海洋公园中庭屋面管桁架施工方案

海洋公园中庭屋面管

桁架施工方案

目录

第一章编制依据...........................................................4

1、设计文件........................................................................4

2、应用的主要标准及规范............................................................4

3、应用的主要法规...................................................................5

第二章工程概况...........................................................6

1、工程基本情况.....................................................................6

2、钢结构简介......................................................................6

3、结构平面尺寸.....................................................................7

4、结构立面........................................................................7

5、主次桁架分布.....................................................................8

6、主桁架结构形式...................................................................9

7、次桁架结构形式..................................................................10

8、结构采用的主要连接节点.........................................................10

9、主要材料规格....................................................................11

第三章本工程施工难点分析................................................13

1、重点、难点.....................................................................13

2、重点、难点解决方案..............................................................13

第四章现场组织管理机构..................................................15

1、钢结构施工管理部门设置.........................................................15

2、项目部人员职能划分..............................................................17

第五章施工部署..........................................................18

1、工期计划........................................................................18

2、技术准备........................................................................19

3、安全及质量目标.................................................................20

4、施工现场场地部署...............................................................20

5、吊装方案的选择.................................................................23

6、施工设备投入...................................................................23

7、现场劳动力配置.................................................................27

第六章钢结构加工制作及运输..............................................28

1、加工制作的组织机构.............................................................28

2、主要生产设备与人员配备.........................................................28

3、钢桁架制作工艺流程和制作方法...................................................30

4、钢桁架预拼装....................................................................34

5、构件的涂装和运输...............................................................36

第七章现场拼装及安装方案................................................40

1、场地布置.......................................................................40

2、桁架拼装.......................................................................41

3、支撑体系.......................................................................48

5、桁架吊装.......................................................................53

6、桁架卸载.......................................................................58

7、桁架焊接.......................................................................59

第八章涂装方案..........................................................67

1、本工程防腐涂装要求.............................................................67

2、防腐涂装施工....................................................................67

第九章施工测量方案......................................................74

1、人员组织及设备配置.............................................................74

2、钢结构安装测量校正.............................................................74

第九章、雨季施工措施.....................................................77

1、雨期施工范围....................................................................77

2、雨期施工准备工作...............................................................77

3、主要防雨措施....................................................................78

第十章、工程质量检测及质量保证措施.......................................82

1、质量要求及保证体系.............................................................82

2、质量检验依据....................................................................82

3、过程质量控制....................................................................83

4、工程质量保证措施...............................................................84

5、施工准备阶段质量控制...........................................................85

6、现场安装的质量控制.............................................................85

7、焊接质量保证措施...............................................................85

8、测量质量保证措施...............................................................86

9、成品保护.......................................................................86

10、不合格品处理...................................................................86

第十一章安全文明施工保证体系及措施......................................87

1、安全文明施工管理体系...........................................................87

2、安全文明施工管理内容...........................................................87

3、安全生产管理制度...............................................................89

4、安全生产管理措施...............................................................90

5、钢结构施工易发安全事故分析.....................................................91

6、安全生产的操作及注意事项.......................................................94

7、钢构件焊接操作及安全注意事项...................................................97

第十二章应急预案.......................................................100

1、电击伤害急救...................................................................100

2、高空坠落急救...................................................................100

3、电焊弧光伤眼急救...............................................................101

第一章编制依据

1、设计文件

序号图纸名称图纸编号出图日期

1图纸说明见各场馆详图2014.05.19

2桁架、网架等钢结构见各场馆详图2014.05.19

3现场平面布置图见各场馆详图2014.05.19

2、应用的主要标准及规范

类别序

号标准名称编号

工程建设GB5050009-

1建筑结构荷载规范

国家标准2012

(GB)2建筑抗震设计规范GB50011-2010

3建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008

4建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001

5钢结构设计规范GB50017-2003

GB50661—

6钢结构焊接规范

2011

7钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001

8钢结构工程施工规范GB50775-2012

GB/T12467-

9焊接质量保证

12468-90

类别序

号标准名称编号

10碳钢焊条GB/T5117-85

11圆柱头栓钉GB/T10433

建筑工程行1建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002

业标准2索结构技术规程JGJ257-2012

（JGJ）3空间网格工程施工规范JGJ-2010

4钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90

5建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91

JGJ?T249-

6拱形钢结构技术规程

2011

CECS280：

7钢管结构技术规程

2010

3、应用的主要法规

类别序号法规名称编号

关于印发《危险性较大的分部分项工建质[2009]

