《干式电感汽车点火线圈技术要求》（征求意见稿）

1T/XXXXXXX—2024干式电感汽车点火线圈技术要求本文件规定了干式电感汽车点火线圈（以下简称点火线圈）的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺相关内容。本文件适用于标称电压为12V、24V系统的汽车干式点火线圈。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2423.10环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T18655车辆、船和内燃机无线电骚扰特性用于保护车载接收机的限值和测量方法GB/T19951道路车辆电气/电子部件对静电放电抗扰性的试验方法GB/T21437.2道路车辆电气/电子部件对传导和耦合引起的电骚扰试验方法第2部分：沿电源线的电瞬态传导发射和抗扰性GB/T21437.3道路车辆电气/电子部件对传导和耦合引起的电骚扰试验方法第3部分：对耦合到非电源线电瞬态的抗扰性GB/T28046.4道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第4部分：气候负荷GB/T33014.2道路车辆电气/电子部件对窄带辐射电磁能的抗扰性试验方法第2部分：电波暗室法QC/T413汽车电气设备基本技术条件QC/T625汽车用涂镀层和化学处理层3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1干式电感汽车点火线圈ignitioncoilsfordryinductiveautomobiles一种专用于汽车发动机点火系统的关键部件，它通过电磁感应原理将蓄电池的低电压转变为高电压，为火花塞提供足够的点火能量，从而点燃发动机汽缸内的可燃混合气体，这种点火线圈采用干式设计，具有较高的可靠性和耐久性。4基本要求4.1设计4.1.1应遵循严格的电气性能和结构设计原则，并具备低失电耗、强电磁干扰抑制能力。4.1.2设计过程中应充分考虑高温、防水防尘等极端工作环境下的性能需求。4.1.3宜采用先进的仿真技术和优化设计方法。4.1.4可根据具体车型和发动机要求，进行定制化设计。4.2原材料2T/XXXXXXX—20244.2.1应选用具有高磁导率的中心磁芯材料。4.2.2应使用高强度、高耐压的绝缘材料，高电压不应击穿。4.2.3宜选择耐高温、耐腐蚀的原材料，在恶劣环境下，点火线圈的使用寿命不受较大影响。4.2.4可根据具体设计要求和成本考虑，选用合适的金属镀层材料。4.3工艺装备4.3.1应配备先进的生产设备和工艺装备，工艺装备应具备自动化、智能化特点。4.3.2宜采用精密注塑、精密绕线等先进工艺技术。4.3.3可根据生产规模和工艺要求，灵活配置生产线和工艺装备。4.4检验检测4.4.1应建立完善的检验检测体系，对点火线圈的电气性能、结构尺寸、外观质量等进行全面检测。4.4.2宜采用先进的检测设备和技术手段，如高压测试仪、绝缘电阻测试仪等。4.4.3可根据生产批次和质量控制要求，灵活安排检验检测频次和检测项目。4.4.4应对检测数据进行记录和分析，及时发现和解决潜在的质量问题。5技术要求5.1工作环境工作环境应满足以下条件：——工作环境温度：-40℃~105℃;——极限工作温度：-40℃~125℃;——贮存温度范围：-40℃~115℃;——相对湿度≤90%。5.2外观5.2.1点火线圈壳体表面应平滑清洁，无裂纹、起层、斑点、疏松缺口、变形、磕碰和损伤等现象。5.2.2点火线圈内部填充物和浇注表面应平滑，不应有气泡、裂纹、起层、夹杂物等。5.2.3点火线圈高、低压插座和导电接线端子应光滑清洁，无金属屑及其它电介质。5.2.4金属嵌件外露部分及插座孔不应有残余塑料污物和环氧树脂，各紧固件安装应牢固不应松动。5.3电阻电感5.3.1点火线圈的电阻、电感应满足以下要求：——初级线圈电阻值（Rp）±10%（内控±9%——次级线圈电阻值（Rs）±10%（内控±9%——初级线圈电感值（Lp）±10%（内控±9%——次级线圈电感值（Ls）±10%（内控±9%）。5.3.2若产品有特殊要求时可在该产品技术条件中标明。5.4防腐蚀层黑色金属零部件应有防腐蚀层，其电镀层和化学处理层的厚度应符合QC/T625的规定。5.5油漆层5.5.1油漆层外观应均匀，无气泡、漏漆、堆积和流溢。5.5.2油漆层与被覆盖物牢固结合。