化验室质量管理

化验室质量管理化验室质量管理篇一（一）分析天平1、称量前应首先检查天平位置是否水平，各部件是否正常，然后校正零点或进行必要调整。2、被称量物质质量绝不可超过天平所规定的负荷限度。扭动天平升降枢时，必须缓慢小心，防止天平大幅度摆动损伤刀口。3、一定要使天平处于静止状态时，才能放上或取下被称物和砝码。在天平各门关闭后，方可放下升降枢，观察读数。4、被称物质的温度应与天平室的室温相平衡后，方可进行称量。吸湿性、挥发性或腐蚀性的物质，一定要放在容器内，将盖盖紧后再称量。5、砝码只允许用天平镊子夹取，不得用手直接拿取，砝码用过后应放回砝码盒内原来的位置上。6、在进行同一项的分析过程中，只允许使用同一台天平和砝码。7、天平内要保持干燥清洁，经常更换干燥剂，用软毛刷拭去各部件的尘埃，并要定期进行校验，以保持其精度。8、分析天平室要与分析实验室隔开。（二）银、镍器皿1、银器皿（1）银的熔点较低，使用温度一般以不超过750C为宜。（2）刚从高温炉中取出的银坩埚不许立即用水冷却，以防裂纹。（3）应用过氧化钠熔剂时，只宜烧结，不宜熔融，所以要严格控制温度。（4）含硫化物高的物质不要在银坩埚中熔融（5）清洗银器皿时，可用微沸的稀盐酸（1+5），但不宜将器皿放在酸内长时间加热。2、镍坩埚镍坩埚中宜使用碱性熔剂，氢氧化钠，过氧化钠进行熔融，不得应用焦硫酸钾、硫酸氢钾等酸性熔剂。使用温度不得高于700℃，否则带入溶液中的镍盐将大量增加。（三）高温炉及其温度控制器1、化验室用的高温炉必须配有温度自动控制器，所用热电偶应与控制器表头规定的热电势相符合（可外接电阻调整）。2、使用前须接好地线，并检查断偶保护是否灵敏。高温炉应安装在牢固的台面上，控制器则应尽量远离热源。3、热电偶要插入炉膛的中部，并防止偶端与炉壁接触。开启电源前，应首先将控制器的控制指针调到所需温度，开启电源后应注意控制器指针方向是否正确。4、电炉升至规定温度后，控制器应自动控制并保温，否则应切断电源进行检查，不得继续使用。5、送入或取出灼烧物时，最好切断电源，防止触电。炉膛底部应垫一耐火板（不要将灼烧物品直接放到炉膛底部，防止烧结在一起）。6、禁止熔融和灼烧沉淀在同一炉内进行，不得在炉内灰化滤纸。容易飞溅的熔剂，更不能直接放在炉中熔融，要避免热电偶端被飞溅的熔融物沾污。7、控制器要定期进行检修和温度校对8、高温炉室要与分析实验室隔开。（四）胶砂搅拌机1、每月检查一次叶片与锅壁、锅底的间隙。每年请技术监督部门来厂检定一次。当间隙超过1.5±0.1mm，又无法调整时，应更换新的。2、要经常保持油箱内油量，定期换油，保持润滑油的清洁。3、首次使用时，一定要检查机器的电器接线是否正确。4、保持工作场地的清洁，带有电器控制箱的，后盖要盖好，防止灰尘进入。5、在操作中起落搅拌叶一定要轻起轻放。（五）胶砂振动台1、每月应检查振动台的紧固螺丝，每年请技术监督部门来厂检定一次，松紧要适宜，台面要水平。与混凝土基座相连的地脚螺丝要固紧，以免启动后振动台来回移动位置。2、每季度检查台面振幅有无变化，并做好记录，当振幅超过0.75±0.02mm时，要检查振动部分总质量（包括电动机、台面、卡具、拉杆）、试模以及各个振动子质量的变化，并调整振幅到所规定的范围。（六）净浆搅拌机1、每年请技术监督部门检定一次搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙（可用塞尺检查），不应超过2±1mm。