格构柱、杯形基础钢结构工程施工组织设计

中金（西安）重型钢结构有限公司联合厂房（一）主体钢结构工程〖施工组织设计〗a采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，由下而上进行。安装时注意积累误差。b安装工艺流程：杯形基础完成→杯底调整→钢柱安装→支撑系统安装→行车梁安装→屋架梁安装→屋面支撑系统安装→涂装→完工验收。c每一个独立单元构件安装完之后，具有一定的空间刚度和可靠的稳定性。7.3吊装工艺7.3.1吊装注意事项a应先校正偏差大的、后校正偏差小的，如两个方向偏差数相近，则先校正小面，后矫正大面。校正好一个方向后，拧紧两面相对的固定螺栓，撑牢两面的临时支撑，再校正另一个方向。b柱在两个方向的垂直度都校正好后，应在复查平面位置，如偏差在5mm以内，则可拧紧地脚螺栓，并焊牢和灌浆。c校正柱的垂直度需用两台经纬仪观测。上测点应设在柱顶。经纬仪的架设位置，应使其望远镜与观测面尽量垂直（夹角应大于75°）。观测观测变截面柱时，经纬仪必须架设在轴线上，使望远镜视线面与观测面相垂直，以防止因上、下测点不在一个垂直面上而产生测量差错；d如果采用给柱身施加力量使柱绕柱脚转动的方法校正（敲打钢钎法除外），在安柱时，最好对准柱底线，并及时将柱脚螺栓戴上螺帽并拧几扣卡住。在柱倾斜一面敲打楔子或顶动柱时，可同时配合松动对面垫铁，但绝不可将楔形垫铁拔出，以防柱倾倒。e在阳光照射校正柱的垂直度，要考虑温差影响，由于温差影响，柱将向阴面弯曲，使柱顶有一个水平位移。水平位移的数值与温差、柱长度及厚度等有关。长度小于10m的柱可不考虑温差影响。细长柱可利用早晨、阴天校正；或当日初校，次日晨复校，也可采取预留的办法来解决。最后固定后钢柱应在柱基面的空隙内浇灌细石混凝土作最后垫平，灌缝工作在校正后立即进行。灌浆前，应将空隙内的木屑等垃圾清除干净，用水湿润再灌细石混凝土。7.3.2钢柱的安装HYPERLINK7.3.2.1吊装准备工作钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。现场构件通过二次驳运移动吊装位置堆放，其钢柱位置应尽量放置在杯口附近，以使吊装时吊车能直接吊起插入杯口而不必走车。对于基础应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并必须取得基础验收的合格资料。基础弹线时，需在基础杯口的上面、内壁及底面弹出设计钢柱中心线，且杯底弹线应在抹找平层后进行。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。7.3.2.2钢结构吊装钢柱吊装采用旋转回直法，梁由于跨度大，又是多节组成，故先在地面拼装后再进行分段吊装。先行吊装钢柱，当钢柱吊装到一定程度后再行吊装钢梁。吊装钢梁过程中同时安装一定的次梁作为临时固定，次梁上先行安装部分屋面檩条及ST梁，使之成一个稳定的单元。吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。7.3.2.3钢柱的安装钢柱安装采用100吨汽车吊在跨内依次进行，分为4组。钢柱安装选用机械和索具：吊装机械选用100吨汽车吊，钢丝绳（或指定产品）选用ø13，卸扣选用1.4#。安装前应在地面上把钢梯安装在钢柱上，必要时可同时旁边辅以登高防坠器，供登高作业之用。钢柱采用单点吊装，吊装采用旋转回直法，严禁根部拖拉，吊点位置在格构柱肩梁处，为提高吊装效率，在堆放钢柱时应使柱的绑扎点、柱脚中心和基础杯口中心三点共圆弧，该圆弧的圆心为吊机的停点，半径则为停点至绑扎点(格构柱的肩梁处)的距离。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离杯口基础上空，这时操作人员应各自站好位置，稳住柱脚并将其插入杯口缓慢送到杯底支座内，柱底与支座接触后随即观测钢柱的两面垂直度，待两面垂直后迅速在杯口沿钢柱四周卡锥形钢榫子，并将钢榫子与钢柱用电焊点牢，以防滑动松脱（如上附图二）；同时在钢柱四个方向各设一条缆风钢绳，待榫子卡牢，缆风钢绳受力后，吊车可缓慢下钩，观察钢柱无吊车牵引而不产生倾斜后松钩，单支柱吊装完成。旋转法回直法吊装示意图校正好柱子后，应及时在杯口内浇灌细石混凝土，以防止刮风、气温变化或楔子被碰，使柱子产生偏斜。浇灌混凝土时应将杯口内的木块、土块等杂物清除干净，在震捣时不得碰动楔子。混凝土的浇筑分两次进行，第一次浇到楔子下端，当混凝土强度达到设计强度的70%以后，可进行相关的结构安装；第二次浇筑到设计要求标高水平。7.3.2.4柱间支撑的吊装柱间支撑与钢柱均为螺栓连接，制作及钢柱安装偏差对其安装可能有较大的影响，所以制作时，加工厂内应每榀均进行大拼装，并做好记录与编号；钢柱钢柱的安装应把安装偏差控制在“钢柱安装的允许偏差”表中要求范围内并尽量小。本工程中的柱间支撑均有双片槽钢构成的组合式平面桁架结构，2-ｍ、2-ｎ轴线柱间支撑示意图：上柱间支撑效果图柱间支撑示意图7.3.2.5钢梁的吊装1）当某区钢柱吊装及校正完成后，及时要求土建单位对该部分钢柱与杯口的空隙进行灌浆，第一次灌浆至1/2高度左右，同时继续吊装Ⅱ区钢柱。当Ⅰ区钢柱基础第一次灌浆强度达70%以上时才能开始吊装该区钢梁，该区块所有构件吊装校正完后再及时进行基础最后一次二次灌浆，同理其它区块吊装类推。钢梁拼组装在地下进行，钢梁拼装符合要求后，进行高强螺栓连接，然后吊装钢梁段与钢柱连接固定，同时安装一定的ST梁及屋面檩条作为临时固定，使之成一个稳定的单元。2）钢梁拼装应对钢梁的型号、长度、螺栓孔、摩擦面、绕曲等进行预检。3）人工用短钢管及方木临时辅助拼装。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁段不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。4）因该钢构工程跨度约为27米左右，故第一榀的每一钢梁段应增加6根临时固定揽风绳，后面第二榀的每一钢梁段则用屋面檀条及连系梁加以临时固定（应设五道以上），在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。5）因钢梁段的重量约为5吨，且拼装后的钢梁段较长约27米左右，最好要求设小型钢扁担。梁段（共分三段）吊装采用两台16T汽吊进行双机抬吊，同时采用四点起板法吊装，索具选用钢丝绳Ф21.5，卸扣为3.3#。6）EMBEDAutoCAD.Drawing.15钢梁的临时固定示意图。7.3.3钢框架的校正7.3.3.1钢框架安装钢框架安装位移校正记录报告位移校正记录报告垂直度校正记录钢柱根部位移调整安装校正用缆索基准柱垂直度校正垂直度校正记录钢柱根部位移调整安装校正用缆索基准柱垂直度校正柱底第一次二次灌浆柱底第一次二次灌浆钢架吊装及校整钢架吊装及校整某一稳定单元整体校整某一稳定单元整体校整垂直度报告高强度螺栓终拧垂直度报告高强度螺栓终拧柱底最后的二次灌浆柱底最后的二次灌浆7.3.3.2钢框架校正方法1）钢柱的校正柱子校正有两个内容：平面位置校正和垂直度校正。一般情况下，柱的平面位置校正在插柱时已校正，所以，柱的校正主要是校正垂直度。只有当柱被碰撞而产生位移或柱在校正垂直度中产生位移及插柱时没有对好线时才需对柱进行平面位置校正。柱的平面位置校正采用校正胎具，胎具离柱子边缘约5mm间隙，校正时用5mm钢板将缝隙塞紧，柱子往哪个方向倾斜就用10T千顶顶那个方向，符合要求后即用大锤敲打锲子定位之。钢柱垂直度校正采用敲打楔子法，即敲打杯口的楔子，给柱身施加一水平力，使柱绕柱脚转动而垂直。为减少敲打时楔子的下行阻力，应在楔子与杯形基础之间垫以小楔或钢板。敲打时可稍动对面的楔子，但严禁将楔子取出，并应用坚硬的石块将柱脚卡住，以防柱发生水平位置。在实际施工时应先校正偏差大的，后校正偏差小的，如两个方向偏差数相近，则先校正小面后校正大面。校正好一个方向后稍打紧两面相对的四个楔子，再校正另一个方向。柱在两个方向的垂直度都校正好后，应再复查平面位置，如偏差在5mm以内，则打紧8个楔子，并使松紧基本一致。校正柱的垂直度需要两台经纬仪观测，上测点应设在钢柱柱顶，经纬仪的架设位置，应使其望远镜视线面与观测面尽量垂直(夹角不应大于75度)。注意在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。[120×[120×4.8千斤顶校正胎具钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线2）钢梁的校正一般采用挂线检查及采用葫芦拉钢丝绳缆索辅助进行检正，待大梁完全校正并安装完所有ST梁及檩条后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制，使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。