工程检测设备操作规程

沥青旋转薄膜加热试验操作规程

编号:ZDS/CZ034

本沥青旋转薄膜加热试验作业指导书，主要是对由于路面施工加热导

致沥青性能变化的评判所采用“薄膜加热”或“旋转薄膜加热”对试样进

行老化处理后，进行各项指标测定。内容包括质量缺失、针入度比、延度、

软化点等试验方法。

本作业指导书编写依据《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》

(JTJ052—2000)中T0610-1993、T0608-1993、T0604-2000、T0605—1993、

T0606—2000等相关试验方法标准中规定，还引用《沥青路面施工及验收规

范》(GB50092—96)标准有关技术指标。

1.目的

本方法适用于测定道路石油沥青旋转薄膜烘箱加热(简称RTF0T)后

的质量缺失，并根据需要测定旋转薄膜加热后，沥青残留物的针入度、粘

度、延度、老化指数及脆点等性质的变化，以评定沥青的老化性能。

2仪器设备

2.1旋转薄膜烘箱

2.2盛样器

2.3温度计0℃〜200℃

2.4天平：

感量不大于0.1g

感量不大于Img(1/1000)

3.环境条件

3.1旋转薄膜烘箱要求

1)将旋转薄膜烘箱调剂水平，在正是进行试验之前，提前对旋转薄膜

烘箱预热不少于16h。预热的温度先按100℃〜110℃控制，在试验前2小

时一，从110C升温到试验温度，（加上热空气喷入温度）是否能在lOmin内

达到163c±0.5℃所需的时间进行试验控制，挑选旋转薄膜烘箱放入试样

前的温度控制点，保证试样在旋转薄膜烘箱内的控制温度范畴内；

2）热空气喷入转动盛样瓶的试样中，能连续85min,但烘箱的温度应

在lOmin内达到163℃±0.5℃要求；若lOmin内达不到试验温度时试验不

得连续进行；

3）试样在163℃±0.5℃温度受热时间不少于75min；

4）环形架应以15丫/min旋转速度控制；

5）热空气以流速4000mL/min±200mL/min控制；

3.2针入度、延度要求：

3.2.1按照中、轻交通道路石油沥青质量要求规定：石油沥青标号的

针入度试验温度为25℃、延度试验温度为25℃。

3.2.2按照重交通道路石油沥青质量要求规定：针入度试验温度25℃、

延度试验温度15℃>薄膜加热后残留物延度试验温度25℃与15℃

3.2.3针入度、延度试验温度±0.1℃。

3.3软化点要求

杯中水温在3min内调剂至坚持每分钟上升5℃±0.5℃0

3.4粘度要求：

3.4.1按照道路用乳化石油沥青质量要求，规定沥青标准粘度C25.3即试

验温度为25℃和60C,试验温度±0.1。℃,粘度计孔径3mm。

3.4.2按照道路用液体石油沥青质量要求，沥青标准粘度C25.5和C60.5

两种即试验温度为25℃和60℃,试验温度±0.1。℃,粘度计孔径5mm。

3.4.3按照道路用煤沥青质量要求，规定沥青标准粘度C3O,5>Cg。、、C50.