1

程安全管理办法》的通知87号

第二章工程概况

1、工程基本情况

本工程为富力地产集团一海洋欢乐世界主要街内钢结构工程,

建设地点位于三亚市陵水县黎族自治区。钢结构工程主要内容为，

空间跨度桁架圆钢柱等。桁架采用圆钢管，节点类型分为圆管相贯

节点和铸钢节点。

2、钢结构简介

屋面管桁架由主桁架、次桁架及若干次结构组成。座落于钢

（碎）柱上。

2-1＞中庭屋面桁架结构长105m、宽35m。，最重主桁架约

15t左右，矢高4.74m。

屋面效果图

3、结构平面尺寸

屋面桁架跨度35m、长105m。

105m

4、结构立面

主桁架底座标高10.240m,中心最高点标高14.980m,边侧上

弦标高为11.506m。

5、主次桁架分布

6、主桁架结构形式

主桁架俯视图

主桁架侧视图

7、次桁架结构形式

8、结构采用的主要连接节点

d1<2d0/3d1>2d0/3

(c)圆管B处焊缝详图

圆管相贯节点焊接

9、主要材料规格

材料表

名称规格材质备注

1①127x6Q345B热轧钢管

2①159x8Q345B热轧钢管

3①168x8Q345B热轧钢管

4①203x8Q345B热轧钢管

5①273x16Q345B热轧钢管

60351x16Q345B热轧钢管

7①600x30Q345B热轧钢管

第三章本工程施工难点分析

1、重点、难点

序号重点、难点内容重点、难点剖析

本工程构件材质为Q345B,种类、规

格繁多，且弦杆为弧形，制作工艺难度大，

1桁架种类及材质

且钢厂扎制最少重量为60吨。需提前定

扎。

本工程桁架最大跨度35米，为大跨空

2主桁架的拼装间结构。桁架的安装就位是本工程施工的重

要环节。且现场场地紧张，无法同时拼装。

桁架弦杆、腹杆种类繁多，杆件数量

3主桁架的焊接多。弦杆根200余根，腹杆1500余根。多

管相贯节点数量多，焊接任务大。

本工程为为空间管结构体系，且无法

4主桁架高空对接

整桶进行吊装，只能分二段空中对接。

根据现场实际情况，需在内部进行支

5桁架的卸载

撑架，全部拼装后进行卸载。

2、重点、难点解决方案

序号重点、难点内容重点、难点解决方案

提前定制Q345B钢材，安排专人

1桁架种类及材质进行种类统计，派至钢厂督促进料。

且需钢厂出场后运至拉弯加工厂进行

初步加工，再运至加工厂进行贯口加

工。

由于桁架过大无法整根运输，只能散

件运至现场进行拼装。通过三维数据

分析，控制拼装精度。设置独立测控

2主桁架的拼装杆进行检测。现场拼装场地紧张，无

法7根主桁架（三角桁架）同时拼

装，只能拼装2根主桁架及4根次桁

架。需措施料约120吨。

由于杆件数量及种类繁多，多管相贯

3主桁架的焊接节点繁多。需增大焊接人员力量，且

必须白、夜班轮流交替施工。

需用支撑架支撑桁架，进行高空

对接。支撑架座落于硬化地面上，并

4主桁架高空对接的控制

且需提高混凝土标号。在支撑架顶部

设置千斤顶进行标高调整。

主桁架及次桁架全部安装、焊接

完毕后，进行卸载。卸载时，每个支

5桁架的卸载的控制

撑架专设卸载人员，利用对讲机进行

卸载。并用全站仪进行实时监测。

第四章现场组织管理机构

1、钢结构施工管理部门设置

根据工程需要钢结构项目部设立安全部、工程部、质量部、材

料部、合约部等职能部门。钢结构部管理系统流程如下：

序号部门或岗位名称配备人数备注

1项目经理1

2项目技术负责人1

3工程技术部部施工经理1

4技术主管1技术负责人兼

5测量工程师2

6检测工程师1

7物资供应部物资采购员1

8物资保管员1

9质量安全部质量工程师1

10安全工程师2

11资料员1

12合约财务部会计1

13预算员1

合计15

2）本项目钢结构安装工程的管理组织机构图见下图

业主P

领

导

层

项目副经理〃

工程技术部+物资供应部，质量安全部”合约财务部，办公室〃

管

理

层

材

材

检

结

测

安

料

料

构

量

测

全

采

计

工

工

工

工

划

购

程

程

程

程

工

工

师

师

师

师

程

t,•程.