屋架梁的校正简图7.3.4吊车梁的安装(1)就位固定吊车梁系统安装时，进行吊车梁的吊装，由于吊车梁直接搁置在牛腿上面，没有直接与钢柱连接，为此吊车梁吊装后，立即将牛腿与吊车梁之间进行连接，使之稳定。如下图：专用夹具(2)测量校正钢柱初步校正固定后，应立即安装钢柱之间的垂直支撑，吊车梁安装从有垂直支撑的开间向两边安装，安装后用临时螺栓先固定，吊车梁吊装后只做初步校正，等屋盖系统安装后再做最后的校正固定，吊车梁先用临时螺栓固定，等吊车梁最后校正完成后进行校正。钢吊车梁的校正主要包括标高调整，纵横轴线(直线度、轨距)和垂直度调整。1)标高调整当一跨即两排吊车梁全部吊装完毕后，用一台水准仪(精度在±3mm/Km)架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两端高程的引测，将测量的数据加权平均，算出一个标准值(此标准值的标高符合允许偏差)，根据这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度，在吊车梁端部设置千斤顶顶空，在梁的两端垫好垫板。2)纵横十字线的校正柱子安装完后，及时将柱间支撑安装好形成排架，首先用经纬仪在柱子纵向侧端部从柱基控制轴线引到牛腿顶部，定出轴线距离吊车梁中心线的距离，在吊车顶面中心线拉一通长钢丝，逐根吊车梁端部调整到位，可用千斤顶或手拉葫芦进行轴线位移。3)吊车梁垂直度校正从吊车梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离，如图，如a＝a’说明垂直，如a≠a’，则可用铁楔进行调整。7.4高强螺栓安装高强螺栓应符合现行标准<<钢结构用扭剪型高强螺栓连接副型式尺寸>>及<<钢结构扭剪型高强螺栓副技术条件>>的10.9级的摩擦型高强螺栓。其具有受力性能好、耐疲劳、抗震性能好、连接刚度高、施工简便的优点。7.4.1技术要求本工程所采用的摩擦型高强螺栓，连接面摩擦系数必须符合设计要求。吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。7.4.2高强螺栓进场检验与保管(1)高强螺栓保管要求序号高强螺栓保管及要求1高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。2在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。3高强螺栓入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓、螺母及垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。4使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。5高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。6螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持z洁净、干燥状态。使用过程中如发现异常应立即停止施工，经检查确认无误后再进行施工。7高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过保管时间后再使用必须按要求再次进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用。(2)高强螺栓性能检验本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验及摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在进行连接副扭矩系数试验时，螺栓的紧固轴力应控制在一定的范围内，螺栓紧固轴力的试验控制范围如下表所示：螺栓紧固轴力值范围（kN）螺栓规格M16M20M22M24紧固轴力100155190225高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图：(3)高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）螺栓直径d（mm）1620（22）24紧固轴力公称109170211245最大120186231270最小99154191222紧固轴力变异系数≤10%7.4.3高强螺栓安装流程联检验收高强螺栓轴力试验复验合格联检验收高强螺栓轴力试验复验合格连接件摩擦系数试验复验合格检查连接面、清除浮锈、飞刺与油污等安装构件定位（临时螺栓固定）校正钢柱达预留偏差值确定可作业条件（天气，安全等）安装高强螺栓初拧、作标记终拧检查（专质检）重新安装高强螺栓不合格高强螺栓报废质检不合格质检合格作好标记，通知监理7.4.4高强螺栓安装工艺(1)高强螺栓连接长度的确定L=δ+H+nh+cδ—连接构件的总厚度mm；H—螺母高度mm，取0.8D（螺栓直径）；n—垫片个数；h－垫圈厚度mm；c—螺杆外露部分长度mm（2-3扣为宜，一般取5mm）；计算后取5的整倍数。(2)高强螺栓安装步骤高强螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复检，合格后才能进入安装施工。螺栓安装分两个步骤进行：第一步，吊装钢构件，用临时螺栓或冲钉固定，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用，临时螺栓数量不应少于螺栓总数的1/3且不少于两个；第二步，高强螺栓替换临时螺栓紧固。高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓终拧轴力值的的50～80%。第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于±10%。正常情况下采用专用的电动扳手进行终拧，梅花头拧掉即标志着终拧结束。个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退30°～50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，已终拧合格的做出标记，以免混淆。(3)接触面缝隙超规的处理高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。安装时应注意连接板是否紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理。间隙大小处理方法1mm以下不作处理3mm以下将高出的一侧磨成1：5的缓度，使间距小于1.0mm3mm以上加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过二层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同间隙处理方法见下图：接触面间隙处理方法示意图7.4.5安装时注意事项序号注意事项1高强螺栓的穿入应在结构中心调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求方向一致。2安装时注意垫圈的正反面，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。3安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。终拧结束后要保证有2～3个丝扣露在螺母外圈。4同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。且初拧终拧都得做出标记。5雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。6高强螺栓安装应能自由穿入孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，但修整后孔的最大直径不应大于1.2倍螺栓直径，其四周可自由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。7当大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后再将不能自由通过的螺栓孔扩孔，然后放入高强螺栓。