10

CBO.io4种品质。

4.热沥青试样准备

4.1按采集的沥青试样，应一次取够一批试验所需的数量装入另一盛

样器，其余试样密封储存，应尽量减少重复加热试样。用于质量仲裁检验

的样品，重复加热的次数不得超过两次。将装有沥青的盛样器放入烘箱中，

烘箱温度控制在80℃,加热至沥青全部熔化后供脱水用。

4.1.1当石油沥青无水分时温度控制在软化点温度以上90℃,通常

135℃左右；

4.1.2当石油沥青有水分时，脱水的时间不超过30min,在沥青温度

不超过100℃的条件下，仔细脱水至无泡为止，最后加热温度不超过软化点

以上100℃o

4.1.3.所加热的沥青通过0.6mm的滤筛过滤后，不等冷却立刻一次

灌入所准备的试模内。在灌模中如温度下降应放在烘箱内适当加热（不超

过100C）,沥青反复加热的次数不得超过2次。在灌模中不应搅动沥青，

应避免混入气泡。

4.2按照沥青旋转薄膜加热的8个盛样瓶，每个盛样瓶装入沥青试样35g

±0.5g,,计304g,同时所准备的沥青试样还应考虑针入度、延度、软化

点、粘度未进行旋转薄膜加热的试验样品的数量。

4.3对旋转避免加热后的沥青，除进行质量缺失试验项目外，将其余6

个盛样瓶放在烘箱内，倒流入一个容器内混合后，迅速灌入其它性能试验

的试模内。一次6个盛样瓶旋转加热后的试样可以进行残留物的延度、软

化点、针入度试验。

4.4不答应将已倒过的沥青盛样瓶重复加热已取得更多的试样。

4.5旋转薄膜加热后的沥青试验项目应在72小时内全部完成。

5.试验

5.1沥青旋转薄膜加热试验

盛样瓶应先用三氯乙烯洗净，放入105C烘箱内烘干，并在干燥器中

冷却后称取盛样瓶质量。其中6个盛样瓶，每个盛样瓶称取沥青35g±0.5g

供沥青加热后的其它性能试验。其天平感量不大于0.1g。

5.2沥青旋转薄膜加热后残留物试验

5.2.1沥青质量缺失试验

供质量缺失试验用的两个盛样瓶，按照5.1条要求，预先对盛样瓶用

三氯乙烯溶液清洗放入烘箱干燥后，并在干燥器冷却后备用。试验时应在

感量Img天平上，分别称取盛样瓶质量和沥青35g±0.5g试样。质量缺失

的盛样瓶，在进行旋转薄膜加热后，将盛样瓶放入真空干燥器中，冷却至

室温，在称取质量，准确Img(1/1000)«

5.2.2针入度试验

5.2.2.1试样装入盛样皿中，并盖上盛样皿，以防落入灰尘。

5.2.2.2盛有试样的盛样皿在15℃〜30℃室温冷却lh〜1.5h后(小

盛样皿)移入保持规定的试验温度25℃±0.1℃恒温水槽中lh-1.5h

5.2.2.3取出达到恒温的盛样皿，移入水温控制在试验温度25℃±

0.KC的平底玻璃皿中，试样表面以上的水层深度不少于10mm。

5.2.2.4同一试样平行试验至少3次，各测试点之间及盛样皿边缘

的距离不应少于10mm.