师

师

t*

作

业

层

检测组+，运输组J组装组3防腐组。吊装组P焊接组2

♦

钢结枚）管理组织机构图”

2、项目部人员职能划分

项目部主要管理人员组成及职责如下表:

名称人员配备主要任务

对业主、监理、总包的工作协调，对项目进行宏观和整体的

控制；负责与法人签订内部承包合同，履行合同内的所有职

项目经理

各1人责、签订承包合同；受法人委托签订分包合同；主持和负责

执行经理

整个项目建设的实施，对项目的成本目标、进度目标；质量

目标以及建设的安全负责总的责任

接受项目经理的指令；在业主项目经理授权范围内对下达指

施工现场经

1人令；组织施工组织设计和深化设计，并负责监督实施过程；

理

负责施工全过程的施工质量；

接受项目经理的指令；负责对设计院的协调和项目部对口机

施工技术负

3人构的协调；主持图纸会审、深化设计会签、图纸资料的发放

责

和交工资料整理

接受项目经理指令；负责现场机械、进度、施工等的协调，

施工责任师3人

及时配合其它职能部门的工作，提供可靠的工程信息资料。

接受项目经理的指令；负责总包、分包合同的起草和履行；

负责工程款的申请、工程款的运作和资金分配；负责项目的

预算员1人

成本控制；领导日常财务和会计工作；负责项目对外联络和

领导行政部门处理日常行政事务

对施工过程的安全全面监控；组织质量检查和配合验收对各

分包的生产安全和现场的施工安全检查；处理安全事故，负

安全员1人

责如发生重大事故向上级领导报告；负责与总包的安全规划

协调

对施工过程的质量全面监控；组织质量检查和配合验收；质

质量员1人量检查和试验的方案编制和监督实施；项目管理信息系统

（PMIS）应用策划；质检资料的保存

第五章施工部署

1、工期计划

中庭屋面钢结构施工工期78日历天。

(1)、工期保证组织体系

为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，项目部建立以

项目经理为首的工期保证体系，由项目经理负责推动整个体系有效

运转，并通过有效的控制方法协调人、机、料、资源等，保证各项

工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。

(2)、实行多级计划控制

本工程具有工程量大、施工配合工作面广的特点，施工过程中

在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控

制节点的实现，如期完成安装任务是施工项目管理的关键所在，为

此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计

划得以实现。

第一级：总进度计划、区域进度计划的控制

第二级：月进度计划、周进度计划的控制

(3)、计划落实制度

1)日检查工作制

2)周汇报工作制

3)月分析调整制度

4)施工日记

(4)、工期保证措施

配置素质高、数量充足的劳动力资源，白、夜班交替不间断施

工。

配置性能好、数量足的施工设备。

遇交叉作业时，需设置中间隔板，隔板使用0.6mm压型彩钢

板。

根据施工进度要求及我们的施工经验，在施工现场配置先进的

施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。

保证各种材料及时供应。

(5)、技术协调

采用图示或现场演示等方法进行技术交底，使施工人掌握设计

意图以及本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确有

序地进行施工。把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性。

2、技术准备

(1)、针对本工程的特点，选调经验丰富的技术人员，组建

专门的钢结构深化小组，深化详图完成后，必须要经过设计院确

认，以确保深化图纸的准确性和可行性。

(2)、配备本工程所用到的主要规范、规程、图集、标准、

法规等相关的技术资料，满足现场施工管理的工作需求。

(3)、熟悉图纸，结合本工程的结构特点编制钢结构专项施

工方案，组织专家进行论证，确保方案的可行性及合理性，确保工

程的顺利进行。

（4）、做好对所有操作工人进行专项技术交底和岗前技术培

训，加强和提高工人的操作技能，确保工程的施工质量。

3、安全及质量目标

本工程质量目标：合格

本工程施工安全目标：无重大伤亡事故，杜绝轻伤事故，无火

灾及冒烟事故。

4、施工现场场地部署

现场拟定布置如下图

地面具体做法如下图:

吊装场地地面做法：

现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应

遵循原则如下：

(1)、体现科学合理与环境优美相结合的布置方针；

(2)、体现现场临时设施布置与道路建设相结合的原则；

(3)、体现在大面积场地中临时建筑与临时管线综合布置的

科学经济原则；

(4)、在平面布置中充分考虑了施工机械设备、办公、道

路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置;

