角度来看，金属切削机床制造行业的上游主要包括

钢铁、铸造、数控系统和电动机行业。从产业链下游角度来看，金属

切削机床不但可以应用于航天航空、电力、船舶等领域，还可以应用

于新能源、电子、汽车等行业，上述行业均是中国国民经济发展的重

点行业。金属切削机床下游应用领域非常广泛，拥有广阔的市场。

在国内生产领域，与金属成形机床以民营企业为主不同，由于金

属切削机床精密程度一般高于金属成形机床，而国有企业发展历史悠

久具有较多的技术沉淀，因此在车床、键床等金属切削机床领域，国

内形成了以沈阳机床、大连机床等国有企业主导的形势。近年来，随

着部分优秀民营企业逐步重视技术研发及提高服务意识，在磨床等金

属切削机床领域，民营企业开始陆续崛起，成为不可小觑的势力。

在国内，与金属成形机床相比，金属切削机床发展相对较快，技

术水平也相对较高。产量数控化率方面，根据中国机床工具工业协会

统计数据，金属切削机床的数控化率已经达到30%左右，金属成形机床

仅7%-8%。因此，金属切削机床国际竞争力亦相对优于金属成形机床。

2017年，我国金属切削机床出口总额21.8亿美元，同比增长13.2%；

金属成形机床出口总额H.1亿美元，同比增长8%；金属切削机床出口

增速及出口占比高于金属成形机床。

2、轧辐和轧辐磨床概述

(1)轧辐概述

在金属材料深加工生产过程中，为了能够使金属压延产品（如金

属板、金属带、金属箔）达到工艺技术要求的物理形态如平整度、表

面光泽度及光泽均匀度，需要对金属压延产品进行精细化压延轧制，

使之产生连续的塑性形变，以获得达到工艺技术要求的终产品。在上

述过程中，承担主要功能的部件就是轧辐。轧辐是使轧材如金属压延

产品产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要损耗部

件。

在压延轧制过程中，轧辐自身精度（如圆度、辐形和表面质量）

对轧材板形及表面质量起到决定性作用。为了满足轧制过程对轧材板

形控制的工艺要求，轧辐辐面母线需按照不同的轧制工艺要求，加工

成所需的各种特殊高次方曲线，同时配对的工作福与支承辐母线还需

按一定的要求实现耦合匹配，轧制过程中轧辐需要保持极高的相形精

度（微米级）和极高的辐面微观质量（纳米级）。

轧辐在对金属产品压延轧制过程中会发生微米级物理、化学磨损,

导致轧辐辐面几何精度（表面粗糙度、圆度及辐形精度）逐步丧失，

进而降低轧材质量和轧机效率，轧材残次品或报废品增多。轧辐的磨

损机理比较复杂，包括机械应力作用、轧制高温氧化作用、冷却作用、

润滑介质的化学作用等。为保证产品质量，丧失精度的轧辐需要进行

离线修复，恢复精度后方可继续使用。

(2)轧悔磨床概述

轧辐磨床是一种专门用于轧辐加工及轧辐辐面精度修复的精密磨

削设备，其能够按照特定的高次方工艺曲线对磨损的轧辘进行微米级

的几何精度修复及纳米级的表面微观质量修复，使得轧辘重新获得预

设的精度指标，从而可以重复投入后续的轧材压延轧制过程。轧辐磨

床的磨削精度直接影响轧辎加工的精度，进而影响轧制效率与轧材质

量。如果没有高性能的轧辐磨床，就无法完成对轧辐的精密修复，也