8高空作业时注意拿稳扳手，梅花头应收集在专用容器中，防止高空坠物伤人。7.4.6高强螺栓安装施工检查序号安装施工检查1指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。2扭剪型高强螺栓终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有2-3扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手用转角法进行抽验。3如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）。4高强螺栓安装检查在终拧1h以后、24h之前完成。5如果检查不符合规定，应再扩大检查10%，若仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。7.4.7高强螺栓检测序号高强螺栓检测1本工程所用螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求2连接副的紧固轴力和摩擦面的抗滑移系数试验制作单位在工厂进行。同时由制造厂按规范提供试件，安装单位在现场进行摩擦面的抗滑移系数试验。3连接副复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。4连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。5试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩扳手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%。8质量保证体系及措施8.1指导思想坚持质量第一的方针，认真宣传和贯彻ISO9001标准，建立和完善质量保证体系，抓基础、练内功，强化质量管理。8.2质量方针技术领先，保证质量，严守合同，竭诚服务。在工程上───坚持质量第一，安全第一；在服务上───坚持用户第一的思想；在目标上───做到“五个”加强，即：一是满足用户要求，加强为用户服务；二是突出工程实体质量，加强过程控制；三是实行项目管理，加强对现场的组织领导；四是提高全员素质，加强基础管理；五是坚持合同工期，加强施工协调。8.3确保工程质量的技术组织措施8.3.1实现质量方针和质量目标的措施严格贯彻执行国务院第279号令《建设工程质量管理条例》（国务院279号令）、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）和建设部第81号令《实施工程建设强制性标准监督规定》等规范规程要求。同时工程档案资料要求按《城市建设档案管理规定》（建设部90号令）、《建设工程文件归档整理规范》（GB50328-2001）和《城市建设档案著录规范》（GB/T50323-2001）执行。工程严格按照施工规范、操作规程施工，接受发包方、监理和质量监督站管理，工程质量达到如下标准：a加强对全员质量意识教育，坚持把质量放在施工生产的首位。质量是企业生存之本，要做到“三讲”，即布置施工生产任务讲，抓住典型事例讲，针对思想苗头讲。对参加该工程建设的人员普遍进行反复的质量教育，教育面要达到100%；b项目经理是质量工作第一责任人，要建立各级质量责任制，把责任落实到每个管理岗位上的工作人员，全员抓质量；c以公司建筑工程通过认证的ISO9001标准管理体系为基础，制定项目质量管理体系和项目质量计划，认真落实各级质量责任制，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关。使本工程的各专业和各道工序的质量自始至终得到有效控制。具体：一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。二是强化工序。工序是施工生产过程质量管理的基点，只有道道工序符合质量要求，各专业的施工质量才有可靠的保证。按照其质量特性和要求，针对工程特点、难点设立质量控制点，确定关键工序和关键工艺。对关键工序和关键工艺，确定控制点的负责人和管理办法，使每道工序质量得到有效控制；d接受业主指定的工程质量监理的监督和指导，对于监理和业主方管理人员在检查工作中提出的问题，做到虚心接受，并认真及时纠正；对施工中出现的质量问题或质量事故，将及时如实上报，制定纠正与预防措施，认真整改，直至达到质量标准。e加强企业内部的基础管理工作，全面提高企业素质。认真抓好质量信息、计量、标准化和质量责任制等各项基础工作，严格执行计量法规，切实做好计量工作。加强标准化工作，做到标准覆盖率达到100％；f严格执行质量“三检制”，加强班组质量自检。班组的自检要做到“三实一可靠”即实测、实量、实记、数据可靠，坚决反对拍脑袋，搞回忆录，填假数据；欺骗专检人员，忽视质量的恶劣行径和错误做法；g加强质量专检，充分发挥质量专检部门的预防和把关作用。特别是隐蔽工程不经检查签证，不准隐蔽。8.3.2质量控制要点为保证工程质量符合要求，确定以下质量控制要点：a测量控制：定位、放线、标高；b钢结构制作及安装：构件的几何尺寸及焊缝质量，加工精度；安装定位精度，施工现场焊接质量，围护安装质量。8.3.3质量检验a工程开工前，按质保体系要求编制质量计划，其中包括检验试验计划。建立本工程在施工过程中的质量检验方法,以国家现行施工技术、质量验收规程、规范为依据，从对原材料的质量检验开始，到施工过程每一分部分项工程的质量检验直至竣工，进行全过程的质量检测。b质量检验控制内容工序交接时的质量检验，即对本工程重要的工序，在自检、互检的基础上，组织专职质量员进行工序交接检查。隐蔽工程的质量检验验收，凡是属于隐蔽工程的均应检查认证后方能隐蔽。各分项、分部工程质量检验，即在施工中对每一分项工程的施工过程质量进行控制。已完项目成品保护检查，即检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。c现场质量检验控制的具体方法：目测法：根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击，采取看、摸、敲、照四种手段。实测法：通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测。可采取靠、吊、量、套四种方式。试验检测：通过试验的手段，才能对质量进行判断的检测，如对焊缝进行探伤，高强度螺栓检测。d不符合项处理对于工程质量，经检验不符合设计施工图、不符合施工及验收规范、规程和本工程技术说明书质量标准的项目统称为不符合项。对于不符合项必须进行处理，轻者进行修整，一般的要进行返工，严重的要拆除重新施工，处理结果必须达到合格要求8.3.4质量保证体系本公司采用作为目前世界公认的科学、规范的“三合一”质量管理体系，而作为质量控制体系ISO9000族核心标准之一的ISO9001：质量管理体系——要求：其遵循以顾客为中心、领导作用、过程方法、质量方法、采购控制、测量和监控装置的控制、不合格控制、文件控制和纠正和预防措施、标识和可追溯性等质量管理原则。通过上述各种措施的实行有效地提高了企业特别是硬件生产企业的质量水平。为了本项目施工质量达到优质标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按ISO9000-GB/T19000系列标准和本单位质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控各分部工程施工过程中各种不同的质量要求和工艺标准（见工程质量管理网络图）。公司技术、质量总负责人公司技术、质量总负责人工程部、质量负责人施工班组工序质量检查发现问题，采取纠正措施项目经理部质监站监理公司业主(1)各施工人员的质量职责a项目经理的质量职责：项目经理作为项目的最高领导者，对整个工程的质量全面负责，在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质量计划的实施与落实。b项目技术负责人的质量职责：项目技术负责人为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质量计划的编制到质保体系的设置、运转等，组织召开技术质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实，亦是项目的质保经理。c施工员的质量职责施工员作为负责生产的项目主管领导，应把抓工程施工质量作为首要任务，在布置施工任务时，应考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检等的内部验收。