(5)、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空

物体打击的范围；

(6)、钢构件的堆放场地必须满足起重设备覆盖以及起重能

力的要求，构件进场要交通便利、通畅，尽量避免多次倒运。

(7)、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的位置，以及

容易被坠落物体打击的范围。

现场构件堆放场地及施工人员宿舍与总承包有关部门具体协调

后确定。

5、吊装方案的选择

(1)、构件制作

本工程钢结构杆件截面尺寸大拼装后无法运输，因此选择构件

工厂制作现场拼装。

(2)、现场分析

现场吊车无法进入场内吊装，因此针对本工程的结构特点，本

工程采取桁架地面拼装，塔架支撑、单根桁架分段吊装，机械设备

选用160吨履带吊进行吊装。

6、施工设备投入

(1)、大型起重设备

本工程最重主桁架重量约10吨，就位中心高度最高14.980

米。共分二段吊装，分段最重为103中心点距吊装位置最远约26

米，需选1台用160吨履带吊从门厅路口处行驶至吊装部位；用四

台25吨汽车吊进行桁架的拼装及倒运。

160t履带吊：

•外形尺寸

（单位:mm）

>.020

>1”加忡，的|

549酎，F

160T汽车吊性能表

主臂

45.72

长度

《臂

12.1918.2924.3830.48

长度

飞臂

10°30°10°30°10°30°10°30°

角度

工作

角度吊重角度吊重角度吊重角度吊重角度吊重角度吊重角度吊重角度吊重

半径

1479.115.0

1677.115.0

1875.115.078.913.077.712.0

2073.015.076.813.075.912.077.88.0

2271.015.074.613.074.012.079.28.076.28.077.44.0

2468.915.072.513.072.212.077.38.074.58.075.94.0

2666.715.070.313.070.312.075.38.072.87.879.06.074.34.0

2864.515.068.012.668.312.073.38.071.17.677.36.072.84.0

6062.315.065.712.366.412.071.38.069.37.475.46.071.24.078.43.0

3260.015.063.411.964.412.069.38.067.57.373.66.069.64.076.83.0

3457.715.061.011.562.311.567.28.065.77.171.76.068.04.075.13.0

3655.314.458.511.260.211.165.07.863.96.969.85.866.33.973.43.0

3852.812.955.910.858.110.662.87.662.06.767.35.764.63.771.63.0

4050.211.553.310.655.910.160.57.460.16.565.95.562.93.669.93.0

25t汽车吊:

吊臂长度(m)

工作半径向)

10.213.7517.320.8524.427.9531.5

32517.5

3.520.617.512.29.5

41817.512.29.5

4.516.315.312.29.57.5

514.514.412.29.57.5

5.513.513.212.29.57.57

612.312.211.39.27.575.1

6.511.21110.58.87.575.1

710.2109.88.57.275.1

7.59.49.29.18.16.86.75.1

88.68.48.47.86.66.45.1

8.587.97.87.46.37.25

97.276.866.14.8

1065.85.65.65.34.4

1244.14.14.23.93.7

142.933.12.93

162.22.32.22.3

181.61.81.71.7

201.31.31.3

2210.91

240.70.8

260.50.5

280.4

290.3

(2)、钢结构安装小型工具

现场施工小型工具见下表

序号品名规格单位数量用途

1手拉葫芦310tZA24桁架调整

安全绳、吊装、揽风

2钢丝绳①8〜022根若干

绳

5#、10#、

3卡环个20吊装

21#

4对讲机个6起重指挥

5安全带条30高空作业

6角向磨光机①125台10焊接后打磨

7千斤顶10~30吨个20桁架支撑调整

8工具袋个若干安装

9钢水平尺5m把8桁架安装

10防坠器套10防高空坠落

(3)、钢结构现场焊接工具

现场焊接设备投入见下表

序号名称型号容量单位数量用途

1CO?气体保护焊机NB-50032(KV.A)台12焊接

2可控硅式直流弧焊机ZX5-50042(KV.A)台6焊接

3碳弧气刨52(KV.A)台2返修清根

4空压机5(KV.A)台1碳弧气刨风源

5风速仪台2测风力

6测温计600℃个6测温用

7放大镜5倍个6焊缝检查用

8高压氧气管4)8mmm600

9乙快气管(1)8mmm600

10电焊铜缆线50mm2m600手工电弧焊专用

11电焊铝缆线50mm2m300手工电弧焊专用

主电缆提供焊机使

12电缆线m500

用

13石棉布0.5〜3mmm200防火用

14编织布m200挡风用

15防火布30^80mmm200挡风用

16安全网m24000

17

7、现场劳动力配置

(1)、安装劳动力安排表

现场安装劳动力投入见下表

工种人数工作内容

拼装安装工24负责钢构件安装、校正、倒料

起重信号工6负责钢构件的起吊就位

测量工1负责钢构件的轴线、位移垂直度偏差测量

材料保管员3负材料的保管发放

油漆工1现场防腐涂装

合计40

(2)、其他劳动力安排

现场其他劳动力投入见下表

工种人数工作内容

手工电弧焊工6构件点焊、修理

C02气体保护焊工12桁架焊接

电」：2现场用电安装、检查

辅助工12清渣、打磨、防风、防火

探伤人员4焊缝质量检测

合计36

第六章钢结构加工制作及运输

1、加工制作的组织机构

2、主要生产设备与人员配备

(1)、制作加工主要机具设备

制作加工主要机具设备

序号名称数量用途备注

数控六维管相贯线切割钢管相管接头切

11

机型号：HID-300ES割

2钢管端部自动切割机1钢管端部割头

3钢管预处理流水线1钢管预处理

4