就无法轧制出优质的金属压延产品(如金属板、金属带、金属箔)，

从而影响汽车、高铁、精密机械等终端应用行业的发展。

除对轧辐进行高精度磨削外，轧辐磨床还可以用于金属精密轴类

零部件的磨削，如风力发电设备中的大型支撑轴、大型电机支撑轴等,

应用范围广泛。

3、我国轧辐磨床行业发展现状及前景

轧帽磨床行业是金属切削机床重要的子行业之一，其主要功能为

对以轧辐为代表的精密轴类零部件的表面进行磨削以达到预设的形状

和精度。轧辘磨床自身精度、智能化和稳定性水平越高，越能满足下

游客户对精密轴类零部件磨削质量的要求。根据轧辐磨床所采用的不

同控制方式，轧辐磨床可分为数控轧帽磨床和非数控轧辘磨床，其中

数控轧辐磨床根据其控制技术的不同，可分为半自动数控轧辐磨床和

全自动数控轧辐磨床。

轧辐磨床作为现代机械加工过程中的基础性设备，经轧辐磨床精

密磨削修复后的轧辐可以用于各类金属材料的延展性深度加工，经其

深度加工的金属压延产品(如金属板、金属带、金属箔)可被广泛应

用于机械设备、汽车工业、船舶工业、家电行业、电力设备、高铁机

车、建筑、航空航天、纺织造纸行业等国民经济多个领域。科学技术

的不断发展促使下游行业对轧辐磨削加工工艺的要求不断提升，下游

行业对高精度、高效率、定制化和智能化的轧辐磨床的需求不断增长。

(1)我国轧辐磨床行业自主创新能力不断提升，数控化率有待进

一步提高

我国工业经历了长期高速发展后，面临新的周期性产业升级压力,

已进入需要推动转型升级的新发展阶段。当前我国工业面临多种深层

次的矛盾：产业结构不合理、部分行业产能过剩，在精密设备制造领

域核心设备主要依赖进口，自主创新能力还需要进一步提升，大部分

中小型工业企业缺乏核心技术和品牌影响力。

在我国产业整体转型升级的背景下，磨床行业作为现代精密机械

加工的基础生产制造行业，开始大力提升自主创新能力，加大新产品

研发力度，行业内企业的科研、设计、制造等能力不断提升，行业整

体技术水平得到显著发展，已经初步形成了可以参与国际化竞争的能

力，出现了一批优秀的磨床生产企业。数控化率是衡量磨床行业发展

的关键指标之一，根据《中国机床工具工业年鉴》，2015年磨床产品

的产值数控化率达51.80%,相比2014年提高5.07个百分点。目前发

达国家数控机床产值数控化率已达80%以上，因此我国数控机床的发展

尚有较大潜力。

（2）我国轧辐磨床行业研发水平与发达国家存在差距，具备较大

发展空间

轧福磨床对生产制造过程及产品终达到的技术性能要求极高，体

现在产品对轧辐及精密轴类零部件磨削，能获取极高的几何形状精度

（W3微米）及表面微观一致性（纳米级），磨床主要由电气控制系统、

驱动系统、磨削系统、测量系统、承载系统等组成，对软件开发、精

密检测及传动、系统集成、在线监控及智能决策等多方面技术研发水

平要求较高，现阶段德国在轧辐磨床领域的技术研发水平处于全球领

先的地位。

虽然我国在2009年已跃居世界第一机床生产大国，但在产品质量、

产品技术性能方面与发达国家产品的差距依然明显；高性能的轧辐磨

床仍严重依赖进口。我国轧死磨床与发达国家产品的差距主要表现在:

