机械设备点检员培训应知应会试题库实操部分500道(含答案)

机械设备点检员培训应知应会试题库实操部分500道（含答案）1.什么是设备点检管理。2.结合所在作业区实际，谈谈推行TPM应以哪里为突破口？3.简述您所在工段设备的日常维护工作要点，并举例说明清扫的含义和重点？4.请用连线将减速箱日常点检的内容与点检部位、点检方法联系起来。点检部位点检内容点检方法齿轮1．温度目测2．振动触摸轴承3．声音听音棒4．松动仪表本体5．漏油耳听点检锤地脚螺栓测温枪5.结合自己的工作岗位，你认为怎么做才算是一个合格的点检员？6.简述设备点检的“五定”7.设备劣化的表现形式有哪些？8.简述怎样理解全员设备管理思想？9.设备管理的主要目标是什么？10.试述点检的十大要素是什么？11.设备点检与传统设备检查的区别？12.点检定修制的定义是什么?13.点检管理程序的四个环节是什么?14.设备故障的定义是什么?其主要表现形式有哪些?15.点检的定义?道实操题答案1、什么是设备点检管理。答：要点提示专职点检员对设备按照点检的计划和点检标准，对设备进行周期性的检查与诊断，掌握设备劣化的趋势和程度，提出整改措施或者进行处理，确保设备性能的稳定，延长设备使用寿命。这个过程称为点检管理。2、结合所在作业区实际，谈谈推行TPM应以哪里为突破口？答：要点提示：1.现场设备的6S为切入点2.示范机台为样板3.作业操作规范为目标4.以正激励和适当的奖励为动力3、简述您所在工段设备的日常维护工作要点，并举例说明清扫的含义和重点？答：要点提示1.工段设备的日常维护工作要点是清扫、加油、紧固、整理和整顿。2.清扫的含义是擦干净设备上堆积的灰尘与污物。设备的某些部位，如滑动部位、油压系统、电系统等如果堆积了灰尘与污物，会引起磨损、阻塞、泄漏、动作失灵、通风不良、精度下降，直至引发故障，清扫可以防止其劣化。清扫还可以使设备存在的一些缺陷如磨损、松动、变形、裂纹、温升等显现出来，以便及时处理，防止其发展。因此，清扫并不单纯追求外表干净，更重的是通过手摸眼看发现潜在缺陷。同时通过清扫培育操作人员对设备关心、爱护的热情和习惯。4、请用连线将减速箱日常点检的内容与点检部位、点检方法联系起来。答：要点提示1.齿轮的点检内容：声音对应点检方法：听音棒或耳听2.轴承的点检内容：声音对应点检方法：听音棒或耳听3.轴承的点检内容：振动对应点检方法：仪表4.轴承的点检内容：温度对应点检方法：触摸或测温枪5.本体的点检内容：漏油对应点检方法：目测6.地脚螺栓的点检内容：松动对应点检方法：点检锤或目测5、结合自己的工作岗位，你认为怎么做才算是一个合格的点检员？答：要点提示1.具有一定的专业设备基础知识和相当的管理维护经验；2.熟悉所点检设备的工作原理、性能、结构和生产工艺，以及工艺对设备的基本要求；3.具有一定的管理知识及能力，善于协调关联部门工作，果断处理工作中所面临的问题；4.能做到三动（动手处理小问题、动嘴询问指挥、动笔做好台帐）四会（会发现问题、会分析故障原因、会处理设备故障和事故、会进行设备管理）一认真（认真工作）；总之，点检员要做到：生产上会干，技术上精通，管理上会管，经济上会算。6、简述设备点检的“五定”答：要点提示1.定点——确定设备要检查的诊断点；2.定标——点检标准、管理的允许值；3.定法——点检的方法；4.定期——每次点检的时间间隔；5.定人——确定点检责任人。7、设备劣化的表现形式有哪些？答：要点提示1.机械磨损；2.疲劳裂纹；3.塑性和脆性断裂；4.蠕变、损失；5.腐蚀、器件老化。8、简述怎样理解全员设备管理思想？答：要点提示所谓全员设备管理就是指全员参与设备管理，所谓全员主要表现在三个方面：1.横向的全员，即参与设备管理的不仅是设备系统还包括生产、人力资源、管理和销售等各部门；2.纵向的全员，指的是从公司最高领导到基层员工人人都有设备维护保养的责任和义务；3.小组自主活动，是全员的一个活跃的细胞。要做到这一点重要的是应当转变传统的设备管理的观念（如“我是操作设备的人，你是设备维修的人，设备管理不关我事”的思想），提高全员意识，调动各方人员的积极性，全员参与设备管理。9、设备管理的主要目标是什么？答：要点提示1.减少设备故障，特别是主要生产作业线设备停机时间要严格控制，主生产作业线每月设备故障停机时间设定目标值，进行考核。2.降低设备维修费用，合理使用维修费，降低生产成本既不过修也不欠修，实行状态维修。10、试述点检的十大要素是什么？答：要点提示1.压力——是否在要求范围内（不超压）；2.温度——是否在要求范围内（不超温）；3.流量——是否异常变化（忽高或忽低）；4.泄露——无泄露；5.给脂状况——润滑良好；6.异常——无异常；7.振动——振动频率符合要求（无异常振动）；8.龟裂（折损）——无明显裂纹和损坏；9.磨损——磨损量符合要求；10.松弛——紧固件无松动，连接件无松弛。11、设备点检与传统设备检查的区别？答：要点提示“点检”和传统的检查最大的区别就是对设备的监控1.从“检查”的层次提高到“管理”的层次，2.从维护人员比较随意的检查变为按照严格标准的点检方法进行程序化的检查和诊断；3.从比较随意的巡检活动变为定点定人的程序化作业；对设备的监控从离散的状态判断转变为长时间的跟踪分析；4.从追求设备一时正常运转转变为对设备的劣化倾向进行预测12、点检定修制的定义是什么?答:点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法,它的实质就是以预防维修为基础,以点检为核心的全员维修制。13、点检管理程序的四个环节是什么?答:(1)制定点检标准和点检计划。(P)(2)按计划和标准实施点检和修理工程。(D)(3)检查实施结果进行实绩分析。(C)(4)在实际检查分析的基础上制定措施,自主改进。(A)14、设备故障的定义是什么?其主要表现形式有哪些?答:设备在投入生产使用和运行过程中,由于某种原因,使系统、机器或构成系统、机器的零部件丧失了其规定的功能。其主要表现形式有:异常振动、磨损、异常声响、腐蚀、渗漏、裂纹、绝缘老化、油质劣化、松弛、异常温度、堵塞和剥离。