2、经常不定时用秒表抽查搅拌机和一次的自动控制程序是否准确。3、做完试验后必须将锅内和搅拌叶片擦拭干净。4、经检查不符合要求的零部件要及时更换。（七）压力试验机1、压力试验机每年至少请技术监督部门检定一次，示值相对误差不得超过1.0％；示值相对变动性不得超过1.0％，示值相对进回程差不得超过1.5％，每半年与质量监督检验机构（或对比单位）进行一次破型对比。2、压力机用油每年至少更换一次，所用的油质应符合压力机说明书的要求。3、经常检查储油箱的油量是否正常，油箱管接头有无松动、防上漏油、溢油等情况。4、经常注意被动指针的弹性垫圈松紧是否恰当。加荷过程指针运转是否平稳，如有抖动应检查原因。尤其注意测力摆仰程不准超过最大限度，指针旋转亦不准超过一周。5、抗压夹具的球座应保持润滑、灵敏，夹具压板长度40±0。lmm，宽度不小于40mm、厚度大于10mm，加压板面必须磨平，粗糙度应0.1～0.8之间6、使用完毕要彻底擦拭机器各部位，保持干净，套上保护罩。（八）电动抗折试验机1、每年请技术监督部门来厂检定一次。示值相对误差不得超过±1.0％，使用中不得超过土2％。示值相对变动性不大于1.0％，灵敏度≥l％。2、抗折试验机要保持水平安放，使用前要检查试验机的灵敏度。3、每季度应检查抗折夹具的尺寸和要求是否符合标准的规定。4、更换夹具时，应先作对比试验。5、刀口上不准抹油，磨损后应及时更换。（九）0.080mm标准筛1、使用新筛或筛子使用一定时间后，都要进行修正。一般修正差值在土0.5％范围内可继续使用；在土0.1％～土0.5％范围内可采用修正系数的方法调整；差值超出土0.5％时应清洗，清洗后再校验修正，用标准粉检定时，新筛修正系数C应在0、85～1、05范围内，使用中的筛子修正系数C应在0.5～1.5范围内，否则应更换新筛。2、应经常保持干净。常用的筛子可浸泡于净水中保存，一般在使用20～30次后须用0.3～0.5mol／L的醋酸或食醋清洗。清洗时用毛刷轻轻由筛底向里按经纬线依次清洗，不得用毛刷由筛内向外刷洗，更不能无规则的任意乱刷，以免损坏筛网。3、实验筛修正系数的测定方法筛子的修正方法一般有两种：一是用0.08mm标准筛为基准，被修正筛与该标准筛对比。另一种是用一个已知0.08mm标准筛筛余百分数的标准粉作为标准样（中国建材院水泥所可提供），按细度操作程序测定标准样在实验筛上的筛余百分数。实验筛修正系数按下式计算：C=Fn／Ft，式中C—实验筛修正系数。Fn—标准样给定的筛余量，Ft—标准样在实验筛上的筛余量，水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算，Fc=C*F，式中Fc—水泥试样修正后的筛余量，C—实验筛修正系数，F—水泥试样修正前的筛余量。实验筛的修正系数不在0.85～1.15的范围内，说明该筛差值较大，应更换新筛，再进行对比求出修正系数。做好本组的原始记录和有关技术资料的管理工作。化验室质量管理篇二一、实验室基础设施1、有能满足检测工作需要的、固定的工作场所，面积不少于80m2（不包括辅助性设施，如库房等）。实验台等设施应符合要求。2、实验室布局合理，应具有分析室、仪器室、样品室、药品库等。有单独的加热、消化场所。3、水、电及其他必要的能源设施齐全。具有防火设施，配备消防器材。4、实验室采光良好，具有通风设施。周围没有震动、噪音、粉尘、磁物等不良因素影响。二、组织机构与人员1、有相对独立的组织机构，有上级主管部门批复的人事任命文件。