第一，关键技术沉淀较为薄弱，技术研发能力相对较弱。目前我国生

产的轧辐磨床仍以中低端产品为主，在高性能和极精密的高端产品方

面，国内产品的稳定性和部分技术性能指标还有待提升；部分核心零

部件加工精度及技术控制手段还有待突破；第二，高端专业化数控系

统依然主要依赖国外进口，自主开发尚需时日。功能部件配套能力较

弱，关键核心部件仍需进口；第三，在高精密、智能化、复合化的产

品开发方面投入不足，技术储备不够。

我国轧辐磨床行业虽然在行业研发水平上与发达国家存在一定差

距，但基于我国经济的稳定增长、工业化及信息化进程的不断深入、

产业结构的调整升级、高端装备制造业的发展，轧辐磨床行业已经开

始具备与发达国家企业竞争的能力，具备较大的成长空间。

(3)我国轧辎磨床市场需求结构明显变化，中高端轧福磨床行业

规模不断扩张

轧帽磨床作为现代精密机械加工过程中的基础性生产制造设备，

经轧辎磨床精密修复后的轧死可以用于各类精密金属材料的延展性深

度加工，其终产品可被广泛应用于机械设备、汽车工业、船舶工业、

家电行业、电力设备、高铁机车、建筑、航空航天、纺织造纸行业等

国民经济多个领域，轧辎磨床已成为制造业的重要基础设备之一。随

着轧辎磨床下游行业产业不断升级，在淘汰落后产能和落后工艺的背

景下，下游行业对自身生产技术及工艺要求不断提升，大力采购中、

高端制造设备的同时，对其生产所需要的钢板、有色金属板、金属结

构件、特制金属零部件、新材料部件等精密组件的质量、外观和性能

提出较高的要求，这将依赖于高精度、高性能的中、高端轧辐磨床的

生产技术支持。上述行业生产环节的技术提升，催生整体工业生产企

业对中、高端轧辐磨床的较大需求。

二、区域产业环境分析

“十三五”时期，我区发展面临诸多机遇和有利条件。我国经济

长期向好的基本面没有改变，发展仍然处于重要战略机遇期的重大判

断没有改变，但战略机遇期的内涵发生深刻变化，正在由原来加快发

展速度的机遇转变为加快经济发展方式转变的机遇，正在由原来规模

快速扩张的机遇转变为提高发展质量和效益的机遇，我区推动转型发

展契合发展大势。

“十三五”时期，我区发展也面临一些困难和挑战。从宏观形势

看，世界经济仍然处于复苏期，发展形势复杂多变，国内经济下行压

力加大，传统产业面临重大变革，区域竞争更加激烈，要素成本不断

提高，我区发展将不断面临新形势、新情况和新挑战。从自身来看，

我区仍处于产业培育的“关键期”、社会稳定的“敏感期”和转型发

展的“攻坚期”，有很多经济社会发展问题需要解决，特别是经济总

量不够大、产业结构不够优、重构支柱产业体系任重道远，资源瓶颈

制约依然突出、创新要素基础薄弱、发展动力不足等问题亟需突破，

维护安全稳定压力较大，保障和改革民生任务较重。

三、项目承办单位发展概况

当前，国内外经济发展形势依然错综复杂。从国际看，世界经济

深度调整、复苏乏力，外部环境的不稳定不确定因素增加，中小企业

外贸形势依然严峻，出口增长放缓。从国内看，发展阶段的转变使经

济发展进入新常态，经济增速从高速增长转向中高速增长，经济增长

方式从规模速度型粗放增长转向质量效率型集约增长，经济增长动力

从物质要素投入为主转向创新驱动为主。新常态对经济发展带来新挑

战，企业遇到的困难和问题尤为突出。面对国际国内经济发展新环境,

公司依然面临着较大的经营压力，资本、土地等要素成本持续维持高

位。公司发展面临挑战的同时，也面临着重大机遇。随着改革的深化,

新型工业化、城镇化、信息化、农业现代化的推进，以及“大众创业、

万众创新”、《中国制造2025》、“互联网+”、“一带一路”等重大

战略举措的加速实施，企业发展基本面向好的势头更加巩固。公司将

把握国内外发展形势，利用好国际国内两个市场、两种资源，抓住发

展机遇，转变发展方式，提高发展质量，依靠创业创新开辟发展新路

径，赢得发展主动权，实现发展新突破。

当前，国内外经济发展形势依然错综复杂。从国际看，世界经济

深度调整、复苏乏力，外部环境的不稳定不确定因素增加，中小企业

外贸形势依然严峻，出口增长放缓。从国内看，发展阶段的转变使经

济发展进入新常态，经济增速从高速增长转向中高速增长，经济增长

方式从规模速度型粗放增长转向质量效率型集约增长，经济增长动力

从物质要素投入为主转向创新驱动为主。新常态对经济发展带来新挑

战，企业遇到的困难和问题尤为突出。面对国际国内经济发展新环境,

公司依然面临着较大的经营压力，资本、土地等要素成本持续维持高

位。公司发展面临挑战的同时，也面临着重大机遇。随着改革的深化,

新型工业化、城镇化、信息化、农业现代化的推进，以及“大众创业、

万众创新”、《中国制造2025》、“互联网+”、“一带一路”等重大

战略举措的加速实施，企业发展基本面向好的势头更加巩固。公司将

把握国内外发展形势，利用好国际国内两个市场、两种资源，抓住发

展机遇，转变发展方式，提高发展质量，依靠创业创新开辟发展新路

径，赢得发展主动权，实现发展新突破。

公司全面推行“政府、市场、投资、消费、经营、企业”六位一

体合作共赢的市场战略，以高度的社会责任积极响应政府城市发展号

召，融入各级城市的建设与发展，在商业模式思路上领先业界，对服

务区域经济与社会发展做出了突出贡献。

四、行业背景分析

(1)钢铁行业

钢铁行业是轧辐磨床应用的第一大行业。钢铁板材(含板、带)

生产过程中均需要使用轧辎对轧材进行精细化压延轧制，使之产生连

续的塑性形变，以获得达到工艺技术要求的终产品。根据Wind数据统

计，我国重点企业钢材板材产量由2008年的18,571.30万吨增加至

2017年的34,228.34万吨，年化复合增长率达7.03%o

根据海关总署统计数据，2012-2018年，板材进口量是我国钢材总

进口量大的品种，占据绝大部分份额，2018年板材进口量占比为

84.36%O板材进口量居高不下，说明我国钢铁行业“大而不强”的现

状，粗钢及低端钢材过剩，而高档钢材仍需大量进口，主要原因在于:

一方面国内铁矿石质量不高，另一方面国内用于板材制造的设备包括

轧辐、轧辐磨床等仍与国外钢铁厂商具有一定差距。

根据Wind统计数据，2017年我国钢铁板材产量37,525万吨，与

2016年产量基本相当。钢铁板材被广泛应用于机械制造、汽车工业、

造船工业、家电制造等领域，下游市场强劲的需求促进我国钢铁板材

仍将呈现长期处于持续增长的态势。2017年，我国机械行业用钢量约

为1.3亿吨，以板材为主，约占我国板材需求量的40%以上。2017年,

由于受到工程机械行业更新换代的影响，挖掘机等重型机械的增长非

常明显，挖掘机的产量同比增长速度达65%以上。其余机械细分领域如

工业机器人、交流电动机亦发展良好，产量同比增长68.9%、8.50%o

受益于工程机械的更新换代进程持续、人工智能发展、电网建设及新

能源领域建设，预计在2018年整个机械行业对钢铁的需求拉动将保持

稳中向上的增长趋势。

2017年，我国汽车行业用钢量约为0.7亿吨，以板材为主，约占

我国板材产量的20%以上。根据中国汽车工业协会统计数据，2018年,

汽车产销量分别为2,780.92万辆和2,808.06万辆，其中商用车产销

量分别为427.98万辆和437.08万辆，同比分别增长1.69%和5.05%o

商用车体量大，重量是普通乘用车的数倍以上，单位车体的钢材消费

量也远远超过乘用车。2019年，商用车尤其是货车的需求量预计仍将

维持较高增速，汽车用板材需求仍将持续增长。

随着全球贸易的复苏，海运市场明显回升，造船行业也出现了复

苏。根据中国船舶工业行业协会统计数据，2017年度我国造船企业新

接船舶订单量3,223万载重吨，同比增长99.32%；造船完工量3,804

万载重吨，同比增长5.84%；截至2017年末，我国造船企业手持订单

量为8,814万载重吨，我国船舶制造速度正在加快，对造船用金属压

延产品将保持增长。

家电行业是金属压延产品重要的应用领域之一。空调、冰箱和洗

衣机是家电行业用钢（以板材为主）较大的三个主要品种。2018年1-

6月，空调产量同比增长14.40%,电冰箱产量同比增长3.10%,洗衣机

产量同比增长0.30%。随着国民经济的稳定发展，人均收入水平不断提

高，消费升级的理念越来越深入人心，家电更新换代产生的需求仍将

维持在较高水平，家用电器产量预计将维持2018年的增速，由此带动

家电用钢处于高位需求。

综上，钢铁下游市场需求将促进我国钢铁板材长期处于持续增长

的态势。与此同时，随着国家2016年至今“三去一降一补”政策的推

进，钢铁企业在“扩大优质供给”方面逐渐增加了产能转移以及改造

升级的力度。根据国家统计局数据显示，我国2018年上半年钢厂库存

持续下降，钢铁价格仍将在中高位运行，钢厂维持较高的利润，钢铁

行业产能升级投资意愿增强。

(2)有色金属行业

有色金属板带箔材料是轧辐磨床又一重要应用领域，铝材、铜材、

专目材等有色金属压延产品生产过程中均需使用轧辎磨床进行轧辐修复。

①铝材

铝板带箔在家电、包装、建筑、电力电子、交通运输、印刷等行

业应用领域非常广泛。我国是亚洲铝板带箔生产第一大国，2005年我

国铝板带箔总产量约286.0万吨，2015年总产量为1,765.2万吨,复

合增长率19.96%,其中铝箔产量高达到426.1万吨，高居世界第一。

下游应用领域中，包装用铝箔、建筑装饰用铝箔、电力电子行业用铝

箔、交通运输用铝板带、印刷用铝板带从2005年至2015年年复增长

率分别为25.59%、26.12%、21.44%、14.72%、14.68%,在各领域的应

用均得到快速增长。

2017年度，根据我的有色金属网调研数据，全国40家铝板带箔企

业共生产573.8万吨,较去年同期相比增加了4.00%o

未来，越来越严的排放标准将加速乘用车轻量化进程，而汽车轻

量化需求主要集中在铝型材和板材，这势必促进市场对高质量铝型材

和板材的需求。同时随着人民生活水平及环保意识的提升，铝板带箔

在包装行业、建筑行业将会进一步推广使用。

②铜材

铜板带箔是电气设备如变压器、双金属复合材料（铜包铝等）、

引线框架、接插元件、散热器、热交换器、新能源等产品的重要材料。

2015年，我国的铜板带材的产量和消费量约占世界总产量和总消费量

的40%o

国家发改委数据显示，2018年，全国电网工程完成投资5,373亿

元，同比增长0.6%。电力消费的稳步增长，电源、电网工程建设的持

续投资，将对电气设备制造业起到强劲的拉动作用，变压器铜带、电

线电缆铜带等上游产品的需求将随之相应增长。电子信息产业尤其是

集成电路、覆铜板及分立器件领域的发展对接插件用电子电器铜带、

计算机主板用换（散）热器铜带、射频线缆铜带、半导体封装用引线

框架铜带等铜板带箔材品种产生了大量市场需求。

（3）其他领域

轧辐磨床应用领域十分广泛，除金属压延产品在众多国民经济领