5.6耐振动5.6.1点火线圈应能经受定频振动和扫频振动试验，试验后线圈应无损伤，紧固件无松脱。5.6.2定频振动应满足以下条件：——频率：33Hz；3T/XXXXXXX—2024——加速度：70m/s；——时间：上下方向4h，左右方向2h，前后方向2h。5.6.3扫频振动应满足以下条件：——频率为17Hz~60Hz时，其位移幅值为0.35mm；——频率为60Hz~200Hz时，其加速度为50m/s²;——频率由17Hz上升到20Hz，在降低到17Hz为1个周期，每个周期的时间为15min，共扫频16个周期。5.7次级输出电压5.7.1常温次级输出电压5.7.1.1点火线圈环境温度常温值应满足15℃~35℃。5.7.1.2电容负载、电压负载总电容应满足以下要求：——带分电器的点火系统：50pF~55pF；——带单头线圈的直接点火系统：20pF~35pF；——带双头线圈的直接点火系统：50pF~55pF。5.7.1.3次级线圈带以上各种负载和电阻负载为1MQ±0.05MQ时的次级输出电压。5.7.2热态次级输出电压点火线圈环境温度高温值应满足125℃±2℃,此时次级分路带电容负载、电阻负载时的次级输出5.7.3起动时次级输出电压点火线圈环境温度应为-40℃±3℃,输入电压为8V（24V系统为16V）频率为5HZ，次级分路电容负载、电阻负载时的次级输出电压。5.7.4耐电源过电压点火线圈应能经受试验电压为24V±0.2V（12V系统）或48V±0.4V（24V系统），时间为1min的耐电源过电压试验，试验后应无损坏和击穿。5.8电磁兼容性5.8.1电磁骚扰性在运行过程中，点火线圈产生电磁骚扰应满足产品规定。5.8.2电磁抗扰性（仅适用含有电子模块的点火线圈）5.8.2.1瞬态抗扰性点火线圈瞬态抗扰性应满足产品规定。5.8.2.2辐射抗扰性点火线圈辐射抗扰性应满足产品规定。5.8.2.3抗静电干扰性点火线圈抗静电干扰性应满足产品规定，或按与用户协商双方认可的方法进行验证。5.9温度冲击点火线圈应能经受温度为-40℃~120℃的50个循环的温度冲击试验，试验后，应无开裂，次级输出电压下降不超过10%，油漆层应无皱缩和起层。5.10开路5.10.1点火线圈应能经受时间为8h，输出电压为35kV的开路试验，试验后，应无损伤和击穿，次4T/XXXXXXX—2024级输出电压下降不超过10%。5.10.2成批大量生产过程中，也可采用输出电压为不低于35kV、60s的开路试验。5.11交变湿热点火线圈应能经受两个循环历时48h的交变湿热试验，试验后，次级输出电压下降不超过10%。5.12耐盐雾点火线圈应能经受试验时间为96h的盐雾试验，试验后，次级输出电压按下降不超过10%。5.13耐久性5.13.1点火线圈的耐久性在温度为125℃±2℃时，持续时间为500h，恢复到常温时，其次级输出电压下降不超过10%。5.13.2在对次级电压上升时间、火花放电持续时间、次级输出能量、断火率等提出要求时，试验方法可由供需双方协议确定。6试验方法6.1外观检查应采用目测法进行检查，应符合5.2条的规定。6.2电阻电感检查应采用仪器测量线圈的电阻电感值，应符合5.3条的规定。6.3防腐蚀层检查应按QC/T625规定的方法检查，应符合5.4条的规定。6.4油漆层检查6.4.1点火线圈油漆层的外观质量应采用目测法检查，应符合5.5条的规定。6.4.2点火线圈的油漆层附着力检查按QC/T413规定进行，用栅格法检查漆层附着力，使用医用手术刀在漆层表面纵横各划4道，每道间距1mm，形成9个方格，方格内的漆层应无起层和脱落。6.5耐振动试验应按GB/T2423.10规定的方法试验，试验后，检查线圈的损伤和紧固件状态，符合第5.6条的规定。6.6次级输出电压试验应按5.6所要求电压、温度的方法试验，试验后，次级输出电压应分别符合第5.7条的规定。6.7电磁兼容性试验6.7.1电磁骚扰性应按GB/T18655的规定进行试验，应符合5.8.1条的规定。6.7.2电磁抗扰性（仅适用含有电子模块的点火线圈）6.7.2.1瞬态抗扰性应按GB/T21437.2和GB/T21437.3的规定进行试验，应符合5.8.2.1条的规定。6.7.2.2辐射抗扰性应按GB/T33014.2的规定进行试验，应符合5.8.2.2条的规定。6.7.2.3抗静电抗扰性应按GB/T19951的规定进行试验，应符合5.8.2.3条的规定。