2、实验室应配备正、副主任、技术负责人、质量保证负责人。一般情况，由主管行政领导任主任，副主任由土肥站站长兼任，并有明确分工。3、技术负责人、质量保证负责人，应具有中级以上技术职称，并有五年以上本专业工作经历，熟悉本专业技术知识，掌握质量管理等相关知识。（小实验室技术负责人、质量保证负责人可由一人兼任）4、有组织机构框图，注明各部门的职责及分工。5、配备与检测工作相适应的检测人员。要求具有高中以上学历，并经专业培训，考核合格，持有《检测员证》。检测人员中，中级技术职称以上人员比例不得低于20%。（一级土肥实验室至少有3名以上检测人员，二级土肥实验室至少有2名以上检测人员）6、人员培训、考核内容应包括：有关法律、法规知识（计量法、产品质量法、标准化法），专业知识（理论知识和基本操作技能），仪器使用与管理，法定计量单位，数据处理，质量控制及管理。7、应制定人员培训计划，内容具体，可操作性强。8、建立技术人员考核档案，内容包括：工作简历、培训记录、考核成绩、培训证书等。三、仪器设备1、配备与所承担的检测工作相适应的仪器设备。其性能良好，运转正常，精度满足检测工作的要求。2、仪器设备必须经过检定（校验、检验）合格后，方可使用，并保证在检定周期内使用。3、仪器设备应有详细的操作规程（使用说明），置于操作台附近，便于参照使用。每次使用都应记录，填写《仪器使用记录》，记载仪器运行情况；每次维修都要有记录。4、精密仪器（如原子吸收分光光度计等）应单独放置，避免其他干扰。仪器室，应有避光、控温、防湿措施。5、仪器设备设专人管理，并能定期检查、保养。6、建立仪器设备档案。每台（件）仪器应单独建立档案，内容包括：定货合同、验收报告、使用说明书、合格证、使用记录、维修记录、检定证书等相关内容。7、检测人员在使用仪器前，应熟悉仪器的性能、原理、注意事项。使用原子吸收、火焰光度计、分光光度计、酸度计、天平等仪器，须经考核合格，持有《仪器使用上岗证》。四、检测工作1、所承担检测项目的有关标准、技术规范必须收集齐全。并有专人管理，负责标准、技术规范的收集和更新。2、建立质量保证体系，确定检测工作流程，使检测工作和质量处于受控状态。3、检测人员必须严格按照标准进行操作，不得使用非标准的方法。（若采用非标准的方法，必须经严格的审批）4、原始记录必须有一定的格式，并统一印制，其内容包括：样品名称、检测项目、执行标准、所用仪器设备、实验条件、检测数据、计算公式、检测日期、检测人、审核人等。5、检测结果须形成检验报告，有一定的格式，并统一印制，其内容包括：送样（或受检）单位、样品名称、样品编号、检验性质、送样日期、检测项目、检测标准、检测数据及结论、检验报告发出日期、制表人、审核人、批准人、检验专用章及公章等。6、原始记录、检验报告及相关资料，应统一归档保存，保存期一般为五年。五、规章制度1、人员岗位责任制度，包括：主任，副主任，技术负责人，质量保证负责人，检测人员，仪器设备管理人员，资料管理人员，样品管理人员等。2、管理制度，包括：样品管理，仪器设备管理，原始记录管理。3、检验报告管理，试剂及检测用品管理，标准物质管理，标准溶液管理，实验用水管理，档案资料管理，实验室安全及卫生管理等。4、工作制度，包括：产品抽样制度，样品检验及复验制度，保密制度，质量申述制度，人员培训与考核制度，三废处理制度、《质量管理手册》的制订、修改和检查制度等。六、《质量管理手册》《质量管理手册》是检测单位的灵魂所在，其全面、系统的反映了一个单位的质量管理水平、检测能力、检测范围，是检测工作的综合性文件，是工作人员的行为指南。