5.2.2.5每次试验应换一根干净标准针或将标准针取下用蘸有三氯

乙烯溶剂的棉花或布擦干。

5.2.3延度试验

灌入完后的延度试件在室温中冷却30min〜40min,然后置于规定试验

温度25℃±0.1℃恒温水槽中保持30min后取出，用热油灰刀刮去高出试

模的沥青，使沥青表面与试模面齐平。

5.2.4软化点试验

5.2.4.1灌入好的试样在室温冷却30min后，用环夹夹着试样杯，

并用热油灰刀刮去环面上的试样，务使与环面齐平。

5.2.4.2试样软化点分为80℃以上和80℃以下两种条件进行试验。

5.2.4.3试样软化点在80℃以上者，试样连同试样底板置于32℃±

甘油的恒温槽中至少15min；同时将金属支架、钢球、钢球定位环等置

于甘油中。

5.2.4.4试样软化点在80c以下者，试样连同试样底板置于5℃±

0.5℃水的恒温槽中至少15min；同时将金属支架、钢球、钢球定位环等置

于相同水槽中。

5.2.4.5烧杯中注入新煮沸并冷却至5℃的蒸储水，水面略低于烧杯

800ml标记处。

5.2.4.6杯中水温在3min内调剂至坚持每分钟上升5℃±0.5℃。在

加热过程中应记录每分钟上升的温度值，如温度上升速度超出此范畴时，

则试验应重作。

6.运算

6.1沥青薄膜试验后质量缺失按式（1）运算，精确至小数点后一位（质

量缺失为负值，质量增加为正值）。

"4—m（）

（1）

式中：Lf---试验薄膜加热质量缺失。％；

叫----试样皿质量，g；

m,——薄膜烘箱加热前盛样皿与试样合计质量，g；

m2——薄膜烘箱加热后盛样皿与试样合计质量，g；

6.2沥青薄膜烘箱试验后，残留物针入度比残留物针入度占原试样针入

度的比值按式（2）运算。

Kp="xlOO

(2)

式中：Kr--一试样薄膜加热后残留物针入度比，%;

P.——试样薄膜加热前原试样针入度，0.1mm；

P2-——薄膜烘箱加热后残留物针入度，0.1mm；

6.3沥青薄膜加热试验的残留物软化点增值按式(3)运算。

△7=(-7；

(3)

式中：AT——试样薄膜加热后软化点增值，。C;

P,——试样薄膜加热前软化点，℃;

P2-——薄膜烘箱加热后软化点，℃。

6.4沥青薄膜加热试验粘度比按式(4)运算。

(4)

式中：K.----薄膜加热试验前后60℃粘度比；

7----薄膜加热试验后60C粘度，p「；

%----薄膜烘箱加热试验前60c粘度，p」。

6.5沥青的老化指数按式(5)运算。

(5)