d质检人员的质量职责质量检查人员作为对工程项目施工质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，并对发现的质量问题有独立的处理能力，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。e施工工长的质量职责施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，并督促整改。施工工长是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好各分项工程技术交底工作。(2)现场施工质量保证体系在工程实施过程中，我们要执行以下质量控制和保证的原则:严格执行“过程控制”，树立创“工程精品”、“业主满意”工程的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。制定分项质量目标，将目标层层分解，质量责任到人。根据业主要求制定严格的质量管理条例，并在工程项目上坚决贯彻执行。严格执行“样板制、三检制、工序交接制”制度和质量检查和审批等制度。在施工过程中大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。形成一个完整的质量监控循环程序，保证在人力、物力情况下对整个施工过程进行全程的质量监控，达到最佳的效果。利用计算机等先进的管理手段进行项目管理和质量管理，强化质量检测和验收系统。大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过控制设计图纸的质量来保证施工工程质量。严把原材料、成品、半成品、设备的进场质量关。确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步。(3)技术管理体系项目技术管理统一由项目总工主持，项目技术实施。工程中标后，由公司总工主持对项目进行技术交底。中标的技术方案需根据现场实际情况进行调整的，由公司技术部配合，项目技术负责编制。重大方案，包括施工组织设计、吊装专项方案报公司总工审核，并组织专家评审。8.3.5钢结构加工质量控制(1)关于钢结构主体加工质量控制的概述对于本工程中钢构件的制作，我司具有相当成熟的制作工艺和完善的制作设备。在原材料的采购方面，做到原材料的各项指标符合要求。在制作过程中，下料和切割达到各种精度要求，严格控制焊接和涂装的质量。对于整个加工制作过程，严格按照ISO9000质量保证体系来控制，现场需拼装的钢构件，在工厂进行预拼装，提高制作精度。从上述各个方面来对钢结构主体加工质量进行控制，从而制作出高精度、高质量的钢构件。(2)工厂加工质量保证原则按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自检、互检以及巡检，制作过程中，各工位必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可转下道工序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修，产品制作过程中，由质检科进行产品制作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质检科进行成品终检。(3)原材料的采购与检验a原材料采购过程中的质量控制严格按ISO9000质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。b材料进厂的检验和质量控制根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。具体要求如下：钢材进厂后先卸于“待检区”。由质检科检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。钢材的检验内容如下：序号主要检测内容1钢材的数量和品种是否与订货单符合。2钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。3核对钢材的规格尺寸。4钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度公差。5钢材的堆放：钢材堆放在仓库内，合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底层垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀。(4)构件的下料与切割a放样、划线和号料各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，构件预拼组装都需有专业放样工在加工面上和工装上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。对较小、较为简单的板、管材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。b下料切割包括气割、相贯线切割和坡口。下料切割的主要设备有等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、数控管子相贯面切割机、坡口机、卧式带锯床、剪板机等。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。(5)焊接质量控制焊接质量在很大程度上决定了钢构件的要求高，对接焊缝要求为一级焊缝，为保证构件质量加强对焊接质量的控制，采取以下检验和措施：质量要求措施内容(1)焊接人员的资格评定和要求本工程从事焊接的焊工、超声波（UT）检验人员心须经过专门的培训并具有特种作业合格证，在作业前单位应对复印件进行备核；技术人员中设有专门负责焊接的技术人员，及时处理焊接过程中出现的问题；(2)焊接前的检查事项施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检查；各焊接的接头是否在正确位置；焊接垫板与原钢板的间隙、引弧板的固定位置是否正确；坡口的角度是否符合要求；预热温度；焊接工艺指导书或工艺卡是否准备等。(3)焊接过程中质量控制焊接过程中质量控制主要通过检查焊接方法、焊接顺序、焊接参数、预热、层间温度及焊接后热等是否按焊接工艺指导书或工艺卡进行作业；(4)焊接后的检验所有焊缝100%的目视检查，对一级焊缝进行超声波（UT）检验，确定是否存在裂缝、夹渣、气孔、焊瘤、未填补的凹洞、凸出的焊道是否按规定加工使之光滑、渣或铁屑是否已清除等。(6)涂装质量控制涂装环境要求：涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃除锈合格后应进行涂刷防锈底漆，相对湿度不大于65％时，除锈后应在8小时内涂装完底漆，相对湿度为65－85％，应在除锈后4小时内完成底漆涂装。涂装间隔时间：一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。涂层膜厚的检测：施工各道油漆时，要注意漆膜均匀，并达到规定的漆膜厚度，以保证涂层质量及保证年限。漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。检测方法为：油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。膜厚控制原则：喷涂应均匀，完工后干膜厚度应达到2个85％。外观检验：涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。作为钢结构制作内容的重要部分，构件的表面处理质量是保证工程后期稳定使用，有效减少工程维护成本的重要保证。其质量控制方面主要有:序号质量控制内容1所有钢结构构件在涂刷防锈蚀涂料前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净，使钢材的表面露出银灰色，除锈方法采用喷砂或抛丸除锈，除锈质量等级室内钢结构要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的标准。2底漆的漆膜厚度与涂装时间：除锈后的构件，应在4小时内涂上第一道油漆，以免表面返锈。检查指标为抛丸后的构件的存放时间。漆膜干透后应用可靠的干膜测厚仪，测出干膜厚度并做出记录，没有达到规定厚度时应及时进行补涂。