因此，必须制定《质量管理手册》，其编写原则和内容如下：1、编写原则，必须体现公正性、先进性、科学性，力求全面准确，覆盖面广，内容具体，可操作性强。2、编写内容。⑴单位名称、性质、服务宗旨，工作人员一览表，质量方针、目标，第三方公正性声明，质量保证措施；⑵承担的检测项目、执行标准，质量保证体系框图，检测流程图；⑶主要仪器设备一览表（名称、型号、精度、用途、使用人、保管人），仪器检定周期表；⑷人员岗位职责，管理制度，工作制度；⑸原始记录、检验报告及其他工作用表格格式；⑹其他相关内容。化验室质量管理篇三1.制定详细的化验室操作手册，涵盖所有实验流程和安全规定，并定期更新以适应新的技术发展和法规变化。2.加强员工培训，不仅教授理论知识，还要进行实际操作演练，确保员工熟悉并能够遵守各项规章制度。3.设立专职的安全监督员，负责日常的安全巡查和违规行为的纠正，确保制度的执行。4.实施定期的设备检查和维护，及时发现和解决问题，避免因设备故障影响实验进程。5.引入数字化管理系统，自动化处理数据记录和报告，减少人为错误，提高工作效率。6.建立反馈机制，鼓励员工提出改进建议，持续优化和完善化验室管理制度。通过上述方案，我们旨在构建一个安全、高效、规范的化验室环境，为企业的科研和发展提供坚实的基础。化验室质量管理篇四1.制度制定：由实验室负责人和专业团队共同制定，确保制度全面覆盖实验室各项活动。2.培训与宣贯：定期组织全员培训，确保每个成员了解并理解制度内容。3.执行与监督：设立专门的监督机制，定期检查制度执行情况，对违规行为进行纠正。4.反馈与修订：鼓励员工提出改进建议，根据实际情况定期更新和完善制度。5.激励与惩罚：建立奖惩机制，对遵守制度的行为给予肯定，对违反制度的行为进行警告或处罚。6.持续改进：通过内部审计和外部评估，不断优化管理制度，提升实验室的整体运营水平。化验室管理制度的实施需要全体员工的共同参与和持续努力，只有这样，才能构建一个安全、高效、有序的实验环境，促进科研工作的顺利进行。化验室质量管理篇五一、劳动纪律1、严格执行公司制度。2、上班时间不脱岗、串岗、离岗、睡岗，上班时间不大声喧哗、打闹、聊天、吃零食，不做与工作无关的事，违者一次罚款20元。3、有事者提前上报，不得集中休班，质检成员应服从安排，自觉协调，不得旷工（未请假或未经主管同意者）。二、化验室药品、仪器管理制度1、按说明书进行仪器操作，小心谨慎，避免损伤仪器；仪器使用过程或操作完毕，要及时清洗干净，摆放合理，恢复其使用前的初始状态，并检查是否完好，不得影响下次实验使用。2、对常用药品和玻璃器皿，存放整齐，标签要清晰，仪器发生故障或损坏等事故立即报告。三、化验操作制度1、熟悉化验操作规程，严格按要求操作，确保化验数据准确、真实、无遗漏。2、工作安排合理，实验过程准确迅速，不丢三落四，工作效率高。3、工作现场的卫生良好，所用物品及时摆放整齐，按要求处理废物废液。4、规范操作，严格遵守化验室安全管理规定。5、爱护仪器设备，节约水、电、化学药品、实验用品，杜绝浪费。四、化验结果判定1、发现结果异常或不合格应及时复核并复测，不耽误化验数据的传递。2、当值人员对不能确定或无法复核是否正确的数据，应留样给下班质检人员进行复测，不能将不可靠的数据报出或填写在检验报告上。五、记录制度1、记录要清楚准确，真实详尽，使用黑色笔填写，不得随意改动，若改动的，需注明原因并签字。2、认真填写交接班、仪器使用等记录，交接工作清楚、详尽。