域应用外，轧辐磨床还可被用于造纸、纺织领域的轧辐或筒状物的修

复，亦可用于精密零部件制造，相关行业的稳健发展将不断促进市场

对轧辐磨床的需求。

由于在技术、资金、品牌、管理等方面具有较高的进入壁垒，数

控轧辐磨床行业中高端市场的整体利润水平相对较高。随着行业内中

高端产品生产企业的持续研发投入、产品的改良升级及定制化产品的

丰富，其毛利率水平预计可以维持较高水平。

我国轧辐磨床的发展始于20世纪70年代中期，其中高端轧福磨

床市场起步相对较晚，下游行业对高性能轧辐磨床进口依赖较大。目

前我国轧辐磨床行业经过四十余年的发展，行业规模和技术水平不断

提高，积累了丰富的行业经验，但行业整体竞争力与发达国家相比还

存在一定差距。

我国轧辐磨床市场目前形成了三个层次的竞争格局。第一层次由

极少数国外高端磨床企业组成，如德国、意大利等，这类企业的轧辘

磨床产品技术含量高、价格昂贵，处于轧辐磨床行业的高端地位；第

二层次由中、高端生产企业组成；第三层次由数量众多的低端制造厂

商组成，本层次内企业一般规模较小、无核心技术，产品单一、同质

化严重，竞争非常激烈。

第三章市场需求及行业前景分析

一、行业基本情况

1、技术壁垒

轧辐磨床主要由电气控制系统、驱动系统、磨削系统、测量系统、

承载系统等五个子系统组成，其技术涉及多个领域，如机械制造技术、

信息处理、加工技术、传输技术、自动控制技术、伺服驱动技术、传

感器技术、软件技术等。同时轧辐磨床技术还在朝着高速精密化、控

制智能化、体系开放化、信息交互网络化等方向发展。新进入企业在

技术开发、系统集成和技术创新方面缺乏技术沉淀，产品开发存在极

大技术风险，很难在短期内形成有效的技术竞争实力，市场对其接受

度较低。

2、品牌壁垒

由于轧辐磨床是机械制造业中的耐用消费品，一般其使用寿命可

以达10年左右，所以客户对轧辐磨床产品的质量及性能的稳定性都有

较高要求，确认订单前需要较长的时间进行认证、需要一个逐步接受

和认可的过程。这就需要轧辐磨床生产厂商的产品有一定的历史积累,

在行业内具有较高的品牌美誉度和知名度，客户对轧辐磨床生产厂商

的品牌要求较高。一旦在市场上建立起品牌知名度和良好的声誉，客

户的忠诚度和认可度也相应很高，而品牌和声誉的建立需要较强的实

力和较长时间，新进入者在短时间内很难逾越。

3、全流程服务能力壁垒

随着行业的发展，下游用户对轧辐磨床生产厂商提出了“交钥匙

工程”的要求，使得生产厂商从单纯的产品制造进一步向前端的产品

选型和工艺设计，以及后端的人员培训、安装调试及服务方向延伸，

要求企业能提供产品的全流程服务，对企业产品品种和规格的多样性

提出较高的要求，这就需要企业有较高的系统集成能力和工程成套能

力。大多数新进入企业都处于低端制造阶段，其产品单一、同质化严

重，短时间内很难具备较高的全流程服务能力。

4、资金和人才的壁垒

中、高档轧辐磨床的资产投入、日常经营、技术开发均需要大量

的资金，因此对轧辐磨床生产厂商的资金实力要求较高；另外，轧辐

磨床作为一个技术密集型的行业，要求企业储备大量系统工程、产品

工艺相关的研发人才，同时企业对每一个现场生产人员的技术能力和

经验等要求也比较高。由于具备机械制造、信息技术等多领域知识的

人才较少，工艺技术水平在短时间内难以显著提高，因此新进入企业

存在着人才方面的壁垒。

5、有利因素

(1)国家产业政策的支持

2015年5月8日，国务院正式印发《中国制造2025》，成为引导

产业结构调整和制造业升级进而实施制造强国战略第一个十年的行动

纲领。高端装备是制造业转型的基础，为推动制造业转型升级，我国

政府大力推动高端装备产业发展，出台了一系列产业政策。2016年3

月发布的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲

要》中设有“高端装备创新发展工程”专栏，其中“(四)高档数控

机床”指出：“研制精密、高速、柔性数控机床与基础制造装备及集

成制造系统。以提升可靠性、精度保持性为重点，开发高档数控系统、

轴承、光栅、传感器等主要功能部件及关键应用软件。”因此，新一

轮的产业结构调整和升级必将是先进制造业替代传统制造业，这种转

型和升级将会大大增加作为工业母机之一的高性能轧辐磨床的更新需

求。国务院颁布的《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》、

《高档数控机床与基础制造装备》以及中国机床工具工业协会出台的

《机床工具行业“十二五”发展规划》等都对轧辐磨床行业的发展提

供有力的政策支持。

各项产业政策均将数控机床制造列入国家中长期科学和技术发展

的重点领域及其优先主题，以发展大型精密、高速数控装备和数控系

统及其他功能部件；扶持目标是基本实现高档数控机床、工作母机、

重大成套技术装备、关键材料与关键零部件的自主设计制造，改变大