测量时应在构件两端及中间取点，漆膜面积≤10m2时，应不少于3点；＞10m2，每4m2测一点，且不少于4点，所测点90%以上应达到规定的漆膜厚度，最小厚度值应不小于规定值的85%。检查指标为漆膜厚度的合格标准。3不能涂装部位：地脚螺检与地板；与砼直接接触的部位；封闭的空心截面内壁；现场焊缝两侧50mm内；高强螺栓摩擦结合面不得涂漆，摩擦面范围最外侧孔70mm以内。4运输保护：已制造完成的钢材加工制作成品出厂前应按要求进行保护或包装。5补漆作业与现场涂装要求：对于在运输过程中，因摩擦等造成的构件表面漆层破坏部位，在卸车后应及时对其打磨并用相同底漆进行修补。现场涂装因条件较差，质量管理方面需更严格和规范。(7)加工质量保证措施序号加工质量保证措施1以现行ISO9000质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的进行经济处罚，对造成批量报废的，将由制造中心追查责任事故，并对直接和间接责任人进行经济处罚。2严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，质检巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。3每道工序制作完毕后，必须进行自检，自检合格后才准转序。4严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。5对深化图纸质量进一步进行控制。具体要求深化室做到翻样、校对、批审各负其责。6对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。7厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。8工艺科对本工程钢柱及零部件加工等工艺文件进行交底、指导。9检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。10严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验，摩擦面试验。11对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。(8)预拼装质量控制a预拼装所要达到的目的检查加工精度是对现场安装的预演，因此，应该最大限度的模仿现场的安装环境，对于本工程而言，由于柱的倾斜比较大，可采用平放预装。检验对口误差，由于钢构件分段加工，即使单段构件的截面误差在允许范围之后，对口尺寸也会有超差现象。b钢构件预拼装的允许偏差项目规范允许偏差(mm)预拼装单元总长±5.0预拼装单元弯曲矢高l/1500，且不大于10.0接口错边2.0预拼装单元柱身扭曲h/200，且不应大于5.0顶紧面至任一牛腿距离±2.0(9)运输质量控制序号控制措施1构件运输尽量减少变形、保证现场成套组装、方便安装、保证现场安装顺序及安装进度的要求。2构件装运时应编制清单（包括构件名称、数量、重量等），而且装货、卸货时应有专人负责指挥。3构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。4散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。5在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。安装质量控制(1)关于钢结构安装质量控制的概括性论述在安装质量控制方面，主要从测量、拼装、焊接、涂装等四个方面来进行。对于现场钢柱、吊车梁、屋架梁等的测量定位，根据原有的水准点，采用全站仪、经纬仪等先进的测量仪器，对构件进行精确定位，使每个构件都在设计的位置，从而使整个工程达到定位要求。拼装过程中的构件拼接精度，主要根据预拼装的工艺、控制拼装胎架的精度、采取合理的焊接工艺等来控制拼装质量。在现场焊接过程中，严格根据焊接工艺评定报告来进行现场的焊接工作。涂装过程需严格按照设计要求进行。在现场安装过程中，采取合理可行的安装方案，选取合适的吊装机械，也是保证整个安装质量的关键。(2)测量质量控制钢结构安装现场测量质量控制采取以下措施：序号质量控制措施1仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，保证测量人员持证上岗。2各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。3施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。4根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。

(3)拼装质量控制钢结构拼装工程质量控制程序图(4)焊接质量控制a焊接质量现场保证措施序号焊接质量现场保证措施1为减少焊缝中扩散氢含量，防止冷裂和热影响区延迟裂纹的产生，在坡口的尖部均采用超低氢型焊条打底，然后用低氢型焊条或气体保护焊丝做填充。2每条焊缝在施焊时要连续一次完成，大于4小时的焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊时，应先预热再施焊，间歇后的焊缝开始工作后中途不得停止；3气候条件：雨天原则上停止焊接，风速2m/s以上不准焊接，一般情况下，为充分利用时间，减少气候的影响，采用防雨和挡风措施；气温在0℃4在所有构件焊接、探伤后提交所有质量资料，请监理复验。8.3.7分项工程质量控制保证措施a施工测量建立施工平面控制网和水准网，在施工过程中经常对坐标控制网及轴线控制点、水准基点复核检查，并加以保护。b工程施工质量措施1)选派工作认真负责，具有5年以上施工经验的工程技术人员担任钢结构项目负责人，严格按设计图纸及有关规范施工，确保工程合格率达100％，杜绝一切质量事故的发生。2)利用工程质量管理网络在现场实行全面质量管理，建立临时质量管理小组，对口监督管理，各负其责不留漏洞。c建立技术交底及各道工序交接验收制度。d加强对材料和成品构件的理化检测工作。原材料除具备出厂合格证和质保证书外，资料不完善的构件不准出厂。e焊接人员必须具备合格的焊接技能，且应持证上岗。

9安全文明保证措施9.1总则我公司将严格按照山东省烟台市建委创建文明安全工地的标准和要求；烟台市有关建筑施工现场管理规定进行安全生产管理，坚决按照规定执行。进场后根据OSHMS18000《职业卫生安全管理体系标准》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）、本企业《环境和职业安全卫生管理手册》的要求管理现场，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及其相应的措施，确保安全生产目标的实现。a指导思想预防为主，目标控制；制度保障，体制成网。全面规范，标化管理；检查隐患，严格考核。b安全管理目标重大伤亡事故为零。c建全安全管理保证制度9.2管理措施a成立施工安全小组，由公司安保处主管，项目经理直接领导专门负责的安全工作，组员包括施工员及质安员。施工中严格执行建筑施工安全检查标准的要求做好安全工作。b根据公司有关规定建立工地生产安全责任制，明确各部门、各管理人员的安全职责。保证安全生产方针贯彻落实。c定期进行安全检查。安保处负责组织质量安全大检查。质检部负责组织每月一次的质量、安全大检查。质安员每天对施工过程中现场的安全工作进行监督检查。如发生事故要严格按照“三不放过”原则处理，并不断总结经验，把安全工作做得扎实可靠。d安全管理目标：整个施工过程不出现重大工伤事故。e安全教育1)建立安全教育制度，公司对质安员每年进行安全培训并考核，新工人进场进行三级安全教育。2)安全宣传、安全教育、安全交底要落实到每个班组、个人、施工现场，必须有足够数量的显眼安全标志牌。3)每项单项工程施工前由质安员对班组进行安全技术交底并记录，每天施工前班组进行班前安全活动，保证施工安全。4)特种作业持证上岗，并进行岗前安全培训。f安全技术措施1)全部供电线路必须有系统地架设（离地面2m以上）。电器设备必须按规定接零接地，掣箱要设在离地面1.5m高，掣箱要防火和加锁，做到一机一闸制，一防漏电开关，不能一闸多机。2)落实安全“三宝”使用，凡一切进入施工现场的人员必须戴安全帽。在高空作业时系安全带。凡进出入口地段、地面下有人员操作地段，均应全封闭挂好目式绿色安全网。一切生产人员、工作人员必须穿软底胶鞋，严禁穿高根鞋或赤足、酒后操作。3)做好“四口”、“五临边”的安全防护工作，施工时留有洞口、井口、各临边的地方，必须设专人及时做好防护围栏工作。