六、交接班及卫生制度1、保证实验期间和实验完毕现场卫生时刻良好，所用物品均应摆放整齐到位。2、当值交班前，要把卫生彻底打扫干净（门窗、地面、玻璃仪器、实验用具、实验台、仪器等）、物品摆放整齐。交接班时由下一班的接班人对上一个班的记录及卫生进行检查，经接班人员认可并在交接班记录上填写相关记录后，上一班工作人员方可离开；否则继续清理，直至合格为止。3、交班时一定要对本班突发事件及需交代的事情交接清楚。化验室质量管理篇六化验室管理制度是确保实验室运行高效、安全、规范的关键工具。它旨在规定实验室的操作流程、安全规定、责任分配以及质量控制，从而提高实验结果的准确性和可靠性，防止意外事故的发生，保护实验室人员的健康与安全，同时也为实验室的持续改进和优化提供指导。内容概述：1.实验室操作规程：详细列出各类实验的操作步骤，确保所有人员都能按照标准进行工作。2.安全管理：包括化学品存储、使用及废弃处理，个人防护设备的使用，以及应急处理程序。3.质量控制：设定标准操作程序，定期校准设备，监控实验结果的精确性。4.设备维护：规定设备的保养周期，确保设备性能稳定。5.培训与教育：对新员工进行实验室规则培训，定期进行安全教育和技能提升。6.记录管理：规定实验记录的格式、保存期限，以及记录的审核与归档流程。7.环境卫生：制定清洁标准，保持实验室整洁有序。化验室质量管理篇七为了强化企业质量管理，树立“以质求存”观念，加强员工的质量意识，严格遵守公司的质量方针，操作规程，特制定本制度。一、工艺操作规程不合格管理制度（一）原料处理环节1、在原辅材料购进环节要严格把关，如出现不合格原辅材料入库的，必须由验收人负责退回，造成的经济损失由验收人承担。2、原材料的红粮调入加工房加工粉碎时，加工人员务必按第一次为整粒80%，碎炎症为20%。第二次为整料70%，碎料为30%。如出现粉碎机筛坏造成粮粉过粗，需把过粗粮粉过滤从新粉碎。曲块加工粉碎时出现同类不合格情况，按该规定处理。（二）配料环节配料过程中严格准确过磅，出现差错时，应采取措施，如某原材料比例过多，补上所差其它原料的数量，达到公司的配料参数。（三）发酵环节1、严格监测控制下窖温度，严格执行公司发酵参数，多次反复测量入窖温度，如出现有误差的，应及时雨向酿酒师汇报，立即采取补救措施。2、发酵时间因计算错误，造成提前开窖的，应及时恢复窖皮（窖泥）密封，继续发酵，达到规定的发酵时间。（四）贮存环节基酒贮存时间必须认真查阅所建基酒贮存档案，没有达到贮存时间而调入勾调车间进行勾调的，应予以调回贮存，如调入勾兑车间混装到其它酒的，采取就地贮存，并作好记录。（五）勾调环节1、在勾调过程中造成基础酒配方比例计算错误的，勾调技术人员应重新计算加入所差某种基酒数量。2、在勾调搅拌未达到要求和酒精度测量不准而调入包装车间的不合格产品，应调回勾调车间重新勾调，直至达到合格为止。（六）包装环节1、酒瓶没有洗干净的，返回重洗。2、酒瓶根据公司参数不合格的，规定不能使用的决不能使用，并根据购销协议，予以退回的退回，该销毁的销毁。3、灌装过程中，检测人员在流水线上目视检测有不清澈透明、有悬浮物、沉淀物的，应返回上一道工序予以处理。4、如灌装机灌装容量没有达到容量规定的，应及时调整灌装机，并把没达到容量的返回上一道工序予以处理。5、瓶装酒装箱时，质检员应检验各工序是否达到标准，如某工出现问题，造成装箱前不合格，应返工到造成不合格的工处理。二、生产员工不合格管理制度（一）新进员工在一个月实习时间后，进行评定是否