式中：C——沥青薄膜加热试验的老化指数。

7.报告

本试验报告应注明下列结果。

7.1质量缺失，当两个试样皿的质量缺失符合重复性精密度要求时，取

平均值作为试验结果，准确至小数点后2位。

7.2根据需要报告残留物的针入度比、软化点及软化点增值、粘度及粘

度比、老化指数、延度递减脆点等各项性质的变化。

7.3残留物针入度、软化点、延度、粘度等性质试验精密度应符合相应

试验方法的规定

8.精密度或答应差

8.1当薄膜加热后质量缺失小于或等于0.4%时，重复性试验的答应差为

0.04%,复现性试验的答应差为0.16%。

8.2当薄膜加热后质量缺失大于0.4%时，重复性试验答应差为平均值的

8%,复现性试验的答应差为平均值的40%。

8.3残留物针入度、软化点、延度、粘度等性质试验的精密度应符合相

应的试验符合的规定。

【注意事项】

(1)旋转薄膜加热试验，旋转和排气开关启动和关闭的顺序很重要，否

则会造成沥青洒落。启动时先启动旋转架后再启动排气扇，关闭相反，而

且二者之间应有适当的间隔。

(2)回收老化残留物时，将缩口瓶倒放在一个有孔的装置，置于烧杯

上，放入烘箱内，在120℃温度的烘箱中，使沥青流入烧杯内。

(3)质量缺失试验的老化前、后两次称重前，试样冷却的环境和时间

要尽量一致。即在同一干燥器中冷却相同的时间。因为干燥器不是绝对干

燥的，同一试样，在同一干燥器中放置时间长和短，质量是不一样的。时

间相同，但干燥不同，结果也会不相同。当然干燥器中的干燥剂应定期烘

干，尽量使干燥器内保持干燥。

SY-2型混凝土压力泌水仪操作规程

编号：ZDS/CZ035

一、使用方法

1、打开上盖，将需要测试的碎拌合物装入试料筒内，用捣棒由外围向中心

插捣25次。加上活塞，并将活塞的出气孔螺丝拧下，压下活塞至刚接触混

凝土表面，拧紧出气孔螺丝，盖好上盖扳紧螺母。接好手动泵与千斤顶的

快速接头。

2、接顺时针方向拧紧手动泵回油阀，扳动手动泵手柄，将油压加至30MPa,

此时活塞对碎拌合物的压强为3.OMPa0

3、当油压达到30MPa时、立刻打开泌水阀门，并将泌水接入1000mL量筒

内，同时开始计时，并在10秒和140秒分别读取泌水量%。和VM。，作为运

算泌水率的基本数据。

4、取得数据后，按逆时针方向拧松回油阀，使系统卸压。取下上盖和试料

筒，将试料筒安放在脱模加上，盖好上盖，拧紧两个螺母。再按顺时针方

向拧紧回油阀，给千斤顶加压至碎及活塞自动脱落。拆下上盖和试料筒，

拧松回油阀，人工压回千斤顶活塞，一次试验终止。

二、保护与保养

1、每次试验终止后，要将仪器用水冲净并擦干。如长期不用，应将无油漆

的零件表面涂油防锈。

2、在安装时，试料捅不得倒置，其下端外侧涂上少许润滑脂，以使其能顺

利插入座底，并与“0”形圈密封。

3、如油泵缺油致使压力上不去，可将油泵后盖打开，按下内六角螺栓，加

入20号机油，重新装好即可。

LJ-5000型电子数显拉力试验机操作规程

编号：ZDS/CZ036

一、使用前检查仪器各部分连接是否正确，确认无误方可通电；

二、打开电源开关，用“上升”或“下降”按钮，依试件长短调整好夹具

间的距离；

三、将试件两头平整的安装在夹具内并使之固定好；

四、按动“下降”按钮，仪器自动进入试验程序；

五、当试件承担到3N时，位移量将自动进入记数程序，试件未受到拉力作

用时位移量不记数；

六、当试件被撕裂瞬时，仪器采集到试件拉力峰值时，自动保持不变，移

位随试验的进行连续记录，当拉力减少到5N时-，即试件承担的拉力为5N

时，位移量即停止记录并保持住；

七、按“存入”键，仪器将记录下本次试所采集到的数值；

八、按“清除”键，使仪器进入下一个试验准备程序；

九、重复2-7的操作，每做五次试验为一组，当完成第五次试验时，按下