部分依赖进口的局面。

(2)产业结构调整催生中、高端轧辐磨床发展新契机

我国目前处于产业结构调整的关键时期，一方面，终端应用领域

的消费升级，催生出对关键基础性零部件的质量、性能、精度的迫切

需求，而这又离不开高精度、高品质、智能化的先进机械加工设备；

另一方面，“节能减排”是十三五期间的重点战略目标，在淘汰落后

产能和落后工艺的背景下，下游行业企业对既有生产线进行更新、改

造、升级，提升产品质量、生产效率，向节能环保、绿色低碳方向发

展，而这往往依赖于高端生产制造设备的有力支持。

轧本昆磨床作为现代机械加工过程中的基础性设备，在上述产业结

构转型升级的大背景下，正朝着精细、智能、高效、稳定的方向发展,

符合高端装备制造行业的发展趋势，也迎来了良好的外部市场机遇。

(3)进口替代成为轧辐磨床市场新的需求增长点

我国机床行业起步较晚，高端数控机床主要依靠进口。但随着国

内机床行业各细分领域领军企业的逐步崛起，我国机床数控化率日益

提升，高端数控机床依赖进口的局面得以改善。

轧辐磨床作为金属切削机床的重要分支，面临着与金属切削机床

同样的格局，高档轧辐磨床市场起步相对较晚，下游行业对高性能轧

辐磨床进口依赖较大。

随着我国科技水平实力的不断增强，我国轧帽磨床产业的整体实

力将逐渐提升，产品档次将由目前的中低档向中高档升级，可以满足

日益增长的国内中高档轧福磨床需求。由于轧辐磨床在使用过程中对

技术支持及技术服务需求强烈，目前进口轧辑磨床不具备地缘优势，

国外轧辐磨床生产商在沟通、订单响应、售后服务、产品价格等方面

存在不少问题，因此我国轧辐磨床行业存在广阔的进口替代空间，进

口替代成为现阶段我国轧辐磨床行业发展一大特点。

(4)出口需求不断扩大，促进国内轧辐磨床行业快速发展

“一带一路”作为国家战略，对我国现代化建设具有深远的影响,

我国轧福磨床经历三十多年的发展和积累，已经具备了一定技术装备

水平，“一带一路”沿线多为发展中国家，工业大多发展水平较低，

虽然目前我国轧辐磨床在稳定性上与发达国家相比还存在差距，但由

于价格优势及完善的售后水平，对沿线国家仍然具有较大的吸引力。

随着我国轧死磨床产品品质的不断提升，我国轧辐磨床产品走出去参

与到国际竞争中，开拓了巨大的海外市场。

6、不利因素

(1)关键功能部件的发展滞后

在国产轧辐磨床发展过程中，功能部件产业发展的滞后已成为公

认的瓶颈。由于国产功能部件如数控系统、精密传动件、砂轮等在品

种、数量、质量上难以全面满足国内轧辐磨床制造厂商的主机配套要

求，我国整机配套的中高档功能部件部分依赖外资厂商产品。因此，

提高国产功能部件制造水平，加快国产轧辐磨床功能部件产业化进程

至关重要。

(2)行业人才匮乏，制约行业发展

目前轧辐磨床行业需要大量三种层次的技术人才，第一是熟悉轧

辐磨床的操作及磨削工艺要求、懂得磨床维护、熟练掌握轧辐磨床生

产和装配技能的操作及装配技术人员；第二是熟悉轧辐磨床机械结构

及数控系统软硬件知识的中级人才，能够熟练应用UG、PRO/E、

CAD/CAM等软件，同时有扎实的专业理论知识、较高的英语水平并积累

了大量的实践经验；第三是精通轧辐磨床结构设计以及数控系统电气

设计、能够进行轧辐磨床产品开发及技术创新的高级人才。上述人才

的缺失大大影响了轧辐磨床行业的快速发展。

二、市场分析

（一）机床行业概况

中国在全球机床市场是大的生产国和消费国，是全球机床市场的

重要参与者。根据德国机床制造商（VDW）数据，2016年世界机床市场

主要消费需求规模为676亿欧元，中国消费占比为31.9%,是世界大的

机床消费市场，而美国、德国、日本、意大利则合计瓜分了1/3左右

的消费市场；2016年世界机床市场生产产值达678.57亿欧元，中国、

德国、日本、美国、意大利依次位列前五，其中中国产出占比25.16也

根据中国机床工具工业协会统计，2015年至2017年，我国机床市

场消费总额分别为275亿美元、275亿美元、300亿美元，我国机床产

出总额分别为221亿美元、229亿美元、245亿美元。经历了2016年

机床市场企稳后，2017年国内机床行业受下游市场智能制造需求逐步

向好。

我国机床市场呈现进出口同步波动的局面。一方面，国内机床企

业通过低端机床填补市场空白，打开国际市场；另一方面，高端精密

机床仍不得不依赖于进口。2018年，我国机床出口总额40.0亿美元，

同比增长22.3%；机床进口总额96.7亿美元，同比增长10.6%。尽管

机床进口总额有所上升，但进口机床占国内机床市场总规模的比重从

2012年的41.4%下降至2017年的29.16%,表明国内企业正在努力向高

端技术、替代进口方向发展，逐步降低我国对国外高端机床的依赖。

（二）金属切削机床概况

根据中国机床工具工业协会统计数据，2016年、2017年，我国金

属切削机床产出约为122亿美元、133.5亿美元，2017年产值较上年