各临空靠边的地方，必须先做好安全防范工作，然后才能作业。现场质安人员应经常检查督促，坚决制止一切未做安全防护工作而冒险违章作业。4)机电设备应专人专机负责，特殊工种需由有证人员上岗。5)做好防火工作，工地要设足够数量的灭火筒。厨房、工棚挂防火标志。6)做好安全用电工作，施工用电采取三相五线制，现场电箱均要安装漏电保护开关，并做好防雨措施。贯彻工地用电的规定。施工用电与生活用电分开。9.3施工安全措施9.3.1安全保证措施a高处作业安全检查在编制施工组织设计及施工方案时，尽量减少高处作业，对每项高处作业项目制定详细的安全措施并严格执行；凡参加高处作业的人员进行体格检查，经检查合格方可进行高处作业；所有参加高处作业的人员必须系好安全带。b交叉作业检查现场应合理安排施工，尽可能做到先下后上，避免钢结构安装与土建和水电消防安装的大交叉。c脚手架检查严格按规程要求搭设脚手架，脚手架搭设后经施工及有关部门验收合格后使用；使用中定期检查和围护。d重点预防措施根据本工程的特点，制订预防高处坠落和高空落物事故、预防火灾事故、预防大型起重机械事故的重点防范措施，施工过程中认真贯彻执行。e预防高处坠落和高空落物的措施1)凡地面可做的组件，尽量在地面做好，减少高空作业；2)钢架组装时，平台、扶手、栏杆和安全网要同步安装；3)现场一切危及人身安全的孔洞要有可靠的盖板，盖板上有红白相间的色标以防随意拆移；4)高空作业使用的材料和工器具均采取防止坠落的措施，并且做到随干随清，工完料尽场地清；5)在暂无条件设置栏杆的构件上拉水平安全绳。f起重机械对重量达到起重机械额定负荷95%、两台及以上起重机械抬吊同一物件，或在复杂场所进行大件吊装和在输变电线路下方工作等特殊危险项目办理施工作业许可证，在施工中严格执行。9.3.2安全技术具体措施a安全技术的一般规定1)吊装前应明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术措施。构件运输及吊装方案应经有关技术部门审核、批准后，方可进行；2)操作各种机械及电动工具的人员，应经常专门培训，经考试合格方准上岗，操作时应遵守各种机械及机具的操作规程；3)在开始吊装工作前，应对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底和培训；配备好安全防护用品；熟悉吊装工程内容、安装方法、程序、使用的机具性能、安全技术要点和措施；学习有关安全技术操作规程；明确安全生产责任制和具体分工，以及各项安全技术规章制度，并严格执行；4)吊装工作开始前，应组织有关部门，根据吊装方案要求，对运输和吊装起重设备以及所有索具、吊环、夹具、卡具、缆风绳等的规格、技术性能进行仔细、全面的检查或试验；起重机械要进行试运转，发现机件转动不灵活或有磨损、损坏、松动等现象，应检查合格方可吊装，重要构件在正式吊装前，应进行试吊，检查各部受力情况，当一切正常，才可进行正式吊装。所有吊装机具，在吊装进行中，还应定期检查，发现问题，随时处理；5)在施工前和施工过程中，要做好现场清理，清除一切障碍物，以利吊装安全操作。现场内各种材料的存放场地和堆放均需符合安全要求，并有详尽的管理措施；6)吊装作业应执行交接班制度，在交接班时，应进行吊装作业有关安全注意事项等内容的交接工作。吊装机具应在交接班时进行安全检查，已磨损或有隐患的应及时更换。b防止高空坠落1)凡在2米以上高空工作人员必须带好安全带，若高空作业点没有挂安全带的条件时施工负责人应设置安全拉绳或安全栏杆等，吊装工作区应有明显的标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆下严禁站人，同时避免在高空作业的正下方或已起吊构件的下面及起重臂旋转半径范围内停留或通过；2)地面和高空作业人员均应带安全帽，高空作业人员还必须佩安全带。安全带要高挂低用，并系在安全可靠的地方。吊装人员不得穿硬底鞋、高跟鞋和易滑鞋工作，在雨天要穿防滑鞋；3)在平台楼层间使用的梯子、临时操作台应固定牢靠，操作台应铺平、绑扎严密，严禁出现挑头板；4)运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具；5)吊装时，高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作，在操作平台上应设安全防护栏杆或采取其它安全措施，以利操作。没有安全防护设施，严禁在未经固定的其它构件上行走或作业。c防止物体落下伤人1)高空操作人员携带工具、螺栓等应放入随身佩带的工具袋内，在高空传递时，应有保险绳，不得随意上下抛掷工具、物件，防止滑脱伤人或意外事故；2)高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳捆扎牢固才能吊运；3)构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。在构件就位并固定前，不得解开吊装索具或拆除临时固定工具，以防脱落伤人；4)构件、组件起吊后，如发现部分破裂或松动有脱落危险时应严禁继续起吊；5)构件安装后，应检查连接牢固和稳定情况，要紧固必要数量的螺栓，当连接确实安全可靠时，才能松钩、卸索；6)雨天、霜雾天和夜间吊装，高空作业应采取必要的防滑措施，如在上人走道、操作平台及屋面铺设麻袋或草垫，并及时清除通道上的障碍物；夜间作业应有充分照明设施。在夏季高温炎热天气吊装，应做好防暑降温工作。d防止构件翻倒1)现场构件堆放场地要坚实，排水良好，屋架、檩条等构件应用垫木垫稳，用木杆成组与柱拉固，防止构件倾倒；2)堆放构件、檩条等的插放架与靠放架应有足够的刚度，支垫稳定，能防止下沉或倾倒。采用插放架时，宜将相邻插放架连成整体，采用靠放架时，应尽早对称靠放，靠放倾斜度宜保持在5～60之间；3)构件堆放应进行检查和整理。高度比大的构件，除两端垫方木外，应在两侧加撑木或将几个构件用方木、铁丝连在一起使其稳定，支撑及连接处不得少于三道，以防失稳倒塌；4)构件运输前应对路面宽度、承载能力、转弯半径及沿路障碍物进行调查和核算，以确保构件能顺利安全通过，特别要注意转弯部位和路面受压部分，距路边不得小于1.5m；5)构件装车，应码放平稳，捆绑、支撑牢固，严防超重、超长（不得超过车身前后各2m）、超宽（不得超过车身左右各0.2m）和超高（由地面算起，总高不得超过4m），运输时不准搭乘无关人员；6)运输构件车辆应有可靠的刹车或制动装置；运输时，应按规定时速行驶，不得随意超速；转弯时，应慢速行驶。在现场必须按规定路线行驶，不得在吊装设备、脚手架和各种低矮的管线下通过。e防止绳索脱扣、破断1)起吊构件应使用交互捻制的钢丝绳，要求有一定的安全系数，钢丝绳有扭结、变形、断丝、锈蚀等现象时，应降低使用标准或报废；2)编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度应不小于钢丝绳直径的1.5倍，并不短于300mm，用卡子连成绳套时，卡子不少于3个；3)使用绳卡，应将有压板的放在长头一面；4)使用两根以上绳扣吊装时，吊绳间的夹角如大于1000,应采取防滑措施。用四根钢丝绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节松紧程度。f防止起重机翻倒1)起重机行驶的道路，必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。地下送软土层和基坑要进行夯实和加固处理，路面应平坦坚实，必要时，吊车行走部位需铺设枕木、路基箱或厚钢板轨道；2)绑扎构件的吊索、吊环应经计算，所用起重工具，应进行检修，并定期检查，对损坏者进行调换。绑扎方法应正确、牢靠，以防吊装中，吊索破断或从构件上滑脱，使起重机突然失重而倾翻；3)垂直而大的构件，必须查明重量和绑扎可靠。重量不明、绑扎不牢的构件，不得起吊，以防造成吊车臂杆折断；4)起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖吊，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索，使起重机失稳。起吊重型构件，应设牵拉绳。起重机垂直时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施，如在起重机尾部加平衡配重，起重机后边拉缆风绳、未经有关技术部门批准等，不得起吊。起重机严禁进行超负荷吊装，以免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻；5)起重机应尽量避免满负荷行驶，在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转（起升与水平移动或起升与行走）两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因，引起起重机超负荷，而酿成翻车事故。