“存入”键以后，所显示的数值为这次试验的平均值，即该组试件的试验

结果。

注：试验中如果显现数值不正确，直接按“清除”键，则该次试验数值不

被记录，等找出原因再做试验即可，必须是连续五次按“存入”键，才能

取得平均值

DW-40型低温试验箱操作规程

编号：ZDS/CZ037

一、使用方法

1、放置试样时，试样与试样、试样与冷冻箱内胆要留一定的间隙，以保证

冷气流动，降温平均。

2、在试验温度较高物体和易失水分的物体，请用密封较好的食品袋或保鲜

纸包好放入，以防水分跑出，在工作室内结霜，影响制冷。

3、严禁在冷冻箱内存放挥发，燃烧的气体、液体，如汽油、酒精等物品。

4、一次放入的试样不能过多，否则会使压缩机长时间不停机，而且箱内温

度下降缓慢，反而达不到要求。

5、工作完毕后，切断电源，取出已冷冻样品，打开冷冻箱门让其自然升温,

化霜层融解，将水放出用软布吸干擦净。

二、修理与保养

1、冷冻箱在使用中应每做一次试验应清洗一次，清洗时切断电源取出物品，

将污物水分擦干。

2、禁用沸水、酸制剂、化学稀释剂等。

3、清洗后，应擦拭干净。

4、洗涤门封条时，请使用淡肥皂水，小心擦洗。

5、清洗外壳时，可用水或少量中性洗净剂清洗，注意不要使电源线和下部

接线漫水，而受潮漏电。

6、除一样故障外，非修理技术人员切勿擅自拆卸修理。

YTZ-15型砂浆搅拌机操作规程

编号：ZDS/CZ038

一、使用方法

1、将电机线插在程控器插座上，将电源线插头在三相线插座上。

2、按下电源开关，电源指示灯亮。

3、设定时间。

4、按“启动/停”轻触键，机器动作，工作指示绿灯亮，当中途后停止动

作时;可再按一次“启动/停”轻触键，机器在工作与停止之间循环。需倒

车点动时请按倒车点动键，倒车点动工作指示黄灯亮。

5、第一次使用本机时，应注意机器运转方向。先试开机，同整机器转方向

后，可正常使用。

二、保护与保养

1、每次试验完毕，应彻底清除搅拌叶、刮片及搅拌筒内外残余砂浆，清扫

散落及飞溅在机器上的砂浆及赃物。

2、减速器应每月检查一次油位，不得缺油，齿轮用黄油润滑，每使用一年

应将机器彻底清洗一次，更换所有润滑剂。

3、应经常注意机器运转情形，不应有严重的噪音，更不应有金属撞出声，

如发觉非常，应立刻停止使用，进行检查，排除故障后方可使用。如有金

属撞击声，可先从搅拌筒有搅拌叶之间间隙着手。

WS-8型钢丝反复弯曲试验机操作规程

编号：ZDS/CZ039

一、在被检验的金属线材上截取长200-250mm的一段，进行矫直，矫直时

不得伤害线材表面。

二、按照线材直径大小挑选夹片圆弧半径r,夹片圆弧顶部至拔杆底面的

距离，以及拔杆孔直径，每付夹片上都打印了圆弧半径数字以供挑选，距

离是通过摇臂上的三个孔调剂拔杆的位置得到的。

三、主拔杆上有相互垂直的四个孔，调正拔杆的方向可得到所需要的孔位,

当使用有螺纹一端的孔时，应将轴套套上，使用另一端孔时应将轴套取掉,

以保证线材处于弯曲中心线上。

四、将摇臂处于垂直位置，并以此作试验的起始状态，将试样先穿入两夹

片中底板的孔内，然后垂直向上从拔杆的下部穿过拔杆孔在穿入上夹至顶

部，转动上夹头手柄把线材的上端夹紧。

五、用手把上夹头往下按15—25mm后稳住（粗的线材距离应使线材

具有15-25公斤左右拉紧力）转动主夹片手柄将下端夹紧进行弯曲。

六、弯曲试样时，应使用较平均的速度（约1次/秒）。

七、弯曲记数是从起始位置向右弯曲90度，试样返回至起始位置为第一次,

再向左弯曲90度试样再返回至起始位置为第二次，以此类推至试样折断为

止，试样折断的最后一次弯曲不计。

八、长期使用后夹片的圆弧表面若显现压伤之痕迹应更换夹片。

九、油杯及有相对滑动处应经常加油，保持润滑。

十、使用后应擦拭干净并涂上防锈油以防锈蚀。