同期增长9.43%；同期对应产量分别为78.32万台、64.30万台，2017

年产量较上年同期下降17.88%O

金属切削机床产量下降的同时产值上升，意味着我国金属切削机

床在产品性能、档次、价格上有所提升。近年来随着我国产业结构调

整成效显现以及全球经济回暖等因素，金属切削机床市场需求进一步

提升，2017年，我国金属切削机床消费额184.0亿美元，同比增长

7.8%；出口21.8亿美元，同比增长13.2%进口72.3亿美元，同比增

长18.4%o

2016年，中国数控金属切削机床产量为25万台，同比增长5.07%；

根据中国工控网预计，2018年中国数控金属切削机床产量将达到26.7

万台，2018-2022年均复合增长率约为3.47%,2022年中国数控金属切

削机床产量将达到30.6万台。数控金属切削机床的产量持续上升，未

来我国金属切削机床在产能规模保持稳定增长的同时，在产品的高速

精密化、智能化等方面也将取得显著的进步。

第四章建设内容与产品方案

一、建设规模及主要建设内容

（-）项目场地规模

该项目总占地面积62506.60nf（折合约93.76亩），预计场区规

2

划总建筑面积74382.85mo

（二）产能规模

根据国内外市场需求和xxx（集团）有限公司建设能力分析，建设

规模确定达产年产数控轧辐磨床零部件10000套，预计年营业收入

111000.00万元。

二、产品规划方案及生产纲领

本期项目产品主要从国家及地方产业发展政策、市场需求状况、

资源供应情况、企业资金筹措能力、生产工艺技术水平的先进程度、

项目经济效益及投资风险性等方面综合考虑确定。具体品种将根据市

场需求状况进行必要的调整，各年生产纲领是根据人员及装备生产能

力水平，并参考市场需求预测情况确定，同时，把产量和销量视为一

致，本报告将按照初步产品方案进行测算。

第五章项目选址可行性分析

一、项目选址原则

项目选址应符合城市发展总体规划和对市政公共服务设施的布局

要求；依托选址的地理条件，交通状况，进行建址分析；避免不良地

质地段（如溶洞、断层、软土、湿陷土等）；公用工程如城市电力、供

排水管网等市政设施配套完善；场址要求交通方便，环境安静，地形

比较平整，能够充分利.用城市基础设施，远离污染源和易燃易爆的生

产、储存场所，便于生活和服务设施合理布局；场址上空无高压输电

线路等障碍物通过，与其他公共建筑不造成相互干扰。

二、建设区基本情况

项目建设选址区位优势得天独厚，是区域核心功能区的重要组成

部分。交通体系开放便捷，周边10分钟车程范围内，有高速公路4条、

高速公路出入口6个，多条国道在区内通过，立体化交通网络通达。

项目建设地自然生态环境良好，园区绿化率达50%以上，空气和水

质优于国家标准；项目建设地配套功能设施完备，基础功能设施达到

“十通一平”，建有大型商务写字楼、会议中心、星级酒店等，能够

提供会议、住宿、餐饮、医疗、休闲等服务。

“十三五”时期，我区发展面临诸多机遇和有利条件。我国经济

长期向好的基本面没有改变，发展仍然处于重要战略机遇期的重大判

断没有改变，但战略机遇期的内涵发生深刻变化，正在由原来加快发

展速度的机遇转变为加快经济发展方式转变的机遇，正在由原来规模

快速扩张的机遇转变为提高发展质量和效益的机遇，我区推动转型发

展契合发展大势。

“十三五”时期，我区发展也面临一些困难和挑战。从宏观形势

看，世界经济仍然处于复苏期，发展形势复杂多变，国内经济下行压

力加大，传统产业面临重大变革，区域竞争更加激烈，要素成本不断

提高，我区发展将不断面临新形势、新情况和新挑战。从自身来看，

我区仍处于产业培育的“关键期”、社会稳定的“敏感期”和转型发

展的“攻坚期”，有很多经济社会发展问题需要解决，特别是经济总

量不够大、产业结构不够优、重构支柱产业体系任重道远，资源瓶颈

制约依然突出、创新要素基础薄弱、发展动力不足等问题亟需突破，

维护安全稳定压力较大，保障和改革民生任务较重。

到“十三五”末，力争实现经济增长、发展质量效益、生态环境

在省市争先进位；地区生产总值比2010年增加1.5倍以上、城乡居民

人均可支配收入比2010年增加1.5倍以上；是到2020年确保如期全

面建成小康社会。

三、创新驱动发展

坚持以经济建设为中心，持续加大产业培育力度。要加快工业产

业调整改造步伐，始终把产业培育作为中心任务不放松，加快打造支

撑发展的产业体系。要聚焦以节能环保、信息服务、文化休闲旅游为

重点的“三大新兴产业”，不断夯实产业发展载体，培育新的经济增

长点。要加快传统产业改造升级，着力优化产业结构，不断壮大经济

实力，为全面建成小康社会打下坚实基础。

坚持发展动力转换，提升经济发展质量和效益。要主动适应经济

发展新常态，发挥消费对增长的基础作用、投资对增长的关键作用、

出口对增长的促进作用，统筹提升改革、开放、创新“三大动力”，