如必须吊构件作短距离行驶时，应将构件转到起重机的正前方，构件吊离地面高度不超过50cm，拉好溜绳，防止摆动，而且要慢速行驶；6)当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5米7)在吊装过程中，如因停电或机械出现故障等原因中断作业时，必须采取措施进行处理，不得构件长升降呈悬空状态；8)吊装时，应有专人负责统一指挥。指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚的看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作，遵守现场程序，服从命令听指挥，并不得擅自离开岗位。指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。g防止吊装结构失稳1)结构安装应按规定的吊装工艺、方法和程序进行。未经计算或有可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件；2)构件吊装就位，应经初校和临时固定、或连接可靠后才能卸钩，最后固定后才可拆除临时固定工具或其它稳定装置；3)长宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一个稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉固，防止构件失稳倒塌，对已经就位的构件，必须完成临时或最后固定后，方可移交给下一班作业；4)构件固定后，不得随意橇动或移动位置，如需重新校正时，必须回钩。h防止触电1)现场用电要有专人负责安装、围护和管理用电线路和设备，严禁非电工人员随意拆改；2)起重机在电线下进行作业时，应事先取得机电安装或有关部门同意。起重机在电线近旁行驶时，起重机与电线之间应保持的水平距离应不小于下表规定：线路电压（KV）距离不小于（m）线路电压(KV)距离不小于（m）1以下1.51545.0202.02206.025～1104.0--3)构件运输时，距高压线路不得小于1m，否则应采取停电或其它措施；4)现场各种电线接头、开关应装入开关箱内，用完立即上锁，停电时必须拉下电闸；5)在雨期或潮湿地点工作时，吊装操作人员、电焊工及操作振动器的工人应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，湿手不能接触电源开关，以防触电。大雨天后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故；6)构件吊装就位，应防止碰撞临时拉线，不得挤压带电电线，以防触电。i汽车吊机施工安全措施1)起重机作业时，支腿必须全部伸出，并铺平垫实。当回转动作时，应平稳地接合回转离合器，减小重物摆动；2)负荷时严禁伸缩臂杆。起落臂杆时，应缓慢动作；3)吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当地电业管理部门的规定；4)专人指挥起吊。指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听众信号进行操作；5)绑（套）构件应打好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动；6)起吊时，钢构件表面应采取保护措施，以防损坏；7)以起吊作业区内，任何人不得在吊钩或吊起的重物下面通过或站立。9.3.3建立安全生产安全制度a安全生产责任制1)建立以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向到底，落实到人的项目安全管理责任制。项目部设立专职安全管理员，具体负责项目安全管理工作；2)认真编制项目安全技术措施计划，认真执行安全生产责任协议书；3)建立施工方案安全技术交底制度编制分项工程施工方案时，其中必须编制安全技术措施且应进行交底讨论，审批安全技术措施必须符合实际针对性强。b安全教育制度1)班组根据当天施工任务进行安全事项、安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，工长每周集中检查并签字确认；2)工段每周针对施工特点进行安全教育，并做书面记录，作业队长抽查确认；3)作业队每周应对全队职工，针对全队实际情况做安全教育，安全总结，部署每周安全计划。c安全检查制度1)项目经理部每月至少组织一次安全大检查；2)班组兼职安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改；3)项目部安全员负责日常安全检查及重点项目跟综检查，安全检查做到全面、全员、全过程控制，安全隐患整改率为100%。d安全生产经济奖罚制度项目部将制定安全奖罚规定，并严格按规定给予奖罚；对实现无事故单位给予奖励；对安全生产中成绩突出、事迹显著有功人员给予加奖；对发生重伤以上事故、负伤率超指标单位进行处罚；对违章作业、违反安全管理规定的单位签发隐患整改通知单、经济处罚直至停工整顿的处理。e环境卫生制度施工现场环境卫生、现场办公室、休息室、工具房，按环境卫生有关规定执行。f安全措施保证项目通则1)施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动防护用品；2)施工现场各类孔洞、临边必须有防护设施；3)施工用电符合有关标准；4)施工脚手架安装完毕，须经有关部门共同检查验收后挂牌使用；5)施工机械的操作者持证上岗，起重机械安装须取得劳动局验收，严格遵守十不吊规定；6)施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，推行标准化作业；7)特种作业人员持证上岗；8)做好防暑降温、防台防汛、防寒保暖工作，按公司文件执行；9)贯彻执行上级有关部门安全工作指示，自觉服从接受有关上级部门安全监督检查指导，落实各项安全工作。9.3.4加强三级教育培训为了确保安全文明施工目标的顺利实现，本公司将分别派A、B、C三类人员对施工现场操作人进行安全教育培训。A类人员为公司管理领导者，B类人员为本工程项目经理，C类人员为施工现场安全员，因此称为三级教育培训。aA类人员及公司领导者每半个月去施工现场进行安全视察，组织现场人员学习建筑企业安全生产法规、政策，安全生产意识教育。认真学习烟台有关建筑施工现场管理规定及安全生产管理制度。bB类人员及项目经理每周开展安全例会，组织有关人员学习烟台文明施工安全管理制度，发放安全教育资料，进行施工安全考试，对不合格者进行经济处罚甚至停工教育的处理。cC类人员及施工安全员加强安全教育的频率，发放安全培训资料，并将项目部制定的安全奖罚规定装订成册，发放给每一个现场施工人员，组织大家认真学习，定期进行施工安全考试。对不合格者进行经济处罚甚至停工教育的处理。

10施工现场消防措施项目经理部应制定消防管理制度，开展消防安全知识宣传活动，贯彻“预防为主，防消结合”的原则，施工现场配备足够的灭火器材，制定必要的消防措施，施工现场挂设醒目的消防安全标语、标志牌。具体措施如下：a严格执行《中华人民共和国消防条例》和公安部门、建设部门关于建筑工地防火基本措施。b公司法人代表为消防责任人，项目经理为消防责任人代表，建立由各工程项目经理、质安员及有关部门负责人组成的消防管理小组对各施工现场作全面防火管理。c现场成立成立以项目经理为组长的消防管理小组以及工地现场义务消防小组。组员包括材料员、质安员、施工员。监督管理现场消防规定执行情况，对职工进行消防教育，发现问题及时纠正，发现险情即时拔打火警电话119通知消防部门并协助工作。建立现场用火制度。d保证建筑物内外消防通道及道路畅通，工程内不得安排居住，不得积存易燃、可燃材料，施工现场禁止吸烟。e现场有明显防火标志，配备足够消防设施、工具、器材，各种消防器材定人定期检查维修，保证使用，器材设置位置合理，必须垫高放置，周围三米内不准存放任何物品，且有明显标志，夜间设显示灯。工地设临时消防栓。f电、气焊工必须持证上岗，电焊施工前做好防护措施并带备灭火器方可施工。每日作业完毕或焊工离开现场时，必须确认用火已熄灭，周围已无隐患，电闸已拉下，门已锁好，确认无误后方可离开。g现场临时建筑符合防火规定，建筑设施、材料之间按规定保持防火间距。按宿舍的建筑结构和面积，配置相应种类数量的消防设施。各施工楼层设灭火器。模板加工场也要适当挂设灭火器，并由质安员负责灭火器的按规定期限更换灭火剂，确保灭火器材的有效性。h注意用电安全，施工、用电严格按有关规范、规程执行，禁止乱拉乱接，未经批准不得使用电热器具。i施工中做到活完脚下清，不留消防隐患。做好班后防火“五不走”工作，即“交接班不交代清不走；用火设备火源不熄灭不走；用电设备不拉闸断电不走；可燃物不清干净不走；发现险情不报告不处理好不走”。