DTS-IV型防水卷材不透水仪操作规程

编号：ZDS/CZ040

一、使用方法

1、在使用前根据试件的试验要求把压力表调整好。

调剂的方法是：压力表的玻璃蒙的中间有调剂旋转，它的上限、下限调剂

值，需要借助开口螺丝刀，把上限指针拧到试验规定的压力数的位置，下

限指针拧到比上限小0.5MPa的位置，这样的工作是当压力达到要求时（上

限值）自动停止加压，当渗漏或透水使压力下降到一定数值（下限值）气

泵又自动启动补充压力。例如：试验压力要求0.3MPa,表壳中间外圈把上

限指针拨到表盘的0.3的位置，再用螺丝刀将中间下限指针拧到0.25的位

置。

2、使用时，先用内六角扳手把三个透水盘的压圈松开卸下，把注水口的盖

拧开，再把放水阀关严，从注水口慢慢注入清水，注满容器为止，分别拧

开阀门“1”“2”“3”“0”（为放水阀）中间的进水孔冒出水来，溢满透水

盘为止，然后把注水口盖拧紧。

3、把被测试件，放在透水盘环型胶圈上，再把试件压板放在被测试件上，

拧紧螺丝。

4、插上电源插头，打开启动开关，气泵开始往容器内注入压力气体，此时

加压指示灯亮。

5、到压力上限时自动停止加压，此时恒压指示灯亮，按规定时间试验完成

后，拧开放水阀，把水放出卸掉压力，再松开压圈取下试件，实验完毕。

二、保护与保养

每次试验完毕，要把透水盘的各个部件擦干净，涂抹防锈油脂。

DWZ-120型弯折机操作规程

编号：ZDS/CZ041

一、在标准环境下，用测厚仪测量试样的厚度，试样的耐侯面应无明显缺

陷。

二、将试样的耐侯面朝外弯曲180°,使50mm（或25mm）宽的边缘重合齐

平，并确保不发生错位，可用固定平或订书机或10mm宽胶布将边缘固定。

三、将弯折机的上下平板间距调到试样厚度的三倍。

四、将弯折机上平板翻开，将试样平放在下平板上，重合的一边朝向转轴,

且距离转轴20mm（或25mm）o

五、将弯折机连同试样放入低温箱内，在规定的温度下保持lh（或2h）,

然后在1s之内将弯折机上平板压下，达到所调间距位置，保持1s,将试

样取出。

六、待回到室温后，观察试样弯折处是否断裂，或用放大镜观察试样弯折

受拉面是否有裂纹。

七、两块（或三块）试样均不断裂或无裂纹时，评定为无裂纹。

LLN-5型沥青混合料车辙试验系统操作规程

编号：ZDS/CZ042

一、使用方法

1、按规程用轮碾成型法制作车辙试块。在实验室或工地制备成型的车辙试

件，其标准尺寸为300X300X50mm。也可从路面切割300X150X50mm的

试件。

2、将试件脱模后按规程方法测定密度及间隙率等各物理指标。如经水浸，

应用电扇将其吹干，然后再装回原试模中。注：为使试件与试模紧密接触

应记住四边的方向位置不变。

3、将成型好的试件按成型方向放置在恒温室中，固定好试模（注：试模边

不能出小车边缘），试件温度传感器应放在试件表面上。

4、打开外表上的加热和鼓风开关，将温控仪温度设置为60℃（智能温控仪

使用说明见附录1）,加热恒温5小时以上（注意：在主机正面，下方有一

万能转换开关，能够调整电加热功率，分别为UCA=1.5KW,UAB=3kw,UBC=4.5kw）o

5、待试件温度达到60±0.5℃之后关掉鼓风开关,放下试验轮，将位移传感

器连杆装好（注意：位移位移传感器连杆安装时，左手将位移传感器测杆顶

上去，以防连接杆碰弯测杆）然后锁定连杆支架，关好门，打开鼓风开关。待

试件温度达到60±0.5°C时则可进入正式试验状态。

6、打开微机上安装好的操作软件，进入操作状态（注意：有时软件无法控

制外表，则要先开微机再开外表电源）。

7、在“参数”界面中将各参数设置好后，进入“实时”界面，挑选好要做

的试件号及组号。

8、点击“清零”键“快显”键，待外表上的位移值清零后，再点击“开始”