加快培育形成经济发展的“混合动力”。要推进重点领域和关键环节

改革，加大结构性改革力度，提高供给体系质量和效率；主动融入开

放发展新格局，优化对外开放环境，提高对外开放质量和发展的内外

联动性；大力实施创新驱动，推进大众创业、万众创新，加快新动能

成长和传统动能改造提升。

四、“十三五”发展目标

保持经济社会平稳较快发展，提高发展质量和效益，发展平衡性、

包容性和可持续性不断增强，确保如期全面建成小康社会。到2017年,

全区地区生产总值和城乡居民人均收入比2010年同口径翻一番；到

2020年，全区地区生产总值迈上新台阶，城乡居民人均收入同步提升。

——产业支撑更加有力。“三大新兴产业”实现快速发展，传统

产业进一步提质增效，初步构建起支撑区域发展的产业新体系。

——城市品质更加优良。进一步突出以人为本，城市综合功能进

一步完善，环境质量不断提升，社会民生持续改善。

——人民生活更加美好。就业、教育、文化、卫生、体育、社保、

住房等公共服务体系更加健全，初步实现城乡基本公共服务均等化，

人民群众生活质量、健康水平和文明素质不断提高，参与感、获得感、

幸福感显著增强。

五、产业发展方向

（一）增强经济动力和活力

充分发挥投资的关键作用、消费的基础作用和出口的促进作用，

优化劳动力、资本、土地、技术、管理等要素配置，增强经济增长的

均衡性、协同性和可持续性。

（二）培育壮大新兴产业

把握产业发展新方向，落实《中国制造2025》，以集群化、信息

化、智能化发展为路径，加快发展以节能环保产业为重点的先进制造

业，以信息服务业为重点的新兴生产性服务业，以文化休闲旅游业为

重点的新兴生活性服务业。

（三）推动传统产业转型升级

推动区内具有优势的装备制造、材料工业、食品工业以及生产性

服务业、生活性服务业围绕生产技术、商业模式、供求趋势的变化，

满足新需求，采用新技术、新模式，实现优化升级。

（四）提升创新驱动能力

加快推进创新发展，以企业为创新主体，逐步完善政策、人才和

市场环境，形成创新支撑经济发展的格局。

三、项目选址综合评价

项目选址应统筹区域经济社会可持续发展，符合城乡规划和相关

标准规范，保证城乡公共安全和项目建设安全，满足项目科研、生产

要求，社会经济效益、社会效益、环境效益相互协调发展。

第六章建筑工程方案分析

一、项目工程设计总体要求

（一）设计依据

1、根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015）,拟建项目

所在地区地震烈度为7度，本设计原料仓库一、罐区、流平剂车间、

光亮剂车间、化学消光剂车间、固化剂车间抗震按8度设防，其他按7

度设防。

2、根据拟建建构筑物用材料情况，所用材料当地都能解决。特殊

建材（如：隔热、防水、耐腐蚀材料）也可根据需要就地采购。

3、施工过程中需要的的运输、吊装机械等均可在当地解决，可以

满足施工、设计要求。

4、当地建筑标准和技术规范

5、在设计中尽量优先选用当地地方标准图集和技术规定，以及省

标、国标等，因地制宜、方便施工。

（二）建筑设计的原则

1、应遵守国家现行标准、规范和规程，确保工程安全可靠、经济

合理、技术先进、美观实用。

2、建筑设计应充分考虑当地的自然条件，因地制宜，积极结合当

地的材料、构件供应和施工条件，采用新技术、新材料、新结构。建

筑风格力求统一协调。

3、在平面布置、空间处理、构造措施、材料选用等方面，应根据

工程特点满足防火、防爆、防腐蚀、防震、防噪音等要求。

二、建设方案

(一)结构方案

1、设计采用的规范

(1)由有关主导专业所提供的资料及要求；

(2)国家及地方现行的有关建筑结构设计规范、规程及规定；

(3)当地地形、地貌等自然条件。

2、主要建筑物结构设计

(1)车间与仓库：采用现浇钢筋混凝土结构，砖砌外墙作围护结

构，基础采用浅基础及地梁拉接，并在适当位置设置伸缩缝。

(2)综合楼、办公楼:采用现浇钢筋舲框架结构，

(二)建筑立面设计

为使建筑物整体风格具有时代特征，更加具有强烈的视觉效果，

更加耐人寻味、引人入胜。建筑外形设计时尽可能简洁明了，重点把

握个体与部分之间的比例美与逻辑美，并注意各线、面、形之间的相

互关系，充分利用方向、形体、质感、虚实等多方位的建筑处理手法。

三、建筑工程建设指标

本期项目建筑面积74382.85近，其中：生产工程44406.56itf,

仓储工程7958.96itf,行政办公及生活服务设施4165.44itf,公共工

程17851.88m2o

建筑工程投资一览表

单位：m\万元

序号工程类别占地面积建筑面积投资金额备注

1生产工程20897.2144406.563673.58

1.11#生产车间6269.1613321.971102.07

1.22#生产车间5224.3011101.64918.39

1.33#生产车间5