11环境保护措施11.1总则a沿建筑物外围，临时施工道路外侧设置明沟排水，确保工地现场排水畅顺，无积水。b严格执行环保局有关规定，在休息时间施工避免使用高噪音的机械。如需晚上加班的，加班时间不得超过22时。否则应到有关部门申请夜间施工。c施工现场不焚烧有毒、有害物质。d严格进行文明施工不扰民，做好硬底化及排水措施，工地做到无积水，排水畅顺。e在规定时间外作业的，必须做好审批手续才施工。11.2建筑垃圾处理a施工垃圾及时清运，适当洒水，减少扬尘。c施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，标出名称、品种，定期外运。11.3对现场生活卫生管理方面的要求a施工现场要建立卫生区域，经常打扫，临时设施按规定在工程竣工交用后及时拆除和清退。b工地饮用水要供应开水，饮水器具卫生，防治病从口入。施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到盖加锅配杯子。c现场落实消灭蚊孳生地承包措施，与承包单位签订检查监督约定，保证措施落实；d生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理保持场容整洁。e施工现场办公室、仓库等，保持清洁卫生，要建立卫生区域，经常打扫，并按规定在工程竣工交用后及时拆除和清退。上述房屋内未经许可一律禁止使用电炉。f施工现场要按规定设置临时厕所，经常打扫保持清洁，定期施洒白灰或其他消毒药物，厕所要有水冲设施。11.4环境保护措施一般要求建筑生产行业的特殊性决定施工期间对周围的环境带来影响，因此，在整个施工过程中应有专门的环境保护要求，制定合理的措施，尽量将对厂家正常运作的影响减到最少。a施工现场周围设施工围墙封闭严密，施工现场大门处设置施工标牌，以免影响四周环境。所有人员均凭胸卡进出场，避免无关人士进入施工现场，带来安全隐患。b防噪间措施：大型机械施工时间尽量控制在白天施工，减少对周围的噪音干扰。工地可经常洒水防尘。c施工时间尽量安排在白天。d施工现场按文明施工平面布置设置安全标牌，设宣传栏，搞好施工环境。11.5噪音控制措施a施工中采用低噪音的工艺和施工方法。b建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。c合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业（中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时）。由于施工中不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，在向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。11.6夜间施工措施a合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行。在夜间尽量少安排施工作业，以减少噪音的产生。b尽可能避免在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业（中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时）。由于施工中不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，在向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。c在施工场地外围进行噪音监测，对于一些产生噪音的施工机械，应采取有效的措施以减少噪音，如金属和模板加工场地均搭设工棚以屏蔽噪音。d注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。11.7项目文明施工责任制与相关奖惩措施项目文明施工管理采用分层管理，分区分段包干责任制，落实责任，明确各责任人的责、权、利，实行责、权、利相挂钩，项目经理对整个项目文明施工负责，各责任人对负责的区域文明施工负责。对每次检查中做得好的人员进行奖励，做得差的进行适当的经济惩罚，并敦促其改正。奖惩措施根据公司相关规定执行。12季节性施工措施本工程计划整个工期为50天，其间将经历雨季和暑期，雨季和暑期施工时需采取特殊的技术措施才能确保安全生产，进度和施工质量的要求。12.1雨季季节性施工雨季应做好现场排水系统，场内做排水明沟，及时将场内积水排出场外，主要运输道路必要时加铺防滑材料。施工地点应做好防雷电措施，利用结构钢筋作避雷针，切实做好接地设施。屋面施工避免雨季进行，听取天气预报，避免大雨、暴雨、台风前施工，并配备一定数量的防雨器材。雨季施工，要有一定数量(雨布、塑料薄膜等)的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。工作场地四周排水沟要及时疏通。工作场地、运输道路、脚手及钢平台应采取适当的防滑措施确保安全。雨天时如必须进行焊接时，应加设防雨棚后方能进行。机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。己安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。高跨主厂房内的地面需进行特殊处理保证迅速排水。地面处理方案为原土平整碾压、上铺道渣及细石并进行碾压（地载每平方米2吨），两侧设排水沟。12.2暑季施工措施12.2.1暑季施工准备及安排⑴人员准备及安排暑季施工的人员要做好降温防暑工作，防止人员发生中暑事故。由于天气炎热，白天高温时间要尽可能地安排施工人员休息，尽可能的利用早晚温度较低时进行施工，暑季天气温差很大，早上要早上班，傍晚要晚下班。暑季也是一个防盗的重点季节，项目部要及时按排好足够的保卫人员进行夜间巡逻，防止工地上材料及设备失窃。⑵材料设备安排暑季的生活资料可能发生短缺现象，采购大宗生活资料可能比较困难，为此我们要提前作好供应及应急方案。各种降温防暑物资要及时地采购进场，以保证施工需要，并作好保存工作。12.2.2暑季施工措施（1）构件外形尺寸的控制及安装①当构件的制作在工厂常温下进行，而工程安装在高温下进行时，必须注意：工厂在构件制作时，外形尺寸在满足设计要求的公差范围内，尽量控制在负公差，这样在高温条件下进行安装，能较好满足安装尺寸。②考虑高温、暴晒等环境因素，在构件运输、堆放、起吊等环节中，应采取切实可行的防烫伤措施，并以保证构件不变形、不损伤。③现场构件矫正3.1在构件吊装前，应对每一构件的外形尺寸变形情况进行认真的复测，合格后方可吊装。3.2凡是在制作过程中漏检或运输、堆放过程中造成的构件变形、偏差大于规定，影响安装质量时，必须在地面上进行矫正，符合设计和规范要求后方能起吊安装。3.3当需要进行热矫正时，钢材的加热温度应控制在750-9000C（暗樱红色）之间；加热矫正后，不允许采用浇水、急冷的方法进行矫正。④在安装钢柱、屋梁、吊车梁等大构件时，应立即对其安装位置进行矫正，矫正到位后，应立即进行永久固定。当天安装的构件应形成空间稳定系统。（3）暑季脚手架工程施工暑季脚手架的施工过程中，应当注意以下几点：①在高温太阳下，不得从事外架的搭设和拆除。②在高温天气里，施工人员不得在38℃以上进行施工，以防施工人员在因中暑而跌落下来造成事故。③临边作业必须有安全绳、安全拦杆、安全网的三重保护。（4）暑季高空安全防护A、钢结构安装安全措施１.柱－梁安装操作平台及爬梯（１）用于钢梁安装的操作平台必须在钢柱起吊前固定在钢柱上。（２）柱身设计无爬梯，因此柱起吊前必须安装爬梯，以便摘钩及安装钢梁时人员上下。B、防坠器为确保操作者在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都将配备防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。C、安全挂钩与工具防坠链借鉴日本工具安全挂钩与防坠链的做法，将全部手动工具、轻型电动工具加设不同形式的防坠链和挂钩，会有效地防止工具坠落伤人事故。D、安全绳安全绳（钢丝绳）的设置是随着结构的安装过程同时设置在柱顶及梁间。安装