键，则试验开始。

9、等试验时间达到1小时或位移变形量超过25mm后，主机自动停机，将

恒温室中连杆松下来（以免顶坏位移传感器）摇起试验轮。

10、其它试件按5—9步骤进行操作，在软件实时界面挑选试件组号，如须

覆盖上个试件的结果，可不挑选试件组号。

11、试验终止后，储存数据，清理干净试验轮及主机，切断主机及外表电

源，之后进行数据处理，打印报表。

二、搓揉碾压试验操作

1、将试件固定在小车中央，放开位移传感器连接杆（防止配重杠杆横向位

移时碰坏连接杆），放下试验轮。

2、按外表上的“全部运行”键开始试验。到一小时后自动停止试验。

3、试验终止后，清理干净粘附在试验轮和小车上的沥青混合料。

三、注意事项和保养保护

1、按交通部沥青混合料车辙试验（T0719-1993）,车辙试样须放在恒温室

内进行，恒温室保持温度60±l°C,标定温度以标准水银温度计（最小分度

值0.1°C）上温度为准。

2、设备使用完毕后，必须清除残余沥青混合料或沥青，并在工作平台及导

轨面上涂润滑脂，延长使用寿命。

3、减速机定期加润滑油（30’机械润滑油）每半年换一次。

4、使用完毕后，把设备用布或胶袋罩上。

LCX-2型沥青混合料自动液压式轮压成型机操作规程

编号：ZDS/CZ043

一、使用方法

1、试验室用轮碾压成型机制备试件，试件尺寸通常为300mmX300mmX50mmo

根据需要也可采用其它尺寸。但一层碾压的厚度不得超过lOOmmo

2、将预热的试模从烘箱中取出，装上试模框架，在试模中铺一张裁好的普

通纸（可用报纸），使底面及侧面均被纸隔离，将拌好的全部沥青混合料（注

意不得散失，分两次拌和的应倒在一起），用小铲稍加拌和后平均地沿试模

由边至中按顺序装入试模，中部要略高于四周。

3、取下试模筐架，用预热的小型击实锤由边至中压实一遍，整平成凸圆弧

形。

4、插入温度计，待混合料稍冷至规程T0720规定的压实温度（为使冷却平

均，试模底下可用垫木支起）时，在表面铺一张裁好尺寸的普通纸。

5、当用轮碾机碾压时，宜先将碾压轮预热至100°C左右（如不加热，应铺

牛皮纸）。然后，将盛有沥青混合料的试模置于轮碾机的平台上，轻轻放下

碾压轮，调整总荷载为9KN（线荷载300KN/cm）。

6、启动轮碾机，先在一个方向碾压2个往返（4次），卸载，再抬起碾压

轮，将试件掉转方向，再加相同荷载碾压至马歇尔标准密度100±1%为

止。试件正式压实前，要经试压决定碾压次数，一样为12个往返（24次）

左右可达要求。如试件厚度大于100mm时必须分层碾压。

7、压实成型后，揭去表面的纸，用粉笔在试件表面上标明碾压方向。

8、盛有压实试件的试模，置室温下冷却，至少12h后方可脱模。

9、按油泵启动，打开压力表开头，调剂溢流阀旋扭，逆时针方向调低，顺

时针方向调高（油表开头阀位于主机右下角正面左侧，右侧为溢流阀），同

时观察压力表变化，正常压力为L46MPa。

10、试验完毕后，彻底切断电源，清理设备并上防锈油、润滑油。

11、减速机定期加润滑油（30,机械润滑油）每半年换一次。

12、使用完毕后，把设备用布或胶袋罩上。

SYE-600型压力试验机操作规程

编号：ZDS/CZ044

一、使用方法

1、被测墙体上开凿两条水平槽孔安放原位压力机，适用于厚度为240mm的

普通砖墙砌体。

2、测试部位应具有代表性，并应选在墙体中部距离离地面1m左右的高度

处，槽间砌体每侧的试体宽度不小于1.5m。

3、将油管内的空气放尽，依次拧紧拉力杆，并使上、下压板达到相对平行

的要求。

4、旋转转向阀手柄，将换相旋纽转至反方向，扳动油泵手柄，活塞便顶起

下压板上升施压。

5、下压板上升，切勿超过极限行程。

二、保养

6、若不能建压，或压力达不到要求，应先检查工作机油是否充足，换相阀