5T/XXXXXXX—20246.8温度冲击试验点火线圈先放入-40℃±3℃的低温箱中，保持2h取出，在室温下放置不超过3min（如采用自动两用箱设备，可少于30s）后，再将线圈放入120℃±2℃高温箱中，保持2h取出，在室温下放置不超过3min，至此上述过程为一个循环，共做50个循环。试验过程中应无开裂，符合5.9条的规定。6.9开路试验6.9.1在20℃±5℃下，试验电压13.5V±0.1V，工作频率50Hz±1Hz，次级电压不应小于35kV或与客户协商确定。6.9.2单头点火线圈的高压输出端处于开路状态，用高压护套将高压端罩紧，连续工作8h。双头点火线圈其一高压输出端处于开路状态，用高压护套将高压端罩紧，另一端接地，连续工作4h后两高压端互换再连续工作4h。检查线圈情况，应符合5.10条的规定。6.10交变湿热试验应按GB/T28046.4规定的方法试验。试验后，结果应符合第5.11条的规定。6.11盐雾试验应按GB/T28046.4规定的方法试验。试验后，结果应符合第5.12条的规定。6.12耐久性试验在试验温度为125℃±2℃高温箱中，低压接线柱通以13.5V±0.5V（12V系统）试验电压，工作频率为50Hz±1Hz，调整负载，使次级输出电压为20kV±3kV，持续运行500h。试验期间可中断，但每次连续运行时间不应少于4h。试验后，线圈恢复到室温，结果应符合第5.13条的规定。7检验规则7.1检验项目检验可分为出厂检验和型式检验。7.2组批产品应以批为单位进行检验，同一型号连续生产的产品为一批。7.3出厂检验7.3.1原则出厂检验应采用逐批检验方式。7.3.2抽样7.3.2.1抽样方法应按GB/T2828.1规定的正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ。7.3.2.2抽样样品批次应粘贴标签，注明产品名称、产品型号、生产批号、抽样日期和抽样者姓名等。7.3.3检验项目出厂检验项目应包括外观、电阻电感、防腐蚀层、油漆层、耐振动、次级输出电压、电磁兼容性、温度冲击、开路、交变温热，见表1。7.3.4判定规则7.3.4.1点火线圈的外观、电阻电感、防腐蚀层、油漆层、耐振动、次级输出电压、电磁兼容性、温度冲击、开路、交变温热均符合要求，则判定产品出厂检验合格。有一项不符合要求，则判定产品出厂检验不合格。7.3.4.2检验结果的判定应按GB/T8170数值修约值比较法进行。7.4型式检验6T/XXXXXXX—20247.4.1原则有下列情况之一时，应进行型式检验：——新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；——正常生产后，结构、材料、工艺等有重大改变，可能影响产品性能时；——同类产品成批大量生产，每两年不少于一次；——停产六个月以上恢复生产时；——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；——各级质量监督机构要求进行型式检验时。7.4.2抽样7.4.2.1检验产品应出厂检验合格的产品中随机抽取15件，将样品等分为3组。7.4.2.2抽样样品批次应粘贴标签，注明产品名称、产品型号、生产批号、抽样日期和抽样者姓名等。7.4.3检验项目型式检验项目应包含本文件第5章规定的全部内容，见表1。7.4.4判定规则7.4.4.1所检项目全部符合，应判定为合格品。7.4.4.2检验项目如不符合要求，应对该批次产品再次抽样复查。检验结果若有1项不符合要求，应重新抽取双倍量产品进行复验，复验结果仍有1项指标不符合标准要求，整批产品应判定为不合格。不合格产品由供需双方协商处理。7.4.4.3检验结果的判定应按GB/T8170数值修约值比较法进行。表1检验项目1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√√√—√—√8标志8.1产品标志应符合GB/T191的规定。8.2在产品包装的适当位置，应标有显著、醒目、不易擦除的包装标志，具体标签信息可包括以下内——制造厂名称或商标；——产品名称；——产品型号；——产品数量；——生产日期及生产地点；——执行标准代号、批号；7T/XXXXXXX—2024——质量检验合格证明；——检验员代号；——使用和贮存注意事项；——表征上述信息的二维码。8.3产品应附有质量检验合格证明，合格证上应标明：——制造厂标识；——代号；——产品批次号；——产品标准编号；——生产日期。8.4在产品包装外箱的适当位置，应标有显著、醒目、不易擦除的包装标志，具体标签信息可包括以下内容：——生产商名称或商