位置是否正确；高压软管有无破裂；接头是否到位。

7、若其它密封处漏油，则应更换密封件。

8、应经常保持设备清洁，接头，压力管及软管应避免碰撞，砸压，避免长

时间在烈日下暴晒。

9、本压力机的力值由校验确定，第一次使用前应核定一次，以后每一年检

验一次。

ZC5型砂浆回弹仪操作规程

编号：ZDS/CZ045

一、使用方法

1、将弹击杆顶住砂浆表面，轻压仪器，使按钮松开，放松压力时弹击杆伸

出，挂钩挂上弹击锤。

2、使仪器的轴线始终垂直于砂浆的表面并缓慢平均施压，待弹击锤脱钩冲

击弹击杆后，弹击锤回弹带动指针向后移动至某一位置时，指针块上的示

指刻线在刻度尺上示出一定数值即为回弹值。

3、使仪器连续顶住砂浆表面进行读数并记录回弹值。如条件不利于读数，

可按下按纽，锁住机芯，将仪器移至它处读数。

4、逐步对仪器减压，使弹击杆自仪器内伸出，待下一次使用。

二、保养

1、使弹击锤脱钩后取出机芯，然后卸下弹击杆和三联件。

2、用汽油清洗机芯各零部件，特别是中心导杆，弹击锤和弹击杆的内孔和

冲击面。清洗后在中心导杆上薄薄地抹上一层20号机油，其它零部件均不

得抹油。

3、清理机壳内壁，卸下刻度尺，检查指针摩擦力应为0.5±10.1N。

4、不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝。

5、不得自制或更换零部件。

6、保养后应按要求进行率定试验，率定值为74±2。

电子天平操作规程

编号：ZDS/CZ046

一、使用方法

1、接通电源，打开开关，通电预热，刚开机时显示，漂移属正常现象，一

段时间即可稳固。

2、如果在空称台情形下显示偏离零点，就按“去皮”（T）键使显示回到零

点。

3、如需去除器皿皮重，应先将器皿放于称台上，待示值稳固后，按“去皮”

（T）键天平显示“0”，然后再将物品置于器皿上称量，即显示物品净重。

二、保养

1、如果被称对象重量超出天平称量范畴，天平将显示“F-H”以示警告。

如天平长时未用，则应进行校正。第一空载预热20分钟以上，然后按“校

正"（P）键，显示“CAL”进入自动校正状态，此时将校正祛码（1000.00g）

放于称台上，待稳固后天平显示祛码重量值。校正终止，可进行正常称量。

2、如按“校正”显示“CALF”，表示零点不稳固，可按“去皮（T）”键，

使显示回到零点，再按“校正”（P）键进行校正。

3、应经常对天平进行检查保护、并定期检定。

WE-300B数显式万能材料试验机操作规程

编号：ZDS/CZ047

1、开机前应对试验机作全面的检查，然后接通电源试运转，检查工作是否

正常。

2、根据材料试验项目输入相应的数字键，按下“确认”，按下相应数字键,

输入编号，按下“确认”，按下相应数字键，输入加荷速度按“确认”，按

相应的数字键，输入截面代号按“确认”键设置完成。

3、当做拉伸试验时，根据试件形状及尺寸把相应的钳口装入上下钳口座内。

4、将试件的一端夹于上钳口中，按住“上升”键升至适当高度将试件的另

一端夹于下口钳中，按下“清零”键归零，方可试验。

5、如须描画应力一应变曲线，可根据试样挑选适当的放大倍数，同时在转

筒上卷压好记录纸。

6、当做试件压力试验时，应将试件放在下压板中心；按相应的数字键，输

入编号、加荷速度、截面面积，按下“确认”，启动试验机，当上压板与试

件接近时调整球座，使接触平均。

7、试件断裂或破碎后关闭送油阀，并停止油泵工作。回油后尽量不要使活

塞降至底部。

8、当做冷弯试验时，根据材料直径挑选相应冲头和调整间距。

9、将试件放在支辑中心，启动试验机，加压使试件弯曲至试验要求角度，

关闭送油阀，并停止油泵工作。

10、试验后断电清理，及时检查和保养，并定期鉴定。

WE—1000